Bimsstein-Bergbauunternehmen und Bimsstein-Exporteur aus Indonesien
Kontaktieren Sie uns per Telefon / WhatsApp: +62-877-5801-6000
Unser Unternehmen ist der Hersteller von Bimsstein in ExportqualitÃĪt von der Insel Lombok in Indonesien. Unser Unternehmen ist eines der wichtigsten Exportprodukte FOB und geht international. Wir haben:
Standorte auf der Insel Ost-Lombok (50-100 Hektar); im Fluss Bimsstein waschen und trocknen (200 Arbeiter). Standorte auf der Westinsel Lombok (30-50 Hektar); die Lage am Strand und Mineralwasser direkt zum Waschen von Bimsstein und getrocknet (50 Arbeiter). Wir sind der grÃķÃte Produzent und Exporteur von Bimsstein (Herkunft Insel Lombok, Indonesien). Wir verpacken den Bimsstein sehr gut und sind versandfertig.
Verpackung und Gewicht von Bimsstein. Unser Bimsstein ist in PP verpackt. Gewebte TaschengrÃķÃe 60 x 100 cm. Das Gewicht von Bimsstein betrÃĪgt etwa 23 kg/Sack mit einem Mindestgewicht von 22 kg pro Sack und einem HÃķchstgewicht von 28 kg pro Sack. Das Gewicht von Bimsstein hÃĪngt von der Trockenheit des Steins ab. FOB-Hafen: SURABAYA City Sea Port (Provinz Ost-Java, Indonesien) Bimsstein in ExportqualitÃĪt Markennamen: Lombok-Bimsstein, Hirsch-Bimsstein, Tiger-Bimsstein, Drachen-Bimsstein, Indonesien-Bimsstein usw Vorlaufzeit fÞr die Zahlung der Sendung, um Ihnen den Versand zu arrangieren Container in Surabaya NÃĪchstgelegener Versandhafen Port Surabaya. Derzeitige ExportmÃĪrkte: Taiwan, Korea, Hongkong, Thailand, Bangladesch, Indien, Srilangka, Vietnam und ZielmÃĪrkte weltweit. QualitÃĪtsstandard international / Spezifikationen / GrÃķÃe Farbe: Aschgrau, Zustand: Trocken, sauber & aufbereitet, GrÃķÃe: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm und 3-5 cm Verpackung: PP-gewebter Beutel TaschengrÃķÃe: 60x100cm, Taschengewicht: ca. 25 Kilogramm pro Beutel (mindestens 22 kg; maximal 28 kg). Mindestbestellmenge: 1 x 40âHC 40 Fuà High Cube (HC) Ladung: 1100 SÃĪcke. Menge LieferfÃĪhigkeit: ca. 200.000 SÃĪcke / Monat fÞr die Trockenzeit im MÃĪrz, April, Mai, Juni, Juli, August, September, Okt und Mitte November.
Autor: AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
KAPITEL I EINFÃHRUNG
Geographische und geologische Lage Indonesiens, das in den Tropen liegt, wo der grÃķÃte Teil Indonesiens auf einer vulkanischen Gebirgslinie liegt. Daher ist Indonesien sehr reich an natÞrlichen Gesteinsarten, wie z. B. Mineralien der Klasse C, die in mehreren Regionen Indonesiens weit verbreitet sind. Zu den Mineralien der Klasse C gehÃķren Kalkstein/Kalkstein, Flussstein, Sand (HinterfÞllsand und Eisensand), Kohle, Dachziegel, Kies, Gips, Calcit, Ton, Pyrit, Schluff, Tonstein, Trass, Andesit, Bimsstein. , etc. Aber in diesem Papier diskutieren wir nur Bimsstein.
Bims oder Bimsstein ist ein Industriemineral der Klasse C, das sowohl als Hauptbestandteil als auch als Zusatzstoff eine bedeutende Rolle im industriellen Bereich spielt. Bimsstein ist ein kieselsÃĪurereiches vulkanisches Produkt mit porÃķser Struktur, die durch die Freisetzung von Dampf und darin gelÃķsten Gasen bei seiner Bildung in Form von festen BlÃķcken, Fragmenten zu Sand oder fein und grob gemischt entsteht. Bimsstein besteht aus Kieselerde, Tonerde, Soda, Eisenoxid. Farbe: weiÃ, blaugrau, dunkelgrau, rÃķtlich, gelblich, orange. Wenn die Brocken trocken sind, kÃķnnen sie auf dem Wasser schwimmen.
In Indonesien wurden viele allgemeine Untersuchungen und Erkundungen von Bimsstein durchgefÞhrt, von denen eine in mehreren Gebieten auf der Insel Lombok, NTB, verstreut ist. Die Insel Lombok ist eines der grÃķÃten Bims-Produktionsgebiete in Indonesien. Die Exploration wird im Allgemeinen durch Tagebau und manuell durchgefÞhrt, was keine spezielle AusrÞstung erfordert, um sie zu erhalten. Der grÃķÃte Teil des aus dem Bergbau gewonnenen Bimses liegt nur in Form von Bims vor, der nach seiner GrÃķÃe getrennt wird und dann mit Variationen in diesen GrÃķÃen verkauft wird. Die Weiterverarbeitung zu einem verwertbaren Produkt erfolgt jedoch in Betrieben, die eher Bims als Rohstoff verwenden, beispielsweise in der Farbenindustrie.
Bimsstein kann im Industriebereich und im Baubereich eingesetzt werden. Seine Anwendung im industriellen Bereich fÞhrt tendenziell zur Produktion von KomplementÃĪrgÞtern,
wie Farbe, Gips und Zement. Der Bausektor hingegen produziert eher Baurohstoffe wie Leichtbeton.
Die Entwicklung des Industrie- und Bausektors, insbesondere in den entwickelten LÃĪndern, hat einen deutlichen Anstieg gezeigt, was zu einer steigenden Nachfrage nach indonesischem Bimsstein gefÞhrt hat. In Bezug auf die Versorgung stammt die Bimssteinproduktion in Indonesien hauptsÃĪchlich aus West-Nusa Tenggara und der Rest aus Ternate, Java und anderen. Inzwischen kann man sagen, dass keine Importe von Bimsstein vorhanden sind oder der Inlandsbedarf gedeckt wurde.
In West-Lombok gibt es mindestens 20 Bimsverarbeitungsunternehmen, die Þber verschiedene Regionen verteilt sind. Der Bimssteinabbau in West-Lombok bringt derzeit jedoch viele Probleme mit sich, insbesondere Umweltprobleme, bei denen die meisten Minin
g ohne Genehmigung durchgefÞhrt wird und nicht auf Ãķkologische Nachhaltigkeit achtet.
BimsabfÃĪlle aus der Bimssteinsiebung selbst haben die Umwelt geschÃĪdigt. Dies ist auf die Entsorgung auf noch produktiven FlÃĪchen zurÞckzufÞhren. Es ist also eine Anstrengung erforderlich, um diese Verschwendung zu Þberwinden. Einer davon ist die Verwendung von BimsabfÃĪllen als Baumaterial in Form von Ziegeln, Pflastersteinen, Betonplatten, Leichtbeton. Dies liegt daran, dass es sich nicht nur um eine Abfallentsorgung fÞr Bimsstein handelt, sondern auch um eine wirtschaftliche Alternative fÞr Baumaterialien sowie um BeschÃĪftigungsmÃķglichkeiten fÞr die Gemeinde.
KAPITEL II.
2.1 Definition
Bimsstein (Bimsstein) ist eine Gesteinsart, die eine helle Farbe hat, Schaum aus Blasen mit GlaswÃĪnden enthÃĪlt und Þblicherweise als vulkanisches Silikatglasgestein bezeichnet wird.
Diese Gesteine ââwerden aus saurem Magma durch die Wirkung von VulkanausbrÞchen gebildet, die das Material in die Luft freisetzen, dann einem horizontalen Transport unterzogen werden und sich als pyroklastische Gesteine ââansammeln. Bimsstein hat hohe vesikulÃĪre Eigenschaften, enthÃĪlt aufgrund der Expansion des darin enthaltenen Erdgasschaums eine groÃe Anzahl von Zellen (Zellstruktur) und wird im Allgemeinen als loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien gefunden. WÃĪhrend die in Bimsstein enthaltenen Mineralien sind: Feldspat, Quarz, Obsidian, Kristobalit, Tridymit.
2.2 Umformprozess
Bims entsteht, wenn saures Magma an die OberflÃĪche steigt und plÃķtzlich mit groÃer Luft in Kontakt kommt. NatÞrlicher Glasschaum mit dem darin enthaltenen Gas kann entweichen und das Magma gefriert schlagartig. Bimssteine ââwerden im Allgemeinen als Fragmente gefunden, die bei VulkanausbrÞchen ausgeworfen werden, die GrÃķÃe reicht von Kies bis zu Felsbrocken.
Bims tritt hÃĪufig als Schmelze oder Abfluss, loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien auf. Bimsstein kann auch durch Erhitzen von Obsidian hergestellt werden, sodass das Gas entweicht. Erhitzen von Obsidian aus Krakatau, die Temperatur, die erforderlich ist, um Obsidian in Bimsstein umzuwandeln, betrÃĪgt durchschnittlich 880 ° C. Das spezifische Gewicht von Obsidian, das ursprÞnglich 2,36 betrug, sank nach der Behandlung auf 0,416, da es im Wasser schwamm. Dieser Bimsstein hat hydraulische Eigenschaften. Bimsstein ist eine weiÃgraue, gelbliche bis rote, blÃĪschenartige Textur mit unterschiedlichen LochgrÃķÃen, entweder verwandte oder nicht verbrannte Struktur mit orientierten Ãffnungen.
Manchmal ist das Loch mit Zeolith oder Calcit gefÞllt. Dieses Gestein ist bestÃĪndig gegen gefrierenden Tau (Frost), nicht so hygroskopisch (saugt Wasser). Hat geringe WÃĪrmeÞbertragungseigenschaften. Die Druckfestigkeit liegt zwischen 30-20 kg/cm2. Die Hauptzusammensetzung von amorphen Silikatmineralien. Andere Gesteinsarten, die die gleiche physikalische Struktur und Herkunft wie Bimsstein haben, sind Bimsstein, Vulkansinter und Schlacken. WÃĪhrend die in Bimsstein enthaltenen Mineralien Feldspat, Quarz, Obsidian, Cristobalit und Tridymit sind.
Bimsvorkommen lassen sich anhand der Entstehungsart (Ablagerung), der KorngrÃķÃenverteilung (Fragment) und des Herkunftsmaterials wie folgt einteilen:
Unterbereich UnterwÃĪssrig Neue ardante; dh Ablagerungen, die durch die horizontale AuswÃĪrtsbewegung von Gasen in Lava gebildet werden, was zu einer Mischung von Fragmenten unterschiedlicher GrÃķÃe in Matrixform fÞhrt. Ergebnis der Wiedereinzahlung (Wiedereinzahlung). Aus der Metamorphose haben nur Gebiete, die relativ vulkanisch sind, eine wirtschaftliche Bimssteinablagerung. Das geologische Alter dieser Ablagerungen liegt zwischen dem TertiÃĪr und der Gegenwart. Vulkane, die wÃĪhrend dieses geologischen Zeitalters aktiv waren, umfassten den Rand des Pazifischen Ozeans und die Route vom Mittelmeer zum Himalaya und dann nach Ostindien.
2.3 Eigenschaften von Bimsstein
Die chemischen Eigenschaften von Bimsstein sind wie folgt:
VerhÃĪltnis von Druckfestigkeit zu Belastung: Hoch
WÃĪrmeleitfÃĪhigkeit: gering
FeuerbestÃĪndigkeit: bis zu 6 Stunden.
KAPITEL III. BERGBAU
3.1 Bergbautechnik
Bims als Aushubmaterial liegt nahe der OberflÃĪche frei und ist relativ nicht hart. Der Abbau erfolgt daher im Tagebau oder Surface Mining mit einfachen GerÃĪten. Die Abtrennung von Verunreinigungen erfolgt manuell. Wird eine bestimmte KorngrÃķÃe gewÞnscht, kÃķnnen Mahl- und Siebprozesse durchgefÞhrt werden.
1) Erkundung
Die Suche nach Bimssteinvorkommen erfolgt durch Untersuchung der geologischen Struktur von Gesteinen im Bereich des Vulkanpfades, unter anderem durch geoelektrische Suche nach AufschlÞssen oder durch Bohrungen und den Bau mehrerer Testbohrungen. Als nÃĪchstes wird eine topografische Karte des Gebiets erstellt, das schÃĪtzungsweise groÃe Bimssteinvorkommen enthÃĪlt, um eine detaillierte Exploration durchzufÞhren. Eine detaillierte Exploration zielt darauf ab, die QualitÃĪt und QuantitÃĪt der Reserven mit grÃķÃerer Sicherheit zu bestimmen
inty. Zu den verwendeten Explorationsmethoden gehÃķren Bohren (Handbohrer und Maschinenbohrer) oder das Anlegen von Testbohrungen.
Bei der Bestimmung der zu verwendenden Methode muss der Zustand des zu erkundenden Standorts berÞcksichtigt werden, der auf der topografischen Karte basiert, die in der Phase der Prospektion erstellt wurde. Die Explorationsmethode durch Herstellung von Testbrunnen beginnt mit der Herstellung eines rechteckigen Musters (kann auch die Form eines Quadrats haben) mit einem Abstand von einem Punkt oder von einem Testbrunnen zum nÃĪchsten zwischen 25 und 50 m. Die zur Herstellung der Testbohrungen verwendete AusrÞstung umfasst Hacken, Brechstangen, Belincong, Eimer und Seile.
Die Exploration durch Bohren kann mit einem Bohrer erfolgen, der mit einem SchÃķpflÃķffel (ProbenfÃĪnger) ausgestattet ist, entweder mit einem Handbohrer oder einem Maschinenbohrer. Bei dieser Exploration wurden auch weitere Messungen und Kartierungen durchgefÞhrt
Details zur Verwendung bei Reservenberechnungen und Minenplanung.
2) Bergbau
In der Regel befinden sich Bimsvorkommen nahe der ErdoberflÃĪche, der Abbau erfolgt also im offenen und selektiven Abbau. Das Abtragen von Abraum kann mit einfachen Werkzeugen (manuell) oder mit mechanischen Werkzeugen wie Bulldozern erfolgen.
Schaber und andere. Die Bimssteinschicht selbst kann mit einem Bagger wie einem LÃķffelbagger oder einem Schaufelbagger ausgehoben und dann direkt auf Lastwagen verladen werden, um sie zur Verarbeitungsanlage zu transportieren.
3) Verarbeitung
Um Bims in einer QualitÃĪt zu produzieren, die den Anforderungen des Exports oder dem Bedarf im Bau- und Industriesektor entspricht, wird der Bims aus der Mine zunÃĪchst aufbereitet, unter anderem durch das Entfernen von Verunreinigungen und das Zerkleinern.
Im GroÃen und Ganzen besteht der Bimssteinverarbeitungsprozess aus:
A. Sortieren (Sortieren); um sauberen Bimsstein von Bimsstein zu trennen, der noch viele Verunreinigungen (Impuritis) enthÃĪlt, und erfolgt manuell oder mit SchÃĪlsieben.
B. Zerkleinern (Zerkleinern); mit dem Ziel der Zerkleinerung unter Verwendung von Brechern, HammermÞhlen und Walzwerken.
C. GrÃķÃen; Sortieren des Materials nach GrÃķÃe entsprechend der Marktnachfrage, was mit einem Sieb (Sieb) erfolgt.
D. Trocknen (Trocknen); Dies geschieht, wenn das Material aus der Mine viel Wasser enthÃĪlt, was unter anderem mit einem Rotationstrockner erfolgen kann.
KAPITEL IV. POTENZ
Ort gefunden
Das Vorhandensein von Bimsstein in Indonesien ist immer mit einer Reihe von quartÃĪren bis jungen tertiÃĪren Vulkanen verbunden. Zu den Orten, an denen Bimsstein gefunden wird, gehÃķren:
Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (ein feines pyroklastisches Material aus Vulkangestein oder Tuff mit Bimssteinbestandteilen mit einem Durchmesser von 0,5â0,15 cm in der Kasai-Formation).
Lampung: rund um die Krakatau-Inseln, besonders auf Long Island (als Folge des Ausbruchs des Mount Krakatoa, der Bimsstein ausspuckte).
West-Java: Danu-Krater, Banten, entlang der WestkÞste (angeblich das Ergebnis der AktivitÃĪten des Mount Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (in Form von Fragmenten in Tuff); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (gute QualitÃĪt fÞr Betonzuschlagstoffe in Form von Fragmenten in Tuff und Abfluss); Cicurug Kab. Sukabumi (SiO2-Gehalt = 63,20 %, Al2O3 = 12,5 % in Form von TuffsteinbruchstÞcken); Cikatomas, Cicurug, Berg Kiaraberes, Bogor.
Sonderregion Yogyakarta; Kulon Progo in der alten Andesit-Formation.
West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (AufschlussstÃĪrke 2-5 m verteilt Þber 1000 ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Ost-Lombok (Dicke des Aufschlusses 2-5 m, verteilt Þber 1000 ha); Tanah Schnabel, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (verwendet als Leichtbetonmischung und Filter); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (wurde fÞr Ziegel verwendet, 3000 ha ausgebreitet); Bezirk Narimaga Rembiga Kab. West Lombok (AufschlussstÃĪrke 2-4 m, wurde von den Menschen kultiviert).
Bims wird eher in der Industrie als im Bausektor verwendet.
ï§ Im Bausektor
In der Baubranche wird Bims hÃĪufig zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen und Beton verwendet. Zuschlagstoffe sind leicht, weil sie sehr vorteilhafte Eigenschaften haben, nÃĪmlich geringes Gewicht und SchalldÃĪmmung (hohe Isolierung). Bims spezifisches Gewicht von 650 kg/cm3 im Vergleich zu gewÃķhnlichen Ziegeln mit einem Gewicht von 1.800 â 2.000 kg/cm3. Aus Bimsstein ist es einfacher, groÃe BlÃķcke herzustellen, wodurch das Verputzen reduziert werden kann. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Bimsstein bei der Herstellung von Zuschlagstoffen besteht darin, dass er feuer-, kondensations-, schimmel- und hitzebestÃĪndig sowie akustisch geeignet ist.
ï§ Im Industriebereich
Im industriellen Bereich wird Bimsstein als FÞllstoff, Poliermittel, Reiniger, Steinwaschmittel, Schleifmittel, Hochtemperaturisolator und andere verwendet.
Tabelle 1. Branchennutzer, Funktionen und KorngrÃķÃengrade von Bimsstein:
GrÃķÃe des Usability-Grads in der Branche Artikel
Lackierung â Grobe rutschfeste Beschichtung
Schallschutzfarbe Farbspachtel mit grober Struktur Mattierungsmittel Fein-Grob Sehr weich
Metalle und Kunststoffe â Sehr feine Reinigung und Politur
VI
Labor- und Trommelschliff Druckstrahlen Sehr fein-mittel Mittlere Galvanisierung Glas oder Glasreiniger BuÃgeld Sehr weich Compounder â Mittleres Handseifenpulver
Glas oder Glasreiniger Sehr weich Kosmetik und Zahnpasta â Feine Zahnpolituren und FÞllungen
ebenmÃĪÃige Haut FlÞssiges Pulver Gummi â Mittlerer Radiergummi
Formmaterial Sehr weich Haut â FÞr mittleren Glanz
Glas und Spiegel â Reibungslose TV-RÃķhrenbearbeitung
GlÃĪtten Sie den Glaspolierer fÞr FernsehrÃķhren und polieren Sie ihn AbschrÃĪgung Glatter Glasschliff Sehr fein Sehr weich
Als Filtermedium wird Bimsstein hÃĪufig zur Reinigung von stÃĪdtischen und industriellen AbfÃĪllen verwendet. Aufgrund seiner groÃen OberflÃĪche und seiner hohen PorositÃĪt eignet sich Bimsstein hervorragend als Filtermittel.
Eine wachsende Zahl von Forschungsergebnissen hat gezeigt, dass Auftrieb ein wirksames Medium zum Filtern von Trinkwasser ist. Die schaumige Struktur und die nahezu weiÃe Farbe von schwimmendem Hess machen es ideal zum Auffangen und ZurÞckhalten von Cyanobakterien-Toxinen und anderen Verunreinigungen, die in Trinkwasser gefunden werden.
Bimsstein hat mehrere Vorteile gegenÞber anderen Filtermedien wie BlÃĪhton, Anthrazit, Sand und gesintertem PFA. Tests, die an einem Vergleich zwischen Bettsand- und Bimssteinfiltern zur Wasseraufbereitung durchgefÞhrt wurden, ergaben, dass Bimsstein eine Þberlegene TrÞbungsentfernungsleistung und einen Þberlegenen Druckverlust aufweist.
Zu den Vorteilen von Bimsstein fÞr Wasseraufbereitungsanwendungen gehÃķren:
-ErhÃķhte Filtrationsrate -niedriger Energieverbrauch -als gute Unterlage im Filtermedium -GrÃķÃere OberflÃĪche -KostengÞnstige Filterwartung -Wirtschaftlich: Spart Investitionsausgaben fÞr neue Abfallbehandlungsanlagen
GetrÃĪnkefiltration
Die Reinigung der Zutaten und sogar des fertigen GetrÃĪnks ist wichtig fÞr die Geschmackskonsistenz und QualitÃĪt. Die gleichen Eigenschaften, die Bimsstein zu einem Þberlegenen Filtermedium fÞr Wasser machen, gelten auch fÞr GetrÃĪnke und andere FlÞssigkeiten. Bimsstein ist ungiftig, vÃķllig inert und sehr vielseitig â er kann konsistent gemÃĪà einer Vielzahl von Spezifikationen gemahlen werden.
Als dekorative Lampe
In seiner Entwicklung wird Bimsstein hÃĪufig zur Dekoration dekorativer Leuchten verwendet. So wie Deddy Effendy, ein Handwerker aus Yogyakarta, der Bimsstein verwendet, um das Design oder Modell seiner kÞnstlichen Bias-Lampe zu verschÃķnern. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schneiden von Bimsstein mit einer KettensÃĪge in 2-3 Millimeter dicke Platten mit einer LÃĪnge und Breite von etwa 10-15 cm.
Die neuen Auftriebsspezifikationen werden verwendet.
Hier sind einige Beispiele fÞr Spezifikationen von Bims, die im industriellen Bereich verwendet werden:
a) FÞr Pigmente gilt:
Leuchtverlust: max. 5% Flugsubstanz : max. 1% 300 m Filter bestanden: min. 70% Bestandener 150 m Filter : max. 30% b) FÞr TÃķpferwaren
SiO2: 69,80 % Al2O3: 17,70 % Fe2O3: 1,58 % MgO: 0,53 % CaO: 1,49 % Na2O: 2,45 % K2O: 4,17 % H2O: 2,04 % Wassergehalt: 21 % Biegefestigkeit: 31,89 kg/cm3 Wasserinfiltration: 16,66 % Volumengewicht: 1,18 gr/cm2 PlastizitÃĪt: Kunststoff KÃķrnung: 15 â 150 Mesh Die Zusammensetzung des Materials fÞr diese Keramik besteht aus Bimsstein, Ton und Kalk in einem VerhÃĪltnis von 35 %, 60 % bzw. 5 %. Die Verwendung von Bims soll das Gewicht reduzieren und die QualitÃĪt der Keramik verbessern. Neben dem Bau- und Industriesektor wird Bimsstein auch in der Landwirtschaft eingesetzt, und zwar als Zusatz und Ersatz fÞr landwirtschaftliche Erde.
ZUKUNFTSPERSPEKTIVEN VON PUMID STEIN
Bims-Prospekt
Um die Aussichten fÞr die indonesische Bimsstein-Bergbauindustrie in der Zukunft sehen zu kÃķnnen, ist es notwendig, mehrere Faktoren oder Aspekte zu ÞberprÞfen oder zu analysieren, die sowohl unterstÞtzend als auch hinderlich sind. Da die gewonnenen Daten sehr begrenzt waren, wurde die Analyse nur qualitativ durchgefÞhrt.
A. Einflussreiche Aspekte
Die Entwicklung des Bimssteinabbaus in Indonesien, ob sie bisher durchgefÞhrt wurde, durchgefÞhrt wird oder zukÞnftig durchgefÞhrt wird, wird von folgenden Aspekten beeinflusst:
MÃķgliche VerfÞgbarkeit
Das Potenzial des indonesischen Bimssteins, der in den Gebieten Bengkulu, Lampung, West-Java, Yogyakarta, West-Nusa Tenggara, Bali und Ternate verstreut ist, kann nicht mit Sicherheit bestimmt werden. Aber es wird geschÃĪtzt, dass es Reserven von mehr als 12 Millionen m3 hat. entsprechend
Mining Service of NTB Province, das grÃķÃte Potenzial fÞr Bimssteinvorkommen befindet sich auf der Insel Lombok, West Nusa Tenggara, und seine Reserven werden auf mehr als 7 Millionen m3 geschÃĪtzt.
Betrachtet man das aktuelle Produktionsniveau von rund 175.000 Tonnen pro Jahr, ist das Potenzial fÞr Bimsstein in Indonesien erst seit mehr als 40 Jahren ausgeschÃķpft. Die Exploration und Inventarisierung von Bimsvorkommen in den oben genannten Gebieten muss jedoch zu einer detaillierteren Exploration ausgebaut werden, damit die Menge der Reserven und ihre QualitÃĪt mit Sicherheit bekannt sein kÃķnnen.
Regierungsrichtlinie
Nicht weniger wichtig fÞr die Bergbauindustrie ist die Regierungspolitik einschlieÃlich der Deklaration
n der Exporte auÃerhalb von Ãl und Gas seit Pelita IV, Deregulierung im Exportsektor und zunehmende Nutzung natÞrlicher Ressourcen. Diese Politik ist im Grunde ein Anreiz fÞr Exporteure und Unternehmer, zu investieren, auch im Bimsbergbau. Damit die Politik der Regierung jedoch erfolgreicher ist, muss die Bimsstein-Bergbauindustrie noch von Bequemlichkeit bei der Lizenzierung und technischen UnterstÞtzung, der Ausbeutung sowie Informationen Þber ihr Potenzial begleitet werden; insbesondere fÞr Unternehmer aus wirtschaftlich schwachen Gruppen.
Nachfragefaktor
Mit der Entwicklung des Bausektors und der industriellen Verwendung von Bimsstein in entwickelten und anderen EntwicklungslÃĪndern ist die Nachfrage nach Bimsstein gestiegen.
Im Bausektor steigt im Einklang mit dem BevÃķlkerungswachstum des Landes der Bedarf an Wohnungen weiter an, was natÞrlich den Verbrauch von Baumaterialien erhÃķhen wird. FÞr Bereiche in der NÃĪhe des Bimssteinvorkommens, in denen es schwierig ist, Ziegel und Fliesen aus roter Erde sowie Stein fÞr das Fundament zu finden, kann Bimsstein als Ersatz fÞr diese Konstruktion verwendet werden.
In den letzten Jahren wurde die Verwendung von Bimsstein fÞr leichte Zuschlagstoffe, nÃĪmlich Dachziegel, von einem Baustoffunternehmen in Bogor, West-Java, durchgefÞhrt und produziert Ziegelprodukte, die leichter und stÃĪrker sind.
In den entwickelten LÃĪndern wird der Einsatz von leichten und feuerfesten Baustoffen fÞr den Bau von GebÃĪuden und Wohnungen zunehmend priorisiert. In diesem Fall ist die Verwendung von Bimsstein sehr geeignet, da er nicht nur leicht, sondern auch einfach zu handhaben ist, nÃĪmlich zu Aggregaten der gewÞnschten GrÃķÃe geformt werden kann, um den Bauprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen. Auch in EntwicklungslÃĪndern hat die Verwendung von Bimsstein fÞr den Bau von Wohnungen, die einfach, billig und sicher sind, begonnen, weit verbreitet zu werden.
Das zunehmende Ãķffentliche Interesse an der Verwendung von Jeans-Textilmaterialien im In- und Ausland hat die Jeans-Textilindustrie dazu angespornt, in groÃem Umfang zu produzieren, so dass die Verwendung von Bimsstein als Stonewashing weiter zunimmt.
Aufgrund der Vorteile der Beschaffenheit von Bimsstein durch die Verwendung anderer Mineralien wie Bimsstein im Vergleich zur Verwendung anderer Mineralien wie Bimsstein im Vergleich zur Verwendung anderer Mineralien wie Bentonit, Zeolith oder Kaolin, wird in entwickelten LÃĪndern Bimsstein als FÞllstoff verwendet Pestizidindustrie, begann eine Zunahme zu zeigen. Wenn Sie Bimsstein verwenden, sinkt das Pestizid nicht in das Wasser, sodass es relativ effektiver wirkt, wÃĪhrend das Pestizid bei Verwendung von Bentonit oder Kaolin schnell sinkt und weniger wirksam ist.
Die VerfÞgbarkeit des oben Genannten geht aus der Nachfrage (Verbrauch und Export) von Kalkstein hervor, die fast jedes Jahr weiter zunimmt. In der tÃķpferartigen Keramikindustrie verbessert die Verwendung von Bimsstein die QualitÃĪt der Keramik, die leichter und fester ist. Allerdings ist die Verwendung von Bimsstein fÞr keramische Materialien im Land derzeit noch nicht weit entwickelt und es wird noch geforscht.
Preisfaktor
Die derzeitige Struktur oder das Handelssystem fÞr Bimsstein ist fÞr Bimssteinbergbauunternehmer immer noch nicht rentabel. In der Region West Nusa Tenggara beispielsweise lag der Preis fÞr Bimsstein am Standort Yambang im Jahr 1991 bei etwa Rp. 450,00 â Rp. 500,00 pro Sack und rund Rp. 700,00 pro Sack. Wenn Sie fertig sind, werden die Dip-Rosen produzieren
netto Bimsstein ca. 30 kg/Sack. Unterdessen erreichte der Preis fÞr exportierten Bimsstein, wenn er aus dem Wert und Volumen der Exporte im Jahr 1991 berechnet wurde, einen Preis von Rp. 270,50 pro kg. Wird als Preis der bis zu 40 % Preis im Export-Bestimmungsland, Transportkosten, Steuern und Versicherung sowie sonstige Kosten von 40 % des oben genannten Preises angenommen, so ist der Verkaufspreis des Bimssteins beim Exporteur Ort ist um Rp. 165,00 pro kg oder Rp. 4.950,00 pro kg.
Somit ist klar, dass der Bimsstein am Minenstandort sehr gering ist. Mit anderen Worten, das Handelssystem fÞr Bimsstein in Indonesien kommt den Exporteuren tendenziell mehr zugute als den Bergbauunternehmern selbst. Daher ist eine Ãberarbeitung des Bimsstein-Handelssystems in einer solchen Weise erforderlich, die die Verbesserung der Bimsstein-Bergbauindustrie weiter unterstÞtzen und dennoch allen Beteiligten zugute kommen kann.
Auswechslung
Bei seiner Verwendung kann Bimsstein durch andere Materialien ersetzt werden. In der Bauindustrie kann Bims durch Kaolin und Feldspat als Rohstoffe fÞr Dachziegel, WasserstraÃen (DurchlÃĪsse) ersetzt werden. FÞr den Bau von WÃĪnden ist die Verwendung von Bimsstein konkurrenzfÃĪhig gegenÞber rotem Backstein, Asbest, Holzbrettern und so weiter. Im industriellen Bereich sowie als Rohstoffe in der Keramikindustrie kann es durch die meist leicht erhÃĪltlichen Bentonite, Kaolin, Feldspat und Zeolithe ersetzt werden.
Andere Aspekte
Weitere Aspekte, die den Bergbausektor, insbesondere den Bimsabbau, betreffen kÃķnnen, sind:
a) LandÞberlappungsproblem.
TatsÃĪchlich gibt es in Plantagen viel Potenzial fÞr Bimsstein
, Forstwirtschaft (geschÞtzte WÃĪlder und Naturschutzgebiete) und andere Bereiche, was zu einem Interessenkonflikt fÞhrt, der am Ende eher nicht genutzt wird.
genutzt/kultiviert werden kÃķnnen.
b) Transportprobleme
Obwohl der Preis fÞr Bimsstein relativ billiger ist, da die Transportentfernung von dem Ort, an dem sich der Bimsstein befindet, und den Industrien, die ihn verwenden, ziemlich weit ist, neigen diese Industrien dazu, andere Industriemineralien (Ersatzstoffe) zu verwenden.
c) Nutzung wichtiger Informationen und Technologien.
GrundsÃĪtzlich interessieren sich viele Investoren fÞr den Bimsbergbau. Aufgrund des Mangels an Informationen Þber genauere potenzielle Daten setzten die Investoren ihre Absichten jedoch fort. Ebenso muss die Forschung und Information Þber Technologien zur Verwendung von Bimsstein in der nachgelagerten Industrie fÞr Anwender im Inland noch weiter verbessert werden, um die Entwicklung der Bergbauindustrie in der Zukunft zu unterstÞtzen.
B. Indonesisches Bimsstein-Prospekt
Basierend auf einer Analyse der Entwicklungen im Zeitraum 1985-1991 und der sie beeinflussenden Aspekte werden die Aussichten des indonesischen Bimsbergbaus fÞr die Zukunft (bis 2000) als recht gut eingeschÃĪtzt.
C. Liefern
Obwohl Bimsstein durch andere Materialien ersetzt wird und seine Verwendung im heimischen Industriesektor nicht sehr entwickelt ist, betrachtet man es von der Seite des betrÃĪchtlichen Potenzials, der steigenden Nachfrage aus dem Ausland sowie der Exportpolitik der Regierung, die mehr ist flexibel, wird davon ausgegangen, dass die Angebotsseite, nÃĪmlich die Produktion und der Import von Bimsstein, weiter zunehmen wird.
Produktion
Die Bimssteinproduktion wird in Zukunft wahrscheinlich stÃĪrker von der inlÃĪndischen Wirtschaftsentwicklung beeinflusst werden. Daher wird fÞr die Projektion die jÃĪhrliche Wachstumsrate des Bruttoinlandseinkommens (BIP) verwendet; unter anderem 3%
(niedrige Prognose), 5 % (mittlere Prognose), 7 % (hohe Prognose), dann wird die Bimsproduktion im Jahr 2000 auf 225.100 bis 317.230 Tonnen geschÃĪtzt
Tabelle 6. Projektion der indonesischen Bimssteinproduktion in den Jahren 1997 und 2000
Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen) 1991 LP 1997 2000
Gering (3,00 %) 194.200 225.100
172.554 Mittel (5,00 %) 209.740 267.680
GrÃķÃe (7,00 %) 225.100 317.230
Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr
Importieren
Im Einklang mit der technologischen Entwicklung wird die Bimssteinraffination im Land in Zukunft als fortschrittlicher eingeschÃĪtzt und kann Produkte mit Spezifikationen herstellen, die von der Anwenderindustrie gefordert werden. Somit kann der Import von Bimsstein, der ursprÞnglich dadurch entstanden ist, dass seine QualitÃĪt den Bedarf der nachgelagerten Industrie nicht decken konnte, nun aus dem eigenen Land geliefert werden. So wurden im Jahr 2000 Bimssteinimporte eingestellt.
D. Anfrage
Gleichzeitig wird im Einklang mit dem steigenden Bedarf an leichteren, sichereren und einfacher zu handhabenden Baumaterialien sowie den zunehmenden technologischen Fortschritten bei der Verwendung von Bimsstein im industriellen Bereich die Nachfrage nach Bimsstein von innen und auÃen weiter steigen.
e. Verbrauch
Der Inlandsverbrauch von Bimsstein hat in den letzten Jahren begonnen, einen Anstieg zu zeigen, insbesondere im Bausektor. FÞr die Zukunft ist mit einem weiter steigenden Verbrauch von Bimsstein zu rechnen. FÞr die anhand von BIP-Wachstumsraten von 3 %, 5 % und 7 % berechnete Projektion ergibt sich, dass die Menge an Bimssteinverbrauch im Land im Jahr 2000 zwischen 65.130 und 91.770 Tonnen lag.
Tabelle 7. Projizierter indonesischer Bimssteinverbrauch in den Jahren 1997 und 2000
Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen) 1991 LP 1997 2000
Niedrig (3,00 %) 56,180 65,130
49.917 Mittel (5,00 %) 60.670 77.440
GrÃķÃe (7,00 %) 65.430 91.770
Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr
F. Export
Die Exportprognosen zur Deckung der Nachfrage aus anderen LÃĪndern im Jahr 2000 werden auf 184.770 bis 369.390 Tonnen geschÃĪtzt (Tabelle 3).
Tabelle 8. Prognose der indonesischen Bimssteinexporte in den Jahren 1997 und 2000
Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen) 1991 LP 1997 2000
Niedrig (3,00 %) 119,480 138,510
106.161 Mittel (5,00 %) 139.150 164.690
GrÃķÃe (7,00%) 184.770 369.390
Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr
KAPITEL VI
PUMUM STEIN ABFÃLLE
Bimsstein, der in mehreren Regionen Indonesiens weit verbreitet ist, hat viele VerwendungsmÃķglichkeiten und wurde von den Menschen in Indonesien weit verbreitet und ist sogar zu einem Rohstoff fÞr indonesische Exporte ins Ausland geworden. Es gibt auch viele Fabriken zum Mahlen oder Veredeln von Bimsstein in Indonesien, insbesondere in Gebieten mit Potenzial fÞr den Abbau von Bimsstein. Der aus dem Raffinationsprozess anfallende Bimssteinabfall wird von der Ãķrtlichen Gemeinde nicht verwendet, was dazu fÞhrt, dass das produktive Land der Gemeinde reduziert wird, da er als Deponie fÞr Bimssteinabfall verwendet wird.
Definition von BimsabfÃĪllen
BimsabfÃĪlle sind das Ergebnis des Bimsstein-Siebverfahrens, das nicht mehr verwendet wird, da die Menge geringer ist als die Verpackungsanforderungen, die vermarktet werden sollen (GrÃķÃe des Bimsabfallaggregats reicht von 0,1 mm bis 1 cm). Der Prozess der Bildung von BimsabfÃĪllen.
BimsabfÃĪlle stammen aus Bimssteinverarbeitungsfabriken, die die Reste o
f Bimsstein selbst und kann wegen seiner unregelmÃĪÃigen Form und Abstufung kleiner als 1 cm nicht an Verbraucher vermarktet werden. BimsabfÃĪlle sind im Allgemeinen fast wie Sand und Kies, nur das Einheitsgewicht ist leichter und es ist porÃķs, was es von gewÃķhnlichem Kies unterscheidet. BimsabfÃĪlle lassen sich aufgrund ihrer Leichtigkeit sehr gut zu Baustoffen verarbeiten, die ein geringes Gewicht haben.
Verwertung von BimsabfÃĪllen
BimsabfÃĪlle kÃķnnen verwendet werden als:
Als Ersatz fÞr Aushubbaustoffe der Klasse C
Reduzierung der Nutzung von produktivem Land, das als Deponie fÞr BimsabfÃĪlle genutzt wird.
Steigerung des Einkommens der Menschen durch die Schaffung neuer BeschÃĪftigungsmÃķglichkeiten durch die Verwendung von BimsabfÃĪllen, die nicht mehr verwendet werden.
Negative Auswirkungen des Bimssteinabbaus in Lombok, NTB
Neben einer positiven Wirkung in Form mehrerer Verwendungen hat Bimsstein auch negative Auswirkungen auf Umwelt und Gesellschaft. Besonders gesehen auf der Insel Lombok, NTB.
Insgesamt lÃĪsst sich sagen, dass die Bodenfruchtbarkeit durch den Bergbau zurÞckgegangen ist. Die Abnahme des MakronÃĪhrstoffgehalts (N, P, K), des organischen C und der CEC-Werte (KationenaustauschkapazitÃĪt) wurde durch die Entfernung der obersten Bodenschicht und das Auftreten einer grÃķber strukturierten unteren Schicht verursacht. Durch den Abbruch und Abtrag der Deckschicht enthÃĪlt der ehemalige Bimsabbauboden einen grÃķÃeren Anteil an Sand als der nicht abgebaute Boden. Basierend auf den von PPT Bogor (1983) vorgeschlagenen Bewertungskriterien weisen die physikalischen Eigenschaften des ehemaligen Bimsabbaubodens instabile Aggregate, sehr hohe PorositÃĪt und sehr schnelle DurchlÃĪssigkeit auf. Die Umkehrung der Bodenschicht wirkt sich sehr nachteilig auf das Pflanzenwachstum nach dem Abbau aus. Die Verschlechterung der Bodenstruktur durch den Abbau der Bodenbearbeitungsschicht fÞhrt zu einer hÃķheren ErosionsanfÃĪlligkeit des Bodens, einer Abnahme der WasserhaltefÃĪhigkeit des Bodens (WasserhaltevermÃķgen) und kann den NÃĪhrstoffverlust des Bodens beschleunigen.
Ausmaà der LandschÃĪden durch den Bimssteinabbau
Das Ausmaà der LandschÃĪden aufgrund des Abbaus von Bimsstein-C-Ausgrabungen wird anhand mehrerer Faktoren ermittelt: Aushubtiefe, Abbaugebiet, Landneigung, Vorhandensein von Vegetation und ErhaltungsaktivitÃĪten nach dem Abbau. Basierend auf der verwendeten Punktzahl variiert das Ausmaà des Landschadens (schwerer, mittlerer und leichter Schaden) an jedem Bergbaustandort. Im Zentrum des Bimssteinabbaus in West-Lombok wurden etwa 34 % stark, 61 % mÃĪÃig und 5 % leicht beschÃĪdigt. In Zentral-Lombok waren etwa 20 % schwer beschÃĪdigt, 75 % waren mÃĪÃig beschÃĪdigt und 5 % waren leicht beschÃĪdigt, wÃĪhrend es in East Lombok Regency ungefÃĪhr so ââwar
12 % stark beschÃĪdigt, 80 % mÃĪÃig beschÃĪdigt und 8 % leicht beschÃĪdigt. Der schwere Schaden wurde durch tiefe Ausgrabungen (> 3 m), steile HÃĪnge (> 20 %) und das Fehlen konservativer LandbewirtschaftungsmaÃnahmen nach dem Bergbau verursacht.
An mehreren Bergbaustandorten in Nord- und Zentral-Lombok wurden tiefe Ausgrabungen (>3 m) gefunden. Das Graben von 1,5 â 3 Metern ist die dominanteste Grabtiefe an allen Standorten. Tiefes Graben (> 3 m) auf abschÞssigem GelÃĪnde (> 20 %) und Klippen verursachte die meisten SchÃĪden, obwohl das Schadensausmaà relativ gering war. Flache Ausgrabungen auf flachem Land, aber ohne nachtrÃĪgliche BegrÞnung, werden in der nÃĪchsten Phase auch zu LandschÃĪden fÞhren. Die Zunahme der AbbauflÃĪche hat Auswirkungen auf das Ausmaà der auftretenden LandschÃĪden, was natÞrlich Auswirkungen auf die erhÃķhten Kosten der erforderlichen Landsanierung haben wird. Bergbau an Land mit einer Neigung von >20% findet an mehreren Orten statt, nÃĪmlich in Nord-Lombok, Batukliang und Pringgasela. Die dominanteste Neigung des Bergbaugebiets an allen Standorten reicht von 6 â 10 %.
Von allen beobachteten Bergbaustandorten stellt sich heraus, dass die meisten BemÞhungen zur Bewirtschaftung von Land nach dem Bergbau nicht durchgefÞhrt wurden. Mit anderen Worten, die meisten ehemaligen Bergbaugebiete sind immer noch ohne SanierungsmaÃnahmen aufgegeben. Neben den drei oben diskutierten Aspekten spielt auch die FlÃĪche des Bergbaugebiets eine wichtige Rolle, um sich ein Bild Þber die HÃķhe der LandschÃĪden zu machen. Bergbaugebiete mit einer durchschnittlichen FlÃĪche von >15 ha finden sich in Nord-Lombok. Abbaugebiete mit einer FlÃĪche zwischen 6-10 ha finden sich Þberwiegend in Nord-Lombok und mehrere Standorte in Kec. Masbagik Ost-Lombok. Bergbaugebiet zwischen 1-5 ha ist das hÃĪufigste Gebiet, das an allen Bergbaustandorten zu finden ist.
KAPITEL VII. SCHLIESSEN
Bimsstein entsteht bei VulkanausbrÞchen. Bimsstein oder Bimsstein ist eine Gesteinsart, die eine helle Farbe hat, Schaum enthÃĪlt, der aus glaswandigen Blasen besteht, und wird normalerweise als vulkanisches Silikatglasgestein bezeichnet. Diese Gesteine ââwerden aus saurem Magma durch die Wirkung von VulkanausbrÞchen gebildet, die das Material in die Luft freisetzen und dann einem horizontalen Transport unterzogen werden und sich als pyroklastische Gesteine ââansammeln.
Bimsstein hat hohe nersikulare Eigenschaften, enthÃĪlt aufgrund der Expansion des darin enthaltenen Erdgasschaums eine groÃe Anzahl von Zellen. Es wird im Allgemeinen als loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien gefunden. WÃĪhrend die im Bimsstein enthaltenen Mineralien Feldspat, Quarz, Obsidian, Cr
Istobalit und Tridymit. Eines der potenziellen Mineralien fÞr Gol C in West-Lombok ist Bimsstein, dessen Vorkommen auf mehrere Unterdistrikte verteilt ist, insbesondere im nÃķrdlichen Teil von West-Lombok, wie die Unterdistrikte Bayan, Gangga, Kayangan, einige in der Mitte, nÃĪmlich Unterbezirke Narmada und Lingsar. Seine Existenz ist das Ergebnis der AktivitÃĪt des Vulkans Rinjani, der reich an KieselsÃĪure ist und eine porÃķse Struktur aufweist, die durch die Freisetzung von Gasen in ihm zum Zeitpunkt seiner Entstehung entsteht.
In West-Lombok gibt es mindestens 20 Bimsverarbeitungsunternehmen, die Þber verschiedene Regionen verteilt sind. Bimsstein in West-Lombok ist ein Exportgut, insbesondere nach China als Zutat in der TextilwÃĪsche. Allgemein wird Bims auch als abrasiver, leichter und feuerfester Baustoff, als FÞllstoff fÞr Hoch-, Tief- und Schallisolatoren, als Absorptions- und Filtermaterial verwendet. Derzeit erntet der Bimssteinabbau in West-Lombok viele Probleme, insbesondere Umweltprobleme, wo der GroÃteil des Abbaus ohne Genehmigung durchgefÞhrt wird und nicht auf Ãķkologische Nachhaltigkeit geachtet wird.
LITERATURVERZEICHNIS
Fadillah, Said. 2005. Bergbau-AMDAL-Schulungsmodul. Jakarta: Das Ministerium fÞr regionale Entwicklung hinkt Sukandarrumudi hinterher. 2009. Industriemineralien. Yogyakarta: UGM Press.
Empresa minera de piedra pÃģmez y exportador de piedra pÃģmez de Indonesia
ContÃĄctenos por telÃĐfono / Whatsapp: +62-877-5801-6000
Nuestra empresa es productora de piedra pÃģmez de calidad de exportaciÃģn de la isla de Lombok en Indonesia. Nuestra empresa como uno de los principales productos de exportaciÃģn FOB e internacional, tenemos:
Ubicaciones en la isla de East Lombok (50-100 hectÃĄreas); en el rÃo piedra pÃģmez lavando y secando (200 trabajadores). Ubicaciones en la isla de West Lombok (30-50 hectÃĄreas); la ubicacion frente a la playa y aguas minerales directas al lavado de piedra pomez y secado (50 trabajadores). Somos el mayor productor y exportador de piedra pÃģmez (origen isla de Lombok, Indonesia). Empacamos la piedra pÃģmez muy bien y estamos listos para enviar.
Embalaje y peso de la piedra pÃģmez. Nuestra piedra pÃģmez estÃĄ empacada en PP. Bolsa tejida tamaÃąo 60 x 100 cm. El peso de la piedra pÃģmez es de aproximadamente 23 kg / bolsa con un peso mÃnimo de 22 kilogramos por bolsa y un peso mÃĄximo de 28 kilogramos por bolsa. El peso de la piedra pÃģmez depende de la sequedad de la piedra. Puerto FOB: Puerto marÃtimo de la ciudad de SURABAYA (provincia de Java Oriental de Indonesia) Piedra pÃģmez de calidad de exportaciÃģn Marcas comerciales: piedra pÃģmez de Lombok, piedra pÃģmez de ciervo, piedra pÃģmez de tigre, piedra pÃģmez de dragÃģn, piedra pÃģmez de Indonesia, etc. El tiempo de entrega para el pago del envÃo se le indicarÃĄ para que usted organice el envÃo del contenedor en Surabaya. El puerto de despacho mÃĄs cercano es el puerto de Surabaya. Mercados de exportaciÃģn actuales: TaiwÃĄn, Corea, Hong Kong, Tailandia, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam y mercados objetivo en todo el mundo. EstÃĄndar de calidad internacional / especificaciones / tamaÃąo Color: Gris ceniza, CondiciÃģn: Seco, limpio y procesado, TamaÃąo: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm y 3-5 cm Embalaje: bolsa tejida de PP TamaÃąo de la bolsa: 60x100cm, Peso de la bolsa: aprox. 25 kilogramos por bolsa (min 22 KG; max 28 KG). Pedido mÃnimo: 1 x 40’HC Carga de 40 pies de altura cÚbica (HC): 1100 sacos. Capacidad de suministro de volumen de cantidad: alrededor de 200. 000 bolsas / mes para la estaciÃģn seca en marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre y mediados de noviembre.
PIEDRA PÃMEZ
PROGRAMA DE ESTUDIOS QUÃMICOS â FACULTAD DE MATEMÃTICAS Y CIENCIAS NATURALES â UNIVERSIDAD MATARAM â 2010
Autor : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
CAPÃTULO I INTRODUCCIÃN
PosiciÃģn geogrÃĄfica y geolÃģgica de Indonesia, que se encuentra en los trÃģpicos, donde la mayor parte del ÃĄrea de Indonesia se encuentra en una lÃnea montaÃąosa volcÃĄnica. Por lo tanto, Indonesia es muy rica en tipos de rocas naturales, como los minerales de clase C que estÃĄn muy extendidos en varias regiones de Indonesia. Los minerales de clase C incluyen piedra caliza/piedra caliza, piedra de rÃo, arena (arena de relleno y arena de hierro), carbÃģn, teja, grava, yeso, calcita, manteca, pirita, limo, arcilla, trass, andesita, piedra pÃģmez. , etc. Pero en este documento, solo hablaremos de la piedra pÃģmez.
La piedra pÃģmez o piedra pÃģmez es un mineral industrial perteneciente a la clase C que juega un papel importante en el sector industrial, tanto como ingrediente principal como material adicional. La piedra pÃģmez es un producto volcÃĄnico rico en sÃlice y de estructura porosa, que se produce por la liberaciÃģn de vapor y gases disueltos en ella cuando se forma, en forma de bloques sÃģlidos, fragmentos para arena o mixtos finos y gruesos. La piedra pÃģmez consiste en sÃlice, alÚmina, soda, Ãģxido de hierro. Color: blanco, gris azulado, gris oscuro, rojizo, amarillento, naranja. Los trozos cuando se secan pueden flotar en el agua.
Se han llevado a cabo muchas investigaciones generales y exploraciÃģn de piedra pÃģmez en Indonesia, una de las cuales se encuentra en varias ÃĄreas dispersas en la isla de Lombok, NTB. La isla de Lombok es una de las ÃĄreas productoras de piedra pÃģmez mÃĄs grandes de Indonesia. La exploraciÃģn se realiza generalmente por minerÃa a cielo abierto y de forma manual, lo que no requiere de equipos especiales para su obtenciÃģn. La mayor parte de la piedra pÃģmez que se obtiene de la minerÃa se encuentra Únicamente en forma de piedra pÃģmez que se separa en funciÃģn de su tamaÃąo y luego se vende con variaciones en estos tamaÃąos. Sin embargo, en el procesamiento posterior para producir un producto Útil, lo realizan empresas que tienden a utilizar la piedra pÃģmez como materia prima, por ejemplo, la industria de pinturas.
La piedra pÃģmez se puede aplicar en el sector industrial y en el sector de la construcciÃģn. Su aplicaciÃģn en el sector industrial tiende a producir bienes complementarios,
como pintura, yeso y cemento. Mientras tanto, el sector de la construcciÃģn tiende a producir materias primas para la construcciÃģn, como el agregado de hormigÃģn ligero.
El desarrollo de los sectores industrial y de la construcciÃģn, especialmente en los paÃses desarrollados, ha mostrado un aumento significativo, y esto ha resultado en una creciente demanda de piedra pÃģmez de Indonesia. En tÃĐrminos de suministro, la producciÃģn de piedra pÃģmez en Indonesia proviene principalmente de West Nusa Tenggara y el resto de Ternate, Java y otros. Mientras tanto, se puede decir que las importaciones de piedra pÃģmez son inexistentes o que se han satisfecho las necesidades internas.
En West Lombok, hay al menos 20 empresas de procesamiento de piedra pÃģmez repartidas en varias regiones. Sin embargo, actualmente la minerÃa de piedra pÃģmez en West Lombok estÃĄ cosechando muchos problemas, especialmente problemas ambientales, donde la mayorÃa de los minin
g se lleva a cabo sin un permiso y no presta atenciÃģn a la sostenibilidad ambiental.
Los residuos de piedra pÃģmez del propio tamizado de piedra pÃģmez han daÃąado el medio ambiente. Esto se debe a su disposiciÃģn en tierras que aÚn son productivas. Por lo tanto, se necesita un esfuerzo para superar este desperdicio. Una de ellas es mediante el uso de residuos de piedra pÃģmez como material de construcciÃģn, en forma de ladrillos, adoquines, tejas de hormigÃģn, hormigÃģn ligero. Esto se debe a que ademÃĄs de ser uno de los manejos de residuos de piedra pÃģmez, tambiÃĐn es una alternativa econÃģmica para materiales de construcciÃģn, asà como oportunidades de trabajo para la comunidad.
CAPITULO DOS.
2.1 DefiniciÃģn
La piedra pÃģmez (piedra pÃģmez) es un tipo de roca de color claro, contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio y generalmente se la conoce como roca de vidrio volcÃĄnico de silicato.
Estas rocas se forman a partir de magma ÃĄcido por la acciÃģn de erupciones volcÃĄnicas que liberan el material al aire, luego se transportan horizontalmente y se acumulan como rocas piroclÃĄsticas. La piedra pÃģmez tiene altas propiedades vesiculares, contiene un gran nÚmero de cÃĐlulas (estructura celular) debido a la expansiÃģn de la espuma de gas natural contenida en ella, y generalmente se encuentra como material suelto o fragmentado en brechas volcÃĄnicas. Mientras que los minerales que contiene la piedra pÃģmez son: Feldespato, Cuarzo, Obsidiana, Kristobalita, Tridimita.
2.2 Proceso de formaciÃģn
La piedra pÃģmez se produce cuando el magma ÃĄcido sube a la superficie y entra repentinamente en contacto con aire de gran tamaÃąo. La espuma de vidrio natural con el gas que contiene tiene la posibilidad de escapar y el magma se congela repentinamente. La piedra pÃģmez se encuentra generalmente como fragmentos que se expulsan durante las erupciones volcÃĄnicas, el tamaÃąo es de grava a roca.
La piedra pÃģmez se presenta comÚnmente como derretimiento o escorrentÃa, material suelto o fragmentos en brechas volcÃĄnicas. La piedra pÃģmez tambiÃĐn se puede hacer calentando obsidiana, para que escape el gas. Calentamiento realizado en obsidiana de Krakatoa, la temperatura requerida para convertir obsidiana en piedra pÃģmez en promedio 880oC. La gravedad especÃfica de la obsidiana, que originalmente era de 2,36, se redujo a 0,416 despuÃĐs del tratamiento porque flotaba en el agua. Esta piedra pÃģmez tiene propiedades hidrÃĄulicas. La piedra pÃģmez es de textura vesicular de color blanco grisÃĄceo, amarillento a rojo, con orificios de diferentes tamaÃąos, relacionados entre sà o estructura no quemada con orificios orientados.
A veces, el agujero se rellena con zeolita o calcita. Esta roca es resistente al rocÃo helado (escarcha), no tan higroscÃģpica (succiÃģn de agua). Tiene propiedades de baja transferencia de calor. La resistencia a la compresiÃģn estÃĄ entre 30-20 kg/cm2. La composiciÃģn principal de los minerales de silicato amorfo. Otros tipos de rocas que tienen la misma estructura fÃsica y origen que la piedra pÃģmez son la pumicita, la escoria volcÃĄnica y la escoria. Mientras que los minerales que contiene la piedra pÃģmez son feldespato, cuarzo, obsidiana, cristobalita y tridimita.
SegÚn la forma de formaciÃģn (deposiciÃģn), la distribuciÃģn del tamaÃąo de las partÃculas (fragmento) y el material de origen, los depÃģsitos de piedra pÃģmez se pueden clasificar de la siguiente manera:
SubÃĄrea Bajo el agua Nuevo ardiente; es decir, depÃģsitos formados por el movimiento horizontal hacia afuera de los gases en la lava, dando como resultado una mezcla de fragmentos de varios tamaÃąos en forma de matriz. Resultado de re-depÃģsito (redepÃģsito). A partir de la metamorfosis, solo las ÃĄreas relativamente volcÃĄnicas tendrÃĄn un depÃģsito de piedra pÃģmez econÃģmico. La edad geolÃģgica de estos depÃģsitos se encuentra entre el terciario y el actual. Los volcanes que estuvieron activos durante esta era geolÃģgica incluyeron la franja del OcÃĐano PacÃfico y la ruta del Mar MediterrÃĄneo al Himalaya y luego a la India Oriental.
2.3 Propiedades de la piedra pÃģmez
Las propiedades quÃmicas de la piedra pÃģmez son las siguientes:
B. PÃĐrdida de brillo (LOI o pÃĐrdida de igniciÃģn): 6%
C. pH : 5
D. color claro
mi. Contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio.
F. Propiedades fÃsicas:
Peso a granel: 480 â 960 kg/cm3
InfiltraciÃģn de agua: 16,67%
Gravedad especÃfica: 0,8 gr/cm3
TransmisiÃģn de sonido: baja
RelaciÃģn entre resistencia a la compresiÃģn y carga: Alta
Conductividad tÃĐrmica: baja
Resistencia al fuego: hasta 6 horas.
CAPÃTULO III. MINERÃA
3.1 IngenierÃa de Minas
La piedra pÃģmez como material excavado estÃĄ expuesta cerca de la superficie y no es relativamente dura. Por lo tanto, la minerÃa se realiza a cielo abierto oa cielo abierto con equipos simples. La separaciÃģn de impurezas se realiza manualmente. Si se desea un determinado tamaÃąo de grano, se pueden realizar procesos de molienda y tamizado.
1) ExploraciÃģn
La bÚsqueda de la presencia de depÃģsitos de piedra pÃģmez se realiza mediante el estudio de la estructura geolÃģgica de las rocas del entorno de la vÃa volcÃĄnica, entre otros mediante la bÚsqueda de afloramientos por geoelectricidad o mediante la perforaciÃģn y construcciÃģn de varios pozos de prueba. A continuaciÃģn, se realiza un mapa topogrÃĄfico de la zona que se estima contiene yacimientos de piedra pÃģmez a gran escala para poder realizar una exploraciÃģn detallada. La exploraciÃģn detallada tiene como objetivo determinar la calidad y cantidad de las reservas con mÃĄs certa
inty. Los mÃĐtodos de exploraciÃģn utilizados incluyen la perforaciÃģn (perforadora manual y mecÃĄnica) o la realizaciÃģn de pozos de prueba.
Para determinar quÃĐ mÃĐtodo utilizar, se debe tener en cuenta la condiciÃģn del lugar a explorar, que se basa en el mapa topogrÃĄfico realizado en la etapa de prospecciÃģn. El mÃĐtodo de exploraciÃģn mediante la realizaciÃģn de pozos de prueba comienza con la elaboraciÃģn de un patrÃģn rectangular (tambiÃĐn puede tener la forma de un cuadrado) con una distancia desde un punto o de un pozo de prueba al siguiente entre 25 y 50 m. El equipo utilizado para hacer los pozos de prueba incluye azadones, palancas, belincong, baldes y cuerdas.
La exploraciÃģn mediante perforaciÃģn se puede realizar con un taladro equipado con un achicador (recolector de muestras), ya sea manual o mecÃĄnico. En esta exploraciÃģn tambiÃĐn se realizaron mÃĄs mediciones y mapeos
detalles para su uso en cÃĄlculos de reservas y planificaciÃģn de minas.
2) MinerÃa
Por lo general, los yacimientos de piedra pÃģmez se encuentran cerca de la superficie terrestre, por lo que la explotaciÃģn se realiza mediante minerÃa abierta y selectiva. La remociÃģn de sobrecarga se puede hacer con herramientas simples (manualmente) o con herramientas mecÃĄnicas, como excavadoras,
rascadores y otros. La capa de piedra pÃģmez en sà se puede excavar con una excavadora, como una retroexcavadora o una pala mecÃĄnica, y luego cargarla directamente en camiones para transportarla a la planta de procesamiento.
3) Procesamiento
Para producir piedra pÃģmez con una calidad acorde con los requisitos de exportaciÃģn o las necesidades del sector de la construcciÃģn y la industria, primero se procesa la piedra pÃģmez de la mina, entre otros mediante la eliminaciÃģn de impurezas y la reducciÃģn de su tamaÃąo.
En tÃĐrminos generales, el proceso de procesamiento de piedra pÃģmez consiste en:
un. ClasificaciÃģn (clasificaciÃģn); para separar la piedra pÃģmez limpia de la piedra pÃģmez que todavÃa tiene muchas impurezas (impurezas), y se hace manualmente o con mallas raspadoras.
B. TrituraciÃģn (trituraciÃģn); con el objetivo de reducir el tamaÃąo, utilizando trituradoras, molinos de martillos y molinos de rodillos.
C. TamaÃąos; clasificar el material en funciÃģn del tamaÃąo segÚn la demanda del mercado, lo cual se realiza mediante el uso de un tamiz (tamiz).
D. Secado (secado); Esto se hace si el material de la mina contiene mucha agua, uno de los cuales se puede hacer con un secador rotatorio.
CAPÃTULO IV. POTENCIA
Lugar encontrado
La presencia de piedra pÃģmez en Indonesia siempre se asocia con una serie de volcanes del Cuaternario al Terciario joven. Los lugares donde se encuentra piedra pÃģmez incluyen:
Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (un material piroclÃĄstico fino derivado de roca volcÃĄnica o toba con componentes de piedra pÃģmez con un diÃĄmetro de 0,5-0,15 cm en la formaciÃģn Kasai).
Lampung: alrededor de las islas Krakatau, especialmente en Long Island (como resultado de la erupciÃģn del Monte Krakatoa que arrojÃģ piedra pÃģmez).
Java Occidental: CrÃĄter Danu, Banten, a lo largo de la costa oeste (supuestamente como resultado de las actividades del Monte Krakatoa); Nagreg, Kab. Bandung (en forma de fragmentos de toba); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (buena calidad para ÃĄridos de hormigÃģn, en forma de fragmentos en toba y escorrentÃa); Cicurug Kab. Sukabumi (contenido de SiO2 = 63,20%, Al2O3 = 12,5% en forma de fragmentos de roca de toba); Cikatomas, Cicurug, Monte Kiaraberes, Bogor.
RegiÃģn Especial de Yogyakarta; Kulon Progo en la FormaciÃģn Andesita Vieja.
West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (grosor de afloramiento de 2 a 5 m repartidos en 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. East Lombok (espesor del afloramiento 2-5 m repartidos en 1000 Ha); Pico Tanah, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (usado como mezcla de concreto liviano y filtro); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (se ha utilizado para ladrillos, 3000 ha de extensiÃģn); Distrito de Narimaga Rembiga Kab. West Lombok (grosor del afloramiento 2-4 m, ha sido cultivado por la gente).
La piedra pÃģmez se utiliza mÃĄs en el sector industrial que en el sector de la construcciÃģn.
ï§ En el sector de la construcciÃģn
En el sector de la construcciÃģn, la piedra pÃģmez es muy utilizada para la fabricaciÃģn de ÃĄridos ligeros y hormigÃģn. Los agregados son livianos porque tienen caracterÃsticas muy ventajosas, a saber, peso ligero e insonorizaciÃģn (alto aislamiento). Peso especÃfico de piedra pÃģmez de 650 kg/cm3 en comparaciÃģn con ladrillos ordinarios de 1.800 â 2.000 kg/cm3. De la piedra pÃģmez es mÃĄs fÃĄcil hacer bloques grandes, lo que puede reducir el enlucido. Otra ventaja de utilizar piedra pÃģmez en la fabricaciÃģn de ÃĄridos es que es resistente al fuego, a la condensaciÃģn, al moho y al calor, y es apta para la acÚstica.
ï§ En el sector industrial
En el campo industrial, la piedra pÃģmez se utiliza como relleno, pulidor, limpiador, lavado a la piedra, abrasivo, aislante de alta temperatura y otros.
Tabla 1. Usuarios de la industria, funciones y grados de tamaÃąo de grano de piedra pÃģmez:
TamaÃąo del grado de usabilidad de la industria Articulo
Pintura: revestimiento antideslizante grueso
Pintura aislante acustica Masilla de pintura de textura gruesa Agente de aplanamiento Fino-grueso Muy suave
QuÃmico â Medios de filtraciÃģn gruesos
portadores quÃmicos Gatillo de coincidencia de azufre grueso fino-grueso
Metales y plÃĄsticos â Limpieza y pulido muy fino
Vi
acabado de bratoria y barril Chorreado a presiÃģn Muy fino-medio Galvanoplastia media Limpiador de vidrios o vidrios Multa Muy suave Compounder â JabÃģn de manos medio en polvo
Limpiador de vidrios o vidrios Muy suave CosmÃĐticos y pasta de dientes: pulidos y empastes de dientes finos
incluso la piel polvo liquido Caucho â Goma de borrar mediana
Material del molde Muy suave Piel â Para brillo medio
Vidrios y espejos: procesamiento suave de tubos de TV
Pulidor y pulidor de vidrio de tubo de TV liso Acabado en bisel Corte de vidrio liso Muy fino Muy suave
ElectrÃģnica – Limpiador de placas de circuitos Muy fino
CerÃĄmica â Relleno Liso
DescripciÃģn: grueso = malla 8 â 30; medio = malla 30 â 100; fino = malla 100 â 200; muy fino > malla 200.
Fuente: Industria de Minerales, BoletÃn, 1990.
FiltraciÃģn de medios de piedra pÃģmez
Como medio de filtraciÃģn, la piedra pÃģmez se usa ampliamente para limpiar desechos urbanos e industriales. Debido a que tiene una gran superficie y es altamente porosa, la piedra pÃģmez es ideal para usar como agente de filtraciÃģn.
Un creciente cuerpo de investigaciÃģn ha demostrado que la flotabilidad es un medio eficaz para filtrar el agua potable. La estructura espumosa y la casi blancura del Hess flotante lo hacen ideal para capturar y retener toxinas cianobacterianas y otras impurezas que se encuentran contaminando el agua potable.
La piedra pÃģmez tiene varias ventajas sobre otros medios de filtraciÃģn como la arcilla expandida, la antracita, la arena y el PFA sinterizado. Las pruebas realizadas en una comparaciÃģn entre los filtros de lecho de arena y piedra pÃģmez para tratar el agua encontraron que la piedra pÃģmez era superior en el rendimiento de eliminaciÃģn de turbidez y pÃĐrdida de carga.
Los beneficios de la piedra pÃģmez para aplicaciones de tratamiento de agua incluyen:
-Mayor tasa de filtraciÃģn -bajo uso de energÃa -como una buena estera base en el medio de filtraciÃģn -Mayor superficie -Mantenimiento de filtros de bajo costo -EconÃģmico: ahorro en gastos de capital para nuevas plantas de tratamiento de residuos
FiltraciÃģn de bebidas
La purificaciÃģn de los ingredientes e incluso de la bebida terminada es importante para la consistencia y la calidad del sabor. Las mismas caracterÃsticas que hacen de la piedra pÃģmez un medio de filtraciÃģn superior para el agua tambiÃĐn se aplican a las bebidas y otros lÃquidos. La piedra pÃģmez no es tÃģxica, es completamente inerte y muy versÃĄtil: se puede moler de manera consistente con una amplia gama de especificaciones.
Como lÃĄmpara decorativa
En su elaboraciÃģn, la piedra pÃģmez es muy utilizada para decorar luces decorativas. Como ha hecho Deddy Effendy, un artesano de Yogyakarta, que utiliza piedra pÃģmez para embellecer el diseÃąo o modelo de su lÃĄmpara de polarizaciÃģn artificial. El proceso de fabricaciÃģn comienza cortando piedra pÃģmez con una motosierra en losas de 2-3 milÃmetros de espesor con una longitud y una anchura de unos 10-15 cm.
Se utilizan las nuevas especificaciones de flotabilidad.
Estos son algunos ejemplos de especificaciones para la piedra pÃģmez utilizada en el sector industrial:
a) Para los pigmentos son los siguientes:
PÃĐrdida de brillo: mÃĄx. 5% Sustancia voladora: mÃĄx. 1% Filtro de 300 m pasado: mÃn. 70% Filtro de 150 m superado: mÃĄx. 30% b) Para cerÃĄmica
SiO2: 69,80% Al2O3 : 17,70% Fe2O3 : 1,58% MgO: 0,53% CaO: 1,49% Na2O: 2,45% K2O: 4,17% H2O : 2,04% Contenido de agua: 21% Resistencia a la flexiÃģn: 31,89 kg/cm3 InfiltraciÃģn de agua: 16,66% Volumen peso: 1,18 gr/cm2 Plasticidad: PlÃĄstico TamaÃąo de grano: malla 15 – 150 La composiciÃģn del material de esta cerÃĄmica consiste en piedra pÃģmez, arcilla y cal en una proporciÃģn de 35%, 60% y 5%, respectivamente. El uso de piedra pÃģmez tiene como objetivo reducir el peso y mejorar la calidad de la cerÃĄmica. AdemÃĄs de los sectores de la construcciÃģn y la industria, la piedra pÃģmez tambiÃĐn se utiliza en la agricultura, concretamente como aditivo y sustituto del suelo agrÃcola.
PERSPECTIVAS DE FUTURO DE LA PIEDRA PÃMIDA
Prospecto de piedra pÃģmez
Para poder ver las perspectivas de la industria minera de piedra pÃģmez de Indonesia en el futuro, es necesario revisar o analizar varios factores o aspectos que influyen, tanto a favor como en contra. Debido a que los datos obtenidos fueron muy limitados, el anÃĄlisis solo se realizÃģ cualitativamente.
un. Aspectos Influyentes
El desarrollo de la industria minera de piedra pÃģmez en Indonesia, ya sea que se haya realizado, se estÃĐ realizando o se implementarÃĄ en el futuro, estÃĄ influenciado por los siguientes aspectos:
Disponibilidad potencial
El potencial de la piedra pÃģmez de Indonesia esparcida en las ÃĄreas de Bengkulu, Lampung, West Java, Yogyakarta, West Nusa Tenggara, Bali y Ternate no se puede conocer con certeza. Pero se estima que tiene reservas de mÃĄs de 12 millones de m3. de acuerdo a
Servicio de MinerÃa de la provincia de NTB, el mayor potencial de depÃģsitos de piedra pÃģmez se encuentra en la isla de Lombok, West Nusa Tenggara, y sus reservas se estiman en mÃĄs de 7 millones de m3.
Visto desde el nivel de producciÃģn actual, que es de alrededor de 175 000 toneladas por aÃąo, el potencial de piedra pÃģmez en Indonesia solo se ha agotado durante mÃĄs de 40 aÃąos. Sin embargo, la exploraciÃģn y el inventario de los yacimientos de piedra pÃģmez en las ÃĄreas mencionadas anteriormente deben actualizarse a una exploraciÃģn mÃĄs detallada, de modo que se pueda conocer con certeza la cantidad de reservas y su calidad.
PolÃtica gubernamental
Aspectos no menos importantes para la industria minera son las polÃticas gubernamentales, entre ellas la declaratoria
n de las exportaciones fuera del petrÃģleo y el gas desde Pelita IV, la desregulaciÃģn en el sector exportador y el aumento del uso de los recursos naturales. Esta polÃtica es bÃĄsicamente un incentivo para que los exportadores y empresarios inviertan, incluso en la industria minera de piedra pÃģmez. Sin embargo, para que la polÃtica del gobierno sea mÃĄs exitosa, la industria minera de la piedra pÃģmez aÚn necesita estar acompaÃąada de conveniencia en el licenciamiento y asistencia tÃĐcnica, explotaciÃģn, asà como informaciÃģn sobre su potencial; especialmente para empresarios de grupos econÃģmicamente dÃĐbiles.
factor de demanda
Con el desarrollo del sector de la construcciÃģn y el uso industrial de la piedra pÃģmez en los paÃses desarrollados y en desarrollo, la demanda de piedra pÃģmez ha ido en aumento.
En el sector de la construcciÃģn, en consonancia con el aumento de la poblaciÃģn en el paÃs, sigue aumentando la necesidad de vivienda, lo que por supuesto incrementarÃĄ el uso de materiales de construcciÃģn. Para las zonas cercanas al lugar donde se encuentra la piedra pÃģmez, y es difÃcil encontrar ladrillos y tejas de tierra roja, asà como piedra para los cimientos, se puede utilizar piedra pÃģmez como sustituto de esta construcciÃģn.
En los Últimos aÃąos, una empresa de materiales de construcciÃģn en Bogor, Java Occidental, ha llevado a cabo el uso de piedra pÃģmez para agregados livianos, a saber, tejas, y produce productos de tejas que son mÃĄs livianos y resistentes.
En los paÃses desarrollados, cada vez se prioriza mÃĄs el uso de materiales de construcciÃģn livianos y resistentes al fuego para la construcciÃģn de edificios y viviendas. En este caso, el uso de piedra pÃģmez es muy adecuado porque ademÃĄs de ser ligero, tambiÃĐn es fÃĄcil de manejar, es decir, se forma en agregados del tamaÃąo deseado para simplificar y acelerar el proceso de construcciÃģn. Asimismo, en los paÃses en desarrollo se ha comenzado a generalizar el uso de la piedra pÃģmez para la construcciÃģn de viviendas fÃĄciles, econÃģmicas y seguras.
El creciente interÃĐs pÚblico en el uso de materiales textiles tipo jean, tanto en el paÃs como en el extranjero, ha estimulado a la industria textil tipo jean a producir a gran escala, por lo que el uso de piedra pÃģmez para el lavado a la piedra continÚa aumentando.
Debido a las ventajas de la naturaleza de la piedra pÃģmez al usar otros minerales como la piedra pÃģmez en comparaciÃģn con el uso de otros minerales como la piedra pÃģmez en comparaciÃģn con el uso de otros minerales como la bentonita, la zeolita o el caolÃn, en los paÃses desarrollados, el uso de la piedra pÃģmez como relleno en industria de pesticidas, comenzÃģ a mostrar un aumento. Si usa piedra pÃģmez, el pesticida no se hundirÃĄ en el agua, por lo que funcionarÃĄ de manera relativamente mÃĄs efectiva, mientras que si usa bentonita o caolÃn, el pesticida se hundirÃĄ rÃĄpidamente y serÃĄ menos efectivo.
La disponibilidad de lo anterior es evidente por el nivel de demanda (consumo y exportaciÃģn) de piedra caliza que continÚa aumentando casi todos los aÃąos. En la industria cerÃĄmica tipo alfarerÃa, el uso de piedra pÃģmez mejorarÃĄ la calidad de la cerÃĄmica, que es mÃĄs liviana y resistente. Sin embargo, el uso de la piedra pÃģmez para materiales cerÃĄmicos en el paÃs actualmente no estÃĄ muy desarrollado y aÚn se estÃĄn realizando investigaciones.
factor de precio
La estructura actual o el sistema de comercio de piedra pÃģmez todavÃa no es rentable para los empresarios de la minerÃa de piedra pÃģmez. Por ejemplo, en el ÃĄrea de West Nusa Tenggara, en 1991 el precio de la piedra pÃģmez en el lugar de yambang era de alrededor de Rp. 450,00 â Rp. 500,00 por saco, y alrededor de Rp. 700.00 por saco. Cuando haya terminado, las rosas de inmersiÃģn producirÃĄn
piedra pÃģmez neta unos 30 kg/saco. Mientras tanto, el precio de la piedra pÃģmez exportada, si se calcula a partir del valor y volumen de las exportaciones en 1991, obtuvo un precio de Rp. 270,50 por kg. Si se supone que el precio es hasta el 40 % del precio en el paÃs de destino de la exportaciÃģn, los costos de transporte, impuestos y seguros, asà como otros costos del 40 % del precio mencionado anteriormente, entonces el precio de venta de la piedra pÃģmez en el paÃs exportador El lugar estÃĄ alrededor de Rp. 165,00 por kg, o Rp. 4,950.00 por kg.
Por lo tanto, estÃĄ claro que la piedra pÃģmez en el sitio de la mina es muy baja. En otras palabras, el sistema de comercio de piedra pÃģmez en Indonesia tiende a beneficiar a los exportadores mÃĄs que a los propios empresarios mineros. Por lo tanto, existe la necesidad de una revisiÃģn en el sistema de comercio de piedra pÃģmez de tal manera que pueda respaldar aÚn mÃĄs la mejora de la industria minera de piedra pÃģmez y aÚn asà beneficiar a todas las partes.
SustituciÃģn
En su uso, la piedra pÃģmez se puede sustituir por otros materiales. En el sector de la industria de la construcciÃģn, la piedra pÃģmez puede ser reemplazada por caolÃn y feldespato como materia prima para tejas, vÃas fluviales (alcantarillas). Para la construcciÃģn de muros, el uso de la piedra pÃģmez es competitivo frente al ladrillo rojo, el asbesto, los tablones de madera, etc. En el sector industrial, ademÃĄs de materias primas en la industria cerÃĄmica, se puede sustituir por bentonita, caolÃn, feldespato y zeolita que suelen ser fÃĄciles de obtener.
Otros aspectos
Otros aspectos que pueden afectar al sector minero, en particular a la extracciÃģn de piedra pÃģmez, son:
a) Problema de superposiciÃģn de terrenos.
De hecho, existe un gran potencial para la piedra pÃģmez que se encuentra en las plantaciones.
, forestal (bosques protegidos y reservas naturales), y otras ÃĄreas, dando lugar a un conflicto de intereses, que al final tiende a no ser aprovechado.
se puede usar/cultivar.
b) Problemas de transporte
Si bien el precio de la piedra pÃģmez es relativamente mÃĄs econÃģmico, debido a que la distancia de transporte desde el lugar donde se encuentra la piedra pÃģmez y las industrias que la utilizan es bastante lejana, estas industrias tienden a utilizar otros minerales industriales (sustitutos).
c) InformaciÃģn importante y utilizaciÃģn de tecnologÃa.
BÃĄsicamente, muchos inversores estÃĄn interesados ââen la industria minera de piedra pÃģmez. Sin embargo, debido a la falta de informaciÃģn sobre datos potenciales mÃĄs precisos, los inversores continuaron con sus intenciones. Asimismo, la investigaciÃģn y la informaciÃģn sobre la tecnologÃa para el uso de la piedra pÃģmez en la industria aguas abajo para los usuarios, a nivel nacional, aÚn debe mejorar aÚn mÃĄs, para apoyar el desarrollo de la industria minera en el futuro.
B. Prospecto de piedra pÃģmez de Indonesia
Sobre la base de un anÃĄlisis de la evoluciÃģn durante el perÃodo 1985-1991 y los aspectos que influyeron en ÃĐl, se estima que la perspectiva de la industria minera de piedra pÃģmez de Indonesia en el futuro (hasta 2000) es bastante buena.
C. Suministro
Si bien existen sustituciones de otros materiales por la piedra pÃģmez y su uso en el sector industrial nacional que no se ha desarrollado mucho, si se mira desde el lado del potencial considerable, la creciente demanda del exterior, asà como la polÃtica del gobierno en la exportaciÃģn que es mÃĄs flexible, se estima que se espera que el lado de la oferta, es decir, la producciÃģn y las importaciones de piedra pÃģmez, continÚe aumentando.
ProducciÃģn
Es probable que la producciÃģn de piedra pÃģmez en el futuro estÃĐ mÃĄs influenciada por los desarrollos econÃģmicos nacionales. Por lo tanto, para la proyecciÃģn se utiliza la tasa de crecimiento anual del ingreso interno bruto (PIB); entre otros, 3%
(proyecciÃģn baja), 5% (proyecciÃģn media), 7% (proyecciÃģn alta), luego se estima que la producciÃģn de piedra pÃģmez en 2000 alcanzarÃĄ entre 225,100 y 317,230 toneladas
Cuadro 6. ProyecciÃģn de la producciÃģn de piedra pÃģmez en Indonesia en 1997 y 2000
ProducciÃģn sobre ProducciÃģn Proyectada (Toneladas) 1991 LP 1997 2000
Bajo (3,00 %) 194.200 225.100
172.554 Media (5,00 %) 209.740 267.680
Altura (7,00%) 225.100 317.230
Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por aÃąo
Importar
De acuerdo con el desarrollo de la tecnologÃa, en el futuro se estima que la refinaciÃģn de piedra pÃģmez en el paÃs sea mÃĄs avanzada y pueda producir productos con las especificaciones requeridas por la industria usuaria. AsÃ, la importaciÃģn de piedra pÃģmez que originalmente surgiÃģ como resultado de que su calidad no podÃa satisfacer la demanda de la industria transformadora, ahora puede ser abastecida desde dentro de su propio paÃs. AsÃ, en el aÃąo 2000 dejaron de existir importaciones de piedra pÃģmez.
D. Solicitud
Mientras tanto, en consonancia con la creciente necesidad de materiales de construcciÃģn mÃĄs ligeros, seguros y fÃĄciles de manipular, asà como con los crecientes avances tecnolÃģgicos en el uso de la piedra pÃģmez en el sector industrial, la demanda de piedra pÃģmez de interior y exterior seguirÃĄ aumentando.
mi. Consumo
El consumo interno de piedra pÃģmez en los Últimos aÃąos ha comenzado a mostrar un aumento, especialmente en el sector de la construcciÃģn. En el futuro, se espera que el consumo de piedra pÃģmez siga aumentando. Para la proyecciÃģn calculada por tasas de crecimiento del PIB de 3%, 5% y 7%, se obtiene que la cantidad de consumo de piedra pÃģmez en el paÃs en el aÃąo 2000 estuvo entre 65.130-91.770 toneladas.
Cuadro 7. Consumo proyectado de piedra pÃģmez en Indonesia en 1997 y 2000
ProducciÃģn sobre ProducciÃģn Proyectada (Toneladas) 1991 LP 1997 2000
Bajo (3,00 %) 56.180 65.130
49.917 Medio (5,00 %) 60.670 77.440
Altura (7,00%) 65.430 91.770
Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por aÃąo
F. Exportar
Las proyecciones de exportaciÃģn para satisfacer la demanda de otros paÃses en 2000 se estiman entre 184.770 y 369.390 toneladas (Cuadro 3).
Cuadro 8. ProyecciÃģn de las exportaciones de piedra pÃģmez de Indonesia en 1997 y 2000
ProducciÃģn sobre ProducciÃģn Proyectada (Toneladas) 1991 LP 1997 2000
Bajo (3,00 %) 119.480 138.510
106.161 Media (5,00 %) 139.150 164.690
Altura (7,00%) 184.770 369.390
Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por aÃąo
CAPÃTULO VI
RESIDUOS DE PIEDRA PUMUM
La piedra pÃģmez, que se encuentra ampliamente en varias regiones de Indonesia, tiene muchos usos y ha sido ampliamente utilizada por la gente de Indonesia, e incluso se ha convertido en un material comercial para las exportaciones de Indonesia a paÃses extranjeros. TambiÃĐn hay muchas fÃĄbricas de molienda o refinaciÃģn de piedra pÃģmez en Indonesia, especialmente en ÃĄreas de potencial para la excavaciÃģn de piedra pÃģmez. Los residuos de piedra pÃģmez generados por el proceso de refinaciÃģn no son utilizados por la comunidad local, lo que provoca que la tierra productiva de la comunidad se reduzca porque se utiliza como vertedero de residuos de piedra pÃģmez.
DefiniciÃģn de residuos de piedra pÃģmez
Los residuos de piedra pÃģmez son el resultado del proceso de tamizado de la piedra pÃģmez que ya no se utiliza porque la cantidad es menor que los requisitos de envasado para ser comercializados (el tamaÃąo del agregado de residuos de piedra pÃģmez oscila entre 0,1 mm y 1 cm). El proceso de formaciÃģn de residuos de piedra pÃģmez.
Los residuos de piedra pÃģmez provienen de las fÃĄbricas de procesamiento de piedra pÃģmez, que son los restos de
f piedra pÃģmez en sà misma y no se puede comercializar a los consumidores debido a su forma irregular y gradaciÃģn de menos de 1 cm. Los desechos de piedra pÃģmez son casi como la arena y la grava en general, solo que el peso unitario es mÃĄs liviano y es poroso, lo que lo distingue de la grava ordinaria. Debido a su ligereza, los desechos de piedra pÃģmez son muy buenos para ser procesados ââen materiales de construcciÃģn que tengan un peso ligero.
Aprovechamiento de residuos de piedra pÃģmez
Los residuos de piedra pÃģmez se pueden utilizar como:
Como sustituto de los materiales de construcciÃģn de excavaciÃģn de clase C
Reducir el uso de suelo productivo que se utiliza como vertedero de residuos de piedra pÃģmez.
Aumentar los ingresos de las personas mediante la creaciÃģn de nuevas oportunidades de trabajo mediante la utilizaciÃģn de desechos de piedra pÃģmez que ya no se utilizan.
Impacto negativo de la extracciÃģn de piedra pÃģmez en Lombok, NTB
AdemÃĄs de tener un efecto positivo en forma de varios usos, la piedra pÃģmez tambiÃĐn tiene un impacto negativo en el medio ambiente y la sociedad. Especialmente visto en la isla de Lombok, NTB.
En general, se puede decir que ha habido una disminuciÃģn en la fertilidad del suelo debido a la minerÃa. La disminuciÃģn en el contenido de macronutrientes (N, P, K), C orgÃĄnico y valores de CIC (Capacidad de intercambio catiÃģnico) fue causada por la eliminaciÃģn de la capa superior del suelo y la apariciÃģn de una capa inferior de textura mÃĄs gruesa. Como resultado de la demoliciÃģn y eliminaciÃģn de la capa superior, el antiguo suelo de extracciÃģn de piedra pÃģmez contiene una fracciÃģn mayor de arena que el suelo no minado. Con base en los criterios de calificaciÃģn propuestos por PPT Bogor (1983), las propiedades fÃsicas del antiguo suelo de minerÃa de piedra pÃģmez tienen agregados inestables, porosidad muy alta y permeabilidad muy rÃĄpida. La inversiÃģn de la capa de suelo serÃĄ muy perjudicial para el crecimiento de las plantas despuÃĐs de la extracciÃģn. La degradaciÃģn de la estructura del suelo como resultado del desmantelamiento de la capa de labranza darÃĄ como resultado una mayor susceptibilidad del suelo a la erosiÃģn, una disminuciÃģn en la capacidad del suelo para retener agua (capacidad de retenciÃģn de agua) y puede acelerar la pÃĐrdida de nutrientes en el suelo.
Nivel de daÃąo a la tierra debido a la extracciÃģn de piedra pÃģmez
El nivel de daÃąo a la tierra debido a la extracciÃģn de piedra pÃģmez-C se aborda considerando varios factores: la profundidad de la excavaciÃģn, el ÃĄrea de extracciÃģn, la pendiente del terreno, la presencia de vegetaciÃģn y las actividades de conservaciÃģn posteriores a la extracciÃģn. Con base en el puntaje utilizado, el nivel de daÃąo a la tierra (daÃąo severo, moderado y leve) varÃa en cada sitio minero. En el centro de extracciÃģn de piedra pÃģmez en West Lombok, alrededor del 34 % sufriÃģ daÃąos graves, el 61 % sufriÃģ daÃąos moderados y el 5 % sufriÃģ daÃąos leves. En Central Lombok, alrededor del 20 % sufriÃģ graves daÃąos, el 75 % sufriÃģ daÃąos moderados y el 5 % sufriÃģ daÃąos leves, mientras que en East Lombok Regency fue alrededor de
12% severamente daÃąado, 80% moderadamente daÃąado y 8% levemente daÃąado. Los graves daÃąos fueron causados ââpor excavaciones profundas (>3 m), pendientes pronunciadas (>20 %) y la ausencia de esfuerzos de gestiÃģn conservadora de la tierra despuÃĐs de la minerÃa.
Se encontraron excavaciones profundas (> 3 m) en varios sitios mineros en el norte y centro de Lombok. La excavaciÃģn de 1,5 a 3 metros es la profundidad de excavaciÃģn predominante en todos los lugares. Las excavaciones profundas (>3 m) en terrenos inclinados (>20%) y acantilados causaron el mayor daÃąo, aunque la extensiÃģn del daÃąo fue relativamente pequeÃąa. La excavaciÃģn poco profunda en terreno llano pero sin revegetaciÃģn posterior a la excavaciÃģn tambiÃĐn provocarÃĄ daÃąos en la tierra en la siguiente etapa. El aumento en el ÃĄrea de tierras mineras tiene implicaciones en la extensiÃģn de los daÃąos a la tierra que ocurren, lo que por supuesto tendrÃĄ implicaciones en el aumento del costo de la restauraciÃģn de la tierra requerida. La minerÃa llevada a cabo en terrenos con una pendiente de >20% se encuentra en varios lugares, a saber, en el norte de Lombok, Batukliang y Pringgasela. La pendiente mÃĄs dominante del ÃĄrea minera en todas las ubicaciones oscila entre el 6 y el 10 %.
De todas las ubicaciones mineras observadas, resulta que la mayorÃa de los esfuerzos de gestiÃģn de tierras posteriores a la minerÃa no se han llevado a cabo. En otras palabras, la mayorÃa de las antiguas ÃĄreas mineras todavÃa estÃĄn abandonadas sin ningÚn esfuerzo de rehabilitaciÃģn. AdemÃĄs de los tres aspectos discutidos anteriormente, el ÃĄrea del ÃĄrea minera tambiÃĐn juega un papel importante en la creaciÃģn de una imagen del nivel de daÃąo a la tierra. Las ÃĄreas mineras con un ÃĄrea promedio de> 15 ha se encuentran en el norte de Lombok. Las ÃĄreas mineras con un ÃĄrea de entre 6 y 10 ha se encuentran principalmente en North Lombok y varios lugares en Kec. Masbagik Este de Lombok. El ÃĄrea minera entre 1 y 5 Ha es el ÃĄrea mÃĄs comÚn que se encuentra en todas las ubicaciones mineras.
CAPÃTULO VII. CLAUSURA
La piedra pÃģmez se forma a partir de erupciones volcÃĄnicas. La piedra pÃģmez o piedra pÃģmez es un tipo de roca de color claro, contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio y generalmente se la conoce como roca de vidrio volcÃĄnico de silicato. Estas rocas se forman a partir de magma ÃĄcido por la acciÃģn de erupciones volcÃĄnicas que liberan el material al aire y luego se transportan horizontalmente y se acumulan como rocas piroclÃĄsticas.
La piedra pÃģmez tiene altas propiedades nersiculares, contiene una gran cantidad de cÃĐlulas debido a la expansiÃģn de la espuma de gas natural que contiene. Generalmente se encuentra como material suelto o fragmentos en brechas volcÃĄnicas. Mientras que los minerales contenidos en la piedra pÃģmez son feldpato, cuarzo, obsidiana, cr
istobalita y tridimita. Uno de los minerales potenciales para Gol C en West Lombok es la piedra pÃģmez, su presencia se extiende en varios subdistritos, especialmente en la parte norte de West Lombok, como los subdistritos de Bayan, Gangga, Kayangan, algunos en el medio, a saber Subdistritos de Narmada y Lingsar. Su existencia se debe a la actividad del volcÃĄn Rinjani el cual es rico en sÃlice y tiene una estructura porosa que se produce por la liberaciÃģn de gases en ÃĐl al momento de su formaciÃģn.
En West Lombok, hay al menos 20 empresas de procesamiento de piedra pÃģmez repartidas en varias regiones. La piedra pÃģmez en West Lombok es un producto de exportaciÃģn, especialmente a China como ingrediente en el lavado de textiles. En general, la piedra pÃģmez tambiÃĐn se utiliza como material de construcciÃģn abrasivo, ligero y resistente al fuego, como relleno de altos, bajos y aislantes acÚsticos, como material absorbente y filtrante. Actualmente, la minerÃa de piedra pÃģmez en West Lombok estÃĄ cosechando muchos problemas, especialmente problemas ambientales, donde la mayor parte de la minerÃa se lleva a cabo sin un permiso y no presta atenciÃģn a la sostenibilidad ambiental.
BIBLIOGRAFÃA
Fadillah, dijo. 2005. MÃģdulo de CapacitaciÃģn AMDAL MinerÃa. Yakarta: El Ministerio de Desarrollo Regional va a la zaga de Sukandarrumudi. 2009. Minerales Industriales. Yogyakarta: UGM Press.
Pumice Stone Mining Company at Pumice Exporter Mula sa Indonesia
Makipag-ugnayan sa Amin Sa pamamagitan ng Telepono / Whatsapp : +62-877-5801-6000
Ang aming kumpanya ay ang producer ng export quality pumice stone mula sa Lombok Island ng Indonesia. Ang aming Kumpanya bilang isa sa pangunahing pag-export ng produkto na FOB at pumunta sa International, mayroon kaming:
Mga lokasyon sa East Lombok Island (50-100 ektarya) ; sa ilog naghuhugas ng pumice stone at pinatuyo (200 manggagawa). Mga lokasyon sa West Lombok Island (30-50 ektarya); ang lokasyon sa harap ng tabing-dagat at mineral na tubig diretso sa paghuhugas ng pumice stone at tuyo (50 manggagawa). Kami ang pinakamalaking producer at exporter ng pumice stone (pinagmulan ng isla ng Lombok, Indonesia). Napakahusay naming i-pack ang pumice at handa na kaming ipadala.
Pag-iimpake at bigat ng pumice stone. Ang aming pumice stone ay nakaimpake sa PP. Laki ng habi na bag na 60 x 100 cm. Ang bigat ng pumice stone ay humigit-kumulang 23 kgs / bag na may pinakamababang timbang na 22 kilo bawat-bag at maximum na timbang 28 kilo bawat-bag. Ang bigat ng pumice stone ay depende sa pagkatuyo ng bato. FOB Port : SURABAYA City Sea Port ( East Java Province of Indonesia ) I-export ang De-kalidad na Pumice Stone Mga pangalan ng brand: Lombok Pumice, Deer Pumice, Tiger Pumice, Dragon Pumice, Indonesia Pumice, atbp Ang lead time para sa pagbabayad ng kargamento ay payuhan para sa iyo sa pagpapadala ng ayusin ang lalagyan sa Surabaya Pinakamalapit na daungan ng dispatch port surabaya. Kasalukuyang mga export market: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam at mga target na merkado sa buong mundo. Pamantayan ng kalidad na internasyonal / mga pagtutukoy / laki Kulay: Ash grey, Kondisyon: Tuyo, malinis at naproseso, Sukat: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm at 3-5 cm Pag-iimpake: PP habi bag Laki ng bag: 60x100cm, Timbang ng bag: Tinatayang. 25 kilo bawat bag (min 22 KG; max 28 KG). Minimum na order: 1 x 40’HC 40âē feet high cube (HC) load: 1100 bags. Dami ng dami ng kakayahan sa supply: humigit-kumulang 200. 000 bags / buwan para sa dry season sa Marso, Abril, Mayo, Hunyo, Hulyo, Agosto, Setyembre, Oktubre at kalagitnaan ng Nobyembre.
PUMICE STONE
CHEMICAL STUDY PROGRAM â FACULTY OF MATHEMATICS AND NATURAL SCIENCES â MATARAM UNIVERSITY â 2010
Author : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
KABANATA I PANIMULA
Heograpikal at geological na posisyon ng Indonesia na matatagpuan sa tropiko, kung saan ang karamihan sa lugar sa Indonesia ay matatagpuan sa isang linya ng bundok ng bulkan. Samakatuwid, ang Indonesia ay napakayaman sa mga uri ng natural na bato, tulad ng class C na mineral na laganap sa ilang rehiyon sa Indonesia. Kasama sa mga mineral ng Class C ang limestone/limestone, bato ng ilog, buhangin (backfill sand at iron sand), coal, roof tile, gravel, gypsum, calcite, manner, pyrite, silt, claystone, trass, andesite, pumice. , atbp. Ngunit sa papel na ito, pumice lang ang tinatalakay natin.
Ang pumice o pumice ay isang mineral na pang-industriya na kabilang sa klase C na gumaganap ng malaking papel sa sektor ng industriya, kapwa bilang pangunahing sangkap at bilang karagdagang materyal. Ang pumice ay isang produktong bulkan na mayaman sa silica at may porous na istraktura, na nangyayari dahil sa paglabas ng singaw at mga gas na natunaw dito kapag ito ay nabuo, sa anyo ng mga solidong bloke, mga fragment sa buhangin o pinaghalong pino at magaspang. Ang pumice ay binubuo ng silica, alumina, soda, iron oxide. Kulay: puti, maasul na kulay abo, madilim na kulay abo, mamula-mula, madilaw-dilaw, orange. Ang mga tipak kapag tuyo ay maaaring lumutang sa tubig.
Maraming pangkalahatang pagsisiyasat at paggalugad ng pumice ang isinagawa sa Indonesia, isa na rito ay sa ilang lugar na nakakalat sa isla ng Lombok, NTB. Ang Lombok Island ay isa sa pinakamalaking lugar na gumagawa ng pumice sa Indonesia. Ang eksplorasyon ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng open pit mining at mano-mano, na hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan para makuha ito. Karamihan sa mga pumice na nakuha mula sa pagmimina ay nasa anyo lamang ng pumice na pinaghihiwalay batay sa laki nito na pagkatapos ay ibinebenta na may mga pagkakaiba-iba sa mga sukat na ito. Gayunpaman, sa kasunod na pagproseso upang makagawa ng isang kapaki-pakinabang na produkto, ito ay isinasagawa ng mga kumpanyang may posibilidad na gumamit ng pumice bilang hilaw na materyal, halimbawa ang industriya ng pintura.
Maaaring ilapat ang pumice sa sektor ng industriya at sektor ng konstruksiyon. Ang paggamit nito sa sektor ng industriya ay may posibilidad na makagawa ng mga pantulong na kalakal,
tulad ng pintura, plaster, at semento. Samantala, ang sektor ng konstruksiyon ay may posibilidad na gumawa ng mga hilaw na materyales sa gusali, tulad ng magaan na aggregator concrete.
Ang pag-unlad ng sektor ng industriya at konstruksiyon, lalo na sa mga mauunlad na bansa, ay nagpakita ng isang makabuluhang pagtaas, at ito ay nagresulta sa pagtaas ng pangangailangan para sa Indonesian na pumice stone. Sa mga tuntunin ng supply, ang produksyon ng pumice sa Indonesia ay kadalasang nagmumula sa West Nusa Tenggara at ang iba ay mula sa Ternate, Java at iba pa. Samantala, ang pag-import ng pumice ay masasabing non-existent o natugunan na ang domestic needs.
Sa Kanlurang Lombok, mayroong hindi bababa sa 20 kumpanya sa pagpoproseso ng pumice na nakakalat sa iba’t ibang rehiyon. Gayunpaman, ang kasalukuyang pagmimina ng pumice sa West Lombok ay umaani ng maraming problema, lalo na ang mga problema sa kapaligiran, kung saan karamihan sa mga mining
n čŠ Pelita IV äŧĨäūįģæēđååĪĐįķæ°ĢäŧĨåĪįåšåĢïžæūéŽå°åšåĢéĻéįįŪĄåķïžäŧĨååĒå å°čŠįķčģæšįä―ŋįĻãéé æŋįåšæŽäļæŊå°åšåĢååäžæĨåŪķæčģįæŋåĩïžå æŽåĻæĩŪįģæĄįĪĶæĨãįķčïžįšäšä―ŋæŋåšįæŋįæīå æåïžæĩŪįģæĄįĪĶæĨäŧįķéčĶåĻčĻąåŊåæčĄæīåĐãéæĄäŧĨåæéå ķæ―åįäŋĄæŊæđéĒæäūäūŋåĐïžįđåĨæŊå°æžäūčŠįķæŋåžąåĒįūĪéŦįäžæĨåŪķã
n čŠ Pelita IV äŧĨæĨįģæēđååĪĐįķæ°äŧĨåĪįåšåĢïžæūæūåŊđåšåĢéĻéĻįįŪĄåķïžäŧĨååĒå åŊđčŠįķčĩæšįä―ŋįĻãčŋéĄđæŋįåšæŽäļæŊåŊđåšåĢååäžäļåŪķæčĩįæŋåąïžå æŽåĻæĩŪįģéįŋäļãįķčïžäļšäšä―ŋæŋåšįæŋįæīå æåïžæĩŪįģéįŋäļäŧįķéčĶåĻčŪļåŊåææŊæīåĐãåžéäŧĨåæå ģå ķæ―åįäŋĄæŊæđéĒæäūäūŋåĐïžįđåŦæŊåŊđäšæĨčŠįŧæĩåžąåŋįūĪä―įäžäļåŪķã
åĻææč§åŊå°įéįŋå°įđäļïžäšåŪčŊæïžåĪ§éĻåéįŋååå°įŪĄįå·Ĩä―å°æŠåžåąãæĒåĨčŊčŊīïžåĪ§éĻåäŧĨåįįŋåšåĻæēĄæäŧŧä―äŋŪåĪå·Ĩä―įæ åĩäļäŧįķčĒŦåšåžãéĪäšäļéĒčŪĻčŪšįäļäļŠæđéĒïžįŋåšįéĒį§ŊåĻåĄé åå°į īåįĻåšĶįå―Ē蹥æđéĒäđčĩ·įéčĶä―įĻãåĻåéūįŪåēåį°åđģåéĒį§Ŋäļš 15 å ŽéĄ·įįŋåšãéĒį§ŊåĻ 6-10 å ŽéĄ·äđéīįįŋåšäļŧčĶååļåĻåéūįŪåēå Kec įå äļŠå°įđã Masbagik äļéūįŪåēã 1-5 å ŽéĄ·įįŋåšæŊææįŋåšäļæåļļč§įåšåã
įŽŽäļįŦ ãå ģé
æĩŪįģæŊįąįŦåąąå·åå―ĒæįãæĩŪįģææĩŪįģæŊäļį§éĒčēčūæĩ įåēĐįģïžåŦæįąįŧįåĢįæ°æģĄåķæįæģĄæēŦïžéåļļčĒŦį§°äļšįĄ é ļįįŦåąąįŧįåēĐãčŋäšåēĐįģæŊįąé ļæ§åēĐæĩåĻįŦåąąå·åįä―įĻäļå―ĒæįïžįŦåąąå·åå°įĐčīĻéæūå°įĐšæ°äļïžįķåčŋčĄæ°īåđģčūéïžå―ĒæįŦåąąįĒåąåēĐã
g ÄÆ°áŧĢc tháŧąc hiáŧn mà khÃīng cÃģ giášĨy phÃĐp và khÃīng quan tÃĒm Äášŋn tÃnh báŧn váŧŊng cáŧ§a mÃīi trÆ°áŧng.
BášĢn thÃĒn chášĨt thášĢi ÄÃĄ báŧt táŧŦ quÃĄ trÃŽnh sà ng láŧc bášąng ÄÃĄ báŧt ÄÃĢ gÃĒy háŧ§y hoᚥi mÃīi trÆ°áŧng. Äiáŧu nà y là do nÃģ ÄÆ°áŧĢc xáŧ lÃ― trÊn ÄášĨt vášŦn cÃēn sášĢn xuášĨt. VÃŽ vášy cᚧn cÃģ máŧt náŧ láŧąc Äáŧ khášŊc pháŧĨc tÃŽnh trᚥng lÃĢng phà nà y. Máŧt trong sáŧ ÄÃģ là sáŧ dáŧĨng chášĨt thášĢi ÄÃĄ báŧt là m vášt liáŧu xÃĒy dáŧąng, áŧ dᚥng gᚥch, kháŧi lÃĄt, gᚥch bÊ tÃīng, bÊ tÃīng nhášđ. Äiáŧu nà y là do ngoà i vai trÃē là máŧt trong nháŧŊng biáŧn phÃĄp quášĢn lÃ― chášĨt thášĢi ÄÃĄ báŧt, nÃģ cÃēn là máŧt giášĢi phÃĄp thay thášŋ kinh tášŋ cho vášt liáŧu xÃĒy dáŧąng, cÅĐng nhÆ° tᚥo cÆĄ háŧi viáŧc là m cho cáŧng Äáŧng.
CÃđng váŧi sáŧą phÃĄt triáŧn cáŧ§a cÃīng ngháŧ, trong tÆ°ÆĄng lai, cÃīng ngháŧ láŧc ÄÃĄ báŧt trong nÆ°áŧc ÄÆ°áŧĢc ÄÃĄnh giÃĄ là tiÊn tiášŋn hÆĄn, cÃģ tháŧ tᚥo ra cÃĄc sášĢn phášĐm váŧi thÃīng sáŧ káŧđ thuášt theo yÊu cᚧu cáŧ§a ngà nh cÃīng nghiáŧp sáŧ dáŧĨng. Do ÄÃģ, viáŧc nhášp khášĐu ÄÃĄ báŧt ban Äᚧu phÃĄt sinh do chášĨt lÆ°áŧĢng cáŧ§a nÃģ khÃīng tháŧ ÄÃĄp áŧĐng nhu cᚧu cáŧ§a ngà nh hᚥ nguáŧn, giáŧ ÄÃĒy cÃģ tháŧ ÄÆ°áŧĢc cung cášĨp táŧŦ trong nÆ°áŧc cáŧ§a mÃŽnh. Do ÄÃģ, và o nÄm 2000, viáŧc nhášp khášĐu ÄÃĄ báŧt khÃīng cÃēn táŧn tᚥi.
d. YÊu cᚧu
Trong khi ÄÃģ, cÃđng váŧi nhu cᚧu ngà y cà ng tÄng váŧ vášt liáŧu xÃĒy dáŧąng nhášđ hÆĄn, an toà n hÆĄn và dáŧ xáŧ lÃ― hÆĄn, cÅĐng nhÆ° nháŧŊng tiášŋn báŧ cÃīng ngháŧ ngà y cà ng tÄng trong viáŧc sáŧ dáŧĨng ÄÃĄ báŧt trong lÄĐnh váŧąc cÃīng nghiáŧp, nhu cᚧu váŧ ÄÃĄ báŧt táŧŦ bÊn trong và bÊn ngoà i sáš― tiášŋp táŧĨc tÄng.
e. Sáŧą tiÊu tháŧĨ
TiÊu tháŧĨ ÄÃĄ báŧt trong nÆ°áŧc trong nháŧŊng nÄm gᚧn ÄÃĒy ÄÃĢ bášŊt Äᚧu cÃģ dášĨu hiáŧu gia tÄng, Äáš·c biáŧt là trong lÄĐnh váŧąc xÃĒy dáŧąng. Trong tÆ°ÆĄng lai, lÆ°áŧĢng tiÊu tháŧĨ ÄÃĄ báŧt dáŧą kiášŋn ââsáš― tiášŋp táŧĨc tÄng. Äáŧi váŧi dáŧą bÃĄo tÃnh theo táŧc Äáŧ tÄng trÆ°áŧng GDP 3%, 5% và 7%, ta cÃģ tháŧ nhášn ÄÆ°áŧĢc rášąng lÆ°áŧĢng tiÊu tháŧĨ ÄÃĄ báŧt trong nÆ°áŧc nÄm 2000 là táŧŦ 65.130-91.770 tášĨn.
BášĢng 7. MáŧĐc tiÊu tháŧĨ ÄÃĄ báŧt dáŧą kiášŋn ââcáŧ§a Indonesia trong nÄm 1997 và 2000
Syarikat Perlombongan Batu Apung & Pengeksport Apung Dari Indonesia
Hubungi Kami Melalui Telefon / Whatsapp : +62-877-5801-6000
Syarikat kami adalah pengeluar batu apung berkualiti eksport dari Pulau Lombok Indonesia. Syarikat kami sebagai salah satu produk eksport utama FOB dan pergi ke Antarabangsa, kami mempunyai:
Lokasi Pulau Lombok Timur (50-100 hektar) ; di sungai membasuh batu apung dan dikeringkan (200 pekerja). Lokasi Pulau Lombok Barat (30-50 hektar) ; lokasi depan pantai dan perairan mineral terus ke membasuh batu apung dan dikeringkan (50 pekerja). Kami adalah pengeluar dan pengeksport terbesar batu apung (pulau asal Lombok, Indonesia). Kami membungkus batu apung dengan sangat baik dan kami sedia untuk menghantar.
Pembungkusan dan berat batu apung. Batu apung kami dibungkus dalam PP. Beg anyaman saiz 60 x 100 cm. Berat batu apung adalah kira-kira 23 kg / beg dengan berat minimum 22 kilogram setiap beg dan berat maksimum 28 kilogram setiap beg. Berat batu apung bergantung kepada kekeringan batu tersebut. Pelabuhan FOB : Pelabuhan Laut Kota SURABAYA ( Provinsi Jawa Timur Indonesia ) Batu Apung Berkualiti Eksport Nama jenama: Pumice Lombok, Pumice Rusa, Pumice Harimau, Pumice Naga, Pumice Indonesia, dll Masa utama untuk pembayaran penghantaran akan dimaklumkan untuk anda menguruskan penghantaran kontena di Surabaya Pelabuhan terdekat pelabuhan penghantaran surabaya. Pasaran eksport kini: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam dan pasaran sasaran seluruh dunia. Standard kualiti antarabangsa / spesifikasi / saiz Warna: Abu abu, Keadaan: Kering, bersih & diproses, Saiz: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm dan 3-5 cm Pembungkusan: beg tenunan PP Saiz beg: 60x100cm, Berat beg: Anggaran. 25 kilogram setiap beg (min 22 KG; maks 28 KG). Pesanan minimum: 1 x 40’HC Beban kubus tinggi (HC) 40 kaki: 1100 beg. Keupayaan bekalan volum kuantiti: sekitar 200. 000 beg / bulan untuk musim kemarau pada bulan Mac, April, Mei, Jun, Julai, Ogos, September, Okt dan pertengahan November.
BATU Apung
PROGRAM PENGAJIAN KIMIA â FAKULTI MATEMATIK DAN SAINS ALAM â UNIVERSITI MATARAM â 2010
Penulis : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF
BAB I PENDAHULUAN
Kedudukan geografi dan geologi Indonesia yang terletak di kawasan tropika, di mana kebanyakan kawasan di Indonesia terletak di atas garis gunung berapi. Oleh karena itu, Indonesia sangat kaya dengan jenis batuan alam, seperti mineral kelas C yang tersebar luas di beberapa wilayah di Indonesia. Mineral kelas C termasuk batu kapur/batu kapur, batu sungai, pasir (pasir timbus dan pasir besi), arang batu, jubin bumbung, kerikil, gipsum, kalsit, cara, pirit, kelodak, batu lempung, sampah, andesit, batu apung. , dsb. Tetapi dalam kertas ini, kita hanya membincangkan batu apung.
Batu apung atau batu apung adalah mineral industri yang tergolong dalam kelas C yang memainkan peranan penting dalam sektor industri, baik sebagai bahan utama maupun sebagai bahan tambahan. Pumice adalah hasil gunung berapi yang kaya dengan silika dan mempunyai struktur berliang, yang terjadi akibat pelepasan wap dan gas yang terlarut di dalamnya apabila ia terbentuk, dalam bentuk blok pepejal, serpihan hingga pasir atau bercampur halus dan kasar. Pumice terdiri daripada silika, alumina, soda, oksida besi. Warna: putih, kelabu kebiruan, kelabu gelap, kemerahan, kekuningan, oren. Ketulan apabila kering boleh terapung di atas air.
Banyak penyiasatan umum dan penerokaan batu apung telah dijalankan di Indonesia, salah satunya di beberapa kawasan yang tersebar di pulau Lombok, NTB. Pulau Lombok merupakan salah satu kawasan penghasil batu apung terbesar di Indonesia. Penerokaan secara amnya dilakukan secara perlombongan tambang terbuka dan secara manual, yang tidak memerlukan peralatan khas untuk mendapatkannya. Kebanyakan batu apung yang diperoleh daripada perlombongan hanyalah dalam bentuk batu apung yang diasingkan berdasarkan saiznya yang kemudiannya dijual dengan variasi saiz tersebut. Bagaimanapun, dalam pemprosesan seterusnya untuk menghasilkan produk yang berguna, ia dijalankan oleh syarikat yang cenderung menggunakan batu apung sebagai bahan mentah, contohnya industri cat.
Pumice boleh digunakan dalam sektor perindustrian dan sektor pembinaan. Aplikasinya dalam sektor perindustrian cenderung untuk menghasilkan barangan pelengkap,
seperti cat, plaster, dan simen. Sementara itu, sektor pembinaan cenderung menghasilkan bahan mentah binaan, seperti konkrit agregator ringan.
Perkembangan sektor perindustrian dan pembinaan khususnya di negara maju telah menunjukkan peningkatan yang ketara dan ini mengakibatkan permintaan terhadap batu apung Indonesia semakin meningkat. Dari segi penawaran, pengeluaran batu apung di Indonesia kebanyakannya berasal dari Nusa Tenggara Barat dan selebihnya dari Ternate, Jawa dan lain-lain. Sementara itu, import batu apung boleh dikatakan tidak wujud atau keperluan domestik telah dipenuhi.
Di Lombok Barat, terdapat sekurang-kurangnya 20 syarikat pemprosesan batu apung yang tersebar di pelbagai wilayah. Namun, pada masa ini perlombongan batu apung di Lombok Barat menuai banyak masalah terutamanya masalah alam sekitar, di mana kebanyakan
g dijalankan tanpa permit dan tidak memberi perhatian kepada kelestarian alam sekitar.
Sisa apung daripada ayak apung itu sendiri telah merosakkan alam sekitar. Ini berikutan pelupusannya di atas tanah yang masih produktif. Jadi usaha untuk mengatasi pembaziran ini diperlukan. Salah satunya dengan menggunakan sisa batu apung sebagai bahan binaan, berupa batu bata, paving block, jubin konkrit, konkrit ringan. Ini kerana selain sebagai salah satu pengurusan sisa batu apung, ia juga merupakan alternatif bahan binaan yang menjimatkan, serta peluang pekerjaan kepada masyarakat.
BAB II.
2.1 Definisi
Batu apung (pumice) ialah sejenis batu yang berwarna terang, mengandungi buih yang diperbuat daripada gelembung berdinding kaca, dan biasanya disebut sebagai batu kaca gunung berapi silikat.
Batuan ini terbentuk daripada magma berasid oleh tindakan letusan gunung berapi yang membebaskan bahan tersebut ke udara, kemudian mengalami pengangkutan mendatar dan terkumpul sebagai batuan piroklastik. Pumice mempunyai sifat vesikular yang tinggi, mengandungi sejumlah besar sel (struktur selular) disebabkan oleh pengembangan buih gas asli yang terkandung di dalamnya, dan secara umumnya ditemui sebagai bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah: Feldspard, Quartz, Obsidian, Kristobalite, Tridymite.
2.2 Proses membentuk
Pumice berlaku apabila magma berasid naik ke permukaan dan bersentuhan dengan udara besar secara tiba-tiba. Buih kaca asli dengan gas yang terkandung di dalamnya mempunyai peluang untuk melarikan diri dan magma membeku secara tiba-tiba. Pumice biasanya ditemui sebagai serpihan yang dikeluarkan semasa letusan gunung berapi, saiznya adalah dari kerikil ke batu.
Pumice biasanya berlaku sebagai cair atau larian, bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Pumice juga boleh dibuat dengan memanaskan obsidian, supaya gas keluar. Pemanasan dilakukan pada obsidian dari Krakatoa, suhu yang diperlukan untuk menukar obsidian kepada batu apung secara purata 880oC. Graviti tentu obsidian yang asalnya 2.36 turun kepada 0.416 selepas rawatan kerana ia terapung di dalam air. Batu apung ini mempunyai sifat hidraulik. Batu apung berwarna putih-kelabu, kekuningan hingga merah, tekstur vesikular dengan saiz lubang yang berbeza-beza, sama ada berkaitan antara satu sama lain atau struktur tidak hangus dengan orifis berorientasikan.
Kadang-kadang lubang itu diisi dengan zeolit ââatau kalsit. Batu ini tahan kepada embun beku (fros), tidak begitu higroskopik (air sedutan). Mempunyai sifat pemindahan haba yang rendah. Kekuatan mampatan adalah antara 30-20 kg/cm2. Komposisi utama mineral silikat amorfus. Jenis batuan lain yang mempunyai struktur fizikal dan asal usul yang sama seperti batu apung ialah pumicite, cinter gunung berapi, dan scoria. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah feldspar, kuarza, obsidian, cristobalite, dan tridimit.
Berdasarkan cara pembentukan (desposisi), taburan saiz zarah (serpihan) dan bahan asal, mendapan batu apung boleh dikelaskan seperti berikut:
Sub kawasan Subaqueous Ardante baru; iaitu mendapan yang terbentuk oleh pergerakan keluar mendatar gas dalam lava, menghasilkan campuran serpihan pelbagai saiz dalam bentuk matriks. Hasil deposit semula (redeposit). Daripada metamorfosis, hanya kawasan yang agak gunung berapi akan mempunyai deposit batu apung yang ekonomik. Umur geologi bagi mendapan ini adalah antara tertier dan sekarang. Gunung berapi yang aktif semasa zaman geologi ini termasuk pinggir Lautan Pasifik dan laluan dari Laut Mediterranean ke Himalaya dan kemudian ke India Timur.
b. Kehilangan cahaya (LOI atau kehilangan penyalaan): 6%
c. pH: 5
d. warna terang
e. Mengandungi buih yang diperbuat daripada buih berdinding kaca.
f. Ciri-ciri fizikal:
Berat pukal : 480 â 960 kg/cm3
Penyusupan air : 16.67%
Graviti Tentu : 0.8 gr/cm3
Penghantaran bunyi: rendah
Nisbah kekuatan mampatan kepada beban : Tinggi
Kekonduksian haba: rendah
Rintangan kepada api: sehingga 6 jam.
BAB III. PERLOMBONGAN
3.1 Kejuruteraan Perlombongan
Pumice sebagai bahan yang digali terdedah berhampiran permukaan, dan agak tidak keras. Oleh itu, perlombongan dijalankan secara perlombongan lubang terbuka atau perlombongan permukaan dengan peralatan mudah. Pengasingan kekotoran dilakukan secara manual. Jika saiz butiran tertentu dikehendaki, proses mengisar dan menapis boleh dijalankan.
1) Penerokaan
Pencarian kehadiran mendapan batu apung dilakukan dengan mengkaji struktur geologi batuan di kawasan sekitar laluan gunung berapi, antaranya dengan mencari singkapan secara geoelektrik atau dengan menggerudi dan membina beberapa telaga uji. Seterusnya, peta topografi kawasan dibuat yang dianggarkan mengandungi mendapan batu apung berskala besar bagi melaksanakan penerokaan secara terperinci. Penerokaan terperinci bertujuan untuk menentukan kualiti dan kuantiti rizab dengan lebih pasti
inty. Kaedah penerokaan yang digunakan termasuk menggerudi (gerudi tangan dan gerudi mesin) atau dengan membuat telaga ujian.
Dalam menentukan kaedah mana yang hendak digunakan, perlu melihat kepada keadaan lokasi yang hendak diterokai iaitu berdasarkan peta topografi yang dibuat pada peringkat pencarian. Kaedah penerokaan dengan membuat telaga uji, dimulakan dengan membuat corak segi empat tepat (boleh juga dalam bentuk segi empat sama) dengan jarak dari satu titik atau dari satu telaga uji ke telaga ujian seterusnya antara 25-50 m. Peralatan yang digunakan dalam membuat telaga ujian termasuklah cangkul, linggis, belincong, baldi dan tali.
Penerokaan secara menggerudi boleh dilakukan menggunakan gerudi yang dilengkapi dengan bailer (penangkap sampel), sama ada gerudi tangan atau gerudi mesin. Dalam penerokaan ini, lebih banyak pengukuran dan pemetaan turut dijalankan
butiran untuk digunakan dalam pengiraan rizab dan perancangan lombong.
2) Perlombongan
Secara umumnya, endapan batu apung terletak berhampiran dengan permukaan bumi, jadi perlombongan dijalankan secara terbuka dan terpilih. Pelucutan beban lebih boleh dilakukan dengan alat mudah (secara manual) atau dengan alat mekanikal, seperti jentolak,
pengikis, dan lain-lain. Lapisan batu apung itu sendiri boleh digali menggunakan jengkaut seperti backhoe atau penyodok kuasa, kemudian dimuatkan terus ke dalam trak untuk diangkut ke kilang pemprosesan.
3) Pemprosesan
Bagi menghasilkan batu apung yang berkualiti mengikut keperluan atau keperluan eksport dalam sektor pembinaan dan perindustrian, batu apung daripada lombong diproses terlebih dahulu antaranya dengan membuang kekotoran dan mengecilkan saiznya.
Secara umum, proses pemprosesan batu apung terdiri daripada:
a. Menyusun (sorting); untuk mengasingkan batu apung bersih daripada batu apung yang masih banyak kekotoran (kotoran), dan dilakukan secara manual atau dengan skrin scalping.
b. Menghancurkan (menghancurkan); dengan tujuan untuk mengurangkan saiz, menggunakan penghancur, kilang tukul, dan kilang gulung.
c. Saiz; untuk menyusun bahan berdasarkan saiz mengikut permintaan pasaran, yang dilakukan dengan menggunakan penapis (skrin).
d. Pengeringan (pengeringan); Ini dilakukan jika bahan dari lombong mengandungi banyak air, salah satunya boleh dilakukan menggunakan pengering berputar.
BAB IV. POTENSI
Tempat Ditemui
Kehadiran batu apung di Indonesia selalu dikaitkan dengan siri gunung berapi Tertiari Kuarter hingga Muda. Tempat-tempat di mana batu apung ditemui termasuk:
Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (bahan piroklastik halus yang diperoleh daripada batu gunung berapi atau tuf dengan komponen batu apung dengan diameter 0.5-0.15 cm dalam pembentukan Kasai).
Lampung: sekitar Kepulauan Krakatau khususnya di Pulau Panjang (akibat letusan Gunung Krakatau yang memuntahkan batu apung).
Jawa Barat: Kawah Danu, Banten, sepanjang pantai barat (kononnya hasil aktiviti Gunung Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (dalam bentuk serpihan dalam tuf); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (kualiti baik untuk agregat konkrit, dalam bentuk serpihan dalam tuf dan larian); Cicurug Kab. Sukabumi (Kandungan SiO2 = 63.20%, Al2O3 = 12.5% ââââdalam bentuk serpihan batuan tuf); Cikatomas, Cicurug, Gunung Kiaraberes, Bogor.
Daerah Istimewa Yogyakarta; Kulon Progo dalam Formasi Andesit Lama.
Nusa Tenggara Barat: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (ketebalan singkapan 2-5 m seluas 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Lombok Timur (ketebalan singkapan 2-5 m tersebar di 1000 Ha); Tanah Paruh, Kec. Batukliang Kab. Lombok Tengah (digunakan sebagai campuran konkrit ringan dan penapis); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. Lombok Barat (telah digunakan untuk batu bata, seluas 3000 ha); Narimaga Daerah Rembiga Kab. Lombok Barat (ketebalan singkapan 2-4 m, telah diusahakan oleh penduduk).
Pumice lebih banyak digunakan dalam sektor perindustrian berbanding dalam sektor pembinaan.
ï§ Dalam sektor pembinaan
Dalam sektor pembinaan, batu apung digunakan secara meluas untuk pembuatan agregat ringan dan konkrit. Agregat adalah ringan kerana mempunyai ciri-ciri yang sangat berfaedah iaitu ringan dan kalis bunyi (tinggi penebat). Berat khusus batu apung sebanyak 650 kg/cm3 berbanding bata biasa seberat 1,800 â 2,000 kg/cm3. Dari batu apung lebih mudah untuk membuat blok besar, yang boleh mengurangkan melepa. Satu lagi kelebihan menggunakan batu apung dalam pembuatan agregat ialah ia tahan terhadap api, pemeluwapan, cendawan dan haba, dan sesuai untuk akustik.
ï§ Dalam sektor perindustrian
Dalam bidang perindustrian, batu apung digunakan sebagai pengisi, pengilat, pembersih, pencuci batu, pelelas, penebat suhu tinggi dan lain-lain.
Jadual 1. Pengguna industri, fungsi dan darjah saiz butiran batu apung:
Saiz Darjah Kebolehgunaan Industri item
Cat â Salutan tidak tergelincir kasar
Cat penebat akustik Pengisi cat tekstur kasar Agen perata Halus-kasar Sangat licin
Kimia â Media penapisan kasar
Pembawa kimia Pencetus padanan sulfur kasar halus-kasar
Logam dan plastik â Pembersihan dan penggilapan yang sangat halus
Vi
bratory dan kemasan tong Peletupan tekanan Sangat halus-sederhana Penyaduran Elektro Sederhana Pembersih kaca atau kaca baiklah Sangat licin Kompaun – Serbuk sabun tangan sederhana
Pembersih kaca atau kaca Sangat licin Kosmetik dan ubat gigi â Penggilap dan tampalan gigi yang halus
kulit sekata Serbuk cecair Getah â Pemadam Sederhana
Bahan acuan Sangat licin Kulit â Untuk kilauan sederhana
Kaca dan cermin â Pemprosesan tiub TV yang lancar
Penggilap kaca tiub TV licin dan pengilat Kemasan serong Potongan kaca licin Sangat halus Sangat licin
Sebagai medium penapisan, batu apung digunakan secara meluas untuk membersihkan sisa bandar dan industri. Kerana ia mempunyai luas permukaan yang besar dan sangat berliang, batu apung sesuai untuk digunakan sebagai agen penapisan.
Badan penyelidikan yang semakin berkembang telah menunjukkan daya apungan sebagai medium yang berkesan untuk menapis air minuman. Struktur berbuih dan hampir keputihan Hess terapung menjadikannya ideal untuk menangkap dan mengekalkan toksin sianobakteria dan kekotoran lain yang didapati mencemari air minuman.
Pumice mempunyai beberapa kelebihan berbanding media penapisan lain seperti tanah liat mengembang, antrasit, pasir dan PFA tersinter. Ujian yang dijalankan ke atas perbandingan antara pasir katil dan penapis batu apung untuk merawat air mendapati batu apung lebih unggul dalam prestasi penyingkiran kekeruhan dan kehilangan kepala.
Faedah batu apung untuk aplikasi rawatan air termasuk:
-Peningkatan kadar penapisan -penggunaan tenaga yang rendah -sebagai alas alas yang baik dalam medium penapisan -Kawasan permukaan lebih besar -Penyelenggaraan penapis kos rendah -Ekonomi: menjimatkan perbelanjaan modal untuk loji rawatan sisa baharu
Penapisan Minuman
Pemurnian bahan dan juga minuman siap adalah penting untuk konsistensi dan kualiti rasa. Ciri-ciri yang sama yang menjadikan batu apung sebagai medium penapisan yang unggul untuk air juga digunakan untuk minuman dan cecair lain. Pumice bukan toksik, lengai sepenuhnya dan sangat serba boleh â ia boleh dikisar secara konsisten terhadap pelbagai spesifikasi.
Sebagai lampu hiasan
Dalam perkembangannya, batu apung digunakan secara meluas untuk menghiasi lampu hiasan. Seperti yang pernah dilakukan oleh Deddy Effendy, seorang tukang dari Yogyakarta, yang menggunakan batu apung untuk mencantikkan reka bentuk atau model lampu bias buatannya. Proses pembuatan dimulakan dengan memotong batu apung dengan gergaji rantai menjadi kepingan setebal 2-3 milimeter dengan panjang dan lebar kira-kira 10-15 cm.
Spesifikasi daya apungan baharu digunakan.
Berikut adalah beberapa contoh spesifikasi batu apung yang digunakan dalam sektor perindustrian:
a) Untuk pigmen adalah seperti berikut:
Kehilangan cahaya: maks. 5% Bahan terbang: maks. 1% Lulus penapis 300 m : min. 70% Lulus penapis 150 m : maks. 30% b) Untuk tembikar
SiO2 : 69.80% Al2O3 : 17.70% Fe2O3 : 1.58% MgO : 0.53% CaO : 1.49% Na2O : 2.45% K2O : 4.17% H2O : 2.04% Kandungan air: 21% Kekuatan lentur : 31.89 kg/cm3 Penyusupan air : 16.66% Berat isipadu: 1.18 gr/cm2 Keplastikan: Plastik Saiz bijian: 15 â 150 mesh Komposisi bahan untuk tembikar ini terdiri daripada batu apung, tanah liat, dan kapur dengan nisbah masing-masing 35%, 60% dan 5%. Penggunaan batu apung bertujuan untuk mengurangkan berat badan dan meningkatkan kualiti tembikar. Selain sektor pembinaan dan perindustrian, batu apung juga digunakan dalam bidang pertanian iaitu sebagai bahan tambahan dan pengganti tanah pertanian.
PROSPEK MASA DEPAN BATU PUMID
Prospek Pumice
Untuk dapat melihat prospek industri perlombongan batu apung Indonesia pada masa yang akan datang, perlu dikaji atau dianalisis beberapa faktor atau aspek yang mempengaruhi, baik yang mendukung maupun yang menghalangi. Oleh kerana data yang diperolehi sangat terhad, analisis hanya dilakukan secara kualitatif.
a. Aspek Berpengaruh
Perkembangan industri perlombongan batu apung di Indonesia sama ada telah, sedang dijalankan atau akan dilaksanakan pada masa hadapan dipengaruhi oleh aspek-aspek berikut:
Potensi ketersediaan
Potensi batu apung Indonesia yang tersebar di kawasan Bengkulu, Lampung, Jawa Barat, Yogyakarta, Nusa Tenggara Barat, Bali dan Ternate, tidak dapat diketahui secara pasti. Tetapi dianggarkan mempunyai rizab lebih daripada 12 juta m3. mengikut
Dinas Pertambangan Provinsi NTB, potensi endapan batu apung terbesar adalah di Pulau Lombok, Nusa Tenggara Barat, dan cadangannya dianggarkan lebih dari 7 juta m3.
Jika dilihat dari tahap pengeluaran semasa iaitu sekitar 175,000 tan setahun, potensi batu apung di Indonesia hanya habis lebih 40 tahun. Bagaimanapun, penerokaan dan inventori mendapan batu apung di kawasan yang dinyatakan di atas perlu dinaik taraf kepada penerokaan yang lebih terperinci, supaya jumlah rizab dan kualitinya dapat diketahui dengan pasti.
Dasar kerajaan
Aspek yang tidak kurang pentingnya bagi industri perlombongan ialah dasar-dasar kerajaan termasuk deklarasi
n eksport di luar minyak dan gas sejak Pelita IV, penyahkawalseliaan dalam sektor eksport, dan meningkatkan penggunaan sumber asli. Dasar ini pada asasnya adalah insentif kepada pengeksport dan usahawan untuk melabur, termasuk dalam industri perlombongan batu apung. Walau bagaimanapun, untuk membolehkan dasar kerajaan lebih berjaya, industri perlombongan batu apung masih perlu disertakan dengan kemudahan dalam perlesenan dan bantuan teknikal, eksploitasi, serta maklumat tentang potensinya; terutamanya bagi usahawan daripada golongan yang lemah dari segi ekonomi.
Faktor permintaan
Dengan perkembangan sektor pembinaan dan penggunaan industri batu apung di negara maju dan negara membangun yang lain, permintaan untuk batu apung telah meningkat.
Dalam sektor pembinaan, sejajar dengan pertambahan penduduk di negara ini, keperluan perumahan terus meningkat, yang tentunya akan meningkatkan penggunaan bahan binaan. Bagi kawasan yang berhampiran dengan lokasi batu apung, dan sukar untuk mencari batu bata dan jubin yang diperbuat daripada tanah merah, serta batu untuk asas, batu apung boleh digunakan sebagai pengganti pembinaan ini.
Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan batu apung untuk agregat ringan iaitu jubin bumbung telah dijalankan oleh sebuah syarikat bahan binaan di Bogor, Jawa Barat dan menghasilkan produk jubin yang lebih ringan dan kuat.
Di negara maju, penggunaan bahan binaan ringan dan tahan api untuk pembinaan bangunan dan perumahan semakin diutamakan. Dalam hal ini, penggunaan batu apung amat sesuai kerana selain ringan ia juga mudah dikendalikan iaitu dibentuk menjadi agregat saiz yang dikehendaki supaya memudahkan dan mempercepatkan proses pembinaan. Begitu juga di negara membangun, penggunaan batu apung untuk pembinaan perumahan yang mudah dan murah serta selamat telah mula diamalkan secara meluas.
Minat masyarakat yang semakin meningkat dalam penggunaan bahan tekstil jenis jean, baik di dalam mahupun di luar negara, telah mendorong industri tekstil jenis jean untuk menghasilkan secara besar-besaran, sehingga penggunaan batu apung sebagai pencuci batu terus meningkat.
Disebabkan kelebihan sifat batu apung dengan menggunakan mineral lain seperti batu apung berbanding menggunakan mineral lain seperti batu apung berbanding menggunakan mineral lain seperti bentonit, zeolit, atau kaolin, di negara maju, penggunaan batu apung sebagai pengisi dalam industri racun perosak, mula menunjukkan peningkatan. Sekiranya anda menggunakan batu apung, racun perosak tidak akan tenggelam di dalam air jadi ia akan berfungsi dengan lebih berkesan, manakala jika anda menggunakan bentonit atau kaolin, racun perosak akan cepat tenggelam dan kurang berkesan.
Ketersediaan perkara di atas terbukti daripada tahap permintaan (penggunaan dan eksport) batu kapur yang terus meningkat hampir setiap tahun. Dalam industri seramik jenis tembikar, penggunaan batu apung akan meningkatkan kualiti seramik iaitu lebih ringan dan kuat. Bagaimanapun, penggunaan batu apung untuk bahan seramik di negara ini pada masa ini tidak dibangunkan secara meluas dan penyelidikan masih dijalankan.
Faktor harga
Struktur semasa atau sistem perdagangan batu apung masih tidak menguntungkan usahawan perlombongan batu apung. Contohnya di kawasan Nusa Tenggara Barat, pada tahun 1991 harga batu apung di lokasi yambang sekitar Rp. 450.00 â Rp. 500.00 per karung, dan sekitar Rp. 700.00 setiap guni. Apabila selesai, bunga ros celup akan menghasilkan
batu apung bersih kira-kira 30 kg/guni. Manakala harga batu apung yang dieksport, jika dikira dari nilai dan volum eksport pada tahun 1991, memperoleh harga Rp. 270.50 sekilogram. Jika harga diandaikan sebagai harga sehingga 40% di negara destinasi eksport, kos pengangkutan, cukai dan insurans, serta kos lain sebanyak 40% daripada harga yang dinyatakan di atas, maka harga jualan batu apung di pengeksport tempatnya sekitar Rp. 165.00 per kg, atau Rp. 4,950.00 sekilogram.
Maka jelaslah bahawa batu apung di tapak lombong adalah sangat rendah. Dengan kata lain, sistem perdagangan batu apung di Indonesia lebih menguntungkan pengeksport berbanding usahawan perlombongan itu sendiri. Oleh itu, sistem perdagangan batu apung perlu dirombak sedemikian rupa, yang dapat menyokong lagi penambahbaikan industri perlombongan batu apung, dan masih memberi manfaat kepada semua pihak.
Penggantian
Dalam penggunaannya, batu apung boleh digantikan dengan bahan lain. Dalam sektor industri pembinaan, batu apung boleh digantikan dengan kaolin dan feldspar sebagai bahan mentah untuk jubin bumbung, saluran air (culvert). Untuk dinding bangunan, penggunaan batu apung adalah kompetitif daripada bata merah, asbestos, papan kayu, dan sebagainya. Dalam sektor perindustrian, serta bahan mentah dalam industri seramik, ia boleh digantikan dengan bentonit, kaolin, feldspar, dan zeolit ââyang cenderung mudah diperolehi.
Aspek lain
Aspek lain yang boleh menjejaskan sektor perlombongan, khususnya perlombongan batu apung, adalah:
a) Masalah pertindihan tanah.
Malah, terdapat banyak potensi batu apung yang terdapat di ladang
, perhutanan (hutan terlindung dan rizab alam semula jadi), dan kawasan lain, mengakibatkan konflik kepentingan, yang pada akhirnya cenderung untuk tidak dieksploitasi.
boleh digunakan/diusahakan.
b) Masalah pengangkutan
Walaupun harga batu apung relatif lebih murah, kerana jarak pengangkutan dari lokasi tempat batu apung itu berada dan industri yang menggunakannya agak jauh, industri ini cenderung menggunakan bahan galian industri (pengganti).
c) Penggunaan maklumat dan teknologi yang penting.
Pada asasnya, ramai pelabur berminat dalam industri perlombongan batu apung. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan maklumat mengenai data berpotensi yang lebih tepat, pelabur meneruskan niat mereka. Begitu juga dengan penyelidikan dan maklumat mengenai teknologi penggunaan batu apung dalam industri hiliran untuk pengguna, di dalam negara masih perlu dipertingkatkan lagi, bagi menyokong pembangunan industri perlombongan pada masa hadapan.
b. Prospek Batu Apung Indonesia
Berdasarkan analisis perkembangan dalam tempoh 1985-1991 dan aspek yang mempengaruhinya, prospek industri perlombongan batu apung Indonesia pada masa hadapan (sehingga 2000) dianggarkan agak baik.
c. Bekalan
Walaupun terdapat penggantian bahan lain untuk batu apung dan penggunaannya dalam sektor perindustrian dalam negeri yang belum begitu berkembang, jika dilihat dari segi potensi yang cukup besar, peningkatan permintaan dari luar negara, serta dasar kerajaan dalam mengeksport yang lebih fleksibel, dianggarkan bahagian penawaran dijangka , iaitu pengeluaran dan import batu apung, akan terus meningkat.
Pengeluaran
Pengeluaran batu apung pada masa hadapan berkemungkinan lebih dipengaruhi oleh perkembangan ekonomi domestik. Oleh itu, untuk unjuran, kadar pertumbuhan pendapatan dalam negara kasar (KDNK) tahunan digunakan; antara lain, 3%
(unjuran rendah), 5% (unjuran sederhana), 7% (unjuran tinggi), maka pengeluaran batu apung pada tahun 2000 dianggarkan mencecah antara 225,100-317,230 tan
Jadual 6. Unjuran Pengeluaran Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000
Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan) 1991 LP 1997 2000
Rendah (3.00 %) 194,200 225,100
172,554 Sederhana (5.00 %) 209,740 267,680
Tinggi (7.00%) 225,100 317,230
Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun
Import
Selaras dengan perkembangan teknologi, pada masa hadapan penapisan batu apung di negara ini dianggarkan lebih maju, dan boleh menghasilkan produk dengan spesifikasi seperti yang dikehendaki oleh industri pengguna. Justeru, import batu apung yang pada asalnya timbul akibat kualitinya tidak dapat memenuhi permintaan industri hiliran, kini boleh dibekalkan dari dalam negara sendiri. Oleh itu, pada tahun 2000 import batu apung tidak lagi wujud.
d. Permintaan
Sementara itu, seiring dengan peningkatan keperluan bahan binaan yang lebih ringan, selamat dan mudah dikendalikan, serta peningkatan kemajuan teknologi dalam penggunaan batu apung dalam sektor perindustrian, permintaan batu apung dari dalam dan luar akan terus meningkat.
e. Penggunaan
Penggunaan domestik batu apung sejak beberapa tahun kebelakangan ini mula menunjukkan peningkatan terutamanya dalam sektor pembinaan. Pada masa hadapan, penggunaan batu apung dijangka akan terus meningkat. Bagi unjuran yang dikira dengan kadar pertumbuhan KDNK sebanyak 3%, 5%, dan 7%, didapati jumlah penggunaan batu apung dalam negara pada tahun 2000 adalah antara 65,130-91,770 tan.
Jadual 7. Unjuran Penggunaan Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000
Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan) 1991 LP 1997 2000
Rendah (3.00 %) 56.180 65.130
49,917 Sederhana (5.00 %) 60,670 77,440
Tinggi (7.00%) 65,430 91,770
Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun
f. Eksport
Unjuran eksport untuk memenuhi permintaan dari negara lain pada tahun 2000 dianggarkan mencapai antara 184,770-369,390 tan (Jadual 3).
Jadual 8. Unjuran Eksport Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000
Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan) 1991 LP 1997 2000
Rendah (3.00 %) 119.480 138.510
106,161 Sederhana (5.00 %) 139,150 164,690
Tinggi (7.00%) 184.770 369.390
Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun
BAB VI
SISA BATU PUMUM
Batu apung yang banyak ditemui di beberapa wilayah di Indonesia mempunyai banyak kegunaan dan telah digunakan secara meluas oleh masyarakat Indonesia, bahkan menjadi bahan komoditi ekspor Indonesia ke luar negeri. Terdapat juga banyak kilang pengisar atau penapisan batu apung di Indonesia, terutamanya di kawasan yang berpotensi untuk penggalian batu apung. Sisa apung yang terhasil daripada proses penapisan tidak dimanfaatkan oleh masyarakat setempat menyebabkan tanah produktif masyarakat berkurangan kerana dijadikan tempat pembuangan sisa apung.
Definisi sisa batu apung
Sisa batu apung adalah hasil daripada proses ayak batu apung yang tidak digunakan lagi kerana jumlahnya kurang daripada keperluan pembungkusan untuk dipasarkan (saiz agregat sisa batu apung berkisar antara 0.1mm â 1cm).Proses pembentukan sisa batu apung.
Sisa batu apung berasal dari kilang pemprosesan batu apung iaitu saki baki o
f batu apung itu sendiri dan tidak boleh dipasarkan kepada pengguna kerana bentuknya yang tidak sekata dan gradasi yang lebih kecil daripada 1 cm. Sisa batu apung hampir seperti pasir dan kerikil secara amnya, cuma berat unitnya lebih ringan dan berliang yang membezakannya dengan kerikil biasa. Kerana ringannya, sisa batu apung sangat baik untuk diproses menjadi bahan binaan yang mempunyai berat ringan.
Penggunaan sisa batu apung
Sisa pumice boleh digunakan sebagai:
Sebagai pengganti bahan binaan penggalian kelas C
Mengurangkan penggunaan tanah produktif yang dijadikan tempat pembuangan sisa batu apung.
Meningkatkan pendapatan rakyat dengan mewujudkan peluang pekerjaan baharu dengan memanfaatkan sisa batu apung yang tidak digunakan lagi.
Kesan negatif perlombongan batu apung di Lombok, NTB
Selain memberi kesan positif dalam bentuk beberapa kegunaan, batu apung juga memberi kesan negatif kepada alam sekitar dan masyarakat. Terutama dilihat di pulau Lombok, NTB.
Secara keseluruhannya boleh dikatakan telah berlaku penurunan kesuburan tanah akibat perlombongan. Penurunan kandungan makronutrien (N, P, K), C organik, dan nilai CEC (Kapasiti Pertukaran Kation) disebabkan oleh penyingkiran lapisan tanah atas dan penampilan lapisan bawah bertekstur lebih kasar. Hasil daripada perobohan dan penyingkiran lapisan atas, tanah bekas lombong batu apung mengandungi pecahan pasir yang lebih besar daripada tanah yang tidak dilombong. Berdasarkan kriteria penarafan yang dicadangkan oleh PPT Bogor (1983), sifat fizikal tanah bekas lombong batu apung mempunyai agregat yang tidak stabil, keliangan yang sangat tinggi dan kebolehtelapan yang sangat cepat. Pembalikan lapisan tanah akan sangat memudaratkan pertumbuhan tumbuhan selepas perlombongan. Kemerosotan struktur tanah akibat daripada pembongkaran lapisan bercucuk tanam akan mengakibatkan tanah lebih mudah terdedah kepada hakisan, penurunan keupayaan tanah untuk menahan air (water holding capacity) dan boleh mempercepatkan kehilangan nutrien dalam tanah.
Tahap kerosakan tanah akibat perlombongan batu apung
Tahap kerosakan tanah akibat perlombongan galian pumice-C didekati dengan melihat beberapa faktor: kedalaman penggalian, kawasan perlombongan, kecerunan tanah, kehadiran tumbuh-tumbuhan dan aktiviti pemuliharaan pasca perlombongan. Berdasarkan skor yang digunakan, tahap kerosakan tanah (kerosakan berat, sederhana dan ringan) berbeza-beza di setiap tapak perlombongan. Di pusat perlombongan batu apung di Lombok Barat, kira-kira 34% rosak teruk, 61% rosak sederhana dan 5% rosak ringan. Di Lombok Tengah, kira-kira 20% rosak teruk, 75% rosak sederhana dan 5% rosak ringan, manakala di Kabupaten Lombok Timur sekitar
12% rosak teruk, 80% rosak sederhana dan 8% rosak ringan. Kerosakan teruk disebabkan oleh penggalian dalam (>3m), cerun curam (>20%), dan ketiadaan usaha pengurusan tanah konservatif pasca perlombongan.
Penggalian dalam (>3m) ditemui di beberapa tapak perlombongan di utara dan tengah Lombok. Penggalian 1.5 â 3 meter adalah kedalaman penggalian yang paling dominan di semua lokasi. Penggalian dalam (>3 m) di tanah bercerun (>20%) dan tebing menyebabkan kerosakan paling banyak, walaupun tahap kerosakan agak sempit. Penggalian cetek di tanah rata tetapi tanpa sebarang penanaman semula selepas penggalian juga akan mendorong kerosakan tanah pada peringkat seterusnya. Pertambahan keluasan tanah lombong memberi implikasi kepada tahap kerosakan tanah yang berlaku, yang tentunya akan memberi implikasi kepada peningkatan kos pemulihan tanah yang diperlukan. Perlombongan yang dilakukan di atas tanah dengan kemiringan >20% terdapat di beberapa tempat yaitu di Lombok Utara, Batukliang, dan Pringgasela. Cerun yang paling dominan di kawasan perlombongan di semua lokasi adalah antara 6 â 10%.
Daripada semua lokasi perlombongan yang diperhatikan, ternyata kebanyakan usaha pengurusan tanah pasca lombong masih belum dijalankan. Dengan kata lain, kebanyakan kawasan bekas lombong masih terbiar tanpa sebarang usaha pemulihan. Selain tiga aspek yang dibincangkan di atas, keluasan kawasan perlombongan juga memainkan peranan penting dalam mewujudkan imej tahap kerosakan tanah. Kawasan perlombongan dengan keluasan purata >15 ha terdapat di Lombok Utara. Kawasan pertambangan dengan luas antara 6-10 ha banyak terdapat di Lombok Utara dan beberapa lokasi di Kec. Masbagik Lombok Timur. Kawasan perlombongan antara 1-5 Ha merupakan kawasan yang paling biasa ditemui di semua lokasi perlombongan.
BAB VII. PENUTUP
Batu apung terbentuk daripada letusan gunung berapi. Batu apung atau pumice ialah sejenis batu yang berwarna terang, mengandungi buih yang diperbuat daripada gelembung berdinding kaca, dan biasanya disebut sebagai batu kaca gunung berapi silikat. Batuan ini terbentuk daripada magma berasid melalui tindakan letusan gunung berapi yang membebaskan bahan tersebut ke udara dan kemudiannya mengalami pengangkutan mendatar dan terkumpul sebagai batuan piroklastik.
Pumice mempunyai sifat nersikular yang tinggi, mengandungi sejumlah besar sel kerana pengembangan buih gas asli yang terkandung di dalamnya. Ia biasanya ditemui sebagai bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah feldpar, kuarza, obsidian, cr
istobalit dan tridimit. Salah satu galian yang potensial untuk Gol C di Lombok Barat adalah batu apung, kehadirannya tersebar di beberapa kecamatan khususnya di bagian utara Lombok Barat seperti kecamatan Bayan, Gangga, Kayangan, sebagian di tengah, yaitu. Mukim Narmada dan Lingsar. Kewujudannya adalah hasil daripada aktiviti gunung berapi Rinjani yang kaya dengan silika dan mempunyai struktur berliang yang berlaku akibat pembebasan gas di dalamnya pada masa pembentukannya.
Di Lombok Barat, terdapat sekurang-kurangnya 20 syarikat pemprosesan batu apung yang tersebar di pelbagai wilayah. Batu apung di Lombok Barat merupakan komoditi eksport khususnya ke China sebagai bahan pencuci tekstil. Secara amnya, batu apung juga digunakan sebagai bahan binaan yang kasar, ringan dan tahan api, sebagai pengisi untuk penebat tinggi, rendah dan akustik, sebagai bahan penyerap dan penapis. Pada masa ini, perlombongan batu apung di Lombok Barat menuai banyak masalah terutama masalah alam sekitar, di mana kebanyakan perlombongan dilakukan tanpa permit dan tidak mempedulikan kelestarian alam sekitar.
BIBLIOGRAFI
Fadillah, Said. 2005. Modul Latihan AMDAL Perlombongan. Jakarta: Kementerian Pembangunan Wilayah ketinggalan di belakang Sukandarrumudi. 2009. Galian Perindustrian. Yogyakarta: UGM Press.
g āļāļģāđāļāļīāļāļāļēāļĢāđāļāļĒāđāļĄāđāđāļāđāļĢāļąāļāļāļāļļāļāļēāļāđāļĨāļ°āđāļĄāđāđāļŠāđāđāļāļāļąāļāļāļ§āļēāļĄāļĒāļąāđāļāļĒāļ·āļāļāļāļāļŠāļīāđāļāđāļ§āļāļĨāđāļāļĄ
