Pumice Stone Mining Company at Pumice Exporter Mula sa Indonesia
Makipag-ugnayan sa Amin Sa pamamagitan ng Telepono / Whatsapp : +62-877-5801-6000
Ang aming kumpanya ay ang producer ng export quality pumice stone mula sa Lombok Island ng Indonesia. Ang aming Kumpanya bilang isa sa pangunahing pag-export ng produkto na FOB at pumunta sa International, mayroon kaming:
Mga lokasyon sa East Lombok Island (50-100 ektarya) ; sa ilog naghuhugas ng pumice stone at pinatuyo (200 manggagawa). Mga lokasyon sa West Lombok Island (30-50 ektarya); ang lokasyon sa harap ng tabing-dagat at mineral na tubig diretso sa paghuhugas ng pumice stone at tuyo (50 manggagawa). Kami ang pinakamalaking producer at exporter ng pumice stone (pinagmulan ng isla ng Lombok, Indonesia). Napakahusay naming i-pack ang pumice at handa na kaming ipadala.
Pag-iimpake at bigat ng pumice stone. Ang aming pumice stone ay nakaimpake sa PP. Laki ng habi na bag na 60 x 100 cm. Ang bigat ng pumice stone ay humigit-kumulang 23 kgs / bag na may pinakamababang timbang na 22 kilo bawat-bag at maximum na timbang 28 kilo bawat-bag. Ang bigat ng pumice stone ay depende sa pagkatuyo ng bato. FOB Port : SURABAYA City Sea Port ( East Java Province of Indonesia ) I-export ang De-kalidad na Pumice Stone Mga pangalan ng brand: Lombok Pumice, Deer Pumice, Tiger Pumice, Dragon Pumice, Indonesia Pumice, atbp Ang lead time para sa pagbabayad ng kargamento ay payuhan para sa iyo sa pagpapadala ng ayusin ang lalagyan sa Surabaya Pinakamalapit na daungan ng dispatch port surabaya. Kasalukuyang mga export market: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam at mga target na merkado sa buong mundo. Pamantayan ng kalidad na internasyonal / mga pagtutukoy / laki Kulay: Ash grey, Kondisyon: Tuyo, malinis at naproseso, Sukat: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm at 3-5 cm Pag-iimpake: PP habi bag Laki ng bag: 60x100cm, Timbang ng bag: Tinatayang. 25 kilo bawat bag (min 22 KG; max 28 KG). Minimum na order: 1 x 40’HC 40′ feet high cube (HC) load: 1100 bags. Dami ng dami ng kakayahan sa supply: humigit-kumulang 200. 000 bags / buwan para sa dry season sa Marso, Abril, Mayo, Hunyo, Hulyo, Agosto, Setyembre, Oktubre at kalagitnaan ng Nobyembre.
PUMICE STONE
CHEMICAL STUDY PROGRAM – FACULTY OF MATHEMATICS AND NATURAL SCIENCES – MATARAM UNIVERSITY – 2010
Author : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
KABANATA I PANIMULA
Heograpikal at geological na posisyon ng Indonesia na matatagpuan sa tropiko, kung saan ang karamihan sa lugar sa Indonesia ay matatagpuan sa isang linya ng bundok ng bulkan. Samakatuwid, ang Indonesia ay napakayaman sa mga uri ng natural na bato, tulad ng class C na mineral na laganap sa ilang rehiyon sa Indonesia. Kasama sa mga mineral ng Class C ang limestone/limestone, bato ng ilog, buhangin (backfill sand at iron sand), coal, roof tile, gravel, gypsum, calcite, manner, pyrite, silt, claystone, trass, andesite, pumice. , atbp. Ngunit sa papel na ito, pumice lang ang tinatalakay natin.
Ang pumice o pumice ay isang mineral na pang-industriya na kabilang sa klase C na gumaganap ng malaking papel sa sektor ng industriya, kapwa bilang pangunahing sangkap at bilang karagdagang materyal. Ang pumice ay isang produktong bulkan na mayaman sa silica at may porous na istraktura, na nangyayari dahil sa paglabas ng singaw at mga gas na natunaw dito kapag ito ay nabuo, sa anyo ng mga solidong bloke, mga fragment sa buhangin o pinaghalong pino at magaspang. Ang pumice ay binubuo ng silica, alumina, soda, iron oxide. Kulay: puti, maasul na kulay abo, madilim na kulay abo, mamula-mula, madilaw-dilaw, orange. Ang mga tipak kapag tuyo ay maaaring lumutang sa tubig.
Maraming pangkalahatang pagsisiyasat at paggalugad ng pumice ang isinagawa sa Indonesia, isa na rito ay sa ilang lugar na nakakalat sa isla ng Lombok, NTB. Ang Lombok Island ay isa sa pinakamalaking lugar na gumagawa ng pumice sa Indonesia. Ang eksplorasyon ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng open pit mining at mano-mano, na hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan para makuha ito. Karamihan sa mga pumice na nakuha mula sa pagmimina ay nasa anyo lamang ng pumice na pinaghihiwalay batay sa laki nito na pagkatapos ay ibinebenta na may mga pagkakaiba-iba sa mga sukat na ito. Gayunpaman, sa kasunod na pagproseso upang makagawa ng isang kapaki-pakinabang na produkto, ito ay isinasagawa ng mga kumpanyang may posibilidad na gumamit ng pumice bilang hilaw na materyal, halimbawa ang industriya ng pintura.
Maaaring ilapat ang pumice sa sektor ng industriya at sektor ng konstruksiyon. Ang paggamit nito sa sektor ng industriya ay may posibilidad na makagawa ng mga pantulong na kalakal,
tulad ng pintura, plaster, at semento. Samantala, ang sektor ng konstruksiyon ay may posibilidad na gumawa ng mga hilaw na materyales sa gusali, tulad ng magaan na aggregator concrete.
Ang pag-unlad ng sektor ng industriya at konstruksiyon, lalo na sa mga mauunlad na bansa, ay nagpakita ng isang makabuluhang pagtaas, at ito ay nagresulta sa pagtaas ng pangangailangan para sa Indonesian na pumice stone. Sa mga tuntunin ng supply, ang produksyon ng pumice sa Indonesia ay kadalasang nagmumula sa West Nusa Tenggara at ang iba ay mula sa Ternate, Java at iba pa. Samantala, ang pag-import ng pumice ay masasabing non-existent o natugunan na ang domestic needs.
Sa Kanlurang Lombok, mayroong hindi bababa sa 20 kumpanya sa pagpoproseso ng pumice na nakakalat sa iba’t ibang rehiyon. Gayunpaman, ang kasalukuyang pagmimina ng pumice sa West Lombok ay umaani ng maraming problema, lalo na ang mga problema sa kapaligiran, kung saan karamihan sa mga mining
作者 : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
第一章 引言
印度尼西亞的地理和地質位置位於熱帶地區，印度尼西亞的大部分地區位於火山山脈上。因此，印度尼西亞的天然岩石種類非常豐富，例如在印度尼西亞的幾個地區廣泛存在的 C 類礦物。 C類礦物包括石灰石/石灰石、河石、砂（回填砂和鐵砂）、煤、瓦、礫石、石膏、方解石、方解石、黃鐵礦、粉砂、粘土岩、綠泥石、安山岩、浮石。等。但在本文中，我們只討論浮石。
浮石或浮石是屬於 C 類的工業礦物，在工業部門中起著重要作用，既作為主要成分又作為附加材料。浮石是一種火山產物，富含二氧化矽，具有多孔結構，形成時由於釋放蒸汽和溶解在其中的氣體而發生，以固體塊、碎片到沙子或細與粗混合的形式出現。浮石由二氧化矽、氧化鋁、蘇打、氧化鐵組成。顏色：白色、藍灰色、深灰色、淡紅色、淡黃色、橙色。乾燥後的大塊可以漂浮在水面上。
n 自 Pelita IV 以來石油和天然氣以外的出口，放鬆對出口部門的管制，以及增加對自然資源的使用。這項政策基本上是對出口商和企業家投資的激勵，包括在浮石採礦業。然而，為了使政府的政策更加成功，浮石採礦業仍然需要在許可和技術援助、開採以及有關其潛力的信息方面提供便利；特別是對於來自經濟弱勢群體的企業家。
f 浮石本身，由於其不規則的形狀和小於 1 厘米的漸變，不能向消費者銷售。浮石廢料與一般的沙子和礫石幾乎一樣，只是單位重量更輕，並且是多孔的，這使它與普通礫石區別開來。由於其重量輕，浮石廢料非常適合加工成重量輕的建築材料。
浮石廢料的利用
浮石廢料可用作：
作為C級開挖建築材料的替代品
減少用作浮石垃圾傾倒場的生產性土地的使用。
通過利用不再使用的浮石廢料創造新的就業機會來增加人們的收入。
NTB龍目島浮石開采的負面影響
除了以多種用途的形式產生積極影響外，浮石還對環境和社會產生負面影響。特別是在NTB龍目島看到。
總的來說，可以說由於採礦，土壤肥力有所下降。大量營養素含量（N、P、K）、有機 C 和 CEC 值（陽離子交換能力）的下降是由於表層土壤的去除和較粗糙的底層出現而引起的。由於拆除和去除了頂層，以前的浮石開採土壤比未開采的土壤含有更多的沙子。根據 PPT Bogor (1983) 提出的評級標準，以前的浮石開採土壤的物理性質具有不穩定的聚集體、非常高的孔隙率和非常快的滲透性。土壤層的反轉對採後植物的生長非常不利。拆除耕作層導致的土壤結構退化將導致土壤更容易受到侵蝕，土壤保水能力（持水能力）降低，並會加速土壤中養分的流失。
石英和鱗石英。西龍目島 Gol C 的潛在礦產之一是浮石，它的存在分佈在幾個街道，特別是在西龍目島北部，如 Bayan、Gangga、Kayangan 街道，還有一些在中間，即Narmada 和 Lingsar 分區。它的存在是由於富含二氧化矽的林賈尼火山活動的結果，該火山具有多孔結構，這是由於在其形成時釋放出的氣體而發生的。
作者 : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
第一章 引言
印度尼西亚的地理和地质位置位于热带地区，印度尼西亚的大部分地区位于火山山脉上。因此，印度尼西亚的天然岩石种类非常丰富，例如在印度尼西亚的几个地区广泛存在的 C 类矿物。 C类矿物包括石灰石/石灰石、河石、砂（回填砂和铁砂）、煤、瓦、砾石、石膏、方解石、方解石、黄铁矿、粉砂、粘土岩、绿泥石、安山岩、浮石。等。但在本文中，我们只讨论浮石。
浮石或浮石是属于 C 类的工业矿物，在工业部门中起着重要作用，既作为主要成分又作为附加材料。浮石是一种火山产物，富含二氧化硅，具有多孔结构，形成时由于释放蒸汽和溶解在其中的气体而发生，以固体块、碎片到沙子或细与粗混合的形式出现。浮石由二氧化硅、氧化铝、苏打、氧化铁组成。颜色：白色、蓝灰色、深灰色、淡红色、淡黄色、橙色。干燥后的大块可以漂浮在水面上。
n 自 Pelita IV 以来石油和天然气以外的出口，放松对出口部门的管制，以及增加对自然资源的使用。这项政策基本上是对出口商和企业家投资的激励，包括在浮石采矿业。然而，为了使政府的政策更加成功，浮石采矿业仍然需要在许可和技术援助、开采以及有关其潜力的信息方面提供便利；特别是对于来自经济弱势群体的企业家。
f 浮石本身，由于其不规则的形状和小于 1 厘米的渐变，不能向消费者销售。浮石废料与一般的沙子和砾石几乎一样，只是单位重量更轻，并且是多孔的，这使它与普通砾石区别开来。由于其重量轻，浮石废料非常适合加工成重量轻的建筑材料。
浮石废料的利用
浮石废料可用作：
作为C级开挖建筑材料的替代品
减少用作浮石垃圾倾倒场的生产性土地的使用。
通过利用不再使用的浮石废料创造新的就业机会来增加人们的收入。
NTB龙目岛浮石开采的负面影响
除了以多种用途的形式产生积极影响外，浮石还对环境和社会产生负面影响。特别是在NTB龙目岛看到。
总的来说，可以说由于采矿，土壤肥力有所下降。大量营养素含量（N、P、K）、有机 C 和 CEC 值（阳离子交换能力）的下降是由于表层土壤的去除和较粗糙的底层出现而引起的。由于拆除和去除了顶层，以前的浮石开采土壤比未开采的土壤含有更多的沙子。根据 PPT Bogor (1983) 提出的评级标准，以前的浮石开采土壤的物理性质具有不稳定的聚集体、非常高的孔隙率和非常快的渗透性。土壤层的反转对采后植物的生长非常不利。拆除耕作层导致的土壤结构退化将导致土壤更容易受到侵蚀，土壤保水能力（持水能力）降低，并会加速土壤中养分的流失。
石英和鳞石英。西龙目岛 Gol C 的潜在矿产之一是浮石，它的存在分布在几个街道，特别是在西龙目岛北部，如 Bayan、Gangga、Kayangan 街道，还有一些在中间，即Narmada 和 Lingsar 分区。它的存在是由于富含二氧化硅的林贾尼火山活动的结果，该火山具有多孔结构，这是由于在其形成时释放出的气体而发生的。
Liên hệ với chúng tôi qua Điện thoại / Whatsapp: + 62-877-5801-6000
Công ty chúng tôi là nhà sản xuất đá bọt chất lượng xuất khẩu từ đảo Lombok của Indonesia. Công ty chúng tôi với tư cách là một trong những sản phẩm xuất khẩu chủ lực FOB và đi Quốc tế, chúng tôi có:
Các địa điểm phía Đông đảo Lombok (50-100 ha); ở sông rửa đá bọt và sấy khô (200 công nhân). Các địa điểm phía Tây đảo Lombok (30-50 ha); vị trí bãi trước và nước khoáng trực tiếp rửa đá bọt và phơi khô (50 công nhân). Chúng tôi là nhà sản xuất và xuất khẩu đá bọt lớn nhất (xuất xứ đảo Lombok, Indonesia). Chúng tôi đóng gói đá bọt rất tốt và chúng tôi đã sẵn sàng để giao hàng.
Đóng gói và trọng lượng của đá bọt. Đá bọt của chúng tôi được đóng gói trong PP. Túi dệt có kích thước 60 x 100 cm. Trọng lượng đá bọt khoảng 23 kg / bao với khối lượng tối thiểu 22kg / bao và khối lượng tối đa 28kg / bao. Trọng lượng của đá bọt phụ thuộc vào độ khô của đá. Cảng FOB: Cảng biển thành phố SURABAYA (tỉnh Đông Java của Indonesia) Đá bọt chất lượng xuất khẩu Tên thương hiệu: Lombok Pumice, Deer Pumice, Tiger Pumice, Dragon Pumice, Indonesia Pumice, v.v. Thời gian dẫn đến việc thanh toán lô hàng sẽ được tư vấn cho bạn sắp xếp container tại cảng Surabaya Gần nhất của cảng điều phối surabaya. Thị trường xuất khẩu hiện tại: Đài Loan, Hàn Quốc, Hồng Kông, Thái Lan, Bangladesh, Ấn Độ, Srilangka, Việt Nam và các thị trường mục tiêu trên toàn thế giới. Tiêu chuẩn chất lượng quốc tế / thông số kỹ thuật / kích thước Màu sắc: Màu xám tro, Điều kiện: Khô, sạch & đã qua xử lý, Kích thước: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm và 3-5 cm Đóng gói: Bao dệt PP Kích thước túi: 60x100cm, Trọng lượng túi: Xấp xỉ. 25 kg mỗi bao (tối thiểu 22 KG; tối đa 28 KG). Đơn hàng tối thiểu: 1 x 40’HC Tải trọng khối lập phương (HC) cao 40 ′ feet: 1100 bao. Khả năng cung ứng sản lượng: Khoảng 200.000 bao / tháng đối với mùa khô vào các tháng 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 và giữa tháng 11.
ĐÁ PUMICE
ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP HÓA HỌC – MẶT BẰNG VẬT LÝ VÀ KHOA HỌC TỰ NHIÊN – ĐẠI HỌC MATARAM – 2010
Tác giả: AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
CHƯƠNG I GIỚI THIỆU
Vị trí địa lý và địa chất của Indonesia nằm trong vùng nhiệt đới, nơi phần lớn diện tích Indonesia nằm trên một dãy núi lửa. Do đó, Indonesia rất phong phú về các loại đá tự nhiên, chẳng hạn như khoáng chất loại C, phổ biến ở một số vùng ở Indonesia. Khoáng sản loại C bao gồm đá vôi / đá vôi, đá sông, cát (cát bồi lấp và cát sắt), than đá, ngói lợp, sỏi, thạch cao, canxit, cách, pyrit, phù sa, đá sét, trass, andesite, đá bọt. , vv Nhưng trong bài báo này, chúng tôi chỉ thảo luận về đá bọt.
Đá bọt hay đá bọt là một khoáng chất công nghiệp thuộc nhóm C, có vai trò quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp, vừa là thành phần chính vừa là nguyên liệu bổ sung. Đá bọt là một sản phẩm núi lửa giàu silica và có cấu trúc xốp, xảy ra do sự giải phóng hơi nước và các chất khí hòa tan trong nó khi nó được hình thành, ở dạng khối rắn, mảnh đến cát hoặc hỗn hợp mịn và thô. Đá bọt bao gồm silica, alumin, soda, oxit sắt. Màu sắc: trắng, xám xanh, xám đen, hơi đỏ, hơi vàng, cam. Các khối khi khô có thể nổi trên mặt nước.
Nhiều cuộc điều tra chung và thăm dò đá bọt đã được thực hiện ở Indonesia, một trong số đó là ở một số khu vực rải rác trên đảo Lombok, NTB. Đảo Lombok là một trong những khu vực sản xuất đá bọt lớn nhất ở Indonesia. Việc thăm dò thường được thực hiện bằng cách khai thác lộ thiên và thủ công, không cần thiết bị đặc biệt để thu được. Hầu hết đá bọt thu được từ khai thác chỉ ở dạng đá bọt được tách ra dựa trên kích thước của nó, sau đó được bán với các kích thước khác nhau. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý tiếp theo để tạo ra một sản phẩm hữu ích, nó được thực hiện bởi các công ty có xu hướng sử dụng đá bọt làm nguyên liệu thô, ví dụ như ngành công nghiệp sơn.
Đá bọt có thể được ứng dụng trong lĩnh vực công nghiệp và lĩnh vực xây dựng. Ứng dụng của nó trong lĩnh vực công nghiệp có xu hướng sản xuất hàng hóa bổ sung,
chẳng hạn như sơn, thạch cao và xi măng. Trong khi đó, lĩnh vực xây dựng có xu hướng sản xuất vật liệu thô xây dựng, chẳng hạn như bê tông cốt liệu nhẹ.
Sự phát triển của các lĩnh vực công nghiệp và xây dựng, đặc biệt là ở các nước phát triển, cho thấy sự gia tăng đáng kể, và điều này dẫn đến nhu cầu ngày càng tăng đối với đá bọt Indonesia. Về nguồn cung, sản xuất đá bọt ở Indonesia chủ yếu đến từ Tây Nusa Tenggara và phần còn lại từ Ternate, Java và những nơi khác. Trong khi đó, nhập khẩu đá bọt có thể nói là không tồn tại hoặc nhu cầu trong nước đã được đáp ứng.
Ở Tây Lombok, có ít nhất 20 công ty chế biến đá bọt trải khắp các vùng khác nhau. Tuy nhiên, hiện tại việc khai thác đá bọt ở Tây Lombok đang gặp phải nhiều vấn đề, đặc biệt là vấn đề môi trường, nơi hầu hết các
g được thực hiện mà không có giấy phép và không quan tâm đến tính bền vững của môi trường.
Bản thân chất thải đá bọt từ quá trình sàng lọc bằng đá bọt đã gây hủy hoại môi trường. Điều này là do nó được xử lý trên đất vẫn còn sản xuất. Vì vậy cần có một nỗ lực để khắc phục tình trạng lãng phí này. Một trong số đó là sử dụng chất thải đá bọt làm vật liệu xây dựng, ở dạng gạch, khối lát, gạch bê tông, bê tông nhẹ. Điều này là do ngoài vai trò là một trong những biện pháp quản lý chất thải đá bọt, nó còn là một giải pháp thay thế kinh tế cho vật liệu xây dựng, cũng như tạo cơ hội việc làm cho cộng đồng.
CHƯƠNG II.
2.1 Định nghĩa
Đá bọt (pumice) là một loại đá có màu sáng, chứa bọt tạo thành từ các bong bóng có thành thủy tinh, và thường được gọi là đá thủy tinh núi lửa silicat.
Những loại đá này được hình thành từ mắc-ma có tính axit do tác động của các vụ phun trào núi lửa giải phóng vật chất vào không khí, sau đó trải qua quá trình vận chuyển ngang và tích tụ thành đá pyroclastic. Đá bọt có đặc tính dạng mụn nước cao, chứa một số lượng lớn tế bào (cấu trúc tế bào) do sự giãn nở của bọt khí tự nhiên chứa trong nó, và thường được tìm thấy dưới dạng vật liệu rời hoặc mảnh trong đá bọt núi lửa. Trong khi các khoáng chất có trong đá bọt là: Feldspard, Quartz, Obsidian, Kristobalite, Tridymite.
2.2 Quá trình hình thành
Đá bọt xảy ra khi magma có tính axit nổi lên bề mặt và tiếp xúc với không khí lớn một cách đột ngột. Bọt thủy tinh tự nhiên với khí chứa trong nó có cơ hội thoát ra ngoài và magma đóng băng đột ngột. Đá bọt thường được tìm thấy dưới dạng các mảnh vỡ được bắn ra trong quá trình phun trào núi lửa, kích thước từ sỏi đến đá tảng.
Đá bọt thường xuất hiện dưới dạng tan chảy hoặc chảy ra, vật liệu lỏng lẻo hoặc các mảnh vỡ trong đá bọt núi lửa. Đá bọt cũng có thể được tạo ra bằng cách đun nóng obsidian để khí thoát ra. Hệ thống sưởi được thực hiện trên obsidian từ Krakatoa, nhiệt độ cần thiết để chuyển obsidian thành đá bọt trung bình là 880oC. Trọng lượng riêng của obsidian ban đầu là 2,36 giảm xuống còn 0,416 sau khi xử lý vì nó nổi trong nước. Đá bọt này có đặc tính thủy lực. Đá bọt có màu xám trắng, hơi vàng đến đỏ, kết cấu dạng mụn nước với các kích thước lỗ khác nhau, có liên quan với nhau hoặc cấu trúc không cháy xém với các lỗ định hướng.
Đôi khi lỗ được lấp đầy bằng zeolit hoặc canxit. Loại đá này có khả năng chống sương đóng băng (sương giá), không hút ẩm (hút nước). Có đặc tính truyền nhiệt thấp. Cường độ nén từ 30-20 kg / cm2. Thành phần chính của khoáng vật silicat vô định hình Các loại đá khác có cùng cấu trúc và nguồn gốc vật lý với đá bọt là đá bọt, đá núi lửa và đá lửa. Trong khi các khoáng chất có trong đá bọt là fenspat, thạch anh, obsidian, cristobalit và tridymite.
Dựa trên cách thức hình thành (sự lắng đọng), sự phân bố kích thước hạt (mảnh vỡ) và nguyên liệu xuất xứ, trầm tích đá bọt có thể được phân loại như sau:
Khu vực phụ Dưới da Ardante mới; tức là trầm tích được hình thành do chuyển động ra ngoài theo phương ngang của các chất khí trong dung nham, dẫn đến hỗn hợp các mảnh có kích thước khác nhau ở dạng ma trận. Kết quả đặt cọc lại (đặt cọc lại). Từ quá trình biến chất, chỉ những khu vực tương đối có nhiều núi lửa mới có một mỏ đá bọt kinh tế. Tuổi địa chất của các mỏ này là từ bậc ba đến hiện tại. Các núi lửa hoạt động trong thời đại địa chất này bao gồm rìa Thái Bình Dương và tuyến đường từ biển Địa Trung Hải đến dãy Himalaya và sau đó đến Đông Ấn Độ.
Đá bọt như một vật liệu đào được để lộ gần bề mặt, và tương đối không cứng. Do đó, việc khai thác được thực hiện bằng phương pháp khai thác lộ thiên hoặc khai thác bề mặt với các thiết bị đơn giản. Việc tách tạp chất được thực hiện thủ công. Nếu mong muốn một cỡ hạt nhất định, có thể thực hiện các quá trình nghiền và sàng.
1) Khám phá
Tìm kiếm sự hiện diện của trầm tích đá bọt được thực hiện bằng cách nghiên cứu cấu trúc địa chất của đá trong khu vực xung quanh đường đi của núi lửa, trong số những người khác bằng cách tìm kiếm các mỏm đá bằng địa điện hoặc bằng cách khoan và xây dựng một số giếng thử nghiệm. Tiếp theo, một bản đồ địa hình của khu vực được ước tính có chứa các mỏ đá bọt quy mô lớn để tiến hành thăm dò chi tiết. Thăm dò chi tiết nhằm xác định chất lượng và số lượng trữ lượng với nhiều certa
inty. Các phương pháp thăm dò được sử dụng bao gồm khoan (khoan tay và khoan máy) hoặc bằng cách làm các giếng thử nghiệm.
Để xác định sử dụng phương pháp nào, người ta phải xem xét tình trạng của vị trí sẽ khám phá, dựa trên bản đồ địa hình được lập ở giai đoạn khảo sát. Phương pháp thăm dò bằng cách làm giếng kiểm tra, bắt đầu bằng việc tạo mẫu hình chữ nhật (cũng có thể có dạng hình vuông) với khoảng cách từ một điểm hoặc từ giếng kiểm tra này đến giếng kiểm tra tiếp theo trong khoảng 25-50 m. Các thiết bị được sử dụng để làm giếng kiểm tra bao gồm cuốc, xà beng, beng, xô và dây thừng.
Thăm dò bằng cách khoan có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một máy khoan được trang bị một người bảo lãnh (thiết bị bắt mẫu), hoặc máy khoan cầm tay hoặc máy khoan. Trong chuyến thăm dò này, nhiều phép đo và lập bản đồ cũng được thực hiện
chi tiết để sử dụng trong tính toán trữ lượng và quy hoạch mỏ.
2) Khai thác
Nhìn chung, các mỏ đá bọt nằm gần bề mặt trái đất, vì vậy việc khai thác được thực hiện bằng cách khai thác mở và chọn lọc. Việc tước lớp quá tải có thể được thực hiện bằng các công cụ đơn giản (thủ công) hoặc bằng các công cụ cơ khí, chẳng hạn như máy ủi,
máy nạo, và những người khác. Bản thân lớp đá bọt có thể được đào bằng máy xúc như máy xúc lật hoặc xẻng điện, sau đó được chất trực tiếp lên xe tải để vận chuyển đến nhà máy xử lý.
3) Xử lý
Để sản xuất đá bọt với chất lượng phù hợp với yêu cầu xuất khẩu hoặc nhu cầu trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp, trước hết đá bọt từ mỏ được xử lý bằng cách loại bỏ tạp chất và giảm kích thước của nó.
Nói chung, quy trình xử lý đá bọt bao gồm:
Một. Sorting (sắp xếp); để tách đá bọt sạch khỏi đá bọt vẫn còn nhiều tạp chất (tạp chất), và được thực hiện thủ công hoặc bằng các màn hình đóng cặn.
b. Nghiền (nghiền); với mục đích giảm kích thước, sử dụng máy nghiền, máy nghiền búa, máy cán.
C. Kích cỡ; để phân loại nguyên liệu dựa trên kích thước theo nhu cầu thị trường, được thực hiện bằng sàng (sàng).
d. Drying (làm khô); Điều này được thực hiện nếu vật liệu từ mỏ chứa nhiều nước, một trong số đó có thể được thực hiện bằng máy sấy quay.
CHƯƠNG IV. TIỀM NĂNG
Nơi tìm thấy
Sự hiện diện của đá bọt ở Indonesia luôn gắn liền với một loạt núi lửa từ Đệ tứ đến Đệ tam trẻ. Những nơi tìm thấy đá bọt bao gồm:
Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (một vật liệu pyroclastic mịn có nguồn gốc từ đá núi lửa hoặc tuff với các thành phần đá bọt có đường kính 0,5-0,15 cm trong hệ tầng Kasai).
Lampung: xung quanh quần đảo Krakatau, đặc biệt là trên Long Island (do núi Krakatoa phun trào phun ra đá bọt).
Tây Java: miệng núi lửa Danu, Banten, dọc theo bờ biển phía tây (được cho là kết quả của các hoạt động của núi Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (ở dạng mảnh vỡ trong tuff); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (chất lượng tốt cho cốt liệu bê tông, ở dạng mảnh vụn và dòng chảy); Cicurug Kab. Sukabumi (hàm lượng SiO2 = 63,20%, Al2O3 = 12,5% ở dạng mảnh đá tuff); Cikatomas, Cicurug, Núi Kiaraberes, Bogor.
Đặc khu Yogyakarta; Kulon Progo trong Hệ tầng Andesite Cũ.
Tây Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (độ dày chồi 2-5 m trải rộng trên 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Đông Lombok (độ dày của lớp nhô 2-5 m trải rộng trên 1000 Ha); Tanah Beak, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (dùng làm hỗn hợp và lọc bê tông nhẹ); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (đã được sử dụng làm gạch, trải rộng 3000 ha); Quận Narimaga Rembiga Kab. Lombok phía Tây (độ dày lớp nhô 2-4 m, đã được người dân canh tác).
Đá bọt được sử dụng nhiều trong lĩnh vực công nghiệp hơn là trong lĩnh vực xây dựng.
Trong lĩnh vực xây dựng
Trong lĩnh vực xây dựng, đá bọt được sử dụng rộng rãi để sản xuất cốt liệu nhẹ và bê tông. Cốt liệu có trọng lượng nhẹ vì chúng có những đặc tính rất ưu việt, đó là trọng lượng nhẹ và cách âm (cách nhiệt cao). Trọng lượng riêng của đá bọt 650 kg / cm3 so với gạch thông thường có trọng lượng 1.800 – 2.000 kg / cm3. Từ đá bọt có thể dễ dàng tạo ra các khối lớn hơn, có thể giảm bớt việc trát vữa. Một ưu điểm khác của việc sử dụng đá bọt trong sản xuất cốt liệu là nó có khả năng chống cháy, ngưng tụ, nấm mốc và nhiệt, và thích hợp cho cách âm.
Trong lĩnh vực công nghiệp
Trong lĩnh vực công nghiệp, đá bọt được sử dụng làm chất độn, chất đánh bóng, chất tẩy rửa, rửa đá, mài mòn, chất cách nhiệt ở nhiệt độ cao và các chất khác.
Bảng 1. Người sử dụng trong ngành, chức năng và mức độ của kích thước hạt đá bọt:
Quy mô mức độ khả dụng trong ngành Mục
Sơn – Lớp phủ nonskid thô
Sơn cách âm Chất độn sơn kết cấu thô Chất làm phẳng mịn – thô Rất mịn
Hóa chất – Phương tiện lọc thô
Chất mang hóa chất Kích hoạt kết hợp lưu huỳnh thô Mịn màng
Kim loại và nhựa – Làm sạch và đánh bóng rất tốt
Vi
bratory và hoàn thiện thùng Phun nổ bằng áp lực Rất tốt-trung bình Mạ điện trung bình Kính hoặc nước lau kính Tốt Rất mịn Compounder – Bột xà phòng rửa tay vừa
Kính hoặc nước lau kính Rất mịn Mỹ phẩm và kem đánh răng – Chất làm bóng và trám răng tốt
da đều Bột lỏng Cao su – Tẩy trung bình
Vật liệu khuôn Rất mịn Da – Cho độ bóng vừa phải
Kính và gương – Xử lý ống TV mượt mà
Máy đánh bóng và đánh bóng ống kính TV mịn Hoàn thiện vát Cắt kính mịn Rất tốt Rất mịn
Là một phương tiện lọc, đá bọt được sử dụng rộng rãi để làm sạch chất thải đô thị và công nghiệp. Vì nó có diện tích bề mặt lớn và có độ xốp cao, nên đá bọt rất lý tưởng để sử dụng làm chất lọc.
Ngày càng nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng phao nổi là một phương tiện hiệu quả để lọc nước uống. Cấu trúc sủi bọt và độ trắng gần như gần như trắng của Hess nổi làm cho nó trở nên lý tưởng để thu giữ và giữ lại độc tố vi khuẩn lam và các tạp chất khác được tìm thấy làm ô nhiễm nước uống.
Đá bọt có một số ưu điểm so với các phương tiện lọc khác như đất sét trương nở, than antraxit, cát và PFA thiêu kết. Các thử nghiệm được thực hiện dựa trên sự so sánh giữa các bộ lọc cát đáy và đá bọt để xử lý nước cho thấy đá bọt có hiệu suất loại bỏ độ đục và lượng đầu cao hơn hẳn.
Những lợi ích của đá bọt đối với các ứng dụng xử lý nước bao gồm:
-Tăng tốc độ lọc -sử dụng năng lượng thấp -là một tấm nền tốt trong môi trường lọc
Diện tích bề mặt lớn hơn
Bảo trì bộ lọc chi phí thấp -Kinh tế: tiết kiệm chi phí đầu tư cho các nhà máy xử lý chất thải mới
Lọc đồ uống
Việc thanh lọc các thành phần và thậm chí cả thức uống thành phẩm là rất quan trọng đối với sự nhất quán và chất lượng của hương vị. Các đặc tính tương tự khiến đá bọt trở thành một phương tiện lọc cao cấp cho nước cũng áp dụng cho đồ uống và các chất lỏng khác. Đá bọt không độc hại, hoàn toàn trơ và rất linh hoạt – nó có thể được mài một cách nhất quán dựa trên một loạt các thông số kỹ thuật.
Làm đèn trang trí
Trong quá trình phát triển của mình, đá bọt được sử dụng rộng rãi để làm đèn trang trí. Như đã được thực hiện bởi Deddy Effendy, một nghệ nhân đến từ Yogyakarta, người đã sử dụng đá bọt để làm đẹp cho thiết kế hoặc mô hình đèn thiên kiến nhân tạo của mình. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng cách cắt đá bọt bằng cưa thành những phiến đá dày 2-3 mm với chiều dài và chiều rộng khoảng 10-15 cm.
Các thông số kỹ thuật nổi mới được sử dụng.
Dưới đây là một số ví dụ về thông số kỹ thuật của đá bọt được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp:
a) Đối với chất màu như sau:
Mất ánh sáng: tối đa. 5% Chất bay: tối đa. 1% Bộ lọc 300 m đã qua: tối thiểu. 70% Bộ lọc đã qua 150 m: tối đa. 30% b) Đối với đồ gốm
SiO2: 69,80% Al2O3: 17,70% Fe2O3: 1,58% MgO: 0,53% CaO: 1,49% Na2O: 2,45% K2O: 4,17% H2O: 2,04% Hàm lượng nước: 21% Độ bền uốn: 31,89 kg / cm3 Thấm nước: 16,66% Khối lượng thể tích: 1,18 gr / cm2 Dẻo: Nhựa Kích thước hạt: 15 – 150 lưới Thành phần nguyên liệu của đồ gốm này bao gồm đá bọt, đất sét và vôi sống với tỷ lệ lần lượt là 35%, 60% và 5%. Việc sử dụng đá bọt nhằm mục đích giảm trọng lượng và nâng cao chất lượng đồ gốm. Ngoài các lĩnh vực xây dựng và công nghiệp, đá bọt còn được sử dụng trong nông nghiệp, cụ thể là như một chất phụ gia và thay thế cho đất nông nghiệp.
TRIỂN VỌNG TƯƠNG LAI CỦA ĐÁ PUMID
Triển vọng đá bọt
Để có thể nhìn thấy triển vọng của ngành khai thác đá bọt Indonesia trong tương lai, cần phải xem xét hoặc phân tích một số yếu tố hoặc khía cạnh ảnh hưởng, cả hỗ trợ và cản trở. Do dữ liệu thu được rất hạn chế nên việc phân tích chỉ được thực hiện ở mức định tính.
Một. Các khía cạnh có ảnh hưởng
Sự phát triển của ngành công nghiệp khai thác đá bọt ở Indonesia, cho dù nó đã, đang được thực hiện hoặc sẽ được thực hiện trong tương lai, bị ảnh hưởng bởi các khía cạnh sau:
Khả năng có sẵn
Không thể biết chắc tiềm năng của đá bọt Indonesia rải rác ở các khu vực Bengkulu, Lampung, Tây Java, Yogyakarta, Tây Nusa Tenggara, Bali và Ternate. Nhưng ước tính có trữ lượng hơn 12 triệu m3. dựa theo
Dịch vụ khai thác của tỉnh NTB, tiềm năng lớn nhất về trầm tích đá bọt nằm trên đảo Lombok, Tây Nusa Tenggara, và trữ lượng ước tính hơn 7 triệu m3.
Khi nhìn từ mức sản lượng hiện tại, khoảng 175.000 tấn mỗi năm, tiềm năng về đá bọt ở Indonesia chỉ mới cạn kiệt trong hơn 40 năm. Tuy nhiên, việc thăm dò và kiểm kê các mỏ đá bọt ở các khu vực nêu trên cần được nâng cấp thành một đợt thăm dò chi tiết hơn để có thể biết một cách chắc chắn về trữ lượng và chất lượng của chúng.
Chính sách của chính phủ
Các khía cạnh không kém phần quan trọng đối với ngành công nghiệp khai thác là các chính sách của chính phủ, bao gồm cả việc kê khai
n xuất khẩu ngoài dầu khí kể từ Pelita IV, bãi bỏ quy định trong lĩnh vực xuất khẩu và tăng cường sử dụng tài nguyên thiên nhiên. Chính sách này về cơ bản là động cơ khuyến khích các nhà xuất khẩu và doanh nhân đầu tư, kể cả trong ngành khai thác đá bọt. Tuy nhiên, để chính sách của chính phủ thành công hơn, ngành khai thác đá bọt vẫn cần đi kèm với sự thuận tiện trong việc cấp phép và hỗ trợ kỹ thuật, khai thác cũng như thông tin về tiềm năng của nó; đặc biệt là đối với các doanh nhân thuộc nhóm yếu kém về kinh tế.
Yếu tố nhu cầu
Với sự phát triển của lĩnh vực xây dựng và công nghiệp sử dụng đá bọt ở các nước phát triển và đang phát triển khác, nhu cầu về đá bọt ngày càng tăng.
Trong lĩnh vực xây dựng, cùng với sự gia tăng dân số trong nước, nhu cầu về nhà ở tiếp tục tăng lên, đương nhiên việc sử dụng vật liệu xây dựng sẽ tăng lên. Đối với những khu vực gần vị trí đá bọt, khó tìm gạch ngói bằng đất đỏ cũng như đá lát nền thì có thể dùng đá bọt để thay thế cho công trình này.
Trong những năm gần đây, việc sử dụng đá bọt làm cốt liệu nhẹ, cụ thể là ngói lợp, đã được một công ty vật liệu xây dựng ở Bogor, Tây Java thực hiện và tạo ra các sản phẩm ngói nhẹ hơn và chắc hơn.
Ở các nước phát triển, việc sử dụng các vật liệu xây dựng nhẹ và chống cháy để xây dựng các công trình và nhà ở ngày càng được ưu tiên. Trong trường hợp này, việc sử dụng đá bọt là rất phù hợp vì ngoài nhẹ, nó còn dễ xử lý, cụ thể là được tạo thành các cốt liệu có kích thước mong muốn để đơn giản hóa và đẩy nhanh quá trình thi công. Tương tự như vậy ở các nước đang phát triển, việc sử dụng đá bọt để xây dựng nhà ở dễ dàng, rẻ và an toàn đã bắt đầu được thực hiện rộng rãi.
Sự quan tâm ngày càng tăng của công chúng đối với việc sử dụng vật liệu dệt kiểu jean, cả trong và ngoài nước, đã thúc đẩy ngành công nghiệp dệt kiểu jean sản xuất trên quy mô lớn, do đó việc sử dụng đá bọt làm đồ giặt tiếp tục gia tăng.
Do lợi thế về bản chất của đá bọt bằng cách sử dụng các khoáng chất khác như đá bọt so với việc sử dụng các khoáng chất khác như đá bọt so với việc sử dụng các khoáng chất khác như bentonit, zeolit hoặc cao lanh, ở các nước phát triển, việc sử dụng đá bọt làm chất độn trong ngành thuốc trừ sâu, bắt đầu cho thấy sự gia tăng. Nếu bạn sử dụng đá bọt, thuốc trừ sâu sẽ không chìm trong nước nên nó sẽ hoạt động tương đối hiệu quả hơn, ngược lại nếu bạn sử dụng bentonit hoặc cao lanh, thuốc trừ sâu sẽ chìm nhanh và kém hiệu quả hơn.
Sự sẵn có của những điều trên được thể hiện rõ qua mức độ nhu cầu (tiêu thụ và xuất khẩu) đá vôi liên tục tăng hàng năm. Trong công nghiệp gốm loại gốm, việc sử dụng đá bọt sẽ cải thiện chất lượng của gốm, nhẹ hơn và chắc chắn hơn. Tuy nhiên, việc sử dụng đá bọt làm vật liệu gốm trong nước hiện nay chưa được phát triển rộng rãi và các nghiên cứu vẫn đang được thực hiện.
Yếu tố giá cả
Cấu trúc hoặc hệ thống giao dịch đá bọt hiện tại vẫn không mang lại lợi nhuận cho các doanh nhân khai thác đá bọt. Ví dụ, ở khu vực Tây Nusa Tenggara, vào năm 1991, giá đá bọt tại địa điểm yambang là khoảng Rp. 450,00 – Rp. 500,00 mỗi bao, và khoảng Rp. 700,00 mỗi bao. Khi hoàn thành, những bông hồng nhúng sẽ cho ra
đá bọt ròng khoảng 30 kg / bao. Trong khi đó, giá đá bọt xuất khẩu, nếu tính theo giá trị và khối lượng xuất khẩu năm 1991, thu được giá Rp. 270,50 mỗi kg. Nếu giá được giả định là giá lên tới 40% tại quốc gia xuất khẩu, chi phí vận chuyển, thuế và bảo hiểm, cũng như các chi phí khác bằng 40% giá nêu trên, thì giá bán đá bọt tại nhà xuất khẩu địa điểm là xung quanh Rp. 165,00 mỗi kg, hoặc Rp. 4.950,00 mỗi kg.
Như vậy rõ ràng là đá bọt tại khu mỏ rất thấp. Nói cách khác, hệ thống kinh doanh đá bọt ở Indonesia có xu hướng mang lại lợi ích cho các nhà xuất khẩu nhiều hơn là chính các doanh nghiệp khai thác mỏ. Do đó, cần có một cuộc đại tu trong hệ thống kinh doanh đá bọt theo cách có thể hỗ trợ hơn nữa sự cải tiến của ngành khai thác đá bọt mà vẫn mang lại lợi ích cho tất cả các bên.
Thay thế
Trong việc sử dụng, đá bọt có thể được thay thế bằng các vật liệu khác. Trong lĩnh vực công nghiệp xây dựng, đá bọt có thể được thay thế bằng cao lanh và fenspat làm nguyên liệu cho mái ngói, đường dẫn nước (cống). Đối với các bức tường xây dựng, việc sử dụng đá bọt bị cạnh tranh từ gạch đỏ, amiăng, ván gỗ, v.v. Trong lĩnh vực công nghiệp, cũng như nguyên liệu thô trong ngành sản xuất gốm sứ, nó có thể được thay thế bằng bentonit, cao lanh, fenspat và zeolit có xu hướng dễ kiếm.
Những khía cạnh khác
Các khía cạnh khác có thể ảnh hưởng đến lĩnh vực khai thác, đặc biệt là khai thác đá bọt, là:
a) Vấn đề chồng lấn đất.
Trên thực tế, có rất nhiều tiềm năng đối với đá bọt được tìm thấy trong các đồn điền
, lâm nghiệp (rừng được bảo vệ và khu bảo tồn thiên nhiên), và các lĩnh vực khác, dẫn đến xung đột lợi ích, mà cuối cùng có xu hướng không được khai thác.
có thể được sử dụng / trồng trọt.
b) Các vấn đề về giao thông
Mặc dù giá của đá bọt tương đối rẻ hơn, nhưng do khoảng cách vận chuyển từ vị trí đặt đá bọt và các ngành sử dụng đá bọt khá xa nên các ngành này có xu hướng sử dụng các khoáng sản công nghiệp khác (sản phẩm thay thế).
c) Sử dụng công nghệ và thông tin quan trọng.
Về cơ bản, nhiều nhà đầu tư quan tâm đến ngành khai thác đá bọt. Tuy nhiên, do thiếu thông tin về dữ liệu tiềm năng chính xác hơn, các nhà đầu tư vẫn tiếp tục ý định của mình. Tương tự như vậy, việc nghiên cứu và cung cấp thông tin về công nghệ sử dụng đá bọt trong công nghiệp hạ nguồn cho người sử dụng trong nước vẫn cần được cải thiện hơn nữa để hỗ trợ sự phát triển của ngành khai khoáng trong tương lai.
b. Triển vọng đá bọt Indonesia
Trên cơ sở phân tích những diễn biến trong giai đoạn 1985-1991 và những khía cạnh ảnh hưởng đến nó, triển vọng của ngành khai thác đá bọt Indonesia trong tương lai (cho đến năm 2000) được đánh giá là khá tốt.
C. Cung cấp
Mặc dù có những thay thế của các nguyên liệu khác cho đá bọt và việc sử dụng nó trong lĩnh vực công nghiệp trong nước chưa phát triển nhiều, nhưng nếu nhìn từ khía cạnh tiềm năng đáng kể, nhu cầu ngày càng tăng từ nước ngoài, cũng như chính sách của Chính phủ trong việc xuất khẩu linh hoạt, người ta ước tính rằng phía cung được mong đợi, cụ thể là sản xuất và nhập khẩu đá bọt, sẽ tiếp tục tăng.
Sản lượng
Hoạt động sản xuất đá bọt trong tương lai có thể sẽ bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi các diễn biến kinh tế trong nước. Do đó, đối với dự báo, tốc độ tăng trưởng tổng thu nhập quốc nội (GDP) hàng năm được sử dụng; trong số những người khác, 3%
(chiếu thấp), 5% (chiếu trung bình), 7% (chiếu cao), thì sản lượng đá bọt năm 2000 ước đạt từ 225.100-317.230 tấn
Bảng 6. Dự báo về sản xuất đá bọt của Indonesia năm 1997 và 2000
Sản xuất trên sản xuất dự kiến (Tấn) 1991 LP 1997 2000
Thấp (3,00%) 194.200 225.100
172.554 Trung bình (5,00%) 209.740 267.680
Chiều cao (7,00%) 225.100 317.230
Lưu ý: LP = Tốc độ tăng trưởng trung bình mỗi năm
Nhập khẩu
Cùng với sự phát triển của công nghệ, trong tương lai, công nghệ lọc đá bọt trong nước được đánh giá là tiên tiến hơn, có thể tạo ra các sản phẩm với thông số kỹ thuật theo yêu cầu của ngành công nghiệp sử dụng. Do đó, việc nhập khẩu đá bọt ban đầu phát sinh do chất lượng của nó không thể đáp ứng nhu cầu của ngành hạ nguồn, giờ đây có thể được cung cấp từ trong nước của mình. Do đó, vào năm 2000, việc nhập khẩu đá bọt không còn tồn tại.
d. Yêu cầu
Trong khi đó, cùng với nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu xây dựng nhẹ hơn, an toàn hơn và dễ xử lý hơn, cũng như những tiến bộ công nghệ ngày càng tăng trong việc sử dụng đá bọt trong lĩnh vực công nghiệp, nhu cầu về đá bọt từ bên trong và bên ngoài sẽ tiếp tục tăng.
e. Sự tiêu thụ
Tiêu thụ đá bọt trong nước trong những năm gần đây đã bắt đầu có dấu hiệu gia tăng, đặc biệt là trong lĩnh vực xây dựng. Trong tương lai, lượng tiêu thụ đá bọt dự kiến sẽ tiếp tục tăng. Đối với dự báo tính theo tốc độ tăng trưởng GDP 3%, 5% và 7%, ta có thể nhận được rằng lượng tiêu thụ đá bọt trong nước năm 2000 là từ 65.130-91.770 tấn.
Bảng 7. Mức tiêu thụ đá bọt dự kiến của Indonesia trong năm 1997 và 2000
Sản xuất trên sản xuất dự kiến (Tấn) 1991 LP 1997 2000
Thấp (3,00%) 56.180 65.130
49.917 Trung bình (5,00%) 60.670 77.440
Chiều cao (7,00%) 65.430 91.770
Lưu ý: LP = Tốc độ tăng trưởng trung bình mỗi năm
f. Xuất khẩu
Dự báo xuất khẩu để đáp ứng nhu cầu từ các nước khác trong năm 2000 được ước tính đạt từ 184.770-369.390 tấn (Bảng 3).
Bảng 8. Dự báo xuất khẩu đá bọt của Indonesia năm 1997 và 2000
Sản xuất trên sản xuất dự kiến (Tấn) 1991 LP 1997 2000
Thấp (3,00%) 119.480 138.510
106.161 Trung bình (5,00%) 139.150 164.690
Chiều cao (7,00%) 184,770 369,390
Lưu ý: LP = Tốc độ tăng trưởng trung bình mỗi năm
CHƯƠNG VI
THẢI ĐÁ PUMUM
Đá bọt, được tìm thấy rộng rãi ở một số vùng ở Indonesia, có nhiều công dụng và được người dân Indonesia sử dụng rộng rãi, thậm chí còn trở thành nguyên liệu hàng hóa xuất khẩu của Indonesia ra nước ngoài. Cũng có nhiều nhà máy nghiền hoặc tinh luyện đá bọt ở Indonesia, đặc biệt là ở những khu vực có tiềm năng khai quật bằng đá bọt. Chất thải đá bọt tạo ra từ quá trình lọc dầu không được cộng đồng địa phương sử dụng, khiến diện tích đất sản xuất của cộng đồng bị giảm đi vì nó được sử dụng làm bãi tập kết chất thải đá bọt.
Định nghĩa về chất thải đá bọt
Chất thải đá bọt là kết quả của quá trình sàng đá bọt không còn được sử dụng vì số lượng ít hơn so với yêu cầu đóng gói để đưa ra thị trường (kích thước tập hợp chất thải đá bọt dao động từ 0,1mm – 1cm). Quá trình hình thành chất thải đá bọt.
Chất thải đá bọt đến từ các nhà máy chế biến đá bọt là tàn dư o
f đá bọt tự nó và không thể được bán trên thị trường cho người tiêu dùng vì hình dạng bất thường và phân loại nhỏ hơn 1 cm. Chất thải đá bọt gần giống như cát và sỏi nói chung, chỉ có khối lượng đơn vị là nhẹ hơn và nó xốp để phân biệt với sỏi thông thường. Vì tính chất nhẹ nên chất thải đá bọt rất tốt để chế biến thành vật liệu xây dựng có trọng lượng nhẹ.
Sử dụng chất thải đá bọt
Chất thải đá bọt có thể được sử dụng như:
Thay thế cho vật liệu xây dựng khai quật loại C
Giảm sử dụng đất sản xuất làm bãi tập kết chất thải đá bọt.
Tăng thu nhập của mọi người bằng cách tạo cơ hội việc làm mới bằng cách tận dụng chất thải đá bọt không còn được sử dụng.
Tác động tiêu cực của khai thác đá bọt ở Lombok, NTB
Ngoài tác dụng tích cực trong một số hình thức sử dụng, đá bọt còn có tác động tiêu cực đến môi trường và xã hội. Đặc biệt được nhìn thấy trên đảo Lombok, NTB.
Nhìn chung, có thể nói rằng đã có sự suy giảm độ phì nhiêu của đất do khai thác khoáng sản. Việc giảm hàm lượng dinh dưỡng đa lượng (N, P, K), giá trị C hữu cơ và CEC (Khả năng trao đổi Cation) là do lớp đất trên cùng bị loại bỏ và sự xuất hiện của lớp dưới cùng có kết cấu thô hơn. Kết quả của việc phá hủy và loại bỏ lớp trên cùng, đất khai thác đá bọt trước đây chứa một phần cát lớn hơn so với đất chưa qua xử lý. Dựa trên các tiêu chuẩn đánh giá do PPT Bogor (1983) đề xuất, các tính chất vật lý của đất khai thác đá bọt trước đây có cốt liệu không ổn định, độ xốp rất cao và thấm rất nhanh. Sự đảo lộn của lớp đất sẽ rất bất lợi cho sự phát triển của cây trồng sau khai thác. Sự suy thoái của cấu trúc đất do phá bỏ lớp đất làm đất sẽ làm cho đất dễ bị xói mòn hơn, giảm khả năng giữ nước của đất (khả năng giữ nước) và có thể đẩy nhanh sự mất chất dinh dưỡng trong đất.
Mức độ thiệt hại đất do khai thác đá bọt
Mức độ thiệt hại đất do khai thác bằng đá bọt-C được tiếp cận bằng cách xem xét một số yếu tố: độ sâu đào, khu vực khai thác, độ dốc đất, sự hiện diện của thảm thực vật và các hoạt động bảo tồn sau khai thác. Dựa trên số điểm được sử dụng, mức độ thiệt hại đất (thiệt hại nặng, trung bình và nhẹ) khác nhau ở mỗi địa điểm khai thác. Tại trung tâm khai thác đá bọt ở Tây Lombok, khoảng 34% bị hư hại nặng, 61% bị thiệt hại vừa và 5% bị hư hỏng nhẹ. Ở Trung tâm Lombok, khoảng 20% bị thiệt hại nặng, 75% bị thiệt hại vừa phải và 5% bị thiệt hại nhẹ, trong khi ở Đông Lombok Regency, con số này là xung quanh
12% hư hỏng nặng, 80% hư hỏng vừa và 8% hư hỏng nhẹ. Thiệt hại nặng nề là do đào sâu (> 3m), độ dốc lớn (> 20%) và thiếu các nỗ lực quản lý đất bảo tồn sau khai thác.
Các cuộc khai quật sâu (> 3m) đã được tìm thấy tại một số điểm khai thác ở miền bắc và miền trung Lombok. Độ sâu đào 1,5 – 3 mét là độ sâu đào chiếm ưu thế nhất trong tất cả các vị trí. Việc đào sâu (> 3 m) trên đất dốc (> 20%) và các vách đá gây thiệt hại nhiều nhất, mặc dù mức độ thiệt hại tương đối hẹp. Việc đào nông trên đất bằng nhưng không được bồi hoàn sau đào cũng sẽ gây ra thiệt hại cho đất trong giai đoạn tiếp theo. Sự gia tăng diện tích đất khai thác có liên quan đến mức độ thiệt hại đất xảy ra, điều này tất nhiên sẽ có tác động đến việc tăng chi phí phục hồi đất cần thiết. Khai thác được thực hiện trên đất với độ dốc> 20% được tìm thấy ở một số nơi, cụ thể là ở Bắc Lombok, Batukliang và Pringgasela. Độ dốc ưu thế nhất của khu vực khai thác ở tất cả các vị trí dao động từ 6 – 10%.
Trong số tất cả các vị trí khai thác được quan sát, hóa ra hầu hết các nỗ lực quản lý đất sau khai thác đã không được thực hiện. Nói cách khác, hầu hết các khu vực khai thác trước đây vẫn bị bỏ hoang mà không có bất kỳ nỗ lực phục hồi nào. Ngoài ba khía cạnh đã thảo luận ở trên, diện tích khu vực khai thác cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra hình ảnh về mức độ thiệt hại của đất đai. Các khu vực khai thác có diện tích trung bình> 15 ha được tìm thấy ở Bắc Lombok. Các khu vực khai thác có diện tích từ 6-10 ha chủ yếu được tìm thấy ở Bắc Lombok và một số địa điểm ở Kec. Masbagik Đông Lombok. Khu vực khai thác từ 1-5 Ha là khu vực phổ biến nhất được tìm thấy trong tất cả các địa điểm khai thác.
CHƯƠNG VII. ĐÓNG CỬA
Đá bọt được hình thành từ các đợt phun trào núi lửa. Đá bọt hay đá bọt là một loại đá có màu sáng, chứa bọt được tạo thành từ các bong bóng có thành thủy tinh, và thường được gọi là đá thủy tinh núi lửa silicat. Những loại đá này được hình thành từ mắc-ma có tính axit do tác động của các vụ phun trào núi lửa giải phóng vật chất vào không khí, sau đó trải qua quá trình vận chuyển ngang và tích tụ thành đá pyroclastic.
Đá bọt có đặc tính dạng thấu kính cao, chứa một số lượng lớn các tế bào do sự giãn nở của bọt khí tự nhiên chứa trong đó. Nó thường được tìm thấy dưới dạng vật liệu rời hoặc các mảnh vỡ trong các lỗ hổng núi lửa. Trong khi các khoáng chất có trong đá bọt là fenspat, thạch anh, obsidian, cr
istobalite và tridymite. Một trong những khoáng chất tiềm năng cho Gol C ở Tây Lombok là đá bọt, sự hiện diện của nó lan rộng ở một số tiểu khu, đặc biệt là ở phần phía bắc của Tây Lombok, chẳng hạn như các tiểu khu Bayan, Gangga, Kayangan, một số ở giữa, cụ thể là Các quận phụ Narmada và Lingsar. Sự tồn tại của nó là kết quả của hoạt động của núi lửa Rinjani, núi lửa giàu silica và có cấu trúc xốp xảy ra do sự giải phóng các chất khí trong nó tại thời điểm hình thành.
Ở Tây Lombok, có ít nhất 20 công ty chế biến đá bọt trải khắp các vùng khác nhau. Đá bọt ở Tây Lombok là một mặt hàng xuất khẩu, đặc biệt là sang Trung Quốc như một thành phần trong giặt quần áo. Nói chung, đá bọt cũng được sử dụng làm vật liệu xây dựng chịu mài mòn, nhẹ và chống cháy, làm chất độn cho các chất cách điện âm cao, thấp và cách âm, làm vật liệu hấp thụ và lọc. Hiện tại, hoạt động khai thác đá bọt ở Tây Lombok đang gặp phải nhiều vấn đề, đặc biệt là vấn đề môi trường, nơi hầu hết việc khai thác được thực hiện mà không có giấy phép và không chú ý đến tính bền vững của môi trường.
THƯ MỤC
Fadillah, Cho biết. 2005. Mô-đun đào tạo AMDAL về khai thác. Jakarta: Bộ Phát triển Khu vực đang tụt hậu so với Sukandarrumudi. 2009. Khoáng sản Công nghiệp. Yogyakarta: Báo chí UGM.
फोन / व्हाट्सएप के माध्यम से हमसे संपर्क करें: +62-877-5801-6000
हमारी कंपनी इंडोनेशिया के लोम्बोक द्वीप से निर्यात गुणवत्ता वाले झांवा का निर्माता है। मुख्य आधार निर्यात उत्पाद एफओबी में से एक के रूप में हमारी कंपनी और अंतर्राष्ट्रीय जाना, हमारे पास है:
पूर्वी लोम्बोक द्वीप के स्थान (50-100 हेक्टेयर); नदी में झांवां धोने और सूखे (200 श्रमिक)। पश्चिम लोम्बोक द्वीप स्थान (30-50 हेक्टेयर); स्थान समुद्र तट के सामने और खनिज पानी झांवां धोने के लिए सीधे और सूखे (50 कर्मचारी)। हम झांवां (मूल लोम्बोक द्वीप, इंडोनेशिया) के सबसे बड़े उत्पादक और निर्यातक हैं। हम झांवां बहुत अच्छी तरह से पैक करते हैं और हम जहाज के लिए तैयार हैं।
झांवां की पैकिंग और वजन। हमारा झांवां पीपी में पैक किया गया है। बुना हुआ बैग आकार 60 x 100 सेमी। झांवा का वजन लगभग 23 किलोग्राम/बैग है जिसका न्यूनतम वजन 22 किलोग्राम प्रति बैग और अधिकतम वजन 28 किलोग्राम प्रति बैग है। झांवां का वजन पत्थर के सूखेपन पर निर्भर करता है। एफओबी पोर्ट: सुराबाया सिटी सी पोर्ट (इंडोनेशिया के पूर्वी जावा प्रांत) निर्यात गुणवत्ता झांवां ब्रांड का नाम: लोम्बोक झांवा, हिरण झांवा, टाइगर झांवा, ड्रैगन झांवा, इंडोनेशिया झांवा, आदि शिपमेंट भुगतान के लिए लीड समय आपके लिए सलाह दी जानी चाहिए कि आप शिपिंग पोर्ट सुरबाया के निकटतम बंदरगाह सुरबाया में कंटेनर की व्यवस्था करें। वर्तमान निर्यात बाजार: ताइवान, कोरिया, हांगकांग, थाईलैंड, बांग्लादेश, भारत, श्रीलंका, वियतनाम और दुनिया भर के लक्षित बाजार। गुणवत्ता मानक अंतरराष्ट्रीय / विशिष्टताओं / आकार रंग: ऐश ग्रे, शर्त: सूखी, साफ और संसाधित, आकार: 1-2 सेमी, 2-3 सेमी, 2-4 सेमी और 3-5 सेमी पैकिंग: पीपी बुना बैग बैग का आकार: 60×100 सेमी, बैग वजन: लगभग। 25 किलोग्राम प्रति बैग (न्यूनतम 22 किलोग्राम; अधिकतम 28 किलोग्राम)। न्यूनतम आदेश: 1 x 40’HC 40′ फीट ऊंचा क्यूब (एचसी) लोड: 1100 बैग। मात्रा मात्रा आपूर्ति क्षमता: मार्च, अप्रैल, मई, जून, जुलाई, अगस्त, सितंबर, अक्टूबर और मध्य नवंबर में शुष्क मौसम के लिए लगभग 200,000 बैग / माह।
प्युमिस का पथ्थर
रासायनिक अध्ययन कार्यक्रम – गणित और प्राकृतिक विज्ञान संकाय – मातरम विश्वविद्यालय – 2010
इंडोनेशिया की भौगोलिक और भूवैज्ञानिक स्थिति जो उष्ण कटिबंध में स्थित है, जहां इंडोनेशिया का अधिकांश क्षेत्र ज्वालामुखी पर्वत रेखा पर स्थित है। इसलिए, इंडोनेशिया प्राकृतिक चट्टानों के प्रकारों में बहुत समृद्ध है, जैसे कि वर्ग सी खनिज जो इंडोनेशिया के कई क्षेत्रों में व्यापक हैं। क्लास सी खनिजों में चूना पत्थर/चूना पत्थर, नदी का पत्थर, रेत (बैकफिल रेत और लोहे की रेत), कोयला, छत टाइल, बजरी, जिप्सम, कैल्साइट, तरीके, पाइराइट, गाद, क्लेस्टोन, ट्रैस, एंडसाइट, झांवा शामिल हैं। , आदि। लेकिन इस पत्र में, हम केवल झांवां पर चर्चा करते हैं।
झांवा या झांवा एक औद्योगिक खनिज है जो वर्ग सी से संबंधित है जो मुख्य घटक और अतिरिक्त सामग्री दोनों के रूप में औद्योगिक क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। झांवा एक ज्वालामुखी उत्पाद है जो सिलिका से भरपूर होता है और इसमें एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है, जो बनने पर भाप और गैसों के निकलने के कारण होती है, ठोस ब्लॉकों के रूप में, रेत के टुकड़े या मिश्रित महीन और मोटे। झांवा में सिलिका, एल्यूमिना, सोडा, आयरन ऑक्साइड होता है। रंग: सफेद, नीला भूरा, गहरा भूरा, लाल, पीला, नारंगी। टुकड़े सूख जाने पर पानी पर तैर सकते हैं।
कई सामान्य जांच और झांवा की खोज इंडोनेशिया में की गई है, जिनमें से एक एनटीबी के लोम्बोक द्वीप पर बिखरे हुए कई क्षेत्रों में है। लोम्बोक द्वीप इंडोनेशिया के सबसे बड़े झांवां उत्पादक क्षेत्रों में से एक है। अन्वेषण आम तौर पर खुले गड्ढे खनन और मैन्युअल रूप से किया जाता है, जिसे प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। खनन से प्राप्त अधिकांश झांवा केवल झांवा के रूप में होता है जिसे उसके आकार के आधार पर अलग किया जाता है जिसे बाद में इन आकारों में भिन्नता के साथ बेचा जाता है। हालांकि, बाद के प्रसंस्करण में एक उपयोगी उत्पाद का उत्पादन करने के लिए, यह उन कंपनियों द्वारा किया जाता है जो कच्चे माल के रूप में झांवां का उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए पेंट उद्योग।
झांवां औद्योगिक क्षेत्र और निर्माण क्षेत्र में लगाया जा सकता है। औद्योगिक क्षेत्र में इसका अनुप्रयोग पूरक वस्तुओं का उत्पादन करता है,
जैसे पेंट, प्लास्टर और सीमेंट। इस बीच, निर्माण क्षेत्र हल्के एग्रीगेटर कंक्रीट जैसे कच्चे माल का निर्माण करता है।
औद्योगिक और निर्माण क्षेत्रों के विकास, विशेष रूप से विकसित देशों में, में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, और इसके परिणामस्वरूप इंडोनेशियाई झांवा की मांग में वृद्धि हुई है। आपूर्ति के संदर्भ में, इंडोनेशिया में झांवा का उत्पादन ज्यादातर वेस्ट नुसा तेंगारा और बाकी टर्नेट, जावा और अन्य से होता है। इस बीच, झांवा का आयात न के बराबर कहा जा सकता है या घरेलू जरूरतें पूरी हो गई हैं।
वेस्ट लोम्बोक में, विभिन्न क्षेत्रों में फैली कम से कम 20 झांवां प्रसंस्करण कंपनियां हैं। हालांकि, वर्तमान में पश्चिम लोम्बोक में झांवा का खनन कई समस्याओं का सामना कर रहा है, विशेष रूप से पर्यावरणीय समस्याएं, जहां अधिकांश खनन
जी बिना परमिट के किया जाता है और पर्यावरणीय स्थिरता पर ध्यान नहीं देता है।
झांवां छानने से निकलने वाले झांसे के कचरे ने पर्यावरण को नुकसान पहुंचाया है। यह भूमि पर इसके निपटान के कारण है जो अभी भी उत्पादक है। इसलिए इस बर्बादी को दूर करने के लिए प्रयास करने की जरूरत है। उनमें से एक ईंट, फ़र्श ब्लॉक, कंक्रीट टाइल, हल्के कंक्रीट के रूप में निर्माण सामग्री के रूप में झांवां के कचरे का उपयोग करना है। इसका कारण यह है कि झांवां अपशिष्ट प्रबंधन में से एक होने के अलावा, यह निर्माण सामग्री के साथ-साथ समुदाय के लिए नौकरी के अवसरों के लिए एक किफायती विकल्प भी है।
दूसरा अध्याय।
2.1 परिभाषा
झांवा (प्यूमिस) एक प्रकार की चट्टान है जो हल्के रंग की होती है, इसमें कांच की दीवारों वाले बुलबुले से बना झाग होता है, और इसे आमतौर पर सिलिकेट ज्वालामुखी कांच की चट्टान के रूप में जाना जाता है।
ये चट्टानें अम्लीय मैग्मा से ज्वालामुखी विस्फोटों की क्रिया से बनती हैं जो सामग्री को हवा में छोड़ती हैं, फिर क्षैतिज परिवहन से गुजरती हैं और पाइरोक्लास्टिक चट्टानों के रूप में जमा होती हैं। झांवां में उच्च वेसिकुलर गुण होते हैं, इसमें निहित प्राकृतिक गैस फोम के विस्तार के कारण बड़ी संख्या में कोशिकाएं (सेलुलर संरचना) होती हैं, और आमतौर पर ज्वालामुखीय ब्रेक्सिया में ढीली सामग्री या टुकड़ों के रूप में पाई जाती है। जबकि झांवां में निहित खनिज हैं: फेल्डस्पर्ड, क्वार्ट्ज, ओब्सीडियन, क्रिस्टोबलाइट, ट्राइडीमाइट।
2.2 बनाने की प्रक्रिया
झांवा तब होता है जब अम्लीय मैग्मा सतह पर उगता है और अचानक बड़ी हवा के संपर्क में आता है। इसमें निहित गैस के साथ प्राकृतिक कांच के झाग से बचने का मौका होता है और मैग्मा अचानक जम जाता है। झांवा आमतौर पर उन टुकड़ों के रूप में पाया जाता है जो ज्वालामुखी विस्फोट के दौरान बाहर निकलते हैं, आकार बजरी से बोल्डर तक होता है।
झांवा आमतौर पर पिघले या अपवाह, ढीली सामग्री, या ज्वालामुखीय ब्रेक्सिया में टुकड़ों के रूप में होता है। ओब्सीडियन को गर्म करके झांवा भी बनाया जा सकता है, जिससे गैस निकल जाती है। क्राकाटोआ से ओब्सीडियन पर किया गया ताप, औसत 880oC पर ओब्सीडियन को झांवा में बदलने के लिए आवश्यक तापमान। ओब्सीडियन का विशिष्ट गुरुत्व जो मूल रूप से 2.36 था, उपचार के बाद घटकर 0.416 रह गया क्योंकि यह पानी में तैरता था। इस झांवा में हाइड्रोलिक गुण होते हैं। झांवा सफेद-ग्रे, पीले से लाल, वेसिकुलर बनावट वाला होता है जिसमें अलग-अलग छेद आकार होते हैं, या तो एक दूसरे से संबंधित होते हैं या उन्मुख छिद्रों के साथ झुलसी हुई संरचना नहीं होती है।
कभी-कभी छेद जिओलाइट या कैल्साइट से भर जाता है। यह चट्टान जमने वाली ओस (ठंढ) के लिए प्रतिरोधी है, इतना हीड्रोस्कोपिक (चूसने वाला पानी) नहीं। कम गर्मी हस्तांतरण गुण हैं। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 30-20 किग्रा/सेमी2 के बीच है। अनाकार सिलिकेट खनिजों की मुख्य संरचना। अन्य प्रकार की चट्टानें जिनकी भौतिक संरचना और उत्पत्ति झांवा के समान होती है, वे हैं प्यूमिकाइट, ज्वालामुखीय सिंटर और स्कोरिया। जबकि झांवा में निहित खनिज फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, ओब्सीडियन, क्रिस्टोबलाइट और ट्राइडिमाइट हैं।
गठन के तरीके (निराशा), कण आकार वितरण (टुकड़ा) और उत्पत्ति की सामग्री के आधार पर, झांवां जमा को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
उप क्षेत्र पानी के नीचे का नया अरदांटे; यानी लावा में गैसों के क्षैतिज बाहरी संचलन द्वारा गठित निक्षेप, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स के रूप में विभिन्न आकारों के टुकड़ों का मिश्रण होता है। पुन: जमा (पुनः जमा) का परिणाम। कायापलट से, केवल अपेक्षाकृत ज्वालामुखीय क्षेत्रों में एक किफायती झांवा जमा होगा। इन निक्षेपों की भूवैज्ञानिक आयु तृतीयक और वर्तमान के बीच है। इस भूवैज्ञानिक युग के दौरान सक्रिय ज्वालामुखी में प्रशांत महासागर का किनारा और भूमध्य सागर से हिमालय और फिर पूर्वी भारत तक का मार्ग शामिल था।
एक उत्खनन सामग्री के रूप में झांवा सतह के पास उजागर होता है, और अपेक्षाकृत कठोर नहीं होता है। इसलिए, खनन खुले गड्ढे खनन या साधारण उपकरण के साथ सतह खनन द्वारा किया जाता है। अशुद्धियों का पृथक्करण मैन्युअल रूप से किया जाता है। यदि एक निश्चित अनाज का आकार वांछित है, तो पीसने और छानने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है।
1) अन्वेषण
झांवा जमा की उपस्थिति की खोज ज्वालामुखी मार्ग के आसपास के क्षेत्र में चट्टानों की भूगर्भीय संरचना का अध्ययन करके की जाती है, अन्य के अलावा भू-विद्युत द्वारा आउटक्रॉप्स की खोज करके या ड्रिलिंग और कई परीक्षण कुओं का निर्माण करके किया जाता है। इसके बाद, क्षेत्र का एक स्थलाकृतिक नक्शा बनाया जाता है जिसमें विस्तृत अन्वेषण करने के लिए बड़े पैमाने पर झांवां जमा होने का अनुमान है। विस्तृत अन्वेषण का उद्देश्य अधिक प्रमाण के साथ भंडार की गुणवत्ता और मात्रा का निर्धारण करना है
इंटी. उपयोग की जाने वाली अन्वेषण विधियों में ड्रिलिंग (हैंड ड्रिल और मशीन ड्रिल) या परीक्षण कुएं बनाना शामिल है।
यह निर्धारित करने के लिए कि किस विधि का उपयोग करना है, किसी को खोजे जाने वाले स्थान की स्थिति को देखना चाहिए, जो कि पूर्वेक्षण चरण में बनाए गए स्थलाकृतिक मानचित्र पर आधारित है। परीक्षण कुएँ बनाकर अन्वेषण विधि, 25-50 मीटर के बीच एक बिंदु से या एक परीक्षण कुएँ से अगले परीक्षण कुएँ तक की दूरी के साथ एक आयताकार पैटर्न (एक वर्ग के रूप में भी हो सकता है) बनाने से शुरू होती है। परीक्षण कुओं को बनाने में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में कुदाल, क्राउबार, बेलिंगकोंग, बाल्टी और रस्सी शामिल हैं।
ड्रिलिंग द्वारा अन्वेषण बेलर (सैंपल कैचर), या तो हैंड ड्रिल या मशीन ड्रिल से लैस ड्रिल का उपयोग करके किया जा सकता है। इस अन्वेषण में अधिक माप और मानचित्रण भी किया गया
आरक्षित गणना और खान योजना में उपयोग के लिए विवरण।
2) खनन
सामान्य तौर पर, झांवां जमा पृथ्वी की सतह के करीब स्थित होता है, इसलिए खनन खुले और चयनात्मक खनन द्वारा किया जाता है। ओवरबर्डन स्ट्रिपिंग को सरल उपकरणों (मैन्युअल रूप से) या यांत्रिक उपकरणों, जैसे बुलडोजर, के साथ किया जा सकता है।
स्क्रैपर्स, और अन्य। झांवा की परत को एक उत्खनन जैसे बैकहो या पावर फावड़े का उपयोग करके खुदाई की जा सकती है, फिर प्रसंस्करण संयंत्र में ले जाने के लिए सीधे ट्रकों में लोड किया जाता है।
3) प्रसंस्करण
निर्माण और औद्योगिक क्षेत्रों में निर्यात आवश्यकताओं या जरूरतों के अनुसार गुणवत्ता के साथ झांवा का उत्पादन करने के लिए, खदान से झांवा को पहले संसाधित किया जाता है, अन्य अशुद्धियों को हटाकर और इसके आकार को कम करके।
मोटे तौर पर, झांवां प्रसंस्करण प्रक्रिया में निम्न शामिल हैं:
ए। छँटाई (छँटाई); साफ झांवा को झांवा से अलग करने के लिए जो अभी भी बहुत सारी अशुद्धियाँ (अशुद्धता) है, और मैन्युअल रूप से या स्केलिंग स्क्रीन के साथ किया जाता है।
बी। कुचल (कुचल); क्रशर, हैमर मिलों और रोल मिलों का उपयोग करके आकार को कम करने के उद्देश्य से।
सी। आकार; बाजार की मांग के अनुसार आकार के आधार पर सामग्री को छांटना, जो एक छलनी (स्क्रीन) का उपयोग करके किया जाता है।
डी। सुखाने (सुखाने); यह तब किया जाता है जब खदान की सामग्री में बहुत अधिक पानी होता है, जिसमें से एक रोटरी ड्रायर का उपयोग करके किया जा सकता है।
अध्याय IV। शक्ति
जगह मिली
इंडोनेशिया में झांवा की उपस्थिति हमेशा युवा तृतीयक ज्वालामुखियों के लिए चतुर्धातुक की एक श्रृंखला से जुड़ी होती है। झांवां पाए जाने वाले स्थानों में शामिल हैं:
जांबी: सालंबुकु लुबुकगौंग, केईसी। बैंको, कैब। सरको (कसाई गठन में 0.5-0.15 सेमी के व्यास के साथ झांवां घटकों के साथ ज्वालामुखी चट्टान या टफ से प्राप्त एक बढ़िया पाइरोक्लास्टिक सामग्री)।
लैम्पुंग: क्रैकटाऊ द्वीप समूह के आसपास विशेष रूप से लॉन्ग आइलैंड पर (माउंट क्राकाटोआ के विस्फोट के परिणामस्वरूप जो झांवा उगलता है)।
पश्चिम जावा: पश्चिमी तट के साथ डैनू क्रेटर, बैंटन (कथित रूप से माउंट क्राकाटाऊ की गतिविधियों का परिणाम); नागरग, कब. बांडुंग (टफ में टुकड़ों के रूप में); मनकक, पबुरण कब। सेरंग (कंक्रीट समुच्चय के लिए अच्छी गुणवत्ता, टफ और अपवाह में टुकड़ों के रूप में); सिकुरुग कब। सुकाबुमी (SiO2 सामग्री = 63.20%, Al2O3 = 12.5% टफ रॉक टुकड़े के रूप में); Cikatomas, Cicurug, माउंट Kiaraberes, Bogor।
योग्याकार्टा का विशेष क्षेत्र; ओल्ड एंडीसाइट फॉर्मेशन में कुलोन प्रोगो।
वेस्ट नुसा तेंगारा: लेंडांगनंगका, ज्यूरिट, रेम्पुंग, प्रिंगगासेला (आउटक्रॉप मोटाई 2-5 मीटर 1000 हेक्टेयर में फैला हुआ): मासबागिक उतरा केईसी। मसबगिक कब। पूर्वी लोम्बोक (आउटक्रॉप की मोटाई 2-5 मीटर 1000 हेक्टेयर में फैली हुई); तनाह चोंच, केईसी। बटुकलियांग काब। सेंट्रल लोम्बोक (हल्के कंक्रीट मिश्रण और फिल्टर के रूप में उपयोग किया जाता है); कोपांग, मंतंग केईसी। बटुकलियांग काब। वेस्ट लोम्बोक (ईंट के लिए इस्तेमाल किया गया है, 3000 हेक्टेयर फैला हुआ है); नरीमागा जिला रेम्बिगा कब। वेस्ट लोम्बोक (आउटक्रॉप मोटाई 2-4 मीटर, लोगों द्वारा खेती की गई है)।
झांवा का उपयोग निर्माण क्षेत्र की तुलना में औद्योगिक क्षेत्र में अधिक किया जाता है।
निर्माण क्षेत्र में
निर्माण क्षेत्र में, हल्के समुच्चय और कंक्रीट के निर्माण के लिए झांवा का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। समुच्चय हल्के होते हैं क्योंकि उनके पास बहुत फायदेमंद विशेषताएं होती हैं, अर्थात् हल्के वजन और ध्वनिरोधी (इन्सुलेशन में उच्च)। झांवां विशिष्ट वजन 1,800 – 2,000 किग्रा/सेमी वजन वाली साधारण ईंटों की तुलना में 650 किग्रा/सेमी3। झांवा से बड़े ब्लॉक बनाना आसान होता है, जिससे पलस्तर कम हो सकता है। समुच्चय के निर्माण में झांवा का उपयोग करने का एक अन्य लाभ यह है कि यह आग, संक्षेपण, फफूंदी और गर्मी के लिए प्रतिरोधी है, और ध्वनिकी के लिए उपयुक्त है।
औद्योगिक क्षेत्र में
औद्योगिक क्षेत्र में, झांवा का उपयोग भराव, पॉलिशर, क्लीनर, पत्थर धोने, अपघर्षक, उच्च तापमान इन्सुलेटर और अन्य के रूप में किया जाता है।
तालिका 1. उद्योग उपयोगकर्ता, कार्य, और झांवा के आकार की डिग्री:
रासायनिक वाहक मोटे सल्फर मैच ट्रिगर बारीक पिसा हुआ
धातु और प्लास्टिक – बहुत अच्छी सफाई और पॉलिशिंग
छठी
ब्रेट्री और बैरल फिनिशिंग प्रेशर ब्लास्टिंग बहुत महीन-माध्यम मध्यम इलेक्ट्रो-चढ़ाना कांच या कांच क्लीनर बढ़िया बहुत चिकना कंपाउंडर – मध्यम हाथ साबुन पाउडर
कांच या कांच क्लीनर बहुत चिकना सौंदर्य प्रसाधन और टूथपेस्ट – दांतों की बारीक पॉलिश और फिलिंग
यहां तक कि त्वचा तरल पाउडर रबड़ – मध्यम इरेज़र
मोल्ड सामग्री बहुत चिकना त्वचा – मध्यम चमक के लिए
कांच और दर्पण – चिकना टीवी ट्यूब प्रसंस्करण
चिकना टीवी ट्यूब ग्लास पॉलिशर और पॉलिश बेवल परिष्करण चिकना ग्लास कट बहुत बढ़िया बहुत चिकना
इलेक्ट्रॉनिक्स – सर्किट बोर्ड क्लीनर बहुत बढ़िया
मिट्टी के बर्तन – चिकना भराव
विवरण: मोटे = 8 – 30 जाल; मध्यम = 30 – 100 जाल; ठीक = 100 – 200 जाल; बहुत बढ़िया> 200 जाल।
स्रोत: खनिज उद्योग, बुलेटिन, 1990।
झांवां मीडिया निस्पंदन
एक निस्पंदन माध्यम के रूप में, झांवा का व्यापक रूप से शहरी और औद्योगिक कचरे को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है। चूंकि इसका एक बड़ा सतह क्षेत्र है और अत्यधिक छिद्रपूर्ण है, इसलिए झांवा एक निस्पंदन एजेंट के रूप में उपयोग के लिए आदर्श है।
अनुसंधान के एक बढ़ते निकाय ने पीने के पानी को छानने के लिए एक प्रभावी माध्यम के रूप में उछाल दिखाया है। फ़्लोटिंग हेस की झागदार संरचना और लगभग सफेदी इसे साइनोबैक्टीरियल विषाक्त पदार्थों और अन्य अशुद्धियों को पकड़ने और बनाए रखने के लिए आदर्श बनाती है जो पीने के पानी को दूषित करती हैं।
अन्य निस्पंदन मीडिया जैसे विस्तारित मिट्टी, एन्थ्रेसाइट, रेत और sintered PFA पर झांवा के कई फायदे हैं। पानी के उपचार के लिए बेड सैंड और झांवा फिल्टर के बीच तुलना पर किए गए परीक्षणों में पाया गया कि झांवा मैलापन हटाने के प्रदर्शन और सिर के नुकसान में बेहतर है।
जल उपचार अनुप्रयोगों के लिए झांवा के लाभों में शामिल हैं:
-बढ़ी हुई निस्पंदन दर -कम ऊर्जा उपयोग -निस्पंदन माध्यम में एक अच्छी आधार चटाई के रूप में -बड़ा सतह क्षेत्र -कम लागत वाला फिल्टर रखरखाव -आर्थिक: नए अपशिष्ट उपचार संयंत्रों के लिए पूंजीगत व्यय पर बचत
पेय निस्पंदन
स्वाद की स्थिरता और गुणवत्ता के लिए सामग्री और यहां तक कि तैयार पेय का शुद्धिकरण महत्वपूर्ण है। पानी के लिए झांवां को एक बेहतर निस्पंदन माध्यम बनाने वाली वही विशेषताएं पेय पदार्थों और अन्य तरल पदार्थों पर भी लागू होती हैं। झांवा गैर-विषाक्त, पूरी तरह से निष्क्रिय और बहुत बहुमुखी है – इसे विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला के खिलाफ लगातार जमीन पर रखा जा सकता है।
एक सजावटी दीपक के रूप में
इसके विकास में, झांवां व्यापक रूप से सजावटी रोशनी को सजाने के लिए उपयोग किया जाता है। जैसा कि योग्याकार्ता के एक शिल्पकार डेडी एफेंडी ने किया है, जो अपने कृत्रिम पूर्वाग्रह दीपक के डिजाइन या मॉडल को सुशोभित करने के लिए झांवां का उपयोग करता है। निर्माण प्रक्रिया एक चेनसॉ के साथ झांवां को 2-3 मिलीमीटर मोटे स्लैब में लगभग 10-15 सेंटीमीटर की लंबाई और चौड़ाई के साथ काटने से शुरू होती है।
नए उछाल विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है।
औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले झांवा के लिए विशिष्टताओं के कुछ उदाहरण यहां दिए गए हैं:
a) पिगमेंट के लिए इस प्रकार हैं:
चमक का नुकसान: मैक्स। 5% उड़ने वाला पदार्थ: मैक्स। 1% उत्तीर्ण 300 मीटर फिल्टर: मिन। 70% 150 मीटर फिल्टर पास किया: मैक्स। 30% बी) मिट्टी के बर्तनों के लिए
SiO2 : 69.80% Al2O3 : 17.70% Fe2O3 : 1.58% एमजीओ: 0.53% सीएओ: 1.49% Na2O: 2.45% K2O: 4.17% एच2ओ: 2.04% जल सामग्री: 21% फ्लेक्सुरल ताकत : 31.89 किग्रा/सेमी3 जल घुसपैठ : 16.66% वॉल्यूम वजन: 1.18 जीआर / सेमी 2 प्लास्टिसिटी: प्लास्टिक अनाज का आकार: 15 – 150 जाल इस मिट्टी के बर्तनों के लिए सामग्री की संरचना में क्रमशः 35%, 60% और 5% के अनुपात में झांवा, मिट्टी और चूना होता है। झांवां का उपयोग वजन कम करने और मिट्टी के बर्तनों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। निर्माण और औद्योगिक क्षेत्रों के अलावा, झांवा का उपयोग कृषि में भी किया जाता है, अर्थात् एक योजक और कृषि मिट्टी के विकल्प के रूप में।
प्यूमिड स्टोन की भविष्य की संभावनाएं
झांवां संभावना
भविष्य में इंडोनेशियाई झांवा खनन उद्योग की संभावनाओं को देखने में सक्षम होने के लिए, समर्थन और बाधा दोनों को प्रभावित करने वाले कई कारकों या पहलुओं की समीक्षा या विश्लेषण करना आवश्यक है। क्योंकि प्राप्त डेटा बहुत सीमित थे, विश्लेषण केवल गुणात्मक रूप से किया गया था।
ए। प्रभावशाली पहलू
इंडोनेशिया में झांवा खनन उद्योग का विकास, चाहे वह किया गया हो, किया जा रहा हो या भविष्य में लागू किया जाएगा, निम्नलिखित पहलुओं से प्रभावित होता है:
संभावित उपलब्धता
बेंगकुलु, लैम्पुंग, पश्चिम जावा, योग्याकार्टा, वेस्ट नुसा तेंगारा, बाली और टेरनेट के क्षेत्रों में बिखरे हुए इंडोनेशियाई झांवा की क्षमता को निश्चित रूप से नहीं जाना जा सकता है। लेकिन अनुमान है कि इसमें 12 मिलियन घन मीटर से अधिक का भंडार है। इसके अनुसार
एनटीबी प्रांत की खनन सेवा, झांवा जमा करने की सबसे बड़ी संभावना लोम्बोक, पश्चिम नुसा तेंगारा द्वीप पर है, और इसके भंडार का अनुमान 7 मिलियन एम 3 से अधिक है।
जब वर्तमान उत्पादन स्तर से देखा जाए, जो लगभग 175,000 टन प्रति वर्ष है, तो इंडोनेशिया में झांवा की क्षमता केवल 40 से अधिक वर्षों से समाप्त हो गई है। हालांकि, ऊपर वर्णित क्षेत्रों में झांवा जमा की खोज और सूची को और अधिक विस्तृत अन्वेषण में अपग्रेड करने की आवश्यकता है, ताकि भंडार की मात्रा और उनकी गुणवत्ता निश्चित रूप से जानी जा सके।
सरकारी नीति
घोषणापत्र सहित सरकार की नीतियां खनन उद्योग के लिए कम महत्वपूर्ण नहीं हैं
पेलिटा IV के बाद से तेल और गैस के बाहर निर्यात का n, निर्यात क्षेत्र में विनियमन, और प्राकृतिक संसाधनों के उपयोग में वृद्धि। यह नीति मूल रूप से निर्यातकों और उद्यमियों को झांवा खनन उद्योग सहित निवेश करने के लिए एक प्रोत्साहन है। हालांकि, सरकार की नीति को और अधिक सफल बनाने के लिए, झांवा खनन उद्योग को अभी भी लाइसेंसिंग और तकनीकी सहायता, शोषण, साथ ही इसकी क्षमता के बारे में जानकारी में सुविधा के साथ होना चाहिए; खासकर आर्थिक रूप से कमजोर समूहों के उद्यमियों के लिए।
मांग कारक
निर्माण क्षेत्र के विकास और विकसित और अन्य विकासशील देशों में झांवा के औद्योगिक उपयोग के साथ, झांवा की मांग बढ़ रही है।
निर्माण क्षेत्र में, देश में जनसंख्या में वृद्धि के अनुरूप, आवास की आवश्यकता लगातार बढ़ रही है, जो निश्चित रूप से निर्माण सामग्री के उपयोग को बढ़ाएगी। उस स्थान के निकट के क्षेत्रों के लिए जहां झांवा पाया जाता है, और लाल मिट्टी से बनी ईंटों और टाइलों को ढूंढना मुश्किल है, साथ ही नींव के लिए पत्थर, इस निर्माण के विकल्प के रूप में झांवा का उपयोग किया जा सकता है।
हाल के वर्षों में, हल्के समुच्चय के लिए झांवा का उपयोग, अर्थात् रूफ टाइल, बोगोर, वेस्ट जावा में एक निर्माण सामग्री कंपनी द्वारा किया गया है और ऐसे टाइल उत्पाद तैयार करता है जो हल्के और मजबूत होते हैं।
विकसित देशों में, इमारतों और आवासों के निर्माण के लिए हल्के और आग प्रतिरोधी निर्माण सामग्री के उपयोग को तेजी से प्राथमिकता दी जा रही है। इस मामले में, झांवां का उपयोग बहुत उपयुक्त है क्योंकि प्रकाश होने के अलावा, इसे संभालना भी आसान है, अर्थात् वांछित आकार के समुच्चय में बनाया जा रहा है ताकि निर्माण प्रक्रिया को सरल और तेज किया जा सके। इसी तरह विकासशील देशों में, आवास के निर्माण के लिए झांवां का उपयोग जो आसान और सस्ता और सुरक्षित है, व्यापक रूप से प्रचलित होने लगा है।
देश और विदेश दोनों में जीन-प्रकार की कपड़ा सामग्री के उपयोग में बढ़ती सार्वजनिक रुचि ने जीन-प्रकार के कपड़ा उद्योग को बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए प्रेरित किया है, ताकि स्टोनवाशिंग के रूप में झांवां का उपयोग बढ़ता रहे।
विकसित देशों में बेंटोनाइट, जिओलाइट, या काओलिन जैसे अन्य खनिजों के उपयोग की तुलना में झांवा जैसे अन्य खनिजों का उपयोग करने की तुलना में झांवा जैसे अन्य खनिजों का उपयोग करके झांवा की प्रकृति के लाभों के कारण, एक भराव के रूप में झांवा का उपयोग कीटनाशक उद्योग, वृद्धि दिखाना शुरू कर दिया। यदि आप झांवा का उपयोग करते हैं, तो कीटनाशक पानी में नहीं डूबेगा, इसलिए यह अपेक्षाकृत अधिक प्रभावी ढंग से काम करेगा, जबकि यदि आप बेंटोनाइट या काओलिन का उपयोग करते हैं, तो कीटनाशक जल्दी डूब जाएगा और कम प्रभावी होगा।
उपरोक्त की उपलब्धता चूना पत्थर की मांग (खपत और निर्यात) के स्तर से स्पष्ट होती है जो लगभग हर साल बढ़ती रहती है। मिट्टी के बर्तनों के प्रकार के सिरेमिक उद्योग में, झांवां के उपयोग से सिरेमिक की गुणवत्ता में सुधार होगा, जो हल्का और मजबूत होता है। हालांकि, देश में सिरेमिक सामग्री के लिए झांवां का उपयोग वर्तमान में व्यापक रूप से विकसित नहीं हुआ है और अनुसंधान अभी भी किया जा रहा है।
मूल्य कारक
झांवां के लिए मौजूदा संरचना या व्यापार प्रणाली अभी भी झांवा खनन उद्यमियों के लिए लाभदायक नहीं है। उदाहरण के लिए, पश्चिम नुसा तेंगारा क्षेत्र में, 1991 में यमबांग स्थान पर झांवा की कीमत आरपी के आसपास थी। 450.00 – आरपी। 500.00 प्रति बोरी, और लगभग आर.पी. 700.00 प्रति बोरी। समाप्त होने पर, डिप रोज़ का उत्पादन होगा
शुद्ध झांवां लगभग 30 किग्रा/बोरा। इस बीच, निर्यात किए गए झांवा की कीमत, यदि 1991 में निर्यात के मूल्य और मात्रा से गणना की जाती है, तो Rp की कीमत प्राप्त होती है। 270.50 प्रति किग्रा. यदि मूल्य को निर्यात गंतव्य देश में 40% तक मूल्य, परिवहन लागत, करों और बीमा के साथ-साथ ऊपर उल्लिखित मूल्य के 40% की अन्य लागतों के रूप में माना जाता है, तो निर्यातक के पास झांवां का बिक्री मूल्य आरपी के आसपास जगह है। 165.00 प्रति किग्रा, या आरपी। 4,950.00 प्रति किग्रा.
इस प्रकार यह स्पष्ट है कि खदान स्थल पर झांवां बहुत कम है। दूसरे शब्दों में, इंडोनेशिया में झांवा व्यापार प्रणाली स्वयं खनन उद्यमियों की तुलना में निर्यातकों को अधिक लाभान्वित करती है। इसलिए, झांवा व्यापार प्रणाली में इस तरह से एक ओवरहाल की आवश्यकता है, जो झांवा खनन उद्योग के सुधार का समर्थन कर सके, और अभी भी सभी पक्षों को लाभान्वित कर सके।
प्रतिस्थापन
इसके उपयोग में झांवा को अन्य सामग्रियों से बदला जा सकता है। निर्माण उद्योग क्षेत्र में, झांवा को काओलिन और फेल्डस्पार द्वारा छत की टाइलों, जलमार्गों (पुलियों) के लिए कच्चे माल के रूप में प्रतिस्थापित किया जा सकता है। दीवारों के निर्माण के लिए, झांवां का उपयोग लाल ईंट, अभ्रक, लकड़ी के तख्तों आदि से प्रतिस्पर्धी है। औद्योगिक क्षेत्र में, साथ ही सिरेमिक उद्योग में कच्चे माल, इसे बेंटोनाइट, काओलिन, फेल्डस्पार और जिओलाइट से प्रतिस्थापित किया जा सकता है जो प्राप्त करना आसान होता है।
अन्य पहलू
अन्य पहलू जो खनन क्षेत्र को प्रभावित कर सकते हैं, विशेष रूप से झांवा खनन, वे हैं:
a) भूमि अतिव्यापी समस्या।
वास्तव में, वृक्षारोपण में झांवां पाए जाने की काफी संभावनाएं हैं
, वानिकी (संरक्षित वन और प्रकृति भंडार), और अन्य क्षेत्र, जिसके परिणामस्वरूप हितों का टकराव होता है, जिसका अंत में शोषण नहीं होता है।
उपयोग/खेती की जा सकती है।
बी) परिवहन समस्याएं
यद्यपि झांवा की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, क्योंकि झांवा स्थित स्थान से परिवहन दूरी और इसका उपयोग करने वाले उद्योग काफी दूर हैं, ये उद्योग अन्य औद्योगिक खनिजों (विकल्पों) का उपयोग करते हैं।
ग) महत्वपूर्ण सूचना और प्रौद्योगिकी उपयोग।
मूल रूप से, कई निवेशक झांवां खनन उद्योग में रुचि रखते हैं। हालांकि, अधिक सटीक संभावित डेटा पर जानकारी की कमी के कारण, निवेशकों ने अपने इरादे जारी रखे। इसी तरह, उपयोगकर्ताओं के लिए डाउनस्ट्रीम उद्योग में झांवां के उपयोग के लिए प्रौद्योगिकी पर अनुसंधान और सूचना, भविष्य में खनन उद्योग के विकास का समर्थन करने के लिए, घरेलू स्तर पर अभी भी और सुधार करने की आवश्यकता है।
बी। इंडोनेशियाई झांवां संभावना
1985-1991 की अवधि के दौरान विकास के विश्लेषण और इसे प्रभावित करने वाले पहलुओं के आधार पर, भविष्य में (2000 तक) इंडोनेशियाई झांवा खनन उद्योग की संभावना काफी अच्छी होने का अनुमान है।
सी। आपूर्ति
यद्यपि घरेलू औद्योगिक क्षेत्र में झांवा और इसके उपयोग के लिए अन्य सामग्रियों के प्रतिस्थापन हैं, जो बहुत अधिक विकसित नहीं हुए हैं, अगर काफी क्षमता के पक्ष में देखा जाए, तो विदेशों से बढ़ती मांग, साथ ही निर्यात में सरकार की नीति जो अधिक है लचीला, यह अनुमान लगाया गया है कि आपूर्ति पक्ष के होने की उम्मीद है, अर्थात् झांवा का उत्पादन और आयात बढ़ता रहेगा।
उत्पादन
भविष्य में झांवा का उत्पादन घरेलू आर्थिक विकास से अधिक प्रभावित होने की संभावना है। इसलिए, प्रक्षेपण के लिए, वार्षिक सकल घरेलू आय (जीडीपी) की वृद्धि दर का उपयोग किया जाता है; दूसरों के बीच, 3%
(कम प्रक्षेपण), 5% (मध्यम प्रक्षेपण), 7% (उच्च प्रक्षेपण), तो 2000 में झांवा का उत्पादन 225,100-317,230 टन के बीच पहुंचने का अनुमान है
तालिका 6. 1997 और 2000 में इंडोनेशियाई झांवा उत्पादन का प्रक्षेपण
अनुमानित उत्पादन पर उत्पादन (टन) 1991 एलपी 1997 2000
कम (3.00%) 194,200 225,100
172,554 मध्यम (5.00%) 209,740 267,680
ऊंचाई (7.00%) 225,100 317,230
नोट: एल.पी. = प्रति वर्ष औसत वृद्धि दर
आयात
प्रौद्योगिकी के विकास के अनुरूप, भविष्य में देश में झांवा शोधन अधिक उन्नत होने का अनुमान है, और उपयोगकर्ता उद्योग द्वारा आवश्यक विनिर्देशों के साथ उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। इस प्रकार, झांवा का आयात, जो मूल रूप से इसकी गुणवत्ता के कारण उत्पन्न हुआ था, डाउनस्ट्रीम उद्योग की मांग को पूरा करने में सक्षम नहीं था, अब इसकी आपूर्ति अपने देश के भीतर से की जा सकती है। इस प्रकार, 2000 में झांवा का आयात समाप्त हो गया।
डी। निवेदन
इस बीच, निर्माण सामग्री की बढ़ती आवश्यकता के अनुरूप जो हल्का, सुरक्षित और संभालने में आसान है, साथ ही औद्योगिक क्षेत्र में झांवा के उपयोग में तकनीकी प्रगति में वृद्धि के साथ, अंदर और बाहर से झांवां की मांग में वृद्धि जारी रहेगी।
इ। उपभोग
हाल के वर्षों में झांवा की घरेलू खपत में वृद्धि दिखाई देने लगी है, खासकर निर्माण क्षेत्र में। भविष्य में झांवां की खपत में वृद्धि जारी रहने की उम्मीद है। सकल घरेलू उत्पाद की वृद्धि दर 3%, 5% और 7% द्वारा गणना किए गए अनुमान के लिए, यह प्राप्त होता है कि 2000 में देश में झांवा की खपत की मात्रा 65,130-91,770 टन के बीच थी।
तालिका 7. 1997 और 2000 में इंडोनेशियाई झांवा की अनुमानित खपत
अनुमानित उत्पादन पर उत्पादन (टन) 1991 एलपी 1997 2000
कम (3.00%) 56.180 65.130
49,917 मध्यम (5.00%) 60,670 77,440
ऊंचाई (7.00%) 65,430 91,770
नोट: एल.पी. = प्रति वर्ष औसत वृद्धि दर
एफ। निर्यात
2000 में अन्य देशों से मांग को पूरा करने के लिए निर्यात अनुमान 184,770-369,390 टन (तालिका 3) के बीच पहुंचने का अनुमान है।
तालिका 8. 1997 और 2000 में इंडोनेशियाई झांवा के निर्यात का प्रक्षेपण
अनुमानित उत्पादन पर उत्पादन (टन) 1991 एलपी 1997 2000
कम (3.00%) 119.480 138.510
106,161 मध्यम (5.00%) 139,150 164,690
ऊंचाई (7.00%) 184.770 369.390
नोट: एल.पी. = प्रति वर्ष औसत वृद्धि दर
अध्याय VI
पमम स्टोन अपशिष्ट
झांवा, जो इंडोनेशिया में कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से पाया जाता है, के कई उपयोग हैं और इंडोनेशिया के लोगों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और यहां तक कि विदेशों में इंडोनेशियाई निर्यात के लिए एक वस्तु सामग्री भी बन गया है। इंडोनेशिया में कई झांवा पीसने या शोधन कारखाने भी हैं, विशेष रूप से झांवा उत्खनन की संभावना वाले क्षेत्रों में। रिफाइनिंग प्रक्रिया से उत्पन्न झांवा का उपयोग स्थानीय समुदाय द्वारा नहीं किया जाता है, जिससे समुदाय की उत्पादक भूमि कम हो जाती है क्योंकि इसका उपयोग झांवा कचरे के लिए डंपिंग ग्राउंड के रूप में किया जाता है।
झांवां कचरे की परिभाषा
झांवा का कचरा झांवां छानने की प्रक्रिया का परिणाम है जिसका अब उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि यह मात्रा विपणन की जाने वाली पैकिंग आवश्यकताओं से कम है (प्यूमिस कचरे का आकार 0.1 मिमी – 1 सेमी तक होता है)। झांवां कचरे के निर्माण की प्रक्रिया।
झांवा का कचरा झांवा प्रसंस्करण कारखानों से आता है जो कि अवशेष है
f झांवां और उपभोक्ताओं के लिए विपणन नहीं किया जा सकता है क्योंकि इसके अनियमित आकार और 1 सेमी से छोटे ग्रेडेशन के कारण। झांवा का कचरा लगभग सामान्य रूप से रेत और बजरी की तरह होता है, केवल इकाई वजन हल्का होता है और यह झरझरा होता है जो इसे साधारण बजरी से अलग करता है। अपने हल्केपन के कारण, झांवां के कचरे को हल्के वजन वाली निर्माण सामग्री में संसाधित करने के लिए बहुत अच्छा है।
झांवां कचरे का उपयोग
झांवां कचरे का उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है:
वर्ग सी उत्खनन निर्माण सामग्री के विकल्प के रूप में
झांवां कचरे के लिए डंपिंग ग्राउंड के रूप में उपयोग की जाने वाली उत्पादक भूमि के उपयोग को कम करना।
झांवां जो अब उपयोग नहीं होता है उसका उपयोग करके रोजगार के नए अवसर पैदा करके लोगों की आय में वृद्धि करना।
लोम्बोक, एनटीबी में झांवां खनन का नकारात्मक प्रभाव
झांवा कई उपयोगों के रूप में सकारात्मक प्रभाव डालने के अलावा पर्यावरण और समाज पर भी नकारात्मक प्रभाव डालता है। विशेष रूप से लोम्बोक द्वीप, एनटीबी पर देखा जाता है।
कुल मिलाकर यह कहा जा सकता है कि खनन के कारण मिट्टी की उर्वरता में गिरावट आई है। मैक्रोन्यूट्रिएंट सामग्री (एन, पी, के), कार्बनिक सी, और सीईसी मूल्यों (केशन एक्सचेंज कैपेसिटी) में कमी मिट्टी की ऊपरी परत को हटाने और एक मोटे बनावट वाली निचली परत की उपस्थिति के कारण हुई थी। विध्वंस और ऊपरी परत को हटाने के परिणामस्वरूप, पूर्व झांवा खनन मिट्टी में बिना मिट्टी की तुलना में रेत का एक बड़ा अंश होता है। पीपीटी बोगोर (1983) द्वारा प्रस्तावित रेटिंग मानदंडों के आधार पर, पूर्व झांवा खनन मिट्टी के भौतिक गुणों में अस्थिर समुच्चय, बहुत अधिक सरंध्रता और बहुत तेज पारगम्यता है। मिट्टी की परत का उत्क्रमण खनन के बाद के पौधे के विकास के लिए बहुत हानिकारक होगा। जुताई की परत को नष्ट करने के परिणामस्वरूप मिट्टी की संरचना में गिरावट के परिणामस्वरूप मिट्टी के कटाव की अधिक संवेदनशीलता होगी, मिट्टी की पानी धारण करने की क्षमता में कमी (जल धारण क्षमता) और मिट्टी में पोषक तत्वों के नुकसान को तेज कर सकती है।
झांवा खनन के कारण भूमि क्षति का स्तर
झांवा-सी उत्खनन के कारण भूमि की क्षति के स्तर को कई कारकों को देखते हुए देखा जाता है: खुदाई की गहराई, खनन क्षेत्र, भूमि ढलान, वनस्पति की उपस्थिति और खनन के बाद संरक्षण गतिविधियाँ। उपयोग किए गए स्कोर के आधार पर, प्रत्येक खनन स्थल पर भूमि क्षति (भारी, मध्यम और हल्की क्षति) का स्तर भिन्न होता है। पश्चिम लोम्बोक में झांवा खनन के केंद्र में, लगभग 34% भारी क्षतिग्रस्त हुए, 61% मामूली रूप से क्षतिग्रस्त हुए और 5% हल्के से क्षतिग्रस्त हुए। सेंट्रल लोम्बोक में, लगभग 20% भारी क्षतिग्रस्त हुए, 75% मामूली क्षतिग्रस्त हुए और 5% हल्के से क्षतिग्रस्त हुए, जबकि पूर्वी लोम्बोक रीजेंसी में यह लगभग था
12% भारी क्षतिग्रस्त, 80% मामूली क्षतिग्रस्त और 8% हल्की क्षतिग्रस्त। भारी क्षति गहरी खुदाई (>3मी), खड़ी ढलानों (>20%), और खनन के बाद के रूढ़िवादी भूमि प्रबंधन प्रयासों की अनुपस्थिति के कारण हुई थी।
उत्तरी और मध्य लोम्बोक में कई खनन स्थलों पर गहरी खुदाई (>3 मी) पाई गई। सभी स्थानों में 1.5 – 3 मीटर की खुदाई सबसे प्रमुख खुदाई गहराई है। ढलान वाली भूमि (>20%) पर गहरी खुदाई (>3 मीटर) और चट्टानों ने सबसे अधिक नुकसान पहुंचाया, हालांकि क्षति की सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण थी। समतल भूमि पर उथला उत्खनन लेकिन बिना किसी खुदाई के बाद के पुनर्वितरण से भी अगले चरण में भूमि की क्षति होगी। खनन भूमि के क्षेत्र में वृद्धि से होने वाली भूमि क्षति की सीमा के लिए निहितार्थ हैं, जो निश्चित रूप से आवश्यक भूमि बहाली की बढ़ी हुई लागत के लिए निहितार्थ होंगे। 20% से अधिक ढलान वाली भूमि पर खनन कई स्थानों पर पाया जाता है, अर्थात् उत्तरी लोम्बोक, बटुकलियांग और प्रिंगगासेला में। सभी स्थानों में खनन क्षेत्र का सबसे प्रभावशाली ढलान 6 – 10% के बीच है।
सभी देखे गए खनन स्थानों में से, यह पता चला है कि खनन के बाद के अधिकांश भूमि प्रबंधन प्रयास नहीं किए गए हैं। दूसरे शब्दों में, अधिकांश पूर्व खनन क्षेत्रों को अभी भी बिना किसी पुनर्वास प्रयासों के छोड़ दिया गया है। ऊपर चर्चा किए गए तीन पहलुओं के अलावा, खनन क्षेत्र का क्षेत्र भूमि क्षति के स्तर की एक छवि बनाने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उत्तरी लोम्बोक में 15 हेक्टेयर के औसत क्षेत्र वाले खनन क्षेत्र पाए जाते हैं। 6-10 हेक्टेयर के बीच के क्षेत्र में खनन क्षेत्र ज्यादातर उत्तरी लोम्बोक और केईसी में कई स्थानों पर पाए जाते हैं। मासबागिक ईस्ट लोम्बोक। 1-5 हेक्टेयर के बीच का खनन क्षेत्र सभी खनन स्थानों में पाया जाने वाला सबसे आम क्षेत्र है।
अध्याय VII। समापन
झांवां ज्वालामुखी विस्फोट से बनता है। झांवा या झांवा एक प्रकार की चट्टान है जो हल्के रंग की होती है, इसमें कांच की दीवारों वाले बुलबुले से बना झाग होता है और इसे आमतौर पर सिलिकेट ज्वालामुखी कांच की चट्टान के रूप में जाना जाता है। ये चट्टानें अम्लीय मैग्मा से ज्वालामुखी विस्फोटों की क्रिया से बनती हैं जो सामग्री को हवा में छोड़ती हैं और फिर क्षैतिज परिवहन से गुजरती हैं और पाइरोक्लास्टिक चट्टानों के रूप में जमा होती हैं।
झांवां में उच्च नेर्सिकुलर गुण होते हैं, इसमें निहित प्राकृतिक गैस फोम के विस्तार के कारण बड़ी संख्या में कोशिकाएं होती हैं। यह आमतौर पर ज्वालामुखीय ब्रेक्सिया में ढीली सामग्री या टुकड़ों के रूप में पाया जाता है। जबकि झांवा में निहित खनिज फेल्डपार, क्वार्ट्ज, ओब्सीडियन, क्रे हैं
आइसोबलाइट और ट्राइडीमाइट। पश्चिम लोम्बोक में गोल सी के लिए संभावित खनिजों में से एक झांवा है, इसकी उपस्थिति कई उप-जिलों में फैली हुई है, विशेष रूप से पश्चिम लोम्बोक के उत्तरी भाग में, जैसे कि बायन, गंगा, कायंगन उप-जिलों, कुछ बीच में, अर्थात् नर्मदा और लिंगसर उप-जिले। इसका अस्तित्व रिंजानी ज्वालामुखी की गतिविधि के परिणामस्वरूप है जो सिलिका में समृद्ध है और एक छिद्रपूर्ण संरचना है जो इसके गठन के समय में गैसों की रिहाई के कारण होती है।
वेस्ट लोम्बोक में, विभिन्न क्षेत्रों में फैली कम से कम 20 झांवां प्रसंस्करण कंपनियां हैं। वेस्ट लोम्बोक में झांवा एक निर्यात वस्तु है, विशेष रूप से चीन को कपड़ा धोने में एक घटक के रूप में। सामान्य तौर पर, झांवा का उपयोग अपघर्षक, हल्के और आग प्रतिरोधी निर्माण सामग्री के रूप में, उच्च, निम्न और ध्वनिक इन्सुलेटर के लिए एक शोषक और फिल्टर सामग्री के रूप में भराव के रूप में किया जाता है। वर्तमान में, वेस्ट लोम्बोक में झांवा का खनन कई समस्याओं का सामना कर रहा है, विशेष रूप से पर्यावरणीय समस्याएं, जहां अधिकांश खनन बिना परमिट के किया जाता है और पर्यावरणीय स्थिरता पर ध्यान नहीं देता है।
ग्रंथ सूची
फदिल्लाह, सईद। 2005. खनन AMDAL प्रशिक्षण मॉड्यूल। जकार्ता : क्षेत्रीय विकास मंत्रालय सुकंदररुमुडी से पिछड़ रहा है. 2009. औद्योगिक खनिज। योग्याकार्ता: यूजीएम प्रेस.
Syarikat Perlombongan Batu Apung & Pengeksport Apung Dari Indonesia
Hubungi Kami Melalui Telefon / Whatsapp : +62-877-5801-6000
Syarikat kami adalah pengeluar batu apung berkualiti eksport dari Pulau Lombok Indonesia. Syarikat kami sebagai salah satu produk eksport utama FOB dan pergi ke Antarabangsa, kami mempunyai:
Lokasi Pulau Lombok Timur (50-100 hektar) ; di sungai membasuh batu apung dan dikeringkan (200 pekerja). Lokasi Pulau Lombok Barat (30-50 hektar) ; lokasi depan pantai dan perairan mineral terus ke membasuh batu apung dan dikeringkan (50 pekerja). Kami adalah pengeluar dan pengeksport terbesar batu apung (pulau asal Lombok, Indonesia). Kami membungkus batu apung dengan sangat baik dan kami sedia untuk menghantar.
Pembungkusan dan berat batu apung. Batu apung kami dibungkus dalam PP. Beg anyaman saiz 60 x 100 cm. Berat batu apung adalah kira-kira 23 kg / beg dengan berat minimum 22 kilogram setiap beg dan berat maksimum 28 kilogram setiap beg. Berat batu apung bergantung kepada kekeringan batu tersebut. Pelabuhan FOB : Pelabuhan Laut Kota SURABAYA ( Provinsi Jawa Timur Indonesia ) Batu Apung Berkualiti Eksport Nama jenama: Pumice Lombok, Pumice Rusa, Pumice Harimau, Pumice Naga, Pumice Indonesia, dll Masa utama untuk pembayaran penghantaran akan dimaklumkan untuk anda menguruskan penghantaran kontena di Surabaya Pelabuhan terdekat pelabuhan penghantaran surabaya. Pasaran eksport kini: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam dan pasaran sasaran seluruh dunia. Standard kualiti antarabangsa / spesifikasi / saiz Warna: Abu abu, Keadaan: Kering, bersih & diproses, Saiz: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm dan 3-5 cm Pembungkusan: beg tenunan PP Saiz beg: 60x100cm, Berat beg: Anggaran. 25 kilogram setiap beg (min 22 KG; maks 28 KG). Pesanan minimum: 1 x 40’HC Beban kubus tinggi (HC) 40 kaki: 1100 beg. Keupayaan bekalan volum kuantiti: sekitar 200. 000 beg / bulan untuk musim kemarau pada bulan Mac, April, Mei, Jun, Julai, Ogos, September, Okt dan pertengahan November.
BATU Apung
PROGRAM PENGAJIAN KIMIA – FAKULTI MATEMATIK DAN SAINS ALAM – UNIVERSITI MATARAM – 2010
Penulis : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
BAB I PENDAHULUAN
Kedudukan geografi dan geologi Indonesia yang terletak di kawasan tropika, di mana kebanyakan kawasan di Indonesia terletak di atas garis gunung berapi. Oleh karena itu, Indonesia sangat kaya dengan jenis batuan alam, seperti mineral kelas C yang tersebar luas di beberapa wilayah di Indonesia. Mineral kelas C termasuk batu kapur/batu kapur, batu sungai, pasir (pasir timbus dan pasir besi), arang batu, jubin bumbung, kerikil, gipsum, kalsit, cara, pirit, kelodak, batu lempung, sampah, andesit, batu apung. , dsb. Tetapi dalam kertas ini, kita hanya membincangkan batu apung.
Batu apung atau batu apung adalah mineral industri yang tergolong dalam kelas C yang memainkan peranan penting dalam sektor industri, baik sebagai bahan utama maupun sebagai bahan tambahan. Pumice adalah hasil gunung berapi yang kaya dengan silika dan mempunyai struktur berliang, yang terjadi akibat pelepasan wap dan gas yang terlarut di dalamnya apabila ia terbentuk, dalam bentuk blok pepejal, serpihan hingga pasir atau bercampur halus dan kasar. Pumice terdiri daripada silika, alumina, soda, oksida besi. Warna: putih, kelabu kebiruan, kelabu gelap, kemerahan, kekuningan, oren. Ketulan apabila kering boleh terapung di atas air.
Banyak penyiasatan umum dan penerokaan batu apung telah dijalankan di Indonesia, salah satunya di beberapa kawasan yang tersebar di pulau Lombok, NTB. Pulau Lombok merupakan salah satu kawasan penghasil batu apung terbesar di Indonesia. Penerokaan secara amnya dilakukan secara perlombongan tambang terbuka dan secara manual, yang tidak memerlukan peralatan khas untuk mendapatkannya. Kebanyakan batu apung yang diperoleh daripada perlombongan hanyalah dalam bentuk batu apung yang diasingkan berdasarkan saiznya yang kemudiannya dijual dengan variasi saiz tersebut. Bagaimanapun, dalam pemprosesan seterusnya untuk menghasilkan produk yang berguna, ia dijalankan oleh syarikat yang cenderung menggunakan batu apung sebagai bahan mentah, contohnya industri cat.
Pumice boleh digunakan dalam sektor perindustrian dan sektor pembinaan. Aplikasinya dalam sektor perindustrian cenderung untuk menghasilkan barangan pelengkap,
seperti cat, plaster, dan simen. Sementara itu, sektor pembinaan cenderung menghasilkan bahan mentah binaan, seperti konkrit agregator ringan.
Perkembangan sektor perindustrian dan pembinaan khususnya di negara maju telah menunjukkan peningkatan yang ketara dan ini mengakibatkan permintaan terhadap batu apung Indonesia semakin meningkat. Dari segi penawaran, pengeluaran batu apung di Indonesia kebanyakannya berasal dari Nusa Tenggara Barat dan selebihnya dari Ternate, Jawa dan lain-lain. Sementara itu, import batu apung boleh dikatakan tidak wujud atau keperluan domestik telah dipenuhi.
Di Lombok Barat, terdapat sekurang-kurangnya 20 syarikat pemprosesan batu apung yang tersebar di pelbagai wilayah. Namun, pada masa ini perlombongan batu apung di Lombok Barat menuai banyak masalah terutamanya masalah alam sekitar, di mana kebanyakan
g dijalankan tanpa permit dan tidak memberi perhatian kepada kelestarian alam sekitar.
Sisa apung daripada ayak apung itu sendiri telah merosakkan alam sekitar. Ini berikutan pelupusannya di atas tanah yang masih produktif. Jadi usaha untuk mengatasi pembaziran ini diperlukan. Salah satunya dengan menggunakan sisa batu apung sebagai bahan binaan, berupa batu bata, paving block, jubin konkrit, konkrit ringan. Ini kerana selain sebagai salah satu pengurusan sisa batu apung, ia juga merupakan alternatif bahan binaan yang menjimatkan, serta peluang pekerjaan kepada masyarakat.
BAB II.
2.1 Definisi
Batu apung (pumice) ialah sejenis batu yang berwarna terang, mengandungi buih yang diperbuat daripada gelembung berdinding kaca, dan biasanya disebut sebagai batu kaca gunung berapi silikat.
Batuan ini terbentuk daripada magma berasid oleh tindakan letusan gunung berapi yang membebaskan bahan tersebut ke udara, kemudian mengalami pengangkutan mendatar dan terkumpul sebagai batuan piroklastik. Pumice mempunyai sifat vesikular yang tinggi, mengandungi sejumlah besar sel (struktur selular) disebabkan oleh pengembangan buih gas asli yang terkandung di dalamnya, dan secara umumnya ditemui sebagai bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah: Feldspard, Quartz, Obsidian, Kristobalite, Tridymite.
2.2 Proses membentuk
Pumice berlaku apabila magma berasid naik ke permukaan dan bersentuhan dengan udara besar secara tiba-tiba. Buih kaca asli dengan gas yang terkandung di dalamnya mempunyai peluang untuk melarikan diri dan magma membeku secara tiba-tiba. Pumice biasanya ditemui sebagai serpihan yang dikeluarkan semasa letusan gunung berapi, saiznya adalah dari kerikil ke batu.
Pumice biasanya berlaku sebagai cair atau larian, bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Pumice juga boleh dibuat dengan memanaskan obsidian, supaya gas keluar. Pemanasan dilakukan pada obsidian dari Krakatoa, suhu yang diperlukan untuk menukar obsidian kepada batu apung secara purata 880oC. Graviti tentu obsidian yang asalnya 2.36 turun kepada 0.416 selepas rawatan kerana ia terapung di dalam air. Batu apung ini mempunyai sifat hidraulik. Batu apung berwarna putih-kelabu, kekuningan hingga merah, tekstur vesikular dengan saiz lubang yang berbeza-beza, sama ada berkaitan antara satu sama lain atau struktur tidak hangus dengan orifis berorientasikan.
Kadang-kadang lubang itu diisi dengan zeolit atau kalsit. Batu ini tahan kepada embun beku (fros), tidak begitu higroskopik (air sedutan). Mempunyai sifat pemindahan haba yang rendah. Kekuatan mampatan adalah antara 30-20 kg/cm2. Komposisi utama mineral silikat amorfus. Jenis batuan lain yang mempunyai struktur fizikal dan asal usul yang sama seperti batu apung ialah pumicite, cinter gunung berapi, dan scoria. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah feldspar, kuarza, obsidian, cristobalite, dan tridimit.
Berdasarkan cara pembentukan (desposisi), taburan saiz zarah (serpihan) dan bahan asal, mendapan batu apung boleh dikelaskan seperti berikut:
Sub kawasan Subaqueous Ardante baru; iaitu mendapan yang terbentuk oleh pergerakan keluar mendatar gas dalam lava, menghasilkan campuran serpihan pelbagai saiz dalam bentuk matriks. Hasil deposit semula (redeposit). Daripada metamorfosis, hanya kawasan yang agak gunung berapi akan mempunyai deposit batu apung yang ekonomik. Umur geologi bagi mendapan ini adalah antara tertier dan sekarang. Gunung berapi yang aktif semasa zaman geologi ini termasuk pinggir Lautan Pasifik dan laluan dari Laut Mediterranean ke Himalaya dan kemudian ke India Timur.
b. Kehilangan cahaya (LOI atau kehilangan penyalaan): 6%
c. pH: 5
d. warna terang
e. Mengandungi buih yang diperbuat daripada buih berdinding kaca.
f. Ciri-ciri fizikal:
Berat pukal : 480 – 960 kg/cm3
Penyusupan air : 16.67%
Graviti Tentu : 0.8 gr/cm3
Penghantaran bunyi: rendah
Nisbah kekuatan mampatan kepada beban : Tinggi
Kekonduksian haba: rendah
Rintangan kepada api: sehingga 6 jam.
BAB III. PERLOMBONGAN
3.1 Kejuruteraan Perlombongan
Pumice sebagai bahan yang digali terdedah berhampiran permukaan, dan agak tidak keras. Oleh itu, perlombongan dijalankan secara perlombongan lubang terbuka atau perlombongan permukaan dengan peralatan mudah. Pengasingan kekotoran dilakukan secara manual. Jika saiz butiran tertentu dikehendaki, proses mengisar dan menapis boleh dijalankan.
1) Penerokaan
Pencarian kehadiran mendapan batu apung dilakukan dengan mengkaji struktur geologi batuan di kawasan sekitar laluan gunung berapi, antaranya dengan mencari singkapan secara geoelektrik atau dengan menggerudi dan membina beberapa telaga uji. Seterusnya, peta topografi kawasan dibuat yang dianggarkan mengandungi mendapan batu apung berskala besar bagi melaksanakan penerokaan secara terperinci. Penerokaan terperinci bertujuan untuk menentukan kualiti dan kuantiti rizab dengan lebih pasti
inty. Kaedah penerokaan yang digunakan termasuk menggerudi (gerudi tangan dan gerudi mesin) atau dengan membuat telaga ujian.
Dalam menentukan kaedah mana yang hendak digunakan, perlu melihat kepada keadaan lokasi yang hendak diterokai iaitu berdasarkan peta topografi yang dibuat pada peringkat pencarian. Kaedah penerokaan dengan membuat telaga uji, dimulakan dengan membuat corak segi empat tepat (boleh juga dalam bentuk segi empat sama) dengan jarak dari satu titik atau dari satu telaga uji ke telaga ujian seterusnya antara 25-50 m. Peralatan yang digunakan dalam membuat telaga ujian termasuklah cangkul, linggis, belincong, baldi dan tali.
Penerokaan secara menggerudi boleh dilakukan menggunakan gerudi yang dilengkapi dengan bailer (penangkap sampel), sama ada gerudi tangan atau gerudi mesin. Dalam penerokaan ini, lebih banyak pengukuran dan pemetaan turut dijalankan
butiran untuk digunakan dalam pengiraan rizab dan perancangan lombong.
2) Perlombongan
Secara umumnya, endapan batu apung terletak berhampiran dengan permukaan bumi, jadi perlombongan dijalankan secara terbuka dan terpilih. Pelucutan beban lebih boleh dilakukan dengan alat mudah (secara manual) atau dengan alat mekanikal, seperti jentolak,
pengikis, dan lain-lain. Lapisan batu apung itu sendiri boleh digali menggunakan jengkaut seperti backhoe atau penyodok kuasa, kemudian dimuatkan terus ke dalam trak untuk diangkut ke kilang pemprosesan.
3) Pemprosesan
Bagi menghasilkan batu apung yang berkualiti mengikut keperluan atau keperluan eksport dalam sektor pembinaan dan perindustrian, batu apung daripada lombong diproses terlebih dahulu antaranya dengan membuang kekotoran dan mengecilkan saiznya.
Secara umum, proses pemprosesan batu apung terdiri daripada:
a. Menyusun (sorting); untuk mengasingkan batu apung bersih daripada batu apung yang masih banyak kekotoran (kotoran), dan dilakukan secara manual atau dengan skrin scalping.
b. Menghancurkan (menghancurkan); dengan tujuan untuk mengurangkan saiz, menggunakan penghancur, kilang tukul, dan kilang gulung.
c. Saiz; untuk menyusun bahan berdasarkan saiz mengikut permintaan pasaran, yang dilakukan dengan menggunakan penapis (skrin).
d. Pengeringan (pengeringan); Ini dilakukan jika bahan dari lombong mengandungi banyak air, salah satunya boleh dilakukan menggunakan pengering berputar.
BAB IV. POTENSI
Tempat Ditemui
Kehadiran batu apung di Indonesia selalu dikaitkan dengan siri gunung berapi Tertiari Kuarter hingga Muda. Tempat-tempat di mana batu apung ditemui termasuk:
Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (bahan piroklastik halus yang diperoleh daripada batu gunung berapi atau tuf dengan komponen batu apung dengan diameter 0.5-0.15 cm dalam pembentukan Kasai).
Lampung: sekitar Kepulauan Krakatau khususnya di Pulau Panjang (akibat letusan Gunung Krakatau yang memuntahkan batu apung).
Jawa Barat: Kawah Danu, Banten, sepanjang pantai barat (kononnya hasil aktiviti Gunung Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (dalam bentuk serpihan dalam tuf); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (kualiti baik untuk agregat konkrit, dalam bentuk serpihan dalam tuf dan larian); Cicurug Kab. Sukabumi (Kandungan SiO2 = 63.20%, Al2O3 = 12.5% dalam bentuk serpihan batuan tuf); Cikatomas, Cicurug, Gunung Kiaraberes, Bogor.
Daerah Istimewa Yogyakarta; Kulon Progo dalam Formasi Andesit Lama.
Nusa Tenggara Barat: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (ketebalan singkapan 2-5 m seluas 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Lombok Timur (ketebalan singkapan 2-5 m tersebar di 1000 Ha); Tanah Paruh, Kec. Batukliang Kab. Lombok Tengah (digunakan sebagai campuran konkrit ringan dan penapis); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. Lombok Barat (telah digunakan untuk batu bata, seluas 3000 ha); Narimaga Daerah Rembiga Kab. Lombok Barat (ketebalan singkapan 2-4 m, telah diusahakan oleh penduduk).
Pumice lebih banyak digunakan dalam sektor perindustrian berbanding dalam sektor pembinaan.
Dalam sektor pembinaan
Dalam sektor pembinaan, batu apung digunakan secara meluas untuk pembuatan agregat ringan dan konkrit. Agregat adalah ringan kerana mempunyai ciri-ciri yang sangat berfaedah iaitu ringan dan kalis bunyi (tinggi penebat). Berat khusus batu apung sebanyak 650 kg/cm3 berbanding bata biasa seberat 1,800 – 2,000 kg/cm3. Dari batu apung lebih mudah untuk membuat blok besar, yang boleh mengurangkan melepa. Satu lagi kelebihan menggunakan batu apung dalam pembuatan agregat ialah ia tahan terhadap api, pemeluwapan, cendawan dan haba, dan sesuai untuk akustik.
Dalam sektor perindustrian
Dalam bidang perindustrian, batu apung digunakan sebagai pengisi, pengilat, pembersih, pencuci batu, pelelas, penebat suhu tinggi dan lain-lain.
Jadual 1. Pengguna industri, fungsi dan darjah saiz butiran batu apung:
Saiz Darjah Kebolehgunaan Industri item
Cat – Salutan tidak tergelincir kasar
Cat penebat akustik Pengisi cat tekstur kasar Agen perata Halus-kasar Sangat licin
Kimia – Media penapisan kasar
Pembawa kimia Pencetus padanan sulfur kasar halus-kasar
Logam dan plastik – Pembersihan dan penggilapan yang sangat halus
Vi
bratory dan kemasan tong Peletupan tekanan Sangat halus-sederhana Penyaduran Elektro Sederhana Pembersih kaca atau kaca baiklah Sangat licin Kompaun – Serbuk sabun tangan sederhana
Pembersih kaca atau kaca Sangat licin Kosmetik dan ubat gigi – Penggilap dan tampalan gigi yang halus
kulit sekata Serbuk cecair Getah – Pemadam Sederhana
Bahan acuan Sangat licin Kulit – Untuk kilauan sederhana
Kaca dan cermin – Pemprosesan tiub TV yang lancar
Penggilap kaca tiub TV licin dan pengilat Kemasan serong Potongan kaca licin Sangat halus Sangat licin
Sebagai medium penapisan, batu apung digunakan secara meluas untuk membersihkan sisa bandar dan industri. Kerana ia mempunyai luas permukaan yang besar dan sangat berliang, batu apung sesuai untuk digunakan sebagai agen penapisan.
Badan penyelidikan yang semakin berkembang telah menunjukkan daya apungan sebagai medium yang berkesan untuk menapis air minuman. Struktur berbuih dan hampir keputihan Hess terapung menjadikannya ideal untuk menangkap dan mengekalkan toksin sianobakteria dan kekotoran lain yang didapati mencemari air minuman.
Pumice mempunyai beberapa kelebihan berbanding media penapisan lain seperti tanah liat mengembang, antrasit, pasir dan PFA tersinter. Ujian yang dijalankan ke atas perbandingan antara pasir katil dan penapis batu apung untuk merawat air mendapati batu apung lebih unggul dalam prestasi penyingkiran kekeruhan dan kehilangan kepala.
Faedah batu apung untuk aplikasi rawatan air termasuk:
-Peningkatan kadar penapisan -penggunaan tenaga yang rendah -sebagai alas alas yang baik dalam medium penapisan -Kawasan permukaan lebih besar -Penyelenggaraan penapis kos rendah -Ekonomi: menjimatkan perbelanjaan modal untuk loji rawatan sisa baharu
Penapisan Minuman
Pemurnian bahan dan juga minuman siap adalah penting untuk konsistensi dan kualiti rasa. Ciri-ciri yang sama yang menjadikan batu apung sebagai medium penapisan yang unggul untuk air juga digunakan untuk minuman dan cecair lain. Pumice bukan toksik, lengai sepenuhnya dan sangat serba boleh – ia boleh dikisar secara konsisten terhadap pelbagai spesifikasi.
Sebagai lampu hiasan
Dalam perkembangannya, batu apung digunakan secara meluas untuk menghiasi lampu hiasan. Seperti yang pernah dilakukan oleh Deddy Effendy, seorang tukang dari Yogyakarta, yang menggunakan batu apung untuk mencantikkan reka bentuk atau model lampu bias buatannya. Proses pembuatan dimulakan dengan memotong batu apung dengan gergaji rantai menjadi kepingan setebal 2-3 milimeter dengan panjang dan lebar kira-kira 10-15 cm.
Spesifikasi daya apungan baharu digunakan.
Berikut adalah beberapa contoh spesifikasi batu apung yang digunakan dalam sektor perindustrian:
a) Untuk pigmen adalah seperti berikut:
Kehilangan cahaya: maks. 5% Bahan terbang: maks. 1% Lulus penapis 300 m : min. 70% Lulus penapis 150 m : maks. 30% b) Untuk tembikar
SiO2 : 69.80% Al2O3 : 17.70% Fe2O3 : 1.58% MgO : 0.53% CaO : 1.49% Na2O : 2.45% K2O : 4.17% H2O : 2.04% Kandungan air: 21% Kekuatan lentur : 31.89 kg/cm3 Penyusupan air : 16.66% Berat isipadu: 1.18 gr/cm2 Keplastikan: Plastik Saiz bijian: 15 – 150 mesh Komposisi bahan untuk tembikar ini terdiri daripada batu apung, tanah liat, dan kapur dengan nisbah masing-masing 35%, 60% dan 5%. Penggunaan batu apung bertujuan untuk mengurangkan berat badan dan meningkatkan kualiti tembikar. Selain sektor pembinaan dan perindustrian, batu apung juga digunakan dalam bidang pertanian iaitu sebagai bahan tambahan dan pengganti tanah pertanian.
PROSPEK MASA DEPAN BATU PUMID
Prospek Pumice
Untuk dapat melihat prospek industri perlombongan batu apung Indonesia pada masa yang akan datang, perlu dikaji atau dianalisis beberapa faktor atau aspek yang mempengaruhi, baik yang mendukung maupun yang menghalangi. Oleh kerana data yang diperolehi sangat terhad, analisis hanya dilakukan secara kualitatif.
a. Aspek Berpengaruh
Perkembangan industri perlombongan batu apung di Indonesia sama ada telah, sedang dijalankan atau akan dilaksanakan pada masa hadapan dipengaruhi oleh aspek-aspek berikut:
Potensi ketersediaan
Potensi batu apung Indonesia yang tersebar di kawasan Bengkulu, Lampung, Jawa Barat, Yogyakarta, Nusa Tenggara Barat, Bali dan Ternate, tidak dapat diketahui secara pasti. Tetapi dianggarkan mempunyai rizab lebih daripada 12 juta m3. mengikut
Dinas Pertambangan Provinsi NTB, potensi endapan batu apung terbesar adalah di Pulau Lombok, Nusa Tenggara Barat, dan cadangannya dianggarkan lebih dari 7 juta m3.
Jika dilihat dari tahap pengeluaran semasa iaitu sekitar 175,000 tan setahun, potensi batu apung di Indonesia hanya habis lebih 40 tahun. Bagaimanapun, penerokaan dan inventori mendapan batu apung di kawasan yang dinyatakan di atas perlu dinaik taraf kepada penerokaan yang lebih terperinci, supaya jumlah rizab dan kualitinya dapat diketahui dengan pasti.
Dasar kerajaan
Aspek yang tidak kurang pentingnya bagi industri perlombongan ialah dasar-dasar kerajaan termasuk deklarasi
n eksport di luar minyak dan gas sejak Pelita IV, penyahkawalseliaan dalam sektor eksport, dan meningkatkan penggunaan sumber asli. Dasar ini pada asasnya adalah insentif kepada pengeksport dan usahawan untuk melabur, termasuk dalam industri perlombongan batu apung. Walau bagaimanapun, untuk membolehkan dasar kerajaan lebih berjaya, industri perlombongan batu apung masih perlu disertakan dengan kemudahan dalam perlesenan dan bantuan teknikal, eksploitasi, serta maklumat tentang potensinya; terutamanya bagi usahawan daripada golongan yang lemah dari segi ekonomi.
Faktor permintaan
Dengan perkembangan sektor pembinaan dan penggunaan industri batu apung di negara maju dan negara membangun yang lain, permintaan untuk batu apung telah meningkat.
Dalam sektor pembinaan, sejajar dengan pertambahan penduduk di negara ini, keperluan perumahan terus meningkat, yang tentunya akan meningkatkan penggunaan bahan binaan. Bagi kawasan yang berhampiran dengan lokasi batu apung, dan sukar untuk mencari batu bata dan jubin yang diperbuat daripada tanah merah, serta batu untuk asas, batu apung boleh digunakan sebagai pengganti pembinaan ini.
Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan batu apung untuk agregat ringan iaitu jubin bumbung telah dijalankan oleh sebuah syarikat bahan binaan di Bogor, Jawa Barat dan menghasilkan produk jubin yang lebih ringan dan kuat.
Di negara maju, penggunaan bahan binaan ringan dan tahan api untuk pembinaan bangunan dan perumahan semakin diutamakan. Dalam hal ini, penggunaan batu apung amat sesuai kerana selain ringan ia juga mudah dikendalikan iaitu dibentuk menjadi agregat saiz yang dikehendaki supaya memudahkan dan mempercepatkan proses pembinaan. Begitu juga di negara membangun, penggunaan batu apung untuk pembinaan perumahan yang mudah dan murah serta selamat telah mula diamalkan secara meluas.
Minat masyarakat yang semakin meningkat dalam penggunaan bahan tekstil jenis jean, baik di dalam mahupun di luar negara, telah mendorong industri tekstil jenis jean untuk menghasilkan secara besar-besaran, sehingga penggunaan batu apung sebagai pencuci batu terus meningkat.
Disebabkan kelebihan sifat batu apung dengan menggunakan mineral lain seperti batu apung berbanding menggunakan mineral lain seperti batu apung berbanding menggunakan mineral lain seperti bentonit, zeolit, atau kaolin, di negara maju, penggunaan batu apung sebagai pengisi dalam industri racun perosak, mula menunjukkan peningkatan. Sekiranya anda menggunakan batu apung, racun perosak tidak akan tenggelam di dalam air jadi ia akan berfungsi dengan lebih berkesan, manakala jika anda menggunakan bentonit atau kaolin, racun perosak akan cepat tenggelam dan kurang berkesan.
Ketersediaan perkara di atas terbukti daripada tahap permintaan (penggunaan dan eksport) batu kapur yang terus meningkat hampir setiap tahun. Dalam industri seramik jenis tembikar, penggunaan batu apung akan meningkatkan kualiti seramik iaitu lebih ringan dan kuat. Bagaimanapun, penggunaan batu apung untuk bahan seramik di negara ini pada masa ini tidak dibangunkan secara meluas dan penyelidikan masih dijalankan.
Faktor harga
Struktur semasa atau sistem perdagangan batu apung masih tidak menguntungkan usahawan perlombongan batu apung. Contohnya di kawasan Nusa Tenggara Barat, pada tahun 1991 harga batu apung di lokasi yambang sekitar Rp. 450.00 – Rp. 500.00 per karung, dan sekitar Rp. 700.00 setiap guni. Apabila selesai, bunga ros celup akan menghasilkan
batu apung bersih kira-kira 30 kg/guni. Manakala harga batu apung yang dieksport, jika dikira dari nilai dan volum eksport pada tahun 1991, memperoleh harga Rp. 270.50 sekilogram. Jika harga diandaikan sebagai harga sehingga 40% di negara destinasi eksport, kos pengangkutan, cukai dan insurans, serta kos lain sebanyak 40% daripada harga yang dinyatakan di atas, maka harga jualan batu apung di pengeksport tempatnya sekitar Rp. 165.00 per kg, atau Rp. 4,950.00 sekilogram.
Maka jelaslah bahawa batu apung di tapak lombong adalah sangat rendah. Dengan kata lain, sistem perdagangan batu apung di Indonesia lebih menguntungkan pengeksport berbanding usahawan perlombongan itu sendiri. Oleh itu, sistem perdagangan batu apung perlu dirombak sedemikian rupa, yang dapat menyokong lagi penambahbaikan industri perlombongan batu apung, dan masih memberi manfaat kepada semua pihak.
Penggantian
Dalam penggunaannya, batu apung boleh digantikan dengan bahan lain. Dalam sektor industri pembinaan, batu apung boleh digantikan dengan kaolin dan feldspar sebagai bahan mentah untuk jubin bumbung, saluran air (culvert). Untuk dinding bangunan, penggunaan batu apung adalah kompetitif daripada bata merah, asbestos, papan kayu, dan sebagainya. Dalam sektor perindustrian, serta bahan mentah dalam industri seramik, ia boleh digantikan dengan bentonit, kaolin, feldspar, dan zeolit yang cenderung mudah diperolehi.
Aspek lain
Aspek lain yang boleh menjejaskan sektor perlombongan, khususnya perlombongan batu apung, adalah:
a) Masalah pertindihan tanah.
Malah, terdapat banyak potensi batu apung yang terdapat di ladang
, perhutanan (hutan terlindung dan rizab alam semula jadi), dan kawasan lain, mengakibatkan konflik kepentingan, yang pada akhirnya cenderung untuk tidak dieksploitasi.
boleh digunakan/diusahakan.
b) Masalah pengangkutan
Walaupun harga batu apung relatif lebih murah, kerana jarak pengangkutan dari lokasi tempat batu apung itu berada dan industri yang menggunakannya agak jauh, industri ini cenderung menggunakan bahan galian industri (pengganti).
c) Penggunaan maklumat dan teknologi yang penting.
Pada asasnya, ramai pelabur berminat dalam industri perlombongan batu apung. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan maklumat mengenai data berpotensi yang lebih tepat, pelabur meneruskan niat mereka. Begitu juga dengan penyelidikan dan maklumat mengenai teknologi penggunaan batu apung dalam industri hiliran untuk pengguna, di dalam negara masih perlu dipertingkatkan lagi, bagi menyokong pembangunan industri perlombongan pada masa hadapan.
b. Prospek Batu Apung Indonesia
Berdasarkan analisis perkembangan dalam tempoh 1985-1991 dan aspek yang mempengaruhinya, prospek industri perlombongan batu apung Indonesia pada masa hadapan (sehingga 2000) dianggarkan agak baik.
c. Bekalan
Walaupun terdapat penggantian bahan lain untuk batu apung dan penggunaannya dalam sektor perindustrian dalam negeri yang belum begitu berkembang, jika dilihat dari segi potensi yang cukup besar, peningkatan permintaan dari luar negara, serta dasar kerajaan dalam mengeksport yang lebih fleksibel, dianggarkan bahagian penawaran dijangka , iaitu pengeluaran dan import batu apung, akan terus meningkat.
Pengeluaran
Pengeluaran batu apung pada masa hadapan berkemungkinan lebih dipengaruhi oleh perkembangan ekonomi domestik. Oleh itu, untuk unjuran, kadar pertumbuhan pendapatan dalam negara kasar (KDNK) tahunan digunakan; antara lain, 3%
(unjuran rendah), 5% (unjuran sederhana), 7% (unjuran tinggi), maka pengeluaran batu apung pada tahun 2000 dianggarkan mencecah antara 225,100-317,230 tan
Jadual 6. Unjuran Pengeluaran Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000
Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan) 1991 LP 1997 2000
Rendah (3.00 %) 194,200 225,100
172,554 Sederhana (5.00 %) 209,740 267,680
Tinggi (7.00%) 225,100 317,230
Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun
Import
Selaras dengan perkembangan teknologi, pada masa hadapan penapisan batu apung di negara ini dianggarkan lebih maju, dan boleh menghasilkan produk dengan spesifikasi seperti yang dikehendaki oleh industri pengguna. Justeru, import batu apung yang pada asalnya timbul akibat kualitinya tidak dapat memenuhi permintaan industri hiliran, kini boleh dibekalkan dari dalam negara sendiri. Oleh itu, pada tahun 2000 import batu apung tidak lagi wujud.
d. Permintaan
Sementara itu, seiring dengan peningkatan keperluan bahan binaan yang lebih ringan, selamat dan mudah dikendalikan, serta peningkatan kemajuan teknologi dalam penggunaan batu apung dalam sektor perindustrian, permintaan batu apung dari dalam dan luar akan terus meningkat.
e. Penggunaan
Penggunaan domestik batu apung sejak beberapa tahun kebelakangan ini mula menunjukkan peningkatan terutamanya dalam sektor pembinaan. Pada masa hadapan, penggunaan batu apung dijangka akan terus meningkat. Bagi unjuran yang dikira dengan kadar pertumbuhan KDNK sebanyak 3%, 5%, dan 7%, didapati jumlah penggunaan batu apung dalam negara pada tahun 2000 adalah antara 65,130-91,770 tan.
Jadual 7. Unjuran Penggunaan Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000
Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan) 1991 LP 1997 2000
Rendah (3.00 %) 56.180 65.130
49,917 Sederhana (5.00 %) 60,670 77,440
Tinggi (7.00%) 65,430 91,770
Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun
f. Eksport
Unjuran eksport untuk memenuhi permintaan dari negara lain pada tahun 2000 dianggarkan mencapai antara 184,770-369,390 tan (Jadual 3).
Jadual 8. Unjuran Eksport Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000
Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan) 1991 LP 1997 2000
Rendah (3.00 %) 119.480 138.510
106,161 Sederhana (5.00 %) 139,150 164,690
Tinggi (7.00%) 184.770 369.390
Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun
BAB VI
SISA BATU PUMUM
Batu apung yang banyak ditemui di beberapa wilayah di Indonesia mempunyai banyak kegunaan dan telah digunakan secara meluas oleh masyarakat Indonesia, bahkan menjadi bahan komoditi ekspor Indonesia ke luar negeri. Terdapat juga banyak kilang pengisar atau penapisan batu apung di Indonesia, terutamanya di kawasan yang berpotensi untuk penggalian batu apung. Sisa apung yang terhasil daripada proses penapisan tidak dimanfaatkan oleh masyarakat setempat menyebabkan tanah produktif masyarakat berkurangan kerana dijadikan tempat pembuangan sisa apung.
Definisi sisa batu apung
Sisa batu apung adalah hasil daripada proses ayak batu apung yang tidak digunakan lagi kerana jumlahnya kurang daripada keperluan pembungkusan untuk dipasarkan (saiz agregat sisa batu apung berkisar antara 0.1mm – 1cm).Proses pembentukan sisa batu apung.
Sisa batu apung berasal dari kilang pemprosesan batu apung iaitu saki baki o
f batu apung itu sendiri dan tidak boleh dipasarkan kepada pengguna kerana bentuknya yang tidak sekata dan gradasi yang lebih kecil daripada 1 cm. Sisa batu apung hampir seperti pasir dan kerikil secara amnya, cuma berat unitnya lebih ringan dan berliang yang membezakannya dengan kerikil biasa. Kerana ringannya, sisa batu apung sangat baik untuk diproses menjadi bahan binaan yang mempunyai berat ringan.
Penggunaan sisa batu apung
Sisa pumice boleh digunakan sebagai:
Sebagai pengganti bahan binaan penggalian kelas C
Mengurangkan penggunaan tanah produktif yang dijadikan tempat pembuangan sisa batu apung.
Meningkatkan pendapatan rakyat dengan mewujudkan peluang pekerjaan baharu dengan memanfaatkan sisa batu apung yang tidak digunakan lagi.
Kesan negatif perlombongan batu apung di Lombok, NTB
Selain memberi kesan positif dalam bentuk beberapa kegunaan, batu apung juga memberi kesan negatif kepada alam sekitar dan masyarakat. Terutama dilihat di pulau Lombok, NTB.
Secara keseluruhannya boleh dikatakan telah berlaku penurunan kesuburan tanah akibat perlombongan. Penurunan kandungan makronutrien (N, P, K), C organik, dan nilai CEC (Kapasiti Pertukaran Kation) disebabkan oleh penyingkiran lapisan tanah atas dan penampilan lapisan bawah bertekstur lebih kasar. Hasil daripada perobohan dan penyingkiran lapisan atas, tanah bekas lombong batu apung mengandungi pecahan pasir yang lebih besar daripada tanah yang tidak dilombong. Berdasarkan kriteria penarafan yang dicadangkan oleh PPT Bogor (1983), sifat fizikal tanah bekas lombong batu apung mempunyai agregat yang tidak stabil, keliangan yang sangat tinggi dan kebolehtelapan yang sangat cepat. Pembalikan lapisan tanah akan sangat memudaratkan pertumbuhan tumbuhan selepas perlombongan. Kemerosotan struktur tanah akibat daripada pembongkaran lapisan bercucuk tanam akan mengakibatkan tanah lebih mudah terdedah kepada hakisan, penurunan keupayaan tanah untuk menahan air (water holding capacity) dan boleh mempercepatkan kehilangan nutrien dalam tanah.
Tahap kerosakan tanah akibat perlombongan batu apung
Tahap kerosakan tanah akibat perlombongan galian pumice-C didekati dengan melihat beberapa faktor: kedalaman penggalian, kawasan perlombongan, kecerunan tanah, kehadiran tumbuh-tumbuhan dan aktiviti pemuliharaan pasca perlombongan. Berdasarkan skor yang digunakan, tahap kerosakan tanah (kerosakan berat, sederhana dan ringan) berbeza-beza di setiap tapak perlombongan. Di pusat perlombongan batu apung di Lombok Barat, kira-kira 34% rosak teruk, 61% rosak sederhana dan 5% rosak ringan. Di Lombok Tengah, kira-kira 20% rosak teruk, 75% rosak sederhana dan 5% rosak ringan, manakala di Kabupaten Lombok Timur sekitar
12% rosak teruk, 80% rosak sederhana dan 8% rosak ringan. Kerosakan teruk disebabkan oleh penggalian dalam (>3m), cerun curam (>20%), dan ketiadaan usaha pengurusan tanah konservatif pasca perlombongan.
Penggalian dalam (>3m) ditemui di beberapa tapak perlombongan di utara dan tengah Lombok. Penggalian 1.5 – 3 meter adalah kedalaman penggalian yang paling dominan di semua lokasi. Penggalian dalam (>3 m) di tanah bercerun (>20%) dan tebing menyebabkan kerosakan paling banyak, walaupun tahap kerosakan agak sempit. Penggalian cetek di tanah rata tetapi tanpa sebarang penanaman semula selepas penggalian juga akan mendorong kerosakan tanah pada peringkat seterusnya. Pertambahan keluasan tanah lombong memberi implikasi kepada tahap kerosakan tanah yang berlaku, yang tentunya akan memberi implikasi kepada peningkatan kos pemulihan tanah yang diperlukan. Perlombongan yang dilakukan di atas tanah dengan kemiringan >20% terdapat di beberapa tempat yaitu di Lombok Utara, Batukliang, dan Pringgasela. Cerun yang paling dominan di kawasan perlombongan di semua lokasi adalah antara 6 – 10%.
Daripada semua lokasi perlombongan yang diperhatikan, ternyata kebanyakan usaha pengurusan tanah pasca lombong masih belum dijalankan. Dengan kata lain, kebanyakan kawasan bekas lombong masih terbiar tanpa sebarang usaha pemulihan. Selain tiga aspek yang dibincangkan di atas, keluasan kawasan perlombongan juga memainkan peranan penting dalam mewujudkan imej tahap kerosakan tanah. Kawasan perlombongan dengan keluasan purata >15 ha terdapat di Lombok Utara. Kawasan pertambangan dengan luas antara 6-10 ha banyak terdapat di Lombok Utara dan beberapa lokasi di Kec. Masbagik Lombok Timur. Kawasan perlombongan antara 1-5 Ha merupakan kawasan yang paling biasa ditemui di semua lokasi perlombongan.
BAB VII. PENUTUP
Batu apung terbentuk daripada letusan gunung berapi. Batu apung atau pumice ialah sejenis batu yang berwarna terang, mengandungi buih yang diperbuat daripada gelembung berdinding kaca, dan biasanya disebut sebagai batu kaca gunung berapi silikat. Batuan ini terbentuk daripada magma berasid melalui tindakan letusan gunung berapi yang membebaskan bahan tersebut ke udara dan kemudiannya mengalami pengangkutan mendatar dan terkumpul sebagai batuan piroklastik.
Pumice mempunyai sifat nersikular yang tinggi, mengandungi sejumlah besar sel kerana pengembangan buih gas asli yang terkandung di dalamnya. Ia biasanya ditemui sebagai bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah feldpar, kuarza, obsidian, cr
istobalit dan tridimit. Salah satu galian yang potensial untuk Gol C di Lombok Barat adalah batu apung, kehadirannya tersebar di beberapa kecamatan khususnya di bagian utara Lombok Barat seperti kecamatan Bayan, Gangga, Kayangan, sebagian di tengah, yaitu. Mukim Narmada dan Lingsar. Kewujudannya adalah hasil daripada aktiviti gunung berapi Rinjani yang kaya dengan silika dan mempunyai struktur berliang yang berlaku akibat pembebasan gas di dalamnya pada masa pembentukannya.
Di Lombok Barat, terdapat sekurang-kurangnya 20 syarikat pemprosesan batu apung yang tersebar di pelbagai wilayah. Batu apung di Lombok Barat merupakan komoditi eksport khususnya ke China sebagai bahan pencuci tekstil. Secara amnya, batu apung juga digunakan sebagai bahan binaan yang kasar, ringan dan tahan api, sebagai pengisi untuk penebat tinggi, rendah dan akustik, sebagai bahan penyerap dan penapis. Pada masa ini, perlombongan batu apung di Lombok Barat menuai banyak masalah terutama masalah alam sekitar, di mana kebanyakan perlombongan dilakukan tanpa permit dan tidak mempedulikan kelestarian alam sekitar.
BIBLIOGRAFI
Fadillah, Said. 2005. Modul Latihan AMDAL Perlombongan. Jakarta: Kementerian Pembangunan Wilayah ketinggalan di belakang Sukandarrumudi. 2009. Galian Perindustrian. Yogyakarta: UGM Press.
Pumice Stone Mining Company & Pumice Exporter From Indonesia
Contact Us Via Phone / Whatsapp : +62-877-5801-6000
Our company is the producer of export quality pumice stone from Lombok Island of Indonesia. Our Company as the one of mainstay export product FOB and go International, we have :
East Lombok Island locations (50-100 hectares) ; in the river washing pumice stone and dried (200 workers).
West Lombok Island locations (30-50 hectares) ; the location beach front and mineral waters direct to washing pumice stone and dried (50 workers).
We are the biggest producer and exporter of pumice stone (origin Lombok island, Indonesia). We pack the pumice very good and we are ready to ship.
Packing and weight of pumice stone.
Our pumice stone is packed in PP. Woven bag size 60 x 100 cm.
The weight of pumice stone is about 23 kgs / bag with minimum weight 22 kilogram per-bag and maximum weight 28 kilogram per-bag.
Weight of pumice stone is depend on the dryness of the stone.
FOB Port : SURABAYA City Sea Port ( East Java Province of Indonesia )
Lead time for shipment payment to be advise for you shipping arrange container at Surabaya Closest port of dispatch port surabaya.
Present export markets: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam and target markets world wide.
Quality standard international / specifications / size
Color: Ash grey,
Condition: Dry, clean & processed,
Size: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm and 3-5 cm
Packing : PP woven bag
Bag size: 60x100cm,
Bag weight: Approx. 25 kilogram per-bag (min 22 KG; max 28 KG).
Minimum order: 1 x 40’HC
40′ feet high cube (HC) load: 1100 bags.
Quantity volume supply ability: around 200. 000 bags / month for dry season in March, April, May, June, July, August, September, Oct and middle November.
PUMICE STONE
CHEMICAL STUDY PROGRAM – FACULTY OF MATHEMATICS AND NATURAL SCIENCES – MATARAM UNIVERSITY – 2010
Author : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
CHAPTER I INTRODUCTION
Geographical and geological position of Indonesia which is located in the tropics, where most of the area in Indonesia is located on a volcanic mountain line. Therefore, Indonesia is very rich in types of natural rocks, such as class C minerals which are widespread in several regions in Indonesia. Class C minerals include limestone/limestone, river stone, sand (backfill sand and iron sand), coal, roof tile, gravel, gypsum, calcite, manner, pyrite, silt, claystone, trass, andesite, pumice. , etc. But in this paper, we only discuss pumice.
Pumice or pumice is an industrial mineral that belongs to class C which plays a significant role in the industrial sector, both as a main ingredient and as an additional material. Pumice is a volcanic product that is rich in silica and has a porous structure, which occurs due to the release of steam and gases dissolved in it when it is formed, in the form of solid blocks, fragments to sand or mixed fine and coarse. Pumice consists of silica, alumina, soda, iron oxide. Color: white, bluish gray, dark gray, reddish, yellowish, orange. The chunks when dry can float on the water.
Many general investigations and exploration of pumice have been carried out in Indonesia, one of which is in several areas scattered on the island of Lombok, NTB. Lombok Island is one of the largest pumice-producing areas in Indonesia. Exploration is generally carried out by open pit mining and manually, which does not require special equipment to obtain it. Most of the pumice obtained from mining is only in the form of pumice which is separated based on its size which is then sold with variations in these sizes. However, in the subsequent processing to produce a useful product, it is carried out by companies that tend to use pumice as raw material, for example the paint industry.
Pumice can be applied in the industrial sector and the construction sector. Its application in the industrial sector tends to produce complementary goods,
such as paint, plaster, and cement. Meanwhile, the construction sector tends to produce building raw materials, such as lightweight aggregator concrete.
The development of the industrial and construction sectors, especially in developed countries, has shown a significant increase, and this has resulted in the increasing demand for Indonesian pumice stone. In terms of supply, pumice production in Indonesia mostly comes from West Nusa Tenggara and the rest from Ternate, Java and others. Meanwhile, imports of pumice can be said to be non-existent or domestic needs have been met.
In West Lombok, there are at least 20 pumice processing companies spread across various regions. However, currently pumice mining in West Lombok is reaping many problems, especially environmental problems, where most of the mining is carried out without a permit and does not pay attention to environmental sustainability.
Pumice waste from pumice sieving itself has damaged the environment. This is due to its disposal on land that is still productive. So an effort is needed to overcome this waste. One of them is by using pumice waste as a building material, in the form of bricks, paving blocks, concrete tiles, lightweight concrete. This is because apart from being one of the pumice waste management, it is also an economical alternative for building materials, as well as job opportunities for the community.
CHAPTER II.
2.1 Definition
Pumice (pumice) is a type of rock that is light in color, contains foam made of glass-walled bubbles, and is usually referred to as silicate volcanic glass rock.
These rocks are formed from acidic magma by the action of volcanic eruptions that release the material into the air, then undergo horizontal transportation and accumulate as pyroclastic rocks. Pumice has high vesicular properties, contains a large number of cells (cellular structure) due to the expansion of the natural gas foam contained in it, and is generally found as loose material or fragments in volcanic breccias. While the minerals contained in pumice are: Feldspard, Quartz, Obsidian, Kristobalite, Tridymite.
2.2 Forming process
Pumice occurs when acidic magma rises to the surface and comes into contact with large air suddenly. Natural glass foam with the gas contained in it has a chance to escape and the magma freezes suddenly. Pumice are generally found as fragments that are ejected during volcanic eruptions, the size is from gravel to boulder.
Pumice commonly occurs as melt or runoff, loose material, or fragments in volcanic breccias. Pumice can also be made by heating obsidian, so that the gas escapes. Heating performed on obsidian from Krakatoa, the temperature required to convert obsidian into pumice on average 880oC. The specific gravity of obsidian which was originally 2.36 dropped to 0.416 after the treatment because it floated in the water. This pumice stone has hydraulic properties. Pumice is white-grey, yellowish to red, vesicular texture with varying hole sizes, either related to each other or not scorched structure with orientated orifices.
Sometimes the hole is filled with zeolite or calcite. This rock is resistant to freezing dew (frost), not so hygroscopic (sucking water). Has low heat transfer properties. The compressive strength is between 30-20 kg/cm2. The main composition of amorphous silicate minerals.Other rock types that have the same physical structure and origin as pumice are pumicite, volcanic cinter, and scoria. While the minerals contained in pumice are feldspar, quartz, obsidian, cristobalite, and tridymite.
Based on the manner of formation (desposition), particle size distribution (fragment) and the material of origin, pumice deposits can be classified as follows:
Sub area
Subaqueous
New ardante; i.e. deposits formed by the horizontal outward movement of gases in lava, resulting in a mixture of fragments of various sizes in a matrix form.
Result of re-deposit (redeposit).
From the metamorphosis, only areas that are relatively volcanic will have an economical pumice deposit. The geological age of these deposits is between tertiary and present. Volcanoes that were active during this geological age included the Pacific Ocean fringe and the route from the Mediterranean Sea to the Himalayas and then to East India.
Pumice as an excavated material is exposed near the surface, and is relatively not hard. Therefore, mining is carried out by open pit mining or surface mining with simple equipment. Separation of impurities is done manually. If a certain grain size is desired, grinding and sifting processes can be carried out.
1) Exploration
Searching for the presence of pumice deposits is carried out by studying the geological structure of rocks in the area around the volcanic pathway, among others by searching for outcrops by geoelectric or by drilling and constructing several test wells. Next, a topographic map of the area is made which is estimated to contain large-scale pumice deposits in order to carry out detailed exploration. Detailed exploration aims to determine the quality and quantity of reserves with more certainty. Exploration methods used include drilling (hand drill and machine drill) or by making test wells.
In determining which method to use, one must look at the condition of the location to be explored, which is based on the topographic map made at the prospecting stage. Exploration method by making test wells, begins with making a rectangular pattern (can also be in the form of a square) with a distance from one point or from one test well to the next test well between 25-50 m. The equipment used in making the test wells include hoes, crowbars, belincong, buckets and ropes.
Exploration by drilling can be done using a drill equipped with a bailer (sample catcher), either hand drill or machine drill. In this exploration, more measurements and mapping were also carried out
details for use in reserve calculations and mine planning.
2) Mining
In general, pumice deposits are located close to the earth’s surface, so mining is carried out by open and selective mining. Overburden stripping can be done with simple tools (manually) or with mechanical tools, such as bulldozers,
scrapers, and others. The pumice layer itself can be excavated using an excavator such as a backhoe or a power shovel, then loaded directly into trucks to be transported to the processing plant.
3) Processing
In order to produce pumice with quality that is in accordance with export requirements or needs in the construction and industrial sectors, pumice from the mine is processed first, among others by removing impurities and reducing its size.
Broadly speaking, the pumice processing process consists of:
a. Sorting (sorting); to separate clean pumice from pumice which is still a lot of impurities (impuritis), and is done manually or with scalping screens.
b. Crushing (crushing); with the aim of reducing size, using crushers, hammer mills, and roll mills.
c. Sizes; to sort the material based on the size according to market demand, which is done by using a sieve (screen).
d. Drying (drying); This is done if the material from the mine contains a lot of water, one of which can be done using a rotary dryer.
CHAPTER IV. POTENCY
Found Place
The presence of pumice in Indonesia is always associated with a series of Quaternary to young Tertiary volcanoes. Places where pumice is found include:
Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (a fine pyroclastic material derived from volcanic rock or tuff with pumice components with a diameter of 0.5-0.15 cm in the Kasai formation).
Lampung: around the Krakatau Islands especially on Long Island (as a result of the eruption of Mount Krakatoa which spewed pumice).
West Java: Danu Crater, Banten, along the west coast (allegedly the result of the activities of Mount Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (in the form of fragments in tuff); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (good quality for concrete aggregates, in the form of fragments in tuff and runoff); Cicurug Kab. Sukabumi (SiO2 content = 63.20%, Al2O3 = 12.5% in the form of tuff rock fragments); Cikatomas, Cicurug, Mount Kiaraberes, Bogor.
Special Region of Yogyakarta; Kulon Progo in the Old Andesite Formation.
West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (outcrop thickness 2-5 m spread over 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. East Lombok (thickness of outcrop 2-5 m spread over 1000 Ha); Tanah Beak, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (used as a lightweight concrete mix and filter); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (has been used for brick, 3000 ha spread); Narimaga District Rembiga Kab. West Lombok (outcrop thickness 2-4 m, has been cultivated by the people).
Pumice is used more in the industrial sector than in the construction sector.
In the construction sector
In the construction sector, pumice is widely used for the manufacture of lightweight aggregates and concrete. Aggregates are lightweight because they have very advantageous characteristics, namely light weight and soundproof (high in insulation). Pumice specific weight of 650 kg/cm3 compared to ordinary bricks weighing 1,800 – 2,000 kg/cm3. From pumice it is easier to make large blocks, which can reduce plastering. Another advantage of using pumice in the manufacture of aggregates is that it is resistant to fire, condensation, mildew and heat, and is suitable for acoustics.
In the industrial sector
In the industrial field, pumice is used as a filler, polisher, cleaner, stonewashing, abrasive, high temperature insulator and others.
Table 1. Industry users, functions, and degrees of pumice grain size:
Industry Usability Degree Size Item
Paint – Coarse nonskid coating
Acoustic insulation paint
Coarse texture paint filler
Flattening agent Fine-coarse
Very smooth
Chemical – Coarse filtration media
Chemical carriers
Coarse sulfur match trigger
fine-coarse
Metals and plastics – Very fine cleaning and polishing
Vibratory and barrel finishing
Pressure blasting Very fine-medium
Medium Electro-plating
Glass or glass cleaner Fine Very smooth
Compounder – Medium hand soap powder
Glass or glass cleaner Very smooth
Cosmetics and toothpaste – Fine teeth polishes and fillings
even skin Liquid powder
Rubber – Medium Eraser
Mold material Very smooth
Skin – For medium shine
Glass and mirrors – Smooth TV tube processing
Smooth TV tube glass polisher and polish
Bevel finishing
Smooth glass cut Very fine
Very smooth
Electronics – Circuit board cleaner Very fine
Pottery – Smooth Filler
Description: coarse = 8 – 30 mesh; medium = 30 – 100 mesh; fine = 100 – 200 mesh; very fine > 200 mesh.
Source: Minerals Industry, Bulletin, 1990.
Pumice Media Filtration
As a filtration medium, pumice is widely used to clean urban and industrial waste. Because it has a large surface area and is highly porous, pumice is ideal for use as a filtration agent.
A growing body of research has shown buoyancy to be an effective medium for filtering drinking water. The foamy structure and near-whiteness of floating Hess make it ideal for capturing and retaining cyanobacterial toxins and other impurities that are found contaminating drinking water.
Pumice has several advantages over other filtration media such as expanded clay, anthracite, sand, and sintered PFA. Tests carried out on a comparison between bed sand and pumice filters for treating water found pumice to be superior in turbidity removal performance and head loss.
The benefits of pumice for water treatment applications include:
-Increased filtration rate -low energy use -as a good base mat in the filtration medium -Larger surface area -Low-cost filter maintenance -Economical: saves on capital expenditure for new waste treatment plants
Beverage Filtration
The purification of ingredients and even the finished drink is important for taste consistency and quality. The same characteristics that make pumice a superior filtration medium for water also apply to beverages and other liquids. Pumice is non-toxic, completely inert and very versatile – it can be ground consistently against a wide range of specifications.
As a decorative lamp
In its development, pumice is widely used to decorate decorative lights. As has been done by Deddy Effendy, a craftsman from Yogyakarta, who uses pumice stone to beautify the design or model of his artificial bias lamp. The manufacturing process begins by cutting pumice stone with a chainsaw into 2-3 millimeter thick slabs with a length and width of about 10-15 cm.
The new buoyancy specifications are used.
Here are some examples of specifications for pumice used in the industrial sector:
a) For pigments are as follows:
Loss of glow : max. 5%
Flying substance : max. 1%
Passed 300 m filter : min. 70%
Passed 150 m filter : max. 30%
b) For pottery
SiO2 : 69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
MgO : 0.53%
CaO : 1.49%
Na2O : 2.45%
K2O : 4.17%
H2O : 2.04%
Water content: 21%
Flexural strength : 31.89 kg/cm3
Water infiltration : 16.66%
Volume weight: 1.18 gr/cm2
Plasticity: Plastic
Grain size: 15 – 150 mesh
The composition of the material for this pottery consists of pumice, clay, and lime in a ratio of 35%, 60% and 5%, respectively. The use of pumice is intended to reduce weight and improve the quality of pottery. In addition to the construction and industrial sectors, pumice is also used in agriculture, namely as an additive and a substitute for agricultural soil.
FUTURE PROSPECTS OF PUMID STONE
Pumice Prospect
To be able to see the prospects for the Indonesian pumice mining industry in the future, it is necessary to review or analyze several factors or aspects that influence, both supporting and hindering. Because the data obtained were very limited, the analysis was only carried out qualitatively.
a. Influential Aspects
The development of the pumice mining industry in Indonesia, whether it has been, is being carried out or will be implemented in the future, is influenced by the following aspects:
Potential availability
The potential of Indonesian pumice scattered in the areas of Bengkulu, Lampung, West Java, Yogyakarta, West Nusa Tenggara, Bali and Ternate, cannot be known with certainty. But it is estimated to have reserves of more than 12 million m3. according to
Mining Service of NTB Province, the largest potential for pumice deposits is on the island of Lombok, West Nusa Tenggara, and its reserves are estimated at more than 7 million m3.
When viewed from the current production level, which is around 175,000 tons per year, the potential for pumice in Indonesia has only been exhausted for more than 40 years. However, the exploration and inventory of pumice deposits in the areas mentioned above needs to be upgraded to a more detailed exploration, so that the amount of reserves and their quality can be known with certainty.
Government policy
Aspects that are no less important for the mining industry are government policies, including the declaration of exports outside of oil and gas since Pelita IV, deregulation in the export sector, and increasing the use of natural resources. This policy is basically an incentive for exporters and entrepreneurs to invest, including in the pumice mining industry. However, in order for the government’s policy to be more successful, the pumice mining industry still needs to be accompanied by convenience in licensing and technical assistance, exploitation, as well as information about its potential; especially for entrepreneurs from economically weak groups.
Demand factor
With the development of the construction sector and the industrial use of pumice in developed and other developing countries, the demand for pumice has been increasing.
In the construction sector, in line with the increase in the population in the country, the need for housing continues to increase, which of course will increase the use of construction materials. For areas close to the location where pumice is found, and it is difficult to find bricks and tiles made of red earth, as well as stone for the foundation, pumice stone can be used as a substitute for this construction.
In recent years, the use of pumice stone for lightweight aggregates, namely roof tile, has been carried out by a building material company in Bogor, West Java and produces tile products that are lighter and stronger.
In developed countries, the use of lightweight and fire-resistant construction materials for the construction of buildings and housing is increasingly being prioritized. In this case, the use of pumice is very suitable because in addition to being light, it is also easy to handle, namely being formed into aggregates of the desired size so as to simplify and speed up the construction process. Likewise in developing countries, the use of pumice stone for the construction of housing that is easy and cheap and safe has begun to be widely practiced.
The increasing public interest in the use of jean-type textile materials, both at home and abroad, has spurred the jean-type textile industry to produce on a large scale, so that the use of pumice stone as stonewashing continues to increase.
Due to the advantages of the nature of pumice by using other minerals such as pumice compared to using other minerals such as pumice compared to using other minerals such as bentonite, zeolite, or kaolin, in developed countries, the use of pumice as a filler in pesticide industry, began to show an increase. If you use pumice, the pesticide will not sink in the water so it will work relatively more effectively, whereas if you use bentonite or kaolin, the pesticide will sink quickly and be less effective.
The availability of the above is evident from the level of demand (consumption and export) of limestone which continues to increase almost every year. In the pottery type ceramic industry, the use of pumice stone will improve the quality of the ceramic, which is lighter and stronger. However, the use of pumice for ceramic materials in the country is currently not widely developed and research is still being carried out.
Price factor
The current structure or trading system for pumice is still not profitable for pumice mining entrepreneurs. For example, in the West Nusa Tenggara area, in 1991 the price of pumice at the yambang location was around Rp. 450.00 – Rp. 500.00 per sack, and around Rp. 700.00 per sack. When finished, the dip roses will produce
net pumice stone about 30 kg/sack. Meanwhile, the price of pumice exported, if calculated from the value and volume of exports in 1991, obtained a price of Rp. 270.50 per kg. If the price is assumed to be the up to 40% price in the export destination country, transportation costs, taxes and insurance, as well as other costs of 40% of the price mentioned above, then the selling price of pumice stone at the exporter’s place is around Rp. 165.00 per kg, or Rp. 4,950.00 per kg.
Thus it is clear that the pumice at the mine site is very low. In other words, the pumice trading system in Indonesia tends to benefit exporters more than the mining entrepreneurs themselves. Therefore, there is a need for an overhaul in the pumice trading system in such a way, which can further support the improvement of the pumice mining industry, and still benefit all parties.
Substitution
In its use, pumice can be substituted with other materials. In the construction industry sector, pumice can be replaced by kaolin and feldspar as raw materials for roof tiles, waterways (culverts). For building walls, the use of pumice is competitive from red brick, asbestos, wooden planks, and so on. In the industrial sector, as well as raw materials in the ceramics industry, it can be substituted with bentonite, kaolin, feldspar, and zeolite which tend to be easy to obtain.
Other aspects
Other aspects that can affect the mining sector, particularly pumice mining, are:
a) Land overlapping problem.
In fact, there is a lot of potential for pumice found in plantations, forestry (protected forests and nature reserves), and other areas, resulting in a conflict of interest, which in the end tends to not be exploited.
can be used / cultivated.
b) Transportation problems
Although the price of pumice is relatively cheaper, because the transportation distance from the location where the pumice is located and the industries that use it is quite far, these industries tend to use other industrial minerals (substitutes).
c) Important information and technology utilization.
Basically, many investors are interested in the pumice mining industry. However, due to the lack of information on more accurate potential data, the investors continued their intentions. Likewise, research and information on technology for the use of pumice in the downstream industry for users, domestically still needs to be further improved, in order to support the development of the mining industry in the future.
b. Indonesian Pumice Stone Prospect
Based on an analysis of developments during the period 1985-1991 and the aspects that influenced it, the prospect of the Indonesian pumice mining industry in the future (until 2000) is estimated to be quite good.
c. Supply
Although there are substitutions of other materials for pumice and its use in the domestic industrial sector which has not developed much, if viewed from the side of the considerable potential, the increasing demand from abroad, as well as the government’s policy in exporting which is more flexible, it is estimated that the supply side is expected to be , namely the production and imports of pumice, will continue to increase.
Production
Pumice production in the future is likely to be more influenced by domestic economic developments. Therefore, for the projection, the annual gross domestic income (GDP) growth rate is used; among others, 3%
(low projection), 5% (medium projection), 7% (high projection), then pumice production in 2000 is estimated to reach between 225,100-317,230 tons
Table 6. Projection of Indonesian Pumice Production in 1997 and 2000
Production on Projected Production (Tons) 1991 LP 1997 2000
Low (3.00 %) 194,200 225,100
172,554 Medium (5.00 %) 209,740 267,680
Height (7.00%) 225,100 317,230
Note: LP = Average growth rate per year
Import
In line with the development of technology, in the future pumice refining in the country is estimated to be more advanced, and can produce products with specifications as required by the user industry. Thus, the import of pumice which originally arose as a result of its quality not being able to meet the downstream industry’s demand, can now be supplied from within its own country. Thus, in 2000 imports of pumice ceased to exist.
d. Request
Meanwhile, in line with the increasing need for construction materials that are lighter, safer and easier to handle, as well as increasing technological advances in the use of pumice in the industrial sector, the demand for pumice from inside and outside will continue to increase.
e. Consumption
Domestic consumption of pumice in recent years has begun to show an increase, especially in the construction sector. In the future, the consumption of pumice is expected to continue to increase. For the projection calculated by GDP growth rates of 3%, 5%, and 7%, it is obtained that the amount of pumice consumption in the country in 2000 was between 65,130-91,770 tons.
Table 7. Projected Indonesian Pumice Consumption in 1997 and 2000
Production on Projected Production (Tons) 1991 LP 1997 2000
Low (3.00 %) 56.180 65.130
49,917 Medium (5.00 %) 60,670 77,440
Height (7.00%) 65,430 91,770
Note: LP = Average growth rate per year
f. Export
Export projections to meet demand from other countries in 2000 are estimated to reach between 184,770-369,390 tons (Table 3).
Table 8. Projection of Indonesian Pumice Exports in 1997 and 2000
Production on Projected Production (Tons) 1991 LP 1997 2000
Low (3.00 %) 119.480 138.510
106,161 Medium (5.00 %) 139,150 164,690
Height (7.00%) 184.770 369.390
Note: LP = Average growth rate per year
CHAPTER VI
PUMUM STONE WASTE
Pumice, which is widely found in several regions in Indonesia, has many uses and has been widely used by the people of Indonesia, and has even become a commoditive material for Indonesian exports to foreign countries. There are also many pumice grinding or refining factories in Indonesia, especially in areas of potential for pumice excavation. The pumice waste generated from the refining process is not utilized by the local community, causing the community’s productive land to be reduced because it is used as a dumping ground for pumice waste.
Definition of pumice waste
Pumice waste is the result of the pumice sieving process that is no longer used because the amount is less than packing requirements to be marketed (size of pumice waste aggregate ranges from 0.1mm – 1cm).The process of formation of pumice waste.
Pumice waste comes from pumice processing factories which is the remnants of pumice itself and cannot be marketed to consumers because of its irregular shape and gradation smaller than 1 cm. Pumice waste is almost like sand and gravel in general, only the unit weight is lighter and it is porous that distinguishes it from ordinary gravel. Because of its lightness, pumice waste is very good to be processed into building materials that have a light weight.
Utilization of pumice waste
Pumice waste can be used as:
As a substitute for class C excavation building materials
Reducing the use of productive land that is used as a dumping ground for pumice waste.
Increasing people’s income by creating new job opportunities by utilizing pumice waste that is no longer used.
Negative impact of pumice mining in Lombok, NTB
In addition to having a positive effect in the form of several uses, pumice also has a negative impact on the environment and society. Especially seen on the island of Lombok, NTB.
Overall it can be said that there has been a decline in soil fertility due to mining. The decrease in macronutrient content (N, P, K), organic C, and CEC values (Cation Exchange Capacity) was caused by the removal of the top soil layer and the appearance of a coarser textured bottom layer. As a result of the demolition and removal of the top layer, the former pumice mining soil contains a larger fraction of sand than the unmined soil. Based on the rating criteria proposed by PPT Bogor (1983), the physical properties of the former pumice mining soil have unstable aggregates, very high porosity and very fast permeability. The reversal of the soil layer will be very detrimental to post-mining plant growth. Degradation of soil structure as a result of dismantling the tillage layer will result in more susceptibility of the soil to erosion, a decrease in the ability of the soil to hold water (water holding capacity) and can accelerate the loss of nutrients in the soil.
Level of land damage due to pumice mining
The level of land damage due to mining of pumice-C excavation is approached by looking at several factors: excavation depth, mining area, land slope, presence of vegetation and post-mining conservation activities. Based on the score used, the level of land damage (heavy, moderate and light damage) varies at each mining site. In the center of pumice mining in West Lombok, about 34% were heavily damaged, 61% were moderately damaged and 5% were lightly damaged. In Central Lombok, about 20% were heavily damaged, 75% were moderately damaged and 5% were lightly damaged, while in East Lombok Regency it was around
12% heavily damaged, 80% moderately damaged and 8% lightly damaged. The heavy damage was caused by deep excavation (>3m), steep slopes (>20%), and the absence of post-mining conservative land management efforts.
Deep excavations (>3m) were found at several mining sites in northern and central Lombok. Digging of 1.5 – 3 meters is the most dominant digging depth in all locations. Deep digging (>3 m) on sloping land (>20%) and cliffs caused the most damage, although the extent of damage was relatively narrow. Shallow excavation on flat land but without any post-digging revegetation will also spur land damage in the next stage. The increase in the area of mining land has implications for the extent of land damage that occurs, which of course will have implications for the increased cost of land restoration required. Mining carried out on land with a slope of >20% is found in several places, namely in North Lombok, Batukliang, and Pringgasela. The most dominant slope of the mining area in all locations ranges from 6 – 10%.
Of all the observed mining locations, it turns out that most of the post-mining land management efforts have not been carried out. In other words, most of the former mining areas are still abandoned without any rehabilitation efforts. In addition to the three aspects discussed above, the area of the mining area also plays an important role in creating an image of the level of land damage. Mining areas with an average area of >15 ha are found in North Lombok. Mining areas with an area of between 6-10 ha are mostly found in North Lombok and several locations in Kec. Masbagik East Lombok. Mining area between 1-5 Ha is the most common area found in all mining locations.
CHAPTER VII. CLOSING
Pumice is formed from volcanic eruptions. Pumice or pumice is a type of rock that is light in color, contains foam made of bubbles glass-walled, and is usually referred to as silicate volcanic glass rock. These rocks are formed from acidic magma by the action of volcanic eruptions which release the material into the air and then undergo horizontal transportation and accumulate as pyroclastic rocks.
Pumice has high nersicular properties, contains a large number of cells due to the expansion of the natural gas foam contained therein. It is generally found as loose material or fragments in volcanic breccias. While the minerals contained in pumice are feldpar, quartz, obsidian, cristobalite and tridymite. One of the potential minerals for Gol C in West Lombok is pumice, its presence is spread in several sub-districts, especially in the northern part of West Lombok, such as Bayan, Gangga, Kayangan sub-districts, some in the middle, namely Narmada and Lingsar sub-districts. Its existence is as a result of the activity of the Rinjani volcano which is rich in silica and has a porous structure that occurs due to the release of gases in it at the time of its formation.
In West Lombok, there are at least 20 pumice processing companies spread across various regions. Pumice in West Lombok is an export commodity, especially to China as an ingredient in textile washing. In general, pumice is also used as a abrasive, lightweight and fire-resistant building material, as a filler for high, low and acoustic insulators, as an absorbent and filter material. Currently, pumice mining in West Lombok is reaping many problems, especially environmental problems, where most of the mining is carried out without a permit and does not pay attention to environmental sustainability.
BIBLIOGRAPHY
Fadillah, Said. 2005. Mining AMDAL Training Module. Jakarta: The Ministry of Regional Development is lagging behind Sukandarrumudi. 2009. Industrial Minerals. Yogyakarta: UGM Press.
Endvidere er der lavet et topografisk kort over området, hvor der findes store pimpstensaflejringer til detaljeret udforskning. Der blev foretaget en detaljeret efterforskning for at bestemme kvaliteten og styrken af reserver med større sikkerhed. De anvendte efterforskningsmetoder omfatter boring (håndboring eller maskinboring) eller fremstilling af testbrønde.
Ved bestemmelse af, hvilken metode der skal anvendes, skal tilstanden af det sted, der skal udforskes, tages i betragtning, hvilket er baseret på det topografiske kort, der blev lavet på efterforskningsstadiet.
Efterforskningsmetoden udføres ved at lave testbrønde, det anvendte mønster er rektangulært (kan også være i form af et kvadrat) med en afstand fra et punkt/testbrønd til næste testbrønd mellem 25-50 m. Udstyret, der anvendes til fremstilling af testbrønde, omfatter; hakke, koben, hakke, spand, reb.
Mens udforskning ved boring kan udføres ved hjælp af en boremaskine udstyret med en bailer (prøvefanger), enten hånd- eller maskinbor. I denne efterforskning udføres målinger og kortlægninger mere detaljeret til brug for beregning af reserver og mineplanlægning.
Udvinding af pimpsten i Indonesien Generelt er pimpstensaflejringer placeret nær jordens overflade, minedrift udføres ved åben og selektiv minedrift. Afisolering af overbelastning kan udføres med simple værktøjer (manuelt) eller med mekaniske værktøjer, såsom bulldozere, skrabere og andre. Selve pimpstenslaget kan udgraves ved hjælp af en gravemaskine, inklusive en rendegraver eller motorskovl, og læsses derefter direkte i en lastbil for at blive transporteret til forarbejdningsanlægget.
Pimpstensbehandling i Indonesien For at producere pimpsten af kvalitet, der overholder eksportkrav eller behovene i bygge- og industrisektoren, forarbejdes pimpsten fra minen først, blandt andet ved at fjerne urenheder og reducere dens størrelse.
Overordnet set består pimpstensbehandlingsprocessen af:
Sortering (sortering); at adskille ren pimpsten og pimpsten med mange urenheder (impuritis), og gøres manuelt eller ved at skalpere skærme.
Knusning (knusning); at reducere størrelsen ved hjælp af knusere, hummermøller og valsemøller.
Størrelser; For at sortere materialet ud fra størrelsen efter markedets efterspørgsel, sker det ved at bruge en skærm.
Tørring (tørring); hvis materialet fra minen indeholder meget vand, er det nødvendigt at tørre det, blandt andet ved at bruge en rotationstørrer.
Hvor finder man pimpsten i Indonesien
Tilstedeværelsen af indonesisk pimpsten er altid forbundet med en række kvartære til tidlige tertiære vulkaner.
Steder, hvor pimpsten findes, omfatter:
Jambi: Salambuku, Lubukgaung, Kec. Bongko, Kab. Sarco (en fin pyroklastik) afledt af enheder af vulkansk sten eller tuf med pimpstenskomponenter med en diameter på 0,5-15 cm indeholdt i Kasai-formationen).
Lampung: omkring Krakatoa-øerne, især på Long Island (som følge af udbruddet af Mt. Krakatoa, der spyr pimpsten).
Vestjava: Danu-krateret, Banten, langs vestkysten (angiveligt resultatet af aktiviteten
G. Krakatoa); Nagre, Kab. Bandung (i form af fragmenter i tuf); Mancak, Pabuaran, Kab. Serang (god kvalitet til betontilslag, i form af fragmenter i tuf og afstrømning); Cicurug Kab. Sukabumi (SiO2-indhold = 63,20%, Al2O3 = 12,5% i form af tufstensfragmenter); Cikatomas, Cicurug G. Kiaraberes Bogor.
Særlig region Yogyakarta: Kulon Progo i den gamle Andesit-formation.
West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgesela (udspringstykkelse 2-5 m fordelt på 1000 Ha); North Masbagik Kec. Masbagik Kab. East Lombok (udspringstykkelse 2 – 5 m fordelt på 1000 Ha); Kopang, Mantang Kec. Batukilang-distriktet. West Lombok (er blevet brugt til 3000 hektar mursten); Narimaga-distriktet. Rembiga Kab. West Lombok (udspringstykkelse 2-4 m, er blevet dyrket af folket).
Pumice is a very light weight, porous and abrasive material and it has been used for centuries in the construction and beauty industry as well as in early medicine.
It is also used as an abrasive, especially in polishes, pencil erasers, and the production of stone-washed jeans. Pumice was also used in the early book making industry to prepare parchment paper and leather bindings.
There is high demand for pumice, particularly for water filtration, chemical spill containment, cement manufacturing, horticulture and increasingly for the pet industry.
Pumice For Personal care
Pumice soap bars
Pumice has been used as a material in personal care for thousands of years.
It is an abrasive material that can be used in powdered form or as a stone to remove unwanted hair or skin.
In ancient Egypt skincare and beauty were important and makeup and moisturizers were widely used. One common trend was to remove all hair on the body using creams, razors and pumice stones.
Pumice in powdered form was an ingredient in toothpastes in ancient Rome.
Nail care was very important in ancient China; nails were kept groomed with pumice stones, and pumice stones were also used to remove calluses.
It was discovered in a Roman poem that pumice was used to remove dead skin as far back as 100 BC, and likely before then.
It has been used throughout many eras since then, including the Victorian Era.
Today, many of these techniques are still used; pumice is widely used as a skin exfoliant. Even though hair removal techniques have evolved over the centuries, abrasive material like pumice stones are also still used.
“Pumice stones” are often used in beauty salons during the pedicure process to remove dry and excess skin from the bottom of the foot as well as calluses.
Finely ground pumice has been added to some toothpastes as a polish, similar to Roman use, and easily removes dental plaque build up. Such toothpaste is too abrasive for daily use.
Pumice is also added to heavy-duty hand cleaners (such as lava soap) as a mild abrasive.
Some brands of chinchilla dust bath are formulated with powdered pumice.
Old beauty techniques using pumice are still employed today but newer substitutes are easier to obtain.
Pumice For Cleaning
Bar of solid pumice stone
Pumice stone, sometimes attached to a handle, is an effective scrubbing tool for removal of limescale, rust, hard water rings, and other stains on porcelain fixtures in households (e.g., bathrooms).
It is a quick method compared to alternatives like chemicals or vinegar and baking soda or borax.
Pumice For Horticulture
A good soil requires sufficient water and nutrient loading as well as little compaction to allow easy exchange of gases.
The roots of plants require continuous transportation of carbon dioxide and oxygen to and from the surface.
Pumice improves the quality of soil because of its porous properties, water and gases can be transported easily through the pores and nutrients can be stored in the microscopic holes.
Pumice rock fragments are inorganic therefore no decomposition and little compaction occurs.
Another benefit of this inorganic rock is that it does not attract or host fungi or insects. Drainage is very important in horticulture, with the presence of pumice tillage is much easier.
Pumice usage also creates ideal conditions for growing plants like cacti and succulents as it increases the water retention in sandy soils and reduces the density of clayey soils to allow more transportation of gases and water.
Addition of pumice to a soil improves and increases vegetative cover as the roots of plants make slopes more stable therefore it helps reduce erosion.
It is often used on roadsides and ditches and commonly used in turf and golf courses to maintain grass cover and flatness that can degrade due to large amounts of traffic and compaction.
With regard to chemical properties pumice is pH neutral, it is not acidic or alkaline.
In 2011, 16% of pumice mined in the United States was used for horticultural purposes.
Pumice contributes to soil fertility in areas where it is naturally present in the soil due to volcanic activity.
For example, in the Jemez Mountains of New Mexico, the Ancestral Puebloans settled on “pumice patches” of the El Cajete Pumice which likely retained a greater amount of moisture and was ideal for farming.
Pumice For Construction
Pumice is widely used to make lightweight concrete and insulative low-density cinder blocks.
The air filled vesicles in this porous rock serves as a good insulator.
A fine-grained version of pumice called pozzolan is used as an additive in cement and is mixed with lime to form a light-weight, smooth, plaster-like concrete.
This form of concrete was used as far back as Roman times.
Roman engineers utilized it to build the huge dome of the Pantheon with increasing amounts of pumice added to concrete for higher elevations of the structure.
It was also commonly used as a construction material for many aqueducts.
One of the main uses of pumice currently in the United States is manufacturing concrete.
This rock has been used in concrete mixtures for thousands of years and continues to be used in producing concrete, especially in regions close to where this volcanic material is deposited.
New studies prove a broader application of pumice powder in the concrete industry.
Pumice can act as a cementitious material in concrete and researchers have shown that concrete made with up to 50% pumice powder can significantly improve durability yet reduce the greenhouse gas emissions and fossil fuel consumption.
Pumice For Early medicine
Pumice has been used in the medicinal industry for more than 2000 years. Ancient Chinese medicine used ground pumice along with ground mica and fossilized bones added to teas to calm the spirit.
This tea was used to treat dizziness, nausea, insomnia, and anxiety disorders. Ingestion of these pulverized rocks were actually able to soften nodules and was later used with other herbal ingredients to treat gallbladder cancer and urinary difficulties.
In western medicine, beginning in the early 18th century, pumice was ground into a sugar consistency and with other ingredients was used to treat ulcers mostly on the skin and cornea.
Concoctions such as these were also used to help wounds scar in a healthier manner. In approximately 1680 it was noted by an English naturalist that pumice powder was used to promote sneezing.
