Posted on Leave a comment

Bimsstein-Bergbauunternehmen und Bimsstein-Exporteur aus Indonesien

Bimsstein-Bergbauunternehmen und Bimsstein-Exporteur aus Indonesien

Kontaktieren Sie uns per Telefon / WhatsApp: +62-877-5801-6000

Unser Unternehmen ist der Hersteller von Bimsstein in Exportqualität von der Insel Lombok in Indonesien. Unser Unternehmen ist eines der wichtigsten Exportprodukte FOB und geht international. Wir haben:

Standorte auf der Insel Ost-Lombok (50-100 Hektar); im Fluss Bimsstein waschen und trocknen (200 Arbeiter).
Standorte auf der Westinsel Lombok (30-50 Hektar); die Lage am Strand und Mineralwasser direkt zum Waschen von Bimsstein und getrocknet (50 Arbeiter).
Wir sind der größte Produzent und Exporteur von Bimsstein (Herkunft Insel Lombok, Indonesien). Wir verpacken den Bimsstein sehr gut und sind versandfertig.

Verpackung und Gewicht von Bimsstein.
Unser Bimsstein ist in PP verpackt. Gewebte Taschengröße 60 x 100 cm.
Das Gewicht von Bimsstein beträgt etwa 23 kg/Sack mit einem Mindestgewicht von 22 kg pro Sack und einem Höchstgewicht von 28 kg pro Sack.
Das Gewicht von Bimsstein hängt von der Trockenheit des Steins ab.
FOB-Hafen: SURABAYA City Sea Port (Provinz Ost-Java, Indonesien)
Bimsstein in Exportqualität
Markennamen: Lombok-Bimsstein, Hirsch-Bimsstein, Tiger-Bimsstein, Drachen-Bimsstein, Indonesien-Bimsstein usw
Vorlaufzeit für die Zahlung der Sendung, um Ihnen den Versand zu arrangieren Container in Surabaya Nächstgelegener Versandhafen Port Surabaya.
Derzeitige Exportmärkte: Taiwan, Korea, Hongkong, Thailand, Bangladesch, Indien, Srilangka, Vietnam und Zielmärkte weltweit.
Qualitätsstandard international / Spezifikationen / Größe
Farbe: Aschgrau,
Zustand: Trocken, sauber & aufbereitet,
Größe: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm und 3-5 cm
Verpackung: PP-gewebter Beutel
Taschengröße: 60x100cm,
Taschengewicht: ca. 25 Kilogramm pro Beutel (mindestens 22 kg; maximal 28 kg).
Mindestbestellmenge: 1 x 40’HC
40 Fuß High Cube (HC) Ladung: 1100 Säcke.
Menge Lieferfähigkeit: ca. 200.000 Säcke / Monat für die Trockenzeit im März, April, Mai, Juni, Juli, August, September, Okt und Mitte November.

BIMSSTEIN

CHEMISCHES STUDIENPROGRAMM – FAKULTÄT FÜR MATHEMATIK UND NATURWISSENSCHAFTEN – MATARAM UNIVERSITÄT – 2010

Autor: AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

KAPITEL I EINFÜHRUNG

Geographische und geologische Lage Indonesiens, das in den Tropen liegt, wo der größte Teil Indonesiens auf einer vulkanischen Gebirgslinie liegt. Daher ist Indonesien sehr reich an natürlichen Gesteinsarten, wie z. B. Mineralien der Klasse C, die in mehreren Regionen Indonesiens weit verbreitet sind. Zu den Mineralien der Klasse C gehören Kalkstein/Kalkstein, Flussstein, Sand (Hinterfüllsand und Eisensand), Kohle, Dachziegel, Kies, Gips, Calcit, Ton, Pyrit, Schluff, Tonstein, Trass, Andesit, Bimsstein. , etc. Aber in diesem Papier diskutieren wir nur Bimsstein.

Bims oder Bimsstein ist ein Industriemineral der Klasse C, das sowohl als Hauptbestandteil als auch als Zusatzstoff eine bedeutende Rolle im industriellen Bereich spielt. Bimsstein ist ein kieselsäurereiches vulkanisches Produkt mit poröser Struktur, die durch die Freisetzung von Dampf und darin gelösten Gasen bei seiner Bildung in Form von festen Blöcken, Fragmenten zu Sand oder fein und grob gemischt entsteht. Bimsstein besteht aus Kieselerde, Tonerde, Soda, Eisenoxid. Farbe: weiß, blaugrau, dunkelgrau, rötlich, gelblich, orange. Wenn die Brocken trocken sind, können sie auf dem Wasser schwimmen.

In Indonesien wurden viele allgemeine Untersuchungen und Erkundungen von Bimsstein durchgeführt, von denen eine in mehreren Gebieten auf der Insel Lombok, NTB, verstreut ist. Die Insel Lombok ist eines der größten Bims-Produktionsgebiete in Indonesien. Die Exploration wird im Allgemeinen durch Tagebau und manuell durchgeführt, was keine spezielle Ausrüstung erfordert, um sie zu erhalten. Der größte Teil des aus dem Bergbau gewonnenen Bimses liegt nur in Form von Bims vor, der nach seiner Größe getrennt wird und dann mit Variationen in diesen Größen verkauft wird. Die Weiterverarbeitung zu einem verwertbaren Produkt erfolgt jedoch in Betrieben, die eher Bims als Rohstoff verwenden, beispielsweise in der Farbenindustrie.

Bimsstein kann im Industriebereich und im Baubereich eingesetzt werden. Seine Anwendung im industriellen Bereich führt tendenziell zur Produktion von Komplementärgütern,

wie Farbe, Gips und Zement. Der Bausektor hingegen produziert eher Baurohstoffe wie Leichtbeton.

Die Entwicklung des Industrie- und Bausektors, insbesondere in den entwickelten Ländern, hat einen deutlichen Anstieg gezeigt, was zu einer steigenden Nachfrage nach indonesischem Bimsstein geführt hat. In Bezug auf die Versorgung stammt die Bimssteinproduktion in Indonesien hauptsächlich aus West-Nusa Tenggara und der Rest aus Ternate, Java und anderen. Inzwischen kann man sagen, dass keine Importe von Bimsstein vorhanden sind oder der Inlandsbedarf gedeckt wurde.

In West-Lombok gibt es mindestens 20 Bimsverarbeitungsunternehmen, die über verschiedene Regionen verteilt sind. Der Bimssteinabbau in West-Lombok bringt derzeit jedoch viele Probleme mit sich, insbesondere Umweltprobleme, bei denen die meisten Minin

g ohne Genehmigung durchgeführt wird und nicht auf ökologische Nachhaltigkeit achtet.

Bimsabfälle aus der Bimssteinsiebung selbst haben die Umwelt geschädigt. Dies ist auf die Entsorgung auf noch produktiven Flächen zurückzuführen. Es ist also eine Anstrengung erforderlich, um diese Verschwendung zu überwinden. Einer davon ist die Verwendung von Bimsabfällen als Baumaterial in Form von Ziegeln, Pflastersteinen, Betonplatten, Leichtbeton. Dies liegt daran, dass es sich nicht nur um eine Abfallentsorgung für Bimsstein handelt, sondern auch um eine wirtschaftliche Alternative für Baumaterialien sowie um Beschäftigungsmöglichkeiten für die Gemeinde.

KAPITEL II.

2.1 Definition

Bimsstein (Bimsstein) ist eine Gesteinsart, die eine helle Farbe hat, Schaum aus Blasen mit Glaswänden enthält und üblicherweise als vulkanisches Silikatglasgestein bezeichnet wird.

Diese Gesteine ​​werden aus saurem Magma durch die Wirkung von Vulkanausbrüchen gebildet, die das Material in die Luft freisetzen, dann einem horizontalen Transport unterzogen werden und sich als pyroklastische Gesteine ​​ansammeln. Bimsstein hat hohe vesikuläre Eigenschaften, enthält aufgrund der Expansion des darin enthaltenen Erdgasschaums eine große Anzahl von Zellen (Zellstruktur) und wird im Allgemeinen als loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien gefunden. Während die in Bimsstein enthaltenen Mineralien sind: Feldspat, Quarz, Obsidian, Kristobalit, Tridymit.

2.2 Umformprozess

Bims entsteht, wenn saures Magma an die Oberfläche steigt und plötzlich mit großer Luft in Kontakt kommt. Natürlicher Glasschaum mit dem darin enthaltenen Gas kann entweichen und das Magma gefriert schlagartig. Bimssteine ​​werden im Allgemeinen als Fragmente gefunden, die bei Vulkanausbrüchen ausgeworfen werden, die Größe reicht von Kies bis zu Felsbrocken.

Bims tritt häufig als Schmelze oder Abfluss, loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien auf. Bimsstein kann auch durch Erhitzen von Obsidian hergestellt werden, sodass das Gas entweicht. Erhitzen von Obsidian aus Krakatau, die Temperatur, die erforderlich ist, um Obsidian in Bimsstein umzuwandeln, beträgt durchschnittlich 880 ° C. Das spezifische Gewicht von Obsidian, das ursprünglich 2,36 betrug, sank nach der Behandlung auf 0,416, da es im Wasser schwamm. Dieser Bimsstein hat hydraulische Eigenschaften. Bimsstein ist eine weißgraue, gelbliche bis rote, bläschenartige Textur mit unterschiedlichen Lochgrößen, entweder verwandte oder nicht verbrannte Struktur mit orientierten Öffnungen.

Manchmal ist das Loch mit Zeolith oder Calcit gefüllt. Dieses Gestein ist beständig gegen gefrierenden Tau (Frost), nicht so hygroskopisch (saugt Wasser). Hat geringe Wärmeübertragungseigenschaften. Die Druckfestigkeit liegt zwischen 30-20 kg/cm2. Die Hauptzusammensetzung von amorphen Silikatmineralien. Andere Gesteinsarten, die die gleiche physikalische Struktur und Herkunft wie Bimsstein haben, sind Bimsstein, Vulkansinter und Schlacken. Während die in Bimsstein enthaltenen Mineralien Feldspat, Quarz, Obsidian, Cristobalit und Tridymit sind.

Bimsvorkommen lassen sich anhand der Entstehungsart (Ablagerung), der Korngrößenverteilung (Fragment) und des Herkunftsmaterials wie folgt einteilen:

Unterbereich
Unterwässrig
Neue ardante; dh Ablagerungen, die durch die horizontale Auswärtsbewegung von Gasen in Lava gebildet werden, was zu einer Mischung von Fragmenten unterschiedlicher Größe in Matrixform führt.
Ergebnis der Wiedereinzahlung (Wiedereinzahlung).
Aus der Metamorphose haben nur Gebiete, die relativ vulkanisch sind, eine wirtschaftliche Bimssteinablagerung. Das geologische Alter dieser Ablagerungen liegt zwischen dem Tertiär und der Gegenwart. Vulkane, die während dieses geologischen Zeitalters aktiv waren, umfassten den Rand des Pazifischen Ozeans und die Route vom Mittelmeer zum Himalaya und dann nach Ostindien.

2.3 Eigenschaften von Bimsstein

Die chemischen Eigenschaften von Bimsstein sind wie folgt:

A. Seine chemische Zusammensetzung:

SiO2 : 60,00 – 75,00 %
Al2O3 : 12,00 – 15,00 %
Fe2O3 : 0,90 – 4,00 %
Na2O : 2,00 – 5,00 %
K2O : 2,00 – 4,00 %
MgO : 1,00 – 2,00 %
CaO : 1,00 – 2,00 %
Andere Elemente: TiO2, SO3 und Cl.

B. Glühverlust (LOI oder Zündverlust): 6 %

C. pH-Wert: 5

D. helle Farbe

e. Enthält Schaum aus Blasen mit Glaswänden.

F. Physikalische Eigenschaften:

Schüttgewicht: 480 – 960 kg/cm3

Wasserinfiltration: 16,67 %

Spezifisches Gewicht: 0,8 gr/cm3

Schallübertragung: gering

Verhältnis von Druckfestigkeit zu Belastung: Hoch

Wärmeleitfähigkeit: gering

Feuerbeständigkeit: bis zu 6 Stunden.

KAPITEL III. BERGBAU

3.1 Bergbautechnik

Bims als Aushubmaterial liegt nahe der Oberfläche frei und ist relativ nicht hart. Der Abbau erfolgt daher im Tagebau oder Surface Mining mit einfachen Geräten. Die Abtrennung von Verunreinigungen erfolgt manuell. Wird eine bestimmte Korngröße gewünscht, können Mahl- und Siebprozesse durchgeführt werden.

1) Erkundung

Die Suche nach Bimssteinvorkommen erfolgt durch Untersuchung der geologischen Struktur von Gesteinen im Bereich des Vulkanpfades, unter anderem durch geoelektrische Suche nach Aufschlüssen oder durch Bohrungen und den Bau mehrerer Testbohrungen. Als nächstes wird eine topografische Karte des Gebiets erstellt, das schätzungsweise große Bimssteinvorkommen enthält, um eine detaillierte Exploration durchzuführen. Eine detaillierte Exploration zielt darauf ab, die Qualität und Quantität der Reserven mit größerer Sicherheit zu bestimmen

inty. Zu den verwendeten Explorationsmethoden gehören Bohren (Handbohrer und Maschinenbohrer) oder das Anlegen von Testbohrungen.

Bei der Bestimmung der zu verwendenden Methode muss der Zustand des zu erkundenden Standorts berücksichtigt werden, der auf der topografischen Karte basiert, die in der Phase der Prospektion erstellt wurde. Die Explorationsmethode durch Herstellung von Testbrunnen beginnt mit der Herstellung eines rechteckigen Musters (kann auch die Form eines Quadrats haben) mit einem Abstand von einem Punkt oder von einem Testbrunnen zum nächsten zwischen 25 und 50 m. Die zur Herstellung der Testbohrungen verwendete Ausrüstung umfasst Hacken, Brechstangen, Belincong, Eimer und Seile.

Die Exploration durch Bohren kann mit einem Bohrer erfolgen, der mit einem Schöpflöffel (Probenfänger) ausgestattet ist, entweder mit einem Handbohrer oder einem Maschinenbohrer. Bei dieser Exploration wurden auch weitere Messungen und Kartierungen durchgeführt

Details zur Verwendung bei Reservenberechnungen und Minenplanung.

2) Bergbau

In der Regel befinden sich Bimsvorkommen nahe der Erdoberfläche, der Abbau erfolgt also im offenen und selektiven Abbau. Das Abtragen von Abraum kann mit einfachen Werkzeugen (manuell) oder mit mechanischen Werkzeugen wie Bulldozern erfolgen.

Schaber und andere. Die Bimssteinschicht selbst kann mit einem Bagger wie einem Löffelbagger oder einem Schaufelbagger ausgehoben und dann direkt auf Lastwagen verladen werden, um sie zur Verarbeitungsanlage zu transportieren.

3) Verarbeitung

Um Bims in einer Qualität zu produzieren, die den Anforderungen des Exports oder dem Bedarf im Bau- und Industriesektor entspricht, wird der Bims aus der Mine zunächst aufbereitet, unter anderem durch das Entfernen von Verunreinigungen und das Zerkleinern.

Im Großen und Ganzen besteht der Bimssteinverarbeitungsprozess aus:

A. Sortieren (Sortieren); um sauberen Bimsstein von Bimsstein zu trennen, der noch viele Verunreinigungen (Impuritis) enthält, und erfolgt manuell oder mit Schälsieben.

B. Zerkleinern (Zerkleinern); mit dem Ziel der Zerkleinerung unter Verwendung von Brechern, Hammermühlen und Walzwerken.

C. Größen; Sortieren des Materials nach Größe entsprechend der Marktnachfrage, was mit einem Sieb (Sieb) erfolgt.

D. Trocknen (Trocknen); Dies geschieht, wenn das Material aus der Mine viel Wasser enthält, was unter anderem mit einem Rotationstrockner erfolgen kann.

KAPITEL IV. POTENZ

Ort gefunden

Das Vorhandensein von Bimsstein in Indonesien ist immer mit einer Reihe von quartären bis jungen tertiären Vulkanen verbunden. Zu den Orten, an denen Bimsstein gefunden wird, gehören:

Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (ein feines pyroklastisches Material aus Vulkangestein oder Tuff mit Bimssteinbestandteilen mit einem Durchmesser von 0,5–0,15 cm in der Kasai-Formation).

Lampung: rund um die Krakatau-Inseln, besonders auf Long Island (als Folge des Ausbruchs des Mount Krakatoa, der Bimsstein ausspuckte).

West-Java: Danu-Krater, Banten, entlang der Westküste (angeblich das Ergebnis der Aktivitäten des Mount Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (in Form von Fragmenten in Tuff); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (gute Qualität für Betonzuschlagstoffe in Form von Fragmenten in Tuff und Abfluss); Cicurug Kab. Sukabumi (SiO2-Gehalt = 63,20 %, Al2O3 = 12,5 % in Form von Tuffsteinbruchstücken); Cikatomas, Cicurug, Berg Kiaraberes, Bogor.

Sonderregion Yogyakarta; Kulon Progo in der alten Andesit-Formation.

West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (Aufschlussstärke 2-5 m verteilt über 1000 ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Ost-Lombok (Dicke des Aufschlusses 2-5 m, verteilt über 1000 ha); Tanah Schnabel, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (verwendet als Leichtbetonmischung und Filter); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (wurde für Ziegel verwendet, 3000 ha ausgebreitet); Bezirk Narimaga Rembiga Kab. West Lombok (Aufschlussstärke 2-4 m, wurde von den Menschen kultiviert).

Maluku: Rum, Gato, Tidore (SiO2-Gehalt = 35,92-67,89 %; Al2O3 = 6,4-16,98 %).

KAPITEL V. ANWENDUNG

5.1 Nutzung

Bims wird eher in der Industrie als im Bausektor verwendet.

 Im Bausektor

In der Baubranche wird Bims häufig zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen und Beton verwendet. Zuschlagstoffe sind leicht, weil sie sehr vorteilhafte Eigenschaften haben, nämlich geringes Gewicht und Schalldämmung (hohe Isolierung). Bims spezifisches Gewicht
von 650 kg/cm3 im Vergleich zu gewöhnlichen Ziegeln mit einem Gewicht von 1.800 – 2.000 kg/cm3. Aus Bimsstein ist es einfacher, große Blöcke herzustellen, wodurch das Verputzen reduziert werden kann. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Bimsstein bei der Herstellung von Zuschlagstoffen besteht darin, dass er feuer-, kondensations-, schimmel- und hitzebeständig sowie akustisch geeignet ist.

 Im Industriebereich

Im industriellen Bereich wird Bimsstein als Füllstoff, Poliermittel, Reiniger, Steinwaschmittel, Schleifmittel, Hochtemperaturisolator und andere verwendet.

Tabelle 1. Branchennutzer, Funktionen und Korngrößengrade von Bimsstein:

Größe des Usability-Grads in der Branche
Artikel

Lackierung – Grobe rutschfeste Beschichtung

Schallschutzfarbe
Farbspachtel mit grober Struktur
Mattierungsmittel Fein-Grob
Sehr weich

Chemisch – Grobe Filtermedien

Chemische Träger
Streichhölzer für groben Schwefel
fein-grob

Metalle und Kunststoffe – Sehr feine Reinigung und Politur

VI

Labor- und Trommelschliff
Druckstrahlen Sehr fein-mittel
Mittlere Galvanisierung
Glas oder Glasreiniger
Bußgeld
Sehr weich
Compounder – Mittleres Handseifenpulver

Glas oder Glasreiniger
Sehr weich
Kosmetik und Zahnpasta – Feine Zahnpolituren und Füllungen

ebenmäßige Haut
Flüssiges Pulver
Gummi – Mittlerer Radiergummi

Formmaterial
Sehr weich
Haut – Für mittleren Glanz

Glas und Spiegel – Reibungslose TV-Röhrenbearbeitung

Glätten Sie den Glaspolierer für Fernsehröhren und polieren Sie ihn
Abschrägung
Glatter Glasschliff Sehr fein
Sehr weich

Elektronik – Platinenreiniger Sehr fein

Keramik – Glatte Spachtelmasse

Beschreibung: grob = 8 – 30 mesh; mittel = 30 – 100 Mesh; fein = 100 – 200 Mesh; sehr fein > 200 Mesh.

Quelle: Minerals Industry, Bulletin, 1990.

Bimssteinmedienfiltration

Als Filtermedium wird Bimsstein häufig zur Reinigung von städtischen und industriellen Abfällen verwendet. Aufgrund seiner großen Oberfläche und seiner hohen Porosität eignet sich Bimsstein hervorragend als Filtermittel.

Eine wachsende Zahl von Forschungsergebnissen hat gezeigt, dass Auftrieb ein wirksames Medium zum Filtern von Trinkwasser ist. Die schaumige Struktur und die nahezu weiße Farbe von schwimmendem Hess machen es ideal zum Auffangen und Zurückhalten von Cyanobakterien-Toxinen und anderen Verunreinigungen, die in Trinkwasser gefunden werden.

Bimsstein hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Filtermedien wie Blähton, Anthrazit, Sand und gesintertem PFA. Tests, die an einem Vergleich zwischen Bettsand- und Bimssteinfiltern zur Wasseraufbereitung durchgeführt wurden, ergaben, dass Bimsstein eine überlegene Trübungsentfernungsleistung und einen überlegenen Druckverlust aufweist.

Zu den Vorteilen von Bimsstein für Wasseraufbereitungsanwendungen gehören:

-Erhöhte Filtrationsrate
-niedriger Energieverbrauch
-als gute Unterlage im Filtermedium
-Größere Oberfläche
-Kostengünstige Filterwartung
-Wirtschaftlich: Spart Investitionsausgaben für neue Abfallbehandlungsanlagen

Getränkefiltration

Die Reinigung der Zutaten und sogar des fertigen Getränks ist wichtig für die Geschmackskonsistenz und Qualität. Die gleichen Eigenschaften, die Bimsstein zu einem überlegenen Filtermedium für Wasser machen, gelten auch für Getränke und andere Flüssigkeiten. Bimsstein ist ungiftig, völlig inert und sehr vielseitig – er kann konsistent gemäß einer Vielzahl von Spezifikationen gemahlen werden.

Als dekorative Lampe

In seiner Entwicklung wird Bimsstein häufig zur Dekoration dekorativer Leuchten verwendet. So wie Deddy Effendy, ein Handwerker aus Yogyakarta, der Bimsstein verwendet, um das Design oder Modell seiner künstlichen Bias-Lampe zu verschönern. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schneiden von Bimsstein mit einer Kettensäge in 2-3 Millimeter dicke Platten mit einer Länge und Breite von etwa 10-15 cm.

Die neuen Auftriebsspezifikationen werden verwendet.

Hier sind einige Beispiele für Spezifikationen von Bims, die im industriellen Bereich verwendet werden:

a) Für Pigmente gilt:

Leuchtverlust: max. 5%
Flugsubstanz : max. 1%
300 m Filter bestanden: min. 70%
Bestandener 150 m Filter : max. 30%
b) Für Töpferwaren

SiO2: 69,80 %
Al2O3: 17,70 %
Fe2O3: 1,58 %
MgO: 0,53 %
CaO: 1,49 %
Na2O: 2,45 %
K2O: 4,17 %
H2O: 2,04 %
Wassergehalt: 21 %
Biegefestigkeit: 31,89 kg/cm3
Wasserinfiltration: 16,66 %
Volumengewicht: 1,18 gr/cm2
Plastizität: Kunststoff
Körnung: 15 – 150 Mesh
Die Zusammensetzung des Materials für diese Keramik besteht aus Bimsstein, Ton und Kalk in einem Verhältnis von 35 %, 60 % bzw. 5 %. Die Verwendung von Bims soll das Gewicht reduzieren und die Qualität der Keramik verbessern. Neben dem Bau- und Industriesektor wird Bimsstein auch in der Landwirtschaft eingesetzt, und zwar als Zusatz und Ersatz für landwirtschaftliche Erde.

ZUKUNFTSPERSPEKTIVEN VON PUMID STEIN

Bims-Prospekt

Um die Aussichten für die indonesische Bimsstein-Bergbauindustrie in der Zukunft sehen zu können, ist es notwendig, mehrere Faktoren oder Aspekte zu überprüfen oder zu analysieren, die sowohl unterstützend als auch hinderlich sind. Da die gewonnenen Daten sehr begrenzt waren, wurde die Analyse nur qualitativ durchgeführt.

A. Einflussreiche Aspekte

Die Entwicklung des Bimssteinabbaus in Indonesien, ob sie bisher durchgeführt wurde, durchgeführt wird oder zukünftig durchgeführt wird, wird von folgenden Aspekten beeinflusst:

Mögliche Verfügbarkeit

Das Potenzial des indonesischen Bimssteins, der in den Gebieten Bengkulu, Lampung, West-Java, Yogyakarta, West-Nusa Tenggara, Bali und Ternate verstreut ist, kann nicht mit Sicherheit bestimmt werden. Aber es wird geschätzt, dass es Reserven von mehr als 12 Millionen m3 hat. entsprechend

Mining Service of NTB Province, das größte Potenzial für Bimssteinvorkommen befindet sich auf der Insel Lombok, West Nusa Tenggara, und seine Reserven werden auf mehr als 7 Millionen m3 geschätzt.

Betrachtet man das aktuelle Produktionsniveau von rund 175.000 Tonnen pro Jahr, ist das Potenzial für Bimsstein in Indonesien erst seit mehr als 40 Jahren ausgeschöpft. Die Exploration und Inventarisierung von Bimsvorkommen in den oben genannten Gebieten muss jedoch zu einer detaillierteren Exploration ausgebaut werden, damit die Menge der Reserven und ihre Qualität mit Sicherheit bekannt sein können.

Regierungsrichtlinie

Nicht weniger wichtig für die Bergbauindustrie ist die Regierungspolitik einschließlich der Deklaration

n der Exporte außerhalb von Öl und Gas seit Pelita IV, Deregulierung im Exportsektor und zunehmende Nutzung natürlicher Ressourcen. Diese Politik ist im Grunde ein Anreiz für Exporteure und Unternehmer, zu investieren, auch im Bimsbergbau. Damit die Politik der Regierung jedoch erfolgreicher ist, muss die Bimsstein-Bergbauindustrie noch von Bequemlichkeit bei der Lizenzierung und technischen Unterstützung, der Ausbeutung sowie Informationen über ihr Potenzial begleitet werden; insbesondere für Unternehmer aus wirtschaftlich schwachen Gruppen.

Nachfragefaktor

Mit der Entwicklung des Bausektors und der industriellen Verwendung von Bimsstein in entwickelten und anderen Entwicklungsländern ist die Nachfrage nach Bimsstein gestiegen.

Im Bausektor steigt im Einklang mit dem Bevölkerungswachstum des Landes der Bedarf an Wohnungen weiter an, was natürlich den Verbrauch von Baumaterialien erhöhen wird. Für Bereiche in der Nähe des Bimssteinvorkommens, in denen es schwierig ist, Ziegel und Fliesen aus roter Erde sowie Stein für das Fundament zu finden, kann Bimsstein als Ersatz für diese Konstruktion verwendet werden.

In den letzten Jahren wurde die Verwendung von Bimsstein für leichte Zuschlagstoffe, nämlich Dachziegel, von einem Baustoffunternehmen in Bogor, West-Java, durchgeführt und produziert Ziegelprodukte, die leichter und stärker sind.

In den entwickelten Ländern wird der Einsatz von leichten und feuerfesten Baustoffen für den Bau von Gebäuden und Wohnungen zunehmend priorisiert. In diesem Fall ist die Verwendung von Bimsstein sehr geeignet, da er nicht nur leicht, sondern auch einfach zu handhaben ist, nämlich zu Aggregaten der gewünschten Größe geformt werden kann, um den Bauprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen. Auch in Entwicklungsländern hat die Verwendung von Bimsstein für den Bau von Wohnungen, die einfach, billig und sicher sind, begonnen, weit verbreitet zu werden.

Das zunehmende öffentliche Interesse an der Verwendung von Jeans-Textilmaterialien im In- und Ausland hat die Jeans-Textilindustrie dazu angespornt, in großem Umfang zu produzieren, so dass die Verwendung von Bimsstein als Stonewashing weiter zunimmt.

Aufgrund der Vorteile der Beschaffenheit von Bimsstein durch die Verwendung anderer Mineralien wie Bimsstein im Vergleich zur Verwendung anderer Mineralien wie Bimsstein im Vergleich zur Verwendung anderer Mineralien wie Bentonit, Zeolith oder Kaolin, wird in entwickelten Ländern Bimsstein als Füllstoff verwendet Pestizidindustrie, begann eine Zunahme zu zeigen. Wenn Sie Bimsstein verwenden, sinkt das Pestizid nicht in das Wasser, sodass es relativ effektiver wirkt, während das Pestizid bei Verwendung von Bentonit oder Kaolin schnell sinkt und weniger wirksam ist.

Die Verfügbarkeit des oben Genannten geht aus der Nachfrage (Verbrauch und Export) von Kalkstein hervor, die fast jedes Jahr weiter zunimmt. In der töpferartigen Keramikindustrie verbessert die Verwendung von Bimsstein die Qualität der Keramik, die leichter und fester ist. Allerdings ist die Verwendung von Bimsstein für keramische Materialien im Land derzeit noch nicht weit entwickelt und es wird noch geforscht.

Preisfaktor

Die derzeitige Struktur oder das Handelssystem für Bimsstein ist für Bimssteinbergbauunternehmer immer noch nicht rentabel. In der Region West Nusa Tenggara beispielsweise lag der Preis für Bimsstein am Standort Yambang im Jahr 1991 bei etwa Rp. 450,00 – Rp. 500,00 pro Sack und rund Rp. 700,00 pro Sack. Wenn Sie fertig sind, werden die Dip-Rosen produzieren

netto Bimsstein ca. 30 kg/Sack. Unterdessen erreichte der Preis für exportierten Bimsstein, wenn er aus dem Wert und Volumen der Exporte im Jahr 1991 berechnet wurde, einen Preis von Rp. 270,50 pro kg. Wird als Preis der bis zu 40 % Preis im Export-Bestimmungsland, Transportkosten, Steuern und Versicherung sowie sonstige Kosten von 40 % des oben genannten Preises angenommen, so ist der Verkaufspreis des Bimssteins beim Exporteur Ort ist um Rp. 165,00 pro kg oder Rp. 4.950,00 pro kg.

Somit ist klar, dass der Bimsstein am Minenstandort sehr gering ist. Mit anderen Worten, das Handelssystem für Bimsstein in Indonesien kommt den Exporteuren tendenziell mehr zugute als den Bergbauunternehmern selbst. Daher ist eine Überarbeitung des Bimsstein-Handelssystems in einer solchen Weise erforderlich, die die Verbesserung der Bimsstein-Bergbauindustrie weiter unterstützen und dennoch allen Beteiligten zugute kommen kann.

Auswechslung

Bei seiner Verwendung kann Bimsstein durch andere Materialien ersetzt werden. In der Bauindustrie kann Bims durch Kaolin und Feldspat als Rohstoffe für Dachziegel, Wasserstraßen (Durchlässe) ersetzt werden. Für den Bau von Wänden ist die Verwendung von Bimsstein konkurrenzfähig gegenüber rotem Backstein, Asbest, Holzbrettern und so weiter. Im industriellen Bereich sowie als Rohstoffe in der Keramikindustrie kann es durch die meist leicht erhältlichen Bentonite, Kaolin, Feldspat und Zeolithe ersetzt werden.

Andere Aspekte

Weitere Aspekte, die den Bergbausektor, insbesondere den Bimsabbau, betreffen können, sind:

a) Landüberlappungsproblem.

Tatsächlich gibt es in Plantagen viel Potenzial für Bimsstein

, Forstwirtschaft (geschützte Wälder und Naturschutzgebiete) und andere Bereiche, was zu einem Interessenkonflikt führt, der am Ende eher nicht genutzt wird.

genutzt/kultiviert werden können.

b) Transportprobleme

Obwohl der Preis für Bimsstein relativ billiger ist, da die Transportentfernung von dem Ort, an dem sich der Bimsstein befindet, und den Industrien, die ihn verwenden, ziemlich weit ist, neigen diese Industrien dazu, andere Industriemineralien (Ersatzstoffe) zu verwenden.

c) Nutzung wichtiger Informationen und Technologien.

Grundsätzlich interessieren sich viele Investoren für den Bimsbergbau. Aufgrund des Mangels an Informationen über genauere potenzielle Daten setzten die Investoren ihre Absichten jedoch fort. Ebenso muss die Forschung und Information über Technologien zur Verwendung von Bimsstein in der nachgelagerten Industrie für Anwender im Inland noch weiter verbessert werden, um die Entwicklung der Bergbauindustrie in der Zukunft zu unterstützen.

B. Indonesisches Bimsstein-Prospekt

Basierend auf einer Analyse der Entwicklungen im Zeitraum 1985-1991 und der sie beeinflussenden Aspekte werden die Aussichten des indonesischen Bimsbergbaus für die Zukunft (bis 2000) als recht gut eingeschätzt.

C. Liefern

Obwohl Bimsstein durch andere Materialien ersetzt wird und seine Verwendung im heimischen Industriesektor nicht sehr entwickelt ist, betrachtet man es von der Seite des beträchtlichen Potenzials, der steigenden Nachfrage aus dem Ausland sowie der Exportpolitik der Regierung, die mehr ist flexibel, wird davon ausgegangen, dass die Angebotsseite, nämlich die Produktion und der Import von Bimsstein, weiter zunehmen wird.

Produktion

Die Bimssteinproduktion wird in Zukunft wahrscheinlich stärker von der inländischen Wirtschaftsentwicklung beeinflusst werden. Daher wird für die Projektion die jährliche Wachstumsrate des Bruttoinlandseinkommens (BIP) verwendet; unter anderem 3%

(niedrige Prognose), 5 % (mittlere Prognose), 7 % (hohe Prognose), dann wird die Bimsproduktion im Jahr 2000 auf 225.100 bis 317.230 Tonnen geschätzt

Tabelle 6. Projektion der indonesischen Bimssteinproduktion in den Jahren 1997 und 2000

Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen)
1991
LP 1997 2000

Gering (3,00 %) 194.200 225.100

172.554 Mittel (5,00 %) 209.740 267.680

Größe (7,00 %) 225.100 317.230

Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr

Importieren

Im Einklang mit der technologischen Entwicklung wird die Bimssteinraffination im Land in Zukunft als fortschrittlicher eingeschätzt und kann Produkte mit Spezifikationen herstellen, die von der Anwenderindustrie gefordert werden. Somit kann der Import von Bimsstein, der ursprünglich dadurch entstanden ist, dass seine Qualität den Bedarf der nachgelagerten Industrie nicht decken konnte, nun aus dem eigenen Land geliefert werden. So wurden im Jahr 2000 Bimssteinimporte eingestellt.

D. Anfrage

Gleichzeitig wird im Einklang mit dem steigenden Bedarf an leichteren, sichereren und einfacher zu handhabenden Baumaterialien sowie den zunehmenden technologischen Fortschritten bei der Verwendung von Bimsstein im industriellen Bereich die Nachfrage nach Bimsstein von innen und außen weiter steigen.

e. Verbrauch

Der Inlandsverbrauch von Bimsstein hat in den letzten Jahren begonnen, einen Anstieg zu zeigen, insbesondere im Bausektor. Für die Zukunft ist mit einem weiter steigenden Verbrauch von Bimsstein zu rechnen. Für die anhand von BIP-Wachstumsraten von 3 %, 5 % und 7 % berechnete Projektion ergibt sich, dass die Menge an Bimssteinverbrauch im Land im Jahr 2000 zwischen 65.130 und 91.770 Tonnen lag.

Tabelle 7. Projizierter indonesischer Bimssteinverbrauch in den Jahren 1997 und 2000

Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen)
1991
LP 1997 2000

Niedrig (3,00 %) 56,180 65,130

49.917 Mittel (5,00 %) 60.670 77.440

Größe (7,00 %) 65.430 91.770

Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr

F. Export

Die Exportprognosen zur Deckung der Nachfrage aus anderen Ländern im Jahr 2000 werden auf 184.770 bis 369.390 Tonnen geschätzt (Tabelle 3).

Tabelle 8. Prognose der indonesischen Bimssteinexporte in den Jahren 1997 und 2000

Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen)
1991
LP 1997 2000

Niedrig (3,00 %) 119,480 138,510

106.161 Mittel (5,00 %) 139.150 164.690

Größe (7,00%) 184.770 369.390

Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr

KAPITEL VI

PUMUM STEIN ABFÄLLE

Bimsstein, der in mehreren Regionen Indonesiens weit verbreitet ist, hat viele Verwendungsmöglichkeiten und wurde von den Menschen in Indonesien weit verbreitet und ist sogar zu einem Rohstoff für indonesische Exporte ins Ausland geworden. Es gibt auch viele Fabriken zum Mahlen oder Veredeln von Bimsstein in Indonesien, insbesondere in Gebieten mit Potenzial für den Abbau von Bimsstein. Der aus dem Raffinationsprozess anfallende Bimssteinabfall wird von der örtlichen Gemeinde nicht verwendet, was dazu führt, dass das produktive Land der Gemeinde reduziert wird, da er als Deponie für Bimssteinabfall verwendet wird.

Definition von Bimsabfällen

Bimsabfälle sind das Ergebnis des Bimsstein-Siebverfahrens, das nicht mehr verwendet wird, da die Menge geringer ist als die Verpackungsanforderungen, die vermarktet werden sollen (Größe des Bimsabfallaggregats reicht von 0,1 mm bis 1 cm). Der Prozess der Bildung von Bimsabfällen.

Bimsabfälle stammen aus Bimssteinverarbeitungsfabriken, die die Reste o

f Bimsstein selbst und kann wegen seiner unregelmäßigen Form und Abstufung kleiner als 1 cm nicht an Verbraucher vermarktet werden. Bimsabfälle sind im Allgemeinen fast wie Sand und Kies, nur das Einheitsgewicht ist leichter und es ist porös, was es von gewöhnlichem Kies unterscheidet. Bimsabfälle lassen sich aufgrund ihrer Leichtigkeit sehr gut zu Baustoffen verarbeiten, die ein geringes Gewicht haben.

Verwertung von Bimsabfällen

Bimsabfälle können verwendet werden als:

Als Ersatz für Aushubbaustoffe der Klasse C

Reduzierung der Nutzung von produktivem Land, das als Deponie für Bimsabfälle genutzt wird.

Steigerung des Einkommens der Menschen durch die Schaffung neuer Beschäftigungsmöglichkeiten durch die Verwendung von Bimsabfällen, die nicht mehr verwendet werden.

Negative Auswirkungen des Bimssteinabbaus in Lombok, NTB

Neben einer positiven Wirkung in Form mehrerer Verwendungen hat Bimsstein auch negative Auswirkungen auf Umwelt und Gesellschaft. Besonders gesehen auf der Insel Lombok, NTB.

Insgesamt lässt sich sagen, dass die Bodenfruchtbarkeit durch den Bergbau zurückgegangen ist. Die Abnahme des Makronährstoffgehalts (N, P, K), des organischen C und der CEC-Werte (Kationenaustauschkapazität) wurde durch die Entfernung der obersten Bodenschicht und das Auftreten einer gröber strukturierten unteren Schicht verursacht. Durch den Abbruch und Abtrag der Deckschicht enthält der ehemalige Bimsabbauboden einen größeren Anteil an Sand als der nicht abgebaute Boden. Basierend auf den von PPT Bogor (1983) vorgeschlagenen Bewertungskriterien weisen die physikalischen Eigenschaften des ehemaligen Bimsabbaubodens instabile Aggregate, sehr hohe Porosität und sehr schnelle Durchlässigkeit auf. Die Umkehrung der Bodenschicht wirkt sich sehr nachteilig auf das Pflanzenwachstum nach dem Abbau aus. Die Verschlechterung der Bodenstruktur durch den Abbau der Bodenbearbeitungsschicht führt zu einer höheren Erosionsanfälligkeit des Bodens, einer Abnahme der Wasserhaltefähigkeit des Bodens (Wasserhaltevermögen) und kann den Nährstoffverlust des Bodens beschleunigen.

Ausmaß der Landschäden durch den Bimssteinabbau

Das Ausmaß der Landschäden aufgrund des Abbaus von Bimsstein-C-Ausgrabungen wird anhand mehrerer Faktoren ermittelt: Aushubtiefe, Abbaugebiet, Landneigung, Vorhandensein von Vegetation und Erhaltungsaktivitäten nach dem Abbau. Basierend auf der verwendeten Punktzahl variiert das Ausmaß des Landschadens (schwerer, mittlerer und leichter Schaden) an jedem Bergbaustandort. Im Zentrum des Bimssteinabbaus in West-Lombok wurden etwa 34 % stark, 61 % mäßig und 5 % leicht beschädigt. In Zentral-Lombok waren etwa 20 % schwer beschädigt, 75 % waren mäßig beschädigt und 5 % waren leicht beschädigt, während es in East Lombok Regency ungefähr so ​​war

12 % stark beschädigt, 80 % mäßig beschädigt und 8 % leicht beschädigt. Der schwere Schaden wurde durch tiefe Ausgrabungen (> 3 m), steile Hänge (> 20 %) und das Fehlen konservativer Landbewirtschaftungsmaßnahmen nach dem Bergbau verursacht.

An mehreren Bergbaustandorten in Nord- und Zentral-Lombok wurden tiefe Ausgrabungen (>3 m) gefunden. Das Graben von 1,5 – 3 Metern ist die dominanteste Grabtiefe an allen Standorten. Tiefes Graben (> 3 m) auf abschüssigem Gelände (> 20 %) und Klippen verursachte die meisten Schäden, obwohl das Schadensausmaß relativ gering war. Flache Ausgrabungen auf flachem Land, aber ohne nachträgliche Begrünung, werden in der nächsten Phase auch zu Landschäden führen. Die Zunahme der Abbaufläche hat Auswirkungen auf das Ausmaß der auftretenden Landschäden, was natürlich Auswirkungen auf die erhöhten Kosten der erforderlichen Landsanierung haben wird. Bergbau an Land mit einer Neigung von >20% findet an mehreren Orten statt, nämlich in Nord-Lombok, Batukliang und Pringgasela. Die dominanteste Neigung des Bergbaugebiets an allen Standorten reicht von 6 – 10 %.

Von allen beobachteten Bergbaustandorten stellt sich heraus, dass die meisten Bemühungen zur Bewirtschaftung von Land nach dem Bergbau nicht durchgeführt wurden. Mit anderen Worten, die meisten ehemaligen Bergbaugebiete sind immer noch ohne Sanierungsmaßnahmen aufgegeben. Neben den drei oben diskutierten Aspekten spielt auch die Fläche des Bergbaugebiets eine wichtige Rolle, um sich ein Bild über die Höhe der Landschäden zu machen. Bergbaugebiete mit einer durchschnittlichen Fläche von >15 ha finden sich in Nord-Lombok. Abbaugebiete mit einer Fläche zwischen 6-10 ha finden sich überwiegend in Nord-Lombok und mehrere Standorte in Kec. Masbagik Ost-Lombok. Bergbaugebiet zwischen 1-5 ha ist das häufigste Gebiet, das an allen Bergbaustandorten zu finden ist.

KAPITEL VII. SCHLIESSEN

Bimsstein entsteht bei Vulkanausbrüchen. Bimsstein oder Bimsstein ist eine Gesteinsart, die eine helle Farbe hat, Schaum enthält, der aus glaswandigen Blasen besteht, und wird normalerweise als vulkanisches Silikatglasgestein bezeichnet. Diese Gesteine ​​werden aus saurem Magma durch die Wirkung von Vulkanausbrüchen gebildet, die das Material in die Luft freisetzen und dann einem horizontalen Transport unterzogen werden und sich als pyroklastische Gesteine ​​ansammeln.

Bimsstein hat hohe nersikulare Eigenschaften, enthält aufgrund der Expansion des darin enthaltenen Erdgasschaums eine große Anzahl von Zellen. Es wird im Allgemeinen als loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien gefunden. Während die im Bimsstein enthaltenen Mineralien Feldspat, Quarz, Obsidian, Cr

Istobalit und Tridymit. Eines der potenziellen Mineralien für Gol C in West-Lombok ist Bimsstein, dessen Vorkommen auf mehrere Unterdistrikte verteilt ist, insbesondere im nördlichen Teil von West-Lombok, wie die Unterdistrikte Bayan, Gangga, Kayangan, einige in der Mitte, nämlich Unterbezirke Narmada und Lingsar. Seine Existenz ist das Ergebnis der Aktivität des Vulkans Rinjani, der reich an Kieselsäure ist und eine poröse Struktur aufweist, die durch die Freisetzung von Gasen in ihm zum Zeitpunkt seiner Entstehung entsteht.

In West-Lombok gibt es mindestens 20 Bimsverarbeitungsunternehmen, die über verschiedene Regionen verteilt sind. Bimsstein in West-Lombok ist ein Exportgut, insbesondere nach China als Zutat in der Textilwäsche. Allgemein wird Bims auch als abrasiver, leichter und feuerfester Baustoff, als Füllstoff für Hoch-, Tief- und Schallisolatoren, als Absorptions- und Filtermaterial verwendet. Derzeit erntet der Bimssteinabbau in West-Lombok viele Probleme, insbesondere Umweltprobleme, wo der Großteil des Abbaus ohne Genehmigung durchgeführt wird und nicht auf ökologische Nachhaltigkeit geachtet wird.

LITERATURVERZEICHNIS

Fadillah, Said. 2005. Bergbau-AMDAL-Schulungsmodul. Jakarta: Das Ministerium für regionale Entwicklung hinkt Sukandarrumudi hinterher. 2009. Industriemineralien. Yogyakarta: UGM Press.

Posted on Leave a comment

Empresa minera de piedra pómez y exportador de piedra pómez de Indonesia

Empresa minera de piedra pómez y exportador de piedra pómez de Indonesia

Contáctenos por teléfono / Whatsapp: +62-877-5801-6000

Nuestra empresa es productora de piedra pómez de calidad de exportación de la isla de Lombok en Indonesia. Nuestra empresa como uno de los principales productos de exportación FOB e internacional, tenemos:

Ubicaciones en la isla de East Lombok (50-100 hectáreas); en el río piedra pómez lavando y secando (200 trabajadores).
Ubicaciones en la isla de West Lombok (30-50 hectáreas); la ubicacion frente a la playa y aguas minerales directas al lavado de piedra pomez y secado (50 trabajadores).
Somos el mayor productor y exportador de piedra pómez (origen isla de Lombok, Indonesia). Empacamos la piedra pómez muy bien y estamos listos para enviar.

Embalaje y peso de la piedra pómez.
Nuestra piedra pómez está empacada en PP. Bolsa tejida tamaño 60 x 100 cm.
El peso de la piedra pómez es de aproximadamente 23 kg / bolsa con un peso mínimo de 22 kilogramos por bolsa y un peso máximo de 28 kilogramos por bolsa.
El peso de la piedra pómez depende de la sequedad de la piedra.
Puerto FOB: Puerto marítimo de la ciudad de SURABAYA (provincia de Java Oriental de Indonesia)
Piedra pómez de calidad de exportación
Marcas comerciales: piedra pómez de Lombok, piedra pómez de ciervo, piedra pómez de tigre, piedra pómez de dragón, piedra pómez de Indonesia, etc.
El tiempo de entrega para el pago del envío se le indicará para que usted organice el envío del contenedor en Surabaya. El puerto de despacho más cercano es el puerto de Surabaya.
Mercados de exportación actuales: Taiwán, Corea, Hong Kong, Tailandia, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam y mercados objetivo en todo el mundo.
Estándar de calidad internacional / especificaciones / tamaño
Color: Gris ceniza,
Condición: Seco, limpio y procesado,
Tamaño: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm y 3-5 cm
Embalaje: bolsa tejida de PP
Tamaño de la bolsa: 60x100cm,
Peso de la bolsa: aprox. 25 kilogramos por bolsa (min 22 KG; max 28 KG).
Pedido mínimo: 1 x 40’HC
Carga de 40 pies de altura cúbica (HC): 1100 sacos.
Capacidad de suministro de volumen de cantidad: alrededor de 200. 000 bolsas / mes para la estación seca en marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre y mediados de noviembre.

PIEDRA PÓMEZ

PROGRAMA DE ESTUDIOS QUÍMICOS – FACULTAD DE MATEMÁTICAS Y CIENCIAS NATURALES – UNIVERSIDAD MATARAM – 2010

Autor : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN

Posición geográfica y geológica de Indonesia, que se encuentra en los trópicos, donde la mayor parte del área de Indonesia se encuentra en una línea montañosa volcánica. Por lo tanto, Indonesia es muy rica en tipos de rocas naturales, como los minerales de clase C que están muy extendidos en varias regiones de Indonesia. Los minerales de clase C incluyen piedra caliza/piedra caliza, piedra de río, arena (arena de relleno y arena de hierro), carbón, teja, grava, yeso, calcita, manteca, pirita, limo, arcilla, trass, andesita, piedra pómez. , etc. Pero en este documento, solo hablaremos de la piedra pómez.

La piedra pómez o piedra pómez es un mineral industrial perteneciente a la clase C que juega un papel importante en el sector industrial, tanto como ingrediente principal como material adicional. La piedra pómez es un producto volcánico rico en sílice y de estructura porosa, que se produce por la liberación de vapor y gases disueltos en ella cuando se forma, en forma de bloques sólidos, fragmentos para arena o mixtos finos y gruesos. La piedra pómez consiste en sílice, alúmina, soda, óxido de hierro. Color: blanco, gris azulado, gris oscuro, rojizo, amarillento, naranja. Los trozos cuando se secan pueden flotar en el agua.

Se han llevado a cabo muchas investigaciones generales y exploración de piedra pómez en Indonesia, una de las cuales se encuentra en varias áreas dispersas en la isla de Lombok, NTB. La isla de Lombok es una de las áreas productoras de piedra pómez más grandes de Indonesia. La exploración se realiza generalmente por minería a cielo abierto y de forma manual, lo que no requiere de equipos especiales para su obtención. La mayor parte de la piedra pómez que se obtiene de la minería se encuentra únicamente en forma de piedra pómez que se separa en función de su tamaño y luego se vende con variaciones en estos tamaños. Sin embargo, en el procesamiento posterior para producir un producto útil, lo realizan empresas que tienden a utilizar la piedra pómez como materia prima, por ejemplo, la industria de pinturas.

La piedra pómez se puede aplicar en el sector industrial y en el sector de la construcción. Su aplicación en el sector industrial tiende a producir bienes complementarios,

como pintura, yeso y cemento. Mientras tanto, el sector de la construcción tiende a producir materias primas para la construcción, como el agregado de hormigón ligero.

El desarrollo de los sectores industrial y de la construcción, especialmente en los países desarrollados, ha mostrado un aumento significativo, y esto ha resultado en una creciente demanda de piedra pómez de Indonesia. En términos de suministro, la producción de piedra pómez en Indonesia proviene principalmente de West Nusa Tenggara y el resto de Ternate, Java y otros. Mientras tanto, se puede decir que las importaciones de piedra pómez son inexistentes o que se han satisfecho las necesidades internas.

En West Lombok, hay al menos 20 empresas de procesamiento de piedra pómez repartidas en varias regiones. Sin embargo, actualmente la minería de piedra pómez en West Lombok está cosechando muchos problemas, especialmente problemas ambientales, donde la mayoría de los minin

g se lleva a cabo sin un permiso y no presta atención a la sostenibilidad ambiental.

Los residuos de piedra pómez del propio tamizado de piedra pómez han dañado el medio ambiente. Esto se debe a su disposición en tierras que aún son productivas. Por lo tanto, se necesita un esfuerzo para superar este desperdicio. Una de ellas es mediante el uso de residuos de piedra pómez como material de construcción, en forma de ladrillos, adoquines, tejas de hormigón, hormigón ligero. Esto se debe a que además de ser uno de los manejos de residuos de piedra pómez, también es una alternativa económica para materiales de construcción, así como oportunidades de trabajo para la comunidad.

CAPITULO DOS.

2.1 Definición

La piedra pómez (piedra pómez) es un tipo de roca de color claro, contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio y generalmente se la conoce como roca de vidrio volcánico de silicato.

Estas rocas se forman a partir de magma ácido por la acción de erupciones volcánicas que liberan el material al aire, luego se transportan horizontalmente y se acumulan como rocas piroclásticas. La piedra pómez tiene altas propiedades vesiculares, contiene un gran número de células (estructura celular) debido a la expansión de la espuma de gas natural contenida en ella, y generalmente se encuentra como material suelto o fragmentado en brechas volcánicas. Mientras que los minerales que contiene la piedra pómez son: Feldespato, Cuarzo, Obsidiana, Kristobalita, Tridimita.

2.2 Proceso de formación

La piedra pómez se produce cuando el magma ácido sube a la superficie y entra repentinamente en contacto con aire de gran tamaño. La espuma de vidrio natural con el gas que contiene tiene la posibilidad de escapar y el magma se congela repentinamente. La piedra pómez se encuentra generalmente como fragmentos que se expulsan durante las erupciones volcánicas, el tamaño es de grava a roca.

La piedra pómez se presenta comúnmente como derretimiento o escorrentía, material suelto o fragmentos en brechas volcánicas. La piedra pómez también se puede hacer calentando obsidiana, para que escape el gas. Calentamiento realizado en obsidiana de Krakatoa, la temperatura requerida para convertir obsidiana en piedra pómez en promedio 880oC. La gravedad específica de la obsidiana, que originalmente era de 2,36, se redujo a 0,416 después del tratamiento porque flotaba en el agua. Esta piedra pómez tiene propiedades hidráulicas. La piedra pómez es de textura vesicular de color blanco grisáceo, amarillento a rojo, con orificios de diferentes tamaños, relacionados entre sí o estructura no quemada con orificios orientados.

A veces, el agujero se rellena con zeolita o calcita. Esta roca es resistente al rocío helado (escarcha), no tan higroscópica (succión de agua). Tiene propiedades de baja transferencia de calor. La resistencia a la compresión está entre 30-20 kg/cm2. La composición principal de los minerales de silicato amorfo. Otros tipos de rocas que tienen la misma estructura física y origen que la piedra pómez son la pumicita, la escoria volcánica y la escoria. Mientras que los minerales que contiene la piedra pómez son feldespato, cuarzo, obsidiana, cristobalita y tridimita.

Según la forma de formación (deposición), la distribución del tamaño de las partículas (fragmento) y el material de origen, los depósitos de piedra pómez se pueden clasificar de la siguiente manera:

Subárea
Bajo el agua
Nuevo ardiente; es decir, depósitos formados por el movimiento horizontal hacia afuera de los gases en la lava, dando como resultado una mezcla de fragmentos de varios tamaños en forma de matriz.
Resultado de re-depósito (redepósito).
A partir de la metamorfosis, solo las áreas relativamente volcánicas tendrán un depósito de piedra pómez económico. La edad geológica de estos depósitos se encuentra entre el terciario y el actual. Los volcanes que estuvieron activos durante esta era geológica incluyeron la franja del Océano Pacífico y la ruta del Mar Mediterráneo al Himalaya y luego a la India Oriental.

2.3 Propiedades de la piedra pómez

Las propiedades químicas de la piedra pómez son las siguientes:

un. Su composición química:

SiO2 : 60,00 – 75,00%
Al2O3 : 12,00 – 15,00%
Fe2O3 : 0,90 – 4,00%
Na2O : 2,00 – 5,00%
K2O : 2,00 – 4,00%
MgO : 1,00 – 2,00 %
CaO : 1,00 – 2,00%
Otros elementos: TiO2, SO3 y Cl.

B. Pérdida de brillo (LOI o pérdida de ignición): 6%

C. pH : 5

D. color claro

mi. Contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio.

F. Propiedades físicas:

Peso a granel: 480 – 960 kg/cm3

Infiltración de agua: 16,67%

Gravedad específica: 0,8 gr/cm3

Transmisión de sonido: baja

Relación entre resistencia a la compresión y carga: Alta

Conductividad térmica: baja

Resistencia al fuego: hasta 6 horas.

CAPÍTULO III. MINERÍA

3.1 Ingeniería de Minas

La piedra pómez como material excavado está expuesta cerca de la superficie y no es relativamente dura. Por lo tanto, la minería se realiza a cielo abierto oa cielo abierto con equipos simples. La separación de impurezas se realiza manualmente. Si se desea un determinado tamaño de grano, se pueden realizar procesos de molienda y tamizado.

1) Exploración

La búsqueda de la presencia de depósitos de piedra pómez se realiza mediante el estudio de la estructura geológica de las rocas del entorno de la vía volcánica, entre otros mediante la búsqueda de afloramientos por geoelectricidad o mediante la perforación y construcción de varios pozos de prueba. A continuación, se realiza un mapa topográfico de la zona que se estima contiene yacimientos de piedra pómez a gran escala para poder realizar una exploración detallada. La exploración detallada tiene como objetivo determinar la calidad y cantidad de las reservas con más certa

inty. Los métodos de exploración utilizados incluyen la perforación (perforadora manual y mecánica) o la realización de pozos de prueba.

Para determinar qué método utilizar, se debe tener en cuenta la condición del lugar a explorar, que se basa en el mapa topográfico realizado en la etapa de prospección. El método de exploración mediante la realización de pozos de prueba comienza con la elaboración de un patrón rectangular (también puede tener la forma de un cuadrado) con una distancia desde un punto o de un pozo de prueba al siguiente entre 25 y 50 m. El equipo utilizado para hacer los pozos de prueba incluye azadones, palancas, belincong, baldes y cuerdas.

La exploración mediante perforación se puede realizar con un taladro equipado con un achicador (recolector de muestras), ya sea manual o mecánico. En esta exploración también se realizaron más mediciones y mapeos

detalles para su uso en cálculos de reservas y planificación de minas.

2) Minería

Por lo general, los yacimientos de piedra pómez se encuentran cerca de la superficie terrestre, por lo que la explotación se realiza mediante minería abierta y selectiva. La remoción de sobrecarga se puede hacer con herramientas simples (manualmente) o con herramientas mecánicas, como excavadoras,

rascadores y otros. La capa de piedra pómez en sí se puede excavar con una excavadora, como una retroexcavadora o una pala mecánica, y luego cargarla directamente en camiones para transportarla a la planta de procesamiento.

3) Procesamiento

Para producir piedra pómez con una calidad acorde con los requisitos de exportación o las necesidades del sector de la construcción y la industria, primero se procesa la piedra pómez de la mina, entre otros mediante la eliminación de impurezas y la reducción de su tamaño.

En términos generales, el proceso de procesamiento de piedra pómez consiste en:

un. Clasificación (clasificación); para separar la piedra pómez limpia de la piedra pómez que todavía tiene muchas impurezas (impurezas), y se hace manualmente o con mallas raspadoras.

B. Trituración (trituración); con el objetivo de reducir el tamaño, utilizando trituradoras, molinos de martillos y molinos de rodillos.

C. Tamaños; clasificar el material en función del tamaño según la demanda del mercado, lo cual se realiza mediante el uso de un tamiz (tamiz).

D. Secado (secado); Esto se hace si el material de la mina contiene mucha agua, uno de los cuales se puede hacer con un secador rotatorio.

CAPÍTULO IV. POTENCIA

Lugar encontrado

La presencia de piedra pómez en Indonesia siempre se asocia con una serie de volcanes del Cuaternario al Terciario joven. Los lugares donde se encuentra piedra pómez incluyen:

Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (un material piroclástico fino derivado de roca volcánica o toba con componentes de piedra pómez con un diámetro de 0,5-0,15 cm en la formación Kasai).

Lampung: alrededor de las islas Krakatau, especialmente en Long Island (como resultado de la erupción del Monte Krakatoa que arrojó piedra pómez).

Java Occidental: Cráter Danu, Banten, a lo largo de la costa oeste (supuestamente como resultado de las actividades del Monte Krakatoa); Nagreg, Kab. Bandung (en forma de fragmentos de toba); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (buena calidad para áridos de hormigón, en forma de fragmentos en toba y escorrentía); Cicurug Kab. Sukabumi (contenido de SiO2 = 63,20%, Al2O3 = 12,5% en forma de fragmentos de roca de toba); Cikatomas, Cicurug, Monte Kiaraberes, Bogor.

Región Especial de Yogyakarta; Kulon Progo en la Formación Andesita Vieja.

West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (grosor de afloramiento de 2 a 5 m repartidos en 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. East Lombok (espesor del afloramiento 2-5 m repartidos en 1000 Ha); Pico Tanah, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (usado como mezcla de concreto liviano y filtro); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (se ha utilizado para ladrillos, 3000 ha de extensión); Distrito de Narimaga Rembiga Kab. West Lombok (grosor del afloramiento 2-4 m, ha sido cultivado por la gente).

Maluku: Ron, Gato, Tidore (contenido SiO2 = 35,92-67,89%; Al2O3 = 6,4-16,98%).

CAPÍTULO V. APLICACIÓN

5.1 Utilización

La piedra pómez se utiliza más en el sector industrial que en el sector de la construcción.

 En el sector de la construcción

En el sector de la construcción, la piedra pómez es muy utilizada para la fabricación de áridos ligeros y hormigón. Los agregados son livianos porque tienen características muy ventajosas, a saber, peso ligero e insonorización (alto aislamiento). Peso específico de piedra pómez
de 650 kg/cm3 en comparación con ladrillos ordinarios de 1.800 – 2.000 kg/cm3. De la piedra pómez es más fácil hacer bloques grandes, lo que puede reducir el enlucido. Otra ventaja de utilizar piedra pómez en la fabricación de áridos es que es resistente al fuego, a la condensación, al moho y al calor, y es apta para la acústica.

 En el sector industrial

En el campo industrial, la piedra pómez se utiliza como relleno, pulidor, limpiador, lavado a la piedra, abrasivo, aislante de alta temperatura y otros.

Tabla 1. Usuarios de la industria, funciones y grados de tamaño de grano de piedra pómez:

Tamaño del grado de usabilidad de la industria
Articulo

Pintura: revestimiento antideslizante grueso

Pintura aislante acustica
Masilla de pintura de textura gruesa
Agente de aplanamiento Fino-grueso
Muy suave

Químico – Medios de filtración gruesos

portadores químicos
Gatillo de coincidencia de azufre grueso
fino-grueso

Metales y plásticos – Limpieza y pulido muy fino

Vi

acabado de bratoria y barril
Chorreado a presión Muy fino-medio
Galvanoplastia media
Limpiador de vidrios o vidrios
Multa
Muy suave
Compounder – Jabón de manos medio en polvo

Limpiador de vidrios o vidrios
Muy suave
Cosméticos y pasta de dientes: pulidos y empastes de dientes finos

incluso la piel
polvo liquido
Caucho – Goma de borrar mediana

Material del molde
Muy suave
Piel – Para brillo medio

Vidrios y espejos: procesamiento suave de tubos de TV

Pulidor y pulidor de vidrio de tubo de TV liso
Acabado en bisel
Corte de vidrio liso Muy fino
Muy suave

Electrónica – Limpiador de placas de circuitos Muy fino

Cerámica – Relleno Liso

Descripción: grueso = malla 8 – 30; medio = malla 30 – 100; fino = malla 100 – 200; muy fino > malla 200.

Fuente: Industria de Minerales, Boletín, 1990.

Filtración de medios de piedra pómez

Como medio de filtración, la piedra pómez se usa ampliamente para limpiar desechos urbanos e industriales. Debido a que tiene una gran superficie y es altamente porosa, la piedra pómez es ideal para usar como agente de filtración.

Un creciente cuerpo de investigación ha demostrado que la flotabilidad es un medio eficaz para filtrar el agua potable. La estructura espumosa y la casi blancura del Hess flotante lo hacen ideal para capturar y retener toxinas cianobacterianas y otras impurezas que se encuentran contaminando el agua potable.

La piedra pómez tiene varias ventajas sobre otros medios de filtración como la arcilla expandida, la antracita, la arena y el PFA sinterizado. Las pruebas realizadas en una comparación entre los filtros de lecho de arena y piedra pómez para tratar el agua encontraron que la piedra pómez era superior en el rendimiento de eliminación de turbidez y pérdida de carga.

Los beneficios de la piedra pómez para aplicaciones de tratamiento de agua incluyen:

-Mayor tasa de filtración
-bajo uso de energía
-como una buena estera base en el medio de filtración
-Mayor superficie
-Mantenimiento de filtros de bajo costo
-Económico: ahorro en gastos de capital para nuevas plantas de tratamiento de residuos

Filtración de bebidas

La purificación de los ingredientes e incluso de la bebida terminada es importante para la consistencia y la calidad del sabor. Las mismas características que hacen de la piedra pómez un medio de filtración superior para el agua también se aplican a las bebidas y otros líquidos. La piedra pómez no es tóxica, es completamente inerte y muy versátil: se puede moler de manera consistente con una amplia gama de especificaciones.

Como lámpara decorativa

En su elaboración, la piedra pómez es muy utilizada para decorar luces decorativas. Como ha hecho Deddy Effendy, un artesano de Yogyakarta, que utiliza piedra pómez para embellecer el diseño o modelo de su lámpara de polarización artificial. El proceso de fabricación comienza cortando piedra pómez con una motosierra en losas de 2-3 milímetros de espesor con una longitud y una anchura de unos 10-15 cm.

Se utilizan las nuevas especificaciones de flotabilidad.

Estos son algunos ejemplos de especificaciones para la piedra pómez utilizada en el sector industrial:

a) Para los pigmentos son los siguientes:

Pérdida de brillo: máx. 5%
Sustancia voladora: máx. 1%
Filtro de 300 m pasado: mín. 70%
Filtro de 150 m superado: máx. 30%
b) Para cerámica

SiO2: 69,80%
Al2O3 : 17,70%
Fe2O3 : 1,58%
MgO: 0,53%
CaO: 1,49%
Na2O: 2,45%
K2O: 4,17%
H2O : 2,04%
Contenido de agua: 21%
Resistencia a la flexión: 31,89 kg/cm3
Infiltración de agua: 16,66%
Volumen peso: 1,18 gr/cm2
Plasticidad: Plástico
Tamaño de grano: malla 15 – 150
La composición del material de esta cerámica consiste en piedra pómez, arcilla y cal en una proporción de 35%, 60% y 5%, respectivamente. El uso de piedra pómez tiene como objetivo reducir el peso y mejorar la calidad de la cerámica. Además de los sectores de la construcción y la industria, la piedra pómez también se utiliza en la agricultura, concretamente como aditivo y sustituto del suelo agrícola.

PERSPECTIVAS DE FUTURO DE LA PIEDRA PÚMIDA

Prospecto de piedra pómez

Para poder ver las perspectivas de la industria minera de piedra pómez de Indonesia en el futuro, es necesario revisar o analizar varios factores o aspectos que influyen, tanto a favor como en contra. Debido a que los datos obtenidos fueron muy limitados, el análisis solo se realizó cualitativamente.

un. Aspectos Influyentes

El desarrollo de la industria minera de piedra pómez en Indonesia, ya sea que se haya realizado, se esté realizando o se implementará en el futuro, está influenciado por los siguientes aspectos:

Disponibilidad potencial

El potencial de la piedra pómez de Indonesia esparcida en las áreas de Bengkulu, Lampung, West Java, Yogyakarta, West Nusa Tenggara, Bali y Ternate no se puede conocer con certeza. Pero se estima que tiene reservas de más de 12 millones de m3. de acuerdo a

Servicio de Minería de la provincia de NTB, el mayor potencial de depósitos de piedra pómez se encuentra en la isla de Lombok, West Nusa Tenggara, y sus reservas se estiman en más de 7 millones de m3.

Visto desde el nivel de producción actual, que es de alrededor de 175 000 toneladas por año, el potencial de piedra pómez en Indonesia solo se ha agotado durante más de 40 años. Sin embargo, la exploración y el inventario de los yacimientos de piedra pómez en las áreas mencionadas anteriormente deben actualizarse a una exploración más detallada, de modo que se pueda conocer con certeza la cantidad de reservas y su calidad.

Política gubernamental

Aspectos no menos importantes para la industria minera son las políticas gubernamentales, entre ellas la declaratoria

n de las exportaciones fuera del petróleo y el gas desde Pelita IV, la desregulación en el sector exportador y el aumento del uso de los recursos naturales. Esta política es básicamente un incentivo para que los exportadores y empresarios inviertan, incluso en la industria minera de piedra pómez. Sin embargo, para que la política del gobierno sea más exitosa, la industria minera de la piedra pómez aún necesita estar acompañada de conveniencia en el licenciamiento y asistencia técnica, explotación, así como información sobre su potencial; especialmente para empresarios de grupos económicamente débiles.

factor de demanda

Con el desarrollo del sector de la construcción y el uso industrial de la piedra pómez en los países desarrollados y en desarrollo, la demanda de piedra pómez ha ido en aumento.

En el sector de la construcción, en consonancia con el aumento de la población en el país, sigue aumentando la necesidad de vivienda, lo que por supuesto incrementará el uso de materiales de construcción. Para las zonas cercanas al lugar donde se encuentra la piedra pómez, y es difícil encontrar ladrillos y tejas de tierra roja, así como piedra para los cimientos, se puede utilizar piedra pómez como sustituto de esta construcción.

En los últimos años, una empresa de materiales de construcción en Bogor, Java Occidental, ha llevado a cabo el uso de piedra pómez para agregados livianos, a saber, tejas, y produce productos de tejas que son más livianos y resistentes.

En los países desarrollados, cada vez se prioriza más el uso de materiales de construcción livianos y resistentes al fuego para la construcción de edificios y viviendas. En este caso, el uso de piedra pómez es muy adecuado porque además de ser ligero, también es fácil de manejar, es decir, se forma en agregados del tamaño deseado para simplificar y acelerar el proceso de construcción. Asimismo, en los países en desarrollo se ha comenzado a generalizar el uso de la piedra pómez para la construcción de viviendas fáciles, económicas y seguras.

El creciente interés público en el uso de materiales textiles tipo jean, tanto en el país como en el extranjero, ha estimulado a la industria textil tipo jean a producir a gran escala, por lo que el uso de piedra pómez para el lavado a la piedra continúa aumentando.

Debido a las ventajas de la naturaleza de la piedra pómez al usar otros minerales como la piedra pómez en comparación con el uso de otros minerales como la piedra pómez en comparación con el uso de otros minerales como la bentonita, la zeolita o el caolín, en los países desarrollados, el uso de la piedra pómez como relleno en industria de pesticidas, comenzó a mostrar un aumento. Si usa piedra pómez, el pesticida no se hundirá en el agua, por lo que funcionará de manera relativamente más efectiva, mientras que si usa bentonita o caolín, el pesticida se hundirá rápidamente y será menos efectivo.

La disponibilidad de lo anterior es evidente por el nivel de demanda (consumo y exportación) de piedra caliza que continúa aumentando casi todos los años. En la industria cerámica tipo alfarería, el uso de piedra pómez mejorará la calidad de la cerámica, que es más liviana y resistente. Sin embargo, el uso de la piedra pómez para materiales cerámicos en el país actualmente no está muy desarrollado y aún se están realizando investigaciones.

factor de precio

La estructura actual o el sistema de comercio de piedra pómez todavía no es rentable para los empresarios de la minería de piedra pómez. Por ejemplo, en el área de West Nusa Tenggara, en 1991 el precio de la piedra pómez en el lugar de yambang era de alrededor de Rp. 450,00 – Rp. 500,00 por saco, y alrededor de Rp. 700.00 por saco. Cuando haya terminado, las rosas de inmersión producirán

piedra pómez neta unos 30 kg/saco. Mientras tanto, el precio de la piedra pómez exportada, si se calcula a partir del valor y volumen de las exportaciones en 1991, obtuvo un precio de Rp. 270,50 por kg. Si se supone que el precio es hasta el 40 % del precio en el país de destino de la exportación, los costos de transporte, impuestos y seguros, así como otros costos del 40 % del precio mencionado anteriormente, entonces el precio de venta de la piedra pómez en el país exportador El lugar está alrededor de Rp. 165,00 por kg, o Rp. 4,950.00 por kg.

Por lo tanto, está claro que la piedra pómez en el sitio de la mina es muy baja. En otras palabras, el sistema de comercio de piedra pómez en Indonesia tiende a beneficiar a los exportadores más que a los propios empresarios mineros. Por lo tanto, existe la necesidad de una revisión en el sistema de comercio de piedra pómez de tal manera que pueda respaldar aún más la mejora de la industria minera de piedra pómez y aún así beneficiar a todas las partes.

Sustitución

En su uso, la piedra pómez se puede sustituir por otros materiales. En el sector de la industria de la construcción, la piedra pómez puede ser reemplazada por caolín y feldespato como materia prima para tejas, vías fluviales (alcantarillas). Para la construcción de muros, el uso de la piedra pómez es competitivo frente al ladrillo rojo, el asbesto, los tablones de madera, etc. En el sector industrial, además de materias primas en la industria cerámica, se puede sustituir por bentonita, caolín, feldespato y zeolita que suelen ser fáciles de obtener.

Otros aspectos

Otros aspectos que pueden afectar al sector minero, en particular a la extracción de piedra pómez, son:

a) Problema de superposición de terrenos.

De hecho, existe un gran potencial para la piedra pómez que se encuentra en las plantaciones.

, forestal (bosques protegidos y reservas naturales), y otras áreas, dando lugar a un conflicto de intereses, que al final tiende a no ser aprovechado.

se puede usar/cultivar.

b) Problemas de transporte

Si bien el precio de la piedra pómez es relativamente más económico, debido a que la distancia de transporte desde el lugar donde se encuentra la piedra pómez y las industrias que la utilizan es bastante lejana, estas industrias tienden a utilizar otros minerales industriales (sustitutos).

c) Información importante y utilización de tecnología.

Básicamente, muchos inversores están interesados ​​en la industria minera de piedra pómez. Sin embargo, debido a la falta de información sobre datos potenciales más precisos, los inversores continuaron con sus intenciones. Asimismo, la investigación y la información sobre la tecnología para el uso de la piedra pómez en la industria aguas abajo para los usuarios, a nivel nacional, aún debe mejorar aún más, para apoyar el desarrollo de la industria minera en el futuro.

B. Prospecto de piedra pómez de Indonesia

Sobre la base de un análisis de la evolución durante el período 1985-1991 y los aspectos que influyeron en él, se estima que la perspectiva de la industria minera de piedra pómez de Indonesia en el futuro (hasta 2000) es bastante buena.

C. Suministro

Si bien existen sustituciones de otros materiales por la piedra pómez y su uso en el sector industrial nacional que no se ha desarrollado mucho, si se mira desde el lado del potencial considerable, la creciente demanda del exterior, así como la política del gobierno en la exportación que es más flexible, se estima que se espera que el lado de la oferta, es decir, la producción y las importaciones de piedra pómez, continúe aumentando.

Producción

Es probable que la producción de piedra pómez en el futuro esté más influenciada por los desarrollos económicos nacionales. Por lo tanto, para la proyección se utiliza la tasa de crecimiento anual del ingreso interno bruto (PIB); entre otros, 3%

(proyección baja), 5% (proyección media), 7% (proyección alta), luego se estima que la producción de piedra pómez en 2000 alcanzará entre 225,100 y 317,230 toneladas

Cuadro 6. Proyección de la producción de piedra pómez en Indonesia en 1997 y 2000

Producción sobre Producción Proyectada (Toneladas)
1991
LP 1997 2000

Bajo (3,00 %) 194.200 225.100

172.554 Media (5,00 %) 209.740 267.680

Altura (7,00%) 225.100 317.230

Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por año

Importar

De acuerdo con el desarrollo de la tecnología, en el futuro se estima que la refinación de piedra pómez en el país sea más avanzada y pueda producir productos con las especificaciones requeridas por la industria usuaria. Así, la importación de piedra pómez que originalmente surgió como resultado de que su calidad no podía satisfacer la demanda de la industria transformadora, ahora puede ser abastecida desde dentro de su propio país. Así, en el año 2000 dejaron de existir importaciones de piedra pómez.

D. Solicitud

Mientras tanto, en consonancia con la creciente necesidad de materiales de construcción más ligeros, seguros y fáciles de manipular, así como con los crecientes avances tecnológicos en el uso de la piedra pómez en el sector industrial, la demanda de piedra pómez de interior y exterior seguirá aumentando.

mi. Consumo

El consumo interno de piedra pómez en los últimos años ha comenzado a mostrar un aumento, especialmente en el sector de la construcción. En el futuro, se espera que el consumo de piedra pómez siga aumentando. Para la proyección calculada por tasas de crecimiento del PIB de 3%, 5% y 7%, se obtiene que la cantidad de consumo de piedra pómez en el país en el año 2000 estuvo entre 65.130-91.770 toneladas.

Cuadro 7. Consumo proyectado de piedra pómez en Indonesia en 1997 y 2000

Producción sobre Producción Proyectada (Toneladas)
1991
LP 1997 2000

Bajo (3,00 %) 56.180 65.130

49.917 Medio (5,00 %) 60.670 77.440

Altura (7,00%) 65.430 91.770

Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por año

F. Exportar

Las proyecciones de exportación para satisfacer la demanda de otros países en 2000 se estiman entre 184.770 y 369.390 toneladas (Cuadro 3).

Cuadro 8. Proyección de las exportaciones de piedra pómez de Indonesia en 1997 y 2000

Producción sobre Producción Proyectada (Toneladas)
1991
LP 1997 2000

Bajo (3,00 %) 119.480 138.510

106.161 Media (5,00 %) 139.150 164.690

Altura (7,00%) 184.770 369.390

Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por año

CAPÍTULO VI

RESIDUOS DE PIEDRA PUMUM

La piedra pómez, que se encuentra ampliamente en varias regiones de Indonesia, tiene muchos usos y ha sido ampliamente utilizada por la gente de Indonesia, e incluso se ha convertido en un material comercial para las exportaciones de Indonesia a países extranjeros. También hay muchas fábricas de molienda o refinación de piedra pómez en Indonesia, especialmente en áreas de potencial para la excavación de piedra pómez. Los residuos de piedra pómez generados por el proceso de refinación no son utilizados por la comunidad local, lo que provoca que la tierra productiva de la comunidad se reduzca porque se utiliza como vertedero de residuos de piedra pómez.

Definición de residuos de piedra pómez

Los residuos de piedra pómez son el resultado del proceso de tamizado de la piedra pómez que ya no se utiliza porque la cantidad es menor que los requisitos de envasado para ser comercializados (el tamaño del agregado de residuos de piedra pómez oscila entre 0,1 mm y 1 cm). El proceso de formación de residuos de piedra pómez.

Los residuos de piedra pómez provienen de las fábricas de procesamiento de piedra pómez, que son los restos de

f piedra pómez en sí misma y no se puede comercializar a los consumidores debido a su forma irregular y gradación de menos de 1 cm. Los desechos de piedra pómez son casi como la arena y la grava en general, solo que el peso unitario es más liviano y es poroso, lo que lo distingue de la grava ordinaria. Debido a su ligereza, los desechos de piedra pómez son muy buenos para ser procesados ​​en materiales de construcción que tengan un peso ligero.

Aprovechamiento de residuos de piedra pómez

Los residuos de piedra pómez se pueden utilizar como:

Como sustituto de los materiales de construcción de excavación de clase C

Reducir el uso de suelo productivo que se utiliza como vertedero de residuos de piedra pómez.

Aumentar los ingresos de las personas mediante la creación de nuevas oportunidades de trabajo mediante la utilización de desechos de piedra pómez que ya no se utilizan.

Impacto negativo de la extracción de piedra pómez en Lombok, NTB

Además de tener un efecto positivo en forma de varios usos, la piedra pómez también tiene un impacto negativo en el medio ambiente y la sociedad. Especialmente visto en la isla de Lombok, NTB.

En general, se puede decir que ha habido una disminución en la fertilidad del suelo debido a la minería. La disminución en el contenido de macronutrientes (N, P, K), C orgánico y valores de CIC (Capacidad de intercambio catiónico) fue causada por la eliminación de la capa superior del suelo y la aparición de una capa inferior de textura más gruesa. Como resultado de la demolición y eliminación de la capa superior, el antiguo suelo de extracción de piedra pómez contiene una fracción mayor de arena que el suelo no minado. Con base en los criterios de calificación propuestos por PPT Bogor (1983), las propiedades físicas del antiguo suelo de minería de piedra pómez tienen agregados inestables, porosidad muy alta y permeabilidad muy rápida. La inversión de la capa de suelo será muy perjudicial para el crecimiento de las plantas después de la extracción. La degradación de la estructura del suelo como resultado del desmantelamiento de la capa de labranza dará como resultado una mayor susceptibilidad del suelo a la erosión, una disminución en la capacidad del suelo para retener agua (capacidad de retención de agua) y puede acelerar la pérdida de nutrientes en el suelo.

Nivel de daño a la tierra debido a la extracción de piedra pómez

El nivel de daño a la tierra debido a la extracción de piedra pómez-C se aborda considerando varios factores: la profundidad de la excavación, el área de extracción, la pendiente del terreno, la presencia de vegetación y las actividades de conservación posteriores a la extracción. Con base en el puntaje utilizado, el nivel de daño a la tierra (daño severo, moderado y leve) varía en cada sitio minero. En el centro de extracción de piedra pómez en West Lombok, alrededor del 34 % sufrió daños graves, el 61 % sufrió daños moderados y el 5 % sufrió daños leves. En Central Lombok, alrededor del 20 % sufrió graves daños, el 75 % sufrió daños moderados y el 5 % sufrió daños leves, mientras que en East Lombok Regency fue alrededor de

12% severamente dañado, 80% moderadamente dañado y 8% levemente dañado. Los graves daños fueron causados ​​por excavaciones profundas (>3 m), pendientes pronunciadas (>20 %) y la ausencia de esfuerzos de gestión conservadora de la tierra después de la minería.

Se encontraron excavaciones profundas (> 3 m) en varios sitios mineros en el norte y centro de Lombok. La excavación de 1,5 a 3 metros es la profundidad de excavación predominante en todos los lugares. Las excavaciones profundas (>3 m) en terrenos inclinados (>20%) y acantilados causaron el mayor daño, aunque la extensión del daño fue relativamente pequeña. La excavación poco profunda en terreno llano pero sin revegetación posterior a la excavación también provocará daños en la tierra en la siguiente etapa. El aumento en el área de tierras mineras tiene implicaciones en la extensión de los daños a la tierra que ocurren, lo que por supuesto tendrá implicaciones en el aumento del costo de la restauración de la tierra requerida. La minería llevada a cabo en terrenos con una pendiente de >20% se encuentra en varios lugares, a saber, en el norte de Lombok, Batukliang y Pringgasela. La pendiente más dominante del área minera en todas las ubicaciones oscila entre el 6 y el 10 %.

De todas las ubicaciones mineras observadas, resulta que la mayoría de los esfuerzos de gestión de tierras posteriores a la minería no se han llevado a cabo. En otras palabras, la mayoría de las antiguas áreas mineras todavía están abandonadas sin ningún esfuerzo de rehabilitación. Además de los tres aspectos discutidos anteriormente, el área del área minera también juega un papel importante en la creación de una imagen del nivel de daño a la tierra. Las áreas mineras con un área promedio de> 15 ha se encuentran en el norte de Lombok. Las áreas mineras con un área de entre 6 y 10 ha se encuentran principalmente en North Lombok y varios lugares en Kec. Masbagik Este de Lombok. El área minera entre 1 y 5 Ha es el área más común que se encuentra en todas las ubicaciones mineras.

CAPÍTULO VII. CLAUSURA

La piedra pómez se forma a partir de erupciones volcánicas. La piedra pómez o piedra pómez es un tipo de roca de color claro, contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio y generalmente se la conoce como roca de vidrio volcánico de silicato. Estas rocas se forman a partir de magma ácido por la acción de erupciones volcánicas que liberan el material al aire y luego se transportan horizontalmente y se acumulan como rocas piroclásticas.

La piedra pómez tiene altas propiedades nersiculares, contiene una gran cantidad de células debido a la expansión de la espuma de gas natural que contiene. Generalmente se encuentra como material suelto o fragmentos en brechas volcánicas. Mientras que los minerales contenidos en la piedra pómez son feldpato, cuarzo, obsidiana, cr

istobalita y tridimita. Uno de los minerales potenciales para Gol C en West Lombok es la piedra pómez, su presencia se extiende en varios subdistritos, especialmente en la parte norte de West Lombok, como los subdistritos de Bayan, Gangga, Kayangan, algunos en el medio, a saber Subdistritos de Narmada y Lingsar. Su existencia se debe a la actividad del volcán Rinjani el cual es rico en sílice y tiene una estructura porosa que se produce por la liberación de gases en él al momento de su formación.

En West Lombok, hay al menos 20 empresas de procesamiento de piedra pómez repartidas en varias regiones. La piedra pómez en West Lombok es un producto de exportación, especialmente a China como ingrediente en el lavado de textiles. En general, la piedra pómez también se utiliza como material de construcción abrasivo, ligero y resistente al fuego, como relleno de altos, bajos y aislantes acústicos, como material absorbente y filtrante. Actualmente, la minería de piedra pómez en West Lombok está cosechando muchos problemas, especialmente problemas ambientales, donde la mayor parte de la minería se lleva a cabo sin un permiso y no presta atención a la sostenibilidad ambiental.

BIBLIOGRAFÍA

Fadillah, dijo. 2005. Módulo de Capacitación AMDAL Minería. Yakarta: El Ministerio de Desarrollo Regional va a la zaga de Sukandarrumudi. 2009. Minerales Industriales. Yogyakarta: UGM Press.

Posted on Leave a comment

شركة تعدين الحجر الخفاف ومصدر الخفاف من إندونيسيا

شركة تعدين الحجر الخفاف ومصدر الخفاف من إندونيسيا

اتصل بنا عبر الهاتف / Whatsapp: + 62-877-5801-6000

شركتنا هي الشركة المنتجة لحجر الخفاف عالي الجودة من جزيرة لومبوك في إندونيسيا. شركتنا باعتبارها واحدة من منتجات التصدير الأساسية FOB والانتقال إلى العالمية ، لدينا:

مواقع جزيرة لومبوك الشرقية (50-100 هكتار) ؛ في النهر يغسل الحجر الخفاف ويجفف (200 عامل).
مواقع جزيرة لومبوك الغربية (30-50 هكتارًا) ؛ موقع واجهة الشاطئ والمياه المعدنية مباشرة لغسيل الحجر الخفاف وتجفيفه (50 عاملا).
نحن أكبر منتج ومصدر للحجر الخفاف (جزيرة لومبوك الأصل ، إندونيسيا). نقوم بتعبئة الخفاف جيدًا جدًا ونحن على استعداد للشحن.

التعبئة ووزن الحجر الخفاف.
يتم تعبئة حجر الخفاف لدينا في PP. كيس منسوج مقاس 60 × 100 سم.
يبلغ وزن حجر الخفاف حوالي 23 كجم / كيس بوزن لا يقل عن 22 كجم لكل كيس وأقصى وزن 28 كجم لكل كيس.
وزن الحجر الخفاف يعتمد على جفاف الحجر.
ميناء فوب: ميناء مدينة سورابايا البحري (مقاطعة جاوة الشرقية في إندونيسيا)
جودة تصدير حجر الخفاف
الأسماء التجارية: Lombok Pumice ، Deer Pumice ، Tiger Pumice ، Dragon Pumice ، Indonesia Pumice ، إلخ
المهلة الزمنية لتسديد مدفوعات الشحن لكي يتم تقديم المشورة لك لترتيب الحاوية في أقرب ميناء سورابايا لميناء الإرسال في سورابايا.
أسواق التصدير الحالية: تايوان وكوريا وهونغ كونغ وتايلاند وبنغلاديش والهند وسريلانغكا وفيتنام والأسواق المستهدفة في جميع أنحاء العالم.
معايير الجودة العالمية / المواصفات / الحجم
اللون: الرماد الرمادي ،
الحالة: جاف ونظيف ومعالج ،
الحجم: 1-2 سم ، 2-3 سم ، 2-4 سم و 3-5 سم
التعبئة: كيس منسوج PP
حجم الحقيبة: 60×100 سم ،
وزن الحقيبة: تقريبًا. 25 كجم لكل كيس (بحد أدنى 22 كجم ؛ بحد أقصى 28 كجم).
الحد الأدنى للطلب: 1 × 40’HC
40 قدم تحميل مكعب ارتفاع: 1100 كيس.
القدرة على توفير حجم الكمية: حوالي 200.000 كيس / شهر لموسم الجفاف في مارس وأبريل ومايو ويونيو ويوليو وأغسطس وسبتمبر وأكتوبر ومنتصف نوفمبر.

حجر الخفاف

برنامج الدراسة الكيميائية – كلية الرياضيات والعلوم الطبيعية – جامعة ماتارام – 2010

تأليف: أجوس رضوان ، لالو رادينال فاشا ، ني وايان سريويداني ، نور ويلداواتي ، نوريني يوسف

الفصل الأول مقدمة

الموقع الجغرافي والجيولوجي لإندونيسيا التي تقع في المناطق الاستوائية ، حيث تقع معظم المنطقة في إندونيسيا على خط جبلي بركاني. لذلك ، إندونيسيا غنية جدًا بأنواع الصخور الطبيعية ، مثل معادن الفئة C المنتشرة في عدة مناطق في إندونيسيا. تشمل معادن الفئة C الحجر الجيري / الحجر الجيري ، وحجر الأنهار ، والرمل (ردم الردم والرمل الحديدي) ، والفحم ، وبلاط الأسقف ، والحصى ، والجبس ، والكالسيت ، والأسلوب ، والبيريت ، والطمي ، والحجر الطيني ، والترس ، والأنديسايت ، والخفاف. ، إلخ. ولكن في هذه الورقة ، نناقش الخفاف فقط.

يعتبر الخفاف أو الخفاف من المعادن الصناعية التي تنتمي إلى الفئة C والتي تلعب دورًا مهمًا في القطاع الصناعي ، سواء كمكون رئيسي أو كمادة إضافية. الخفاف هو منتج بركاني غني بالسيليكا وله بنية مسامية ، ويحدث ذلك بسبب إطلاق البخار والغازات المذابة فيه عند تكوينه ، على شكل كتل صلبة ، أو شظايا إلى رمل أو مختلطة ناعمة وخشنة. يتكون الخفاف من السيليكا والألومينا والصودا وأكسيد الحديد. اللون: أبيض ، رمادي مزرق ، رمادي غامق ، محمر ، مصفر ، برتقالي. يمكن للقطع عندما تجف أن تطفو على الماء.

تم إجراء العديد من التحقيقات والاستكشافات العامة للخفاف في إندونيسيا ، أحدها يقع في عدة مناطق منتشرة في جزيرة لومبوك ، NTB. جزيرة لومبوك هي واحدة من أكبر مناطق إنتاج الخفاف في إندونيسيا. يتم الاستكشاف عمومًا عن طريق التعدين المكشوف ويدويًا ، والذي لا يتطلب معدات خاصة للحصول عليه. معظم أنواع الخفاف التي يتم الحصول عليها من التعدين تكون فقط في شكل خفاف يتم فصله بناءً على حجمه والذي يتم بيعه بعد ذلك مع اختلافات في هذه الأحجام. ومع ذلك ، في المعالجة اللاحقة لإنتاج منتج مفيد ، يتم تنفيذه من قبل الشركات التي تميل إلى استخدام الخفاف كمواد خام ، على سبيل المثال صناعة الطلاء.

يمكن استخدام حجر الخفاف في القطاع الصناعي وقطاع البناء. يميل تطبيقه في القطاع الصناعي إلى إنتاج سلع تكميلية ،

مثل الطلاء والجص والاسمنت. وفي الوقت نفسه ، يميل قطاع البناء إلى إنتاج مواد البناء الخام ، مثل الخرسانة خفيفة الوزن المجمعة.

أظهر تطوير قطاعي الصناعة والبناء ، وخاصة في البلدان المتقدمة ، زيادة كبيرة ، وقد أدى ذلك إلى زيادة الطلب على حجر الخفاف الإندونيسي. من حيث العرض ، يأتي إنتاج الخفاف في إندونيسيا في الغالب من نوسا تينجارا الغربية والباقي من تيرنات وجاوا وغيرها. وفي الوقت نفسه ، يمكن القول إن واردات الخفاف غير موجودة أو أنه تم تلبية الاحتياجات المحلية.

في غرب لومبوك ، هناك ما لا يقل عن 20 شركة لمعالجة الخفاف منتشرة في مناطق مختلفة. ومع ذلك ، فإن تعدين الخفاف حاليًا في غرب لومبوك يجني العديد من المشكلات ، خاصة المشكلات البيئية ، حيث

يتم تنفيذ g بدون تصريح ولا يلتفت إلى الاستدامة البيئية.

أدت نفايات الخفاف الناتجة عن غربلة الخفاف نفسها إلى الإضرار بالبيئة. هذا بسبب التخلص منه على الأرض التي لا تزال منتجة. لذلك هناك حاجة إلى بذل جهد للتغلب على هذا الهدر. أحدها هو استخدام نفايات الخفاف كمواد بناء ، على شكل طوب ، كتل رصف ، بلاط خرساني ، خرسانة خفيفة الوزن. هذا لأنه بصرف النظر عن كونه أحد إدارة نفايات الخفاف ، فهو أيضًا بديل اقتصادي لمواد البناء ، فضلاً عن فرص العمل للمجتمع.

الباب الثاني.

2.1 التعريف

الخفاف (الخفاف) هو نوع من الصخور فاتحة اللون وتحتوي على رغوة مصنوعة من فقاعات ذات جدران زجاجية ، وعادة ما يشار إليها باسم صخور الزجاج البركاني السيليكات.

تتشكل هذه الصخور من الصهارة الحمضية بفعل الانفجارات البركانية التي تطلق المادة في الهواء ، ثم تخضع للنقل الأفقي وتتراكم على شكل صخور حممي. يتمتع الخفاف بخصائص حويصلية عالية ، ويحتوي على عدد كبير من الخلايا (البنية الخلوية) بسبب تمدد رغوة الغاز الطبيعي الموجودة فيه ، ويوجد بشكل عام كمواد سائبة أو شظايا في البركيا البركانية. بينما المعادن الموجودة في الخفاف هي: فيلدسبارد ، كوارتز ، سبج ، كريستوباليت ، تريديميت.

2.2 عملية التشكيل

يحدث الخفاف عندما ترتفع الصهارة الحمضية إلى السطح وتتلامس فجأة مع الهواء الكبير. الرغوة الزجاجية الطبيعية مع الغاز الموجود بها لديها فرصة للهروب وتتجمد الصهارة فجأة. يوجد الخفاف عمومًا على شكل شظايا يتم إخراجها أثناء الانفجارات البركانية ، ويتراوح حجمها من الحصى إلى الصخر.

يحدث الخفاف عادة على شكل ذوبان أو جريان ، أو مادة فضفاضة ، أو شظايا في البركيا البركانية. يمكن أيضًا صنع الخفاف عن طريق تسخين حجر السج ، بحيث يهرب الغاز. يتم إجراء التسخين على حجر السج من كراكاتوا ، ودرجة الحرارة المطلوبة لتحويل حجر السج إلى حجر الخفاف بمتوسط ​​880 درجة مئوية. الثقل النوعي للسجاد الذي كان في الأصل 2.36 انخفض إلى 0.416 بعد المعالجة لأنه طاف في الماء. هذا الحجر الخفاف له خصائص هيدروليكية. الخفاف لونه أبيض-رمادي ، مصفر إلى أحمر ، نسيج حويصلي مع أحجام ثقوب مختلفة ، إما مرتبطة ببعضها البعض أو ليست بنية محترقة ذات فتحات موجهة.

في بعض الأحيان تمتلئ الحفرة بالزيوليت أو الكالسيت. هذه الصخرة مقاومة للندى المتجمد (الصقيع) ، وليست ماصة للرطوبة (امتصاص الماء). لها خصائص منخفضة في نقل الحرارة. قوة الانضغاط بين 30-20 كجم / سم 2. التركيبة الرئيسية لمعادن السيليكات غير المتبلورة. أنواع الصخور الأخرى التي لها نفس البنية الفيزيائية والأصل مثل الخفاف هي البوميسيت ، والكلاب البركاني ، والسكوريا. بينما المعادن الموجودة في الخفاف هي الفلسبار والكوارتز والسجاد والكريستوباليت والتريديميت.

بناءً على طريقة التكوين (التوزيع) وتوزيع حجم الجسيمات (الجزء) والمواد الأصلية ، يمكن تصنيف رواسب الخفاف على النحو التالي:

المنطقة الفرعية
مائي
ardante جديدة أي الرواسب التي تكونت عن طريق الحركة الأفقية للغازات في الحمم البركانية ، مما أدى إلى مزيج من الشظايا ذات الأحجام المختلفة في شكل مصفوفة.
نتيجة إعادة الإيداع (إعادة الإيداع).
من التحول ، فقط المناطق البركانية نسبيًا سيكون لها رواسب خفاف اقتصادية. العمر الجيولوجي لهذه الرواسب ما بين العصر الثالث والحاضر. شملت البراكين التي كانت نشطة خلال هذا العصر الجيولوجي أطراف المحيط الهادئ والطريق من البحر الأبيض المتوسط ​​إلى جبال الهيمالايا ثم إلى الهند الشرقية.

2.3 خصائص الخفاف

الخواص الكيميائية للخفاف هي كما يلي:

أ. تركيبه الكيميائي:

SiO2: 60.00 – 75.00٪
Al2O3: 12.00 – 15.00٪
Fe2O3: 0.90 – 4.00٪
Na2O: 2.00 – 5.00٪
K2O: 2.00 – 4.00٪
MgO: 1.00 – 2.00٪
CaO: 1.00 – 2.00٪
العناصر الأخرى: TiO2 و SO3 و Cl.

ب. فقدان التوهج (LOI أو فقد الاشتعال): 6٪

ج. الرقم الهيدروجيني: 5

د. لون فاتح

ه. يحتوي على رغوة مصنوعة من فقاعات ذات جدران زجاجية.

F. الخصائص الفيزيائية:

الوزن السائب: 480-960 كجم / سم 3

تسرب المياه: 16.67٪

الثقل النوعي: 0.8 غرام / سم 3

انتقال الصوت: منخفض

نسبة مقاومة الضغط للتحميل: عالية

التوصيل الحراري: منخفض

مقاومة الحريق: حتى 6 ساعات.

الفصل الثالث. التعدين

3.1 هندسة التعدين

يتعرض الخفاف كمادة محفورة بالقرب من السطح ، وهو ليس صعبًا نسبيًا. لذلك ، يتم التعدين عن طريق التعدين السطحي أو التعدين السطحي باستخدام معدات بسيطة. يتم فصل الشوائب يدويًا. إذا كان حجم الحبوب مطلوبًا ، فيمكن إجراء عمليات الطحن والغربلة.

1) الاستكشاف

يتم البحث عن وجود رواسب الخفاف من خلال دراسة التركيب الجيولوجي للصخور في المنطقة المحيطة بالمسار البركاني ، من بين أمور أخرى عن طريق البحث عن النتوءات عن طريق الكهرباء الجيولوجية أو عن طريق الحفر وإنشاء العديد من آبار الاختبار. بعد ذلك ، يتم عمل خريطة طبوغرافية للمنطقة والتي من المقدر أنها تحتوي على رواسب خفاف واسعة النطاق من أجل إجراء استكشاف مفصل. يهدف الاستكشاف التفصيلي إلى تحديد نوعية وكمية الاحتياطيات بمزيد من المعلومات

إنتي. تشمل طرق الاستكشاف المستخدمة الحفر (المثقاب اليدوي والحفر الآلي) أو عن طريق عمل آبار الاختبار.

عند تحديد الطريقة التي يجب استخدامها ، يجب على المرء أن ينظر إلى حالة الموقع المراد استكشافه ، والتي تستند إلى الخريطة الطبوغرافية التي تم إجراؤها في مرحلة التنقيب. تبدأ طريقة الاستكشاف عن طريق عمل آبار الاختبار بعمل نمط مستطيل (يمكن أن يكون أيضًا على شكل مربع) بمسافة من نقطة واحدة أو من بئر اختبار إلى بئر الاختبار التالي بين 25-50 مترًا. المعدات المستخدمة في صنع آبار الاختبار تشمل المعاول ، والعتلات ، والدلاء ، والحبال.

يمكن إجراء الاستكشاف عن طريق الثقب باستخدام مثقاب مزود برافعة (ماسك عينات) ، إما مثقاب يدوي أو مثقاب آلي. في هذا الاستكشاف ، تم أيضًا إجراء المزيد من القياسات ورسم الخرائط

تفاصيل للاستخدام في حسابات الاحتياطي وتخطيط المناجم.

2) التعدين

بشكل عام ، توجد رواسب الخفاف بالقرب من سطح الأرض ، لذلك يتم التعدين عن طريق التعدين المكشوف والانتقائي. يمكن أن يتم تجريد الأثقال بأدوات بسيطة (يدويًا) أو بأدوات ميكانيكية ، مثل الجرافات ،

كاشطات ، وغيرها. يمكن حفر طبقة الخفاف نفسها باستخدام حفارة مثل الجرافة أو الجرافة ، ثم تحميلها مباشرة في شاحنات لنقلها إلى مصنع المعالجة.

3) المعالجة

من أجل إنتاج الخفاف بجودة تتوافق مع متطلبات أو احتياجات التصدير في قطاعي البناء والصناعة ، تتم معالجة الخفاف من المنجم أولاً ، من بين أمور أخرى عن طريق إزالة الشوائب وتقليل حجمها.

بشكل عام ، تتكون عملية معالجة الخفاف من:

أ. الفرز (الفرز) ؛ لفصل الخفاف النظيف عن الخفاف الذي لا يزال يحتوي على الكثير من الشوائب (التهاب غير طبيعي) ، ويتم ذلك يدويًا أو باستخدام شاشات سلخ فروة الرأس.

ب. التكسير (التكسير) ؛ بهدف تصغير الحجم باستخدام الكسارات والمطارق والمطاحن.

ج. الأحجام لفرز المواد بناءً على الحجم وفقًا لطلب السوق ، ويتم ذلك باستخدام غربال (شاشة).

د. التجفيف (التجفيف) ؛ يتم ذلك إذا كانت المادة من المنجم تحتوي على الكثير من الماء ، يمكن عمل إحداها باستخدام مجفف دوار.

الفصل الرابع. القدرة

وجدت مكان

دائمًا ما يرتبط وجود الخفاف في إندونيسيا بسلسلة من البراكين من العصر الرباعي إلى الشباب الثالث. تشمل الأماكن التي يوجد بها الخفاف ما يلي:

جامبي: Salambuku Lubukgaung ، Kec. بانجكو ، كاب. ساركو Sarko (مادة حيوانية دقيقة مشتقة من الصخور البركانية أو البركانية مع مكونات الخفاف بقطر 0.5-0.15 سم في تكوين كاساي).

لامبونج: حول جزر كراكاتو وخاصة في لونغ آيلاند (نتيجة ثوران بركان جبل كراكاتوا الذي أطلق الخفاف).

جاوة الغربية: Danu Crater ، Banten ، على طول الساحل الغربي (يُزعم أنه نتيجة لأنشطة Mount Krakatau) ؛ نجريج ، كاب. باندونغ (على شكل شظايا في الطف) ؛ مانجاك ، بابواران كاب. سيرانج (نوعية جيدة للركام الخرساني ، على شكل شظايا في الطف والجريان السطحي) ؛ سيكوروج كاب. Sukabumi (محتوى SiO2 = 63.20٪ ، Al2O3 = 12.5٪ على شكل شظايا صخور التف) ؛ Cikatomas ، Cicurug ، جبل Kiaraberes ، بوجور.

منطقة يوجياكارتا الخاصة؛ كولون بروغو في تكوين أنديسايت القديم.

نوسا تينجارا الغربية: Lendangnangka ، Jurit ، Rempung ، Pringgasela (سمك البروز 2-5 متر موزعة على 1000 هكتار): Masbagik Utara Kec. كاب مسباجيك. شرق لومبوك (سمك البروز 2-5 م موزعة على 1000 هكتار) ؛ تاناه بيك ، Kec. باتوكليانج كاب. وسط لومبوك (يستخدم كمزيج وفلتر خرساني خفيف الوزن) ؛ كوبانغ ، مانتانغ كيك. باتوكليانج كاب. غرب لومبوك (تم استخدامه للطوب ، 3000 هكتار) ؛ Narimaga District Rembiga Kab. غرب لومبوك (سمك البروز 2-4 م ، تم زراعته من قبل الناس).

Maluku: Rum، Gato، Tidore (محتوى SiO2 = 35.92-67.89٪ ؛ Al2O3 = 6.4-16.98٪).

الفصل الخامس التطبيق

5.1 الاستخدام

يستخدم الخفاف في القطاع الصناعي أكثر من قطاع البناء.

 في قطاع البناء

في قطاع البناء ، يستخدم الخفاف على نطاق واسع لتصنيع الركام الخفيف الوزن والخرسانة. الركام خفيف الوزن لأن له خصائص مفيدة للغاية ، وهي الوزن الخفيف والعازل للصوت (عالي العزل). وزن الخفاف النوعي
650 كجم / سم 3 مقارنة بالطوب العادي الذي يزن 1800 – 2000 كجم / سم 3. من الأسهل صنع الكتل الكبيرة من الخفاف ، مما يقلل من الجص. ومن المزايا الأخرى لاستخدام الخفاف في تصنيع الركام أنه مقاوم للحريق والتكثيف والعفن والحرارة ومناسب للصوت.

 في القطاع الصناعي

في المجال الصناعي ، يتم استخدام الخفاف كمواد مالئة ، وملمع ، ومنظف ، وغسيل الحجارة ، وكشط ، وعازل لدرجات الحرارة المرتفعة وغيرها.

الجدول 1. مستخدمو الصناعة ووظائفها ودرجات حجم حبيبات الخفاف:

حجم درجة قابلية الاستخدام في الصناعة
غرض

الطلاء – طلاء خشن مانع للانزلاق

دهان عازل للصوت
حشو طلاء خشن الملمس
عامل تسطيح ناعم خشن
ناعمة جدا

كيميائية – وسط ترشيح خشن

ناقلات المواد الكيميائية
الزناد الكبريت الخشن
الخشنة غرامة

المعادن والبلاستيك – تنظيف وتلميع جيد جدًا

السادس

تشطيب البراري والبرميل
نسف بالضغط ناعم جدا – متوسط
طلاء كهربائي متوسط
منظف ​​الزجاج أو الزجاج
بخير
ناعمة جدا
Compound – مسحوق صابون يدوي متوسط

منظف ​​الزجاج أو الزجاج
ناعمة جدا
مستحضرات التجميل ومعجون الأسنان – ملمعات وحشوات الأسنان الدقيقة

حتى الجلد
مسحوق سائل
مطاط – ممحاة متوسطة

مادة العفن
ناعمة جدا
البشرة – لمعان متوسط

الزجاج والمرايا – معالجة سلسة لأنبوب التلفزيون

ملمع زجاج أنبوب التلفزيون السلس وتلميع
تشطيب شطبة
قطع الزجاج الناعم ناعم جدا
ناعمة جدا

الإلكترونيات – منظف لوحة الدائرة الكهربائية جيد جدًا

فخار – حشو ناعم

الوصف: خشن = 8 – 30 شبكة ؛ متوسط ​​= 30-100 شبكة ؛ غرامة = 100-200 شبكة ؛ ناعم جدا> 200 شبكة.

المصدر: Minerals Industry، Bulletin، 1990.

ترشيح وسائط الخفاف

كوسيلة ترشيح ، يستخدم الخفاف على نطاق واسع لتنظيف النفايات الحضرية والصناعية. نظرًا لامتلاكه مساحة سطح كبيرة ومسامية عالية ، فإن الخفاف مثالي للاستخدام كعامل ترشيح.

أظهرت مجموعة متزايدة من الأبحاث أن الطفو وسيلة فعالة لتصفية مياه الشرب. يجعل الهيكل الرغوي والبياض القريب من Hess العائم مثاليًا لالتقاط السموم البكتيرية الزرقاء والشوائب الأخرى التي تلوث مياه الشرب والاحتفاظ بها.

يتمتع الخفاف بالعديد من المزايا مقارنة بوسائط الترشيح الأخرى مثل الطين الممتد والأنثراسايت والرمل و PFA الملبد. أظهرت الاختبارات التي أجريت على مقارنة بين فلاتر الرمل والخفاف لمعالجة المياه أن الخفاف متفوق في أداء إزالة العكارة وفقدان الرأس.

تشمل فوائد الخفاف لاستخدامات معالجة المياه ما يلي:

  • زيادة معدل الترشيح
  • استخدام منخفض للطاقة
  • كحصيرة أساسية جيدة في وسط الترشيح
  • مساحة أكبر
    -صيانة مرشح منخفض التكلفة
  • اقتصادي: يوفر النفقات الرأسمالية لمحطات معالجة النفايات الجديدة

ترشيح المشروبات

تنقية المكونات وحتى المشروب النهائي مهم لاتساق الطعم وجودته. نفس الخصائص التي تجعل من الخفاف وسيط ترشيح ممتاز للمياه تنطبق أيضًا على المشروبات والسوائل الأخرى. يعتبر الخفاف مادة غير سامة وخاملة تمامًا ومتعددة الاستخدامات – ويمكن طحنها باستمرار وفقًا لمجموعة كبيرة من المواصفات.

كمصباح زخرفي

في تطوره ، يستخدم الخفاف على نطاق واسع لتزيين الأضواء الزخرفية. كما فعل ديدي أفندي ، حرفي من يوجياكارتا ، يستخدم حجر الخفاف لتجميل تصميم أو نموذج مصباح التحيز الاصطناعي الخاص به. تبدأ عملية التصنيع بقطع الحجر الخفاف بالمنشار إلى ألواح بسمك 2-3 ملليمتر بطول وعرض يبلغ حوالي 10-15 سم.

تم استخدام مواصفات الطفو الجديدة.

فيما يلي بعض الأمثلة لمواصفات الخفاف المستخدمة في القطاع الصناعي:

أ) بالنسبة للأصباغ هي كما يلي:

فقدان التوهج: الحد الأقصى. 5٪
مادة الطيران: ماكس. 1٪
اجتياز مرشح 300 م: دقيقة. 70٪
اجتياز مرشح 150 م: كحد أقصى. 30٪
ب) عن الفخار

SiO2: 69.80٪
Al2O3: 17.70٪
Fe2O3: 1.58٪
MgO: 0.53٪
CaO: 1.49٪
Na2O: 2.45٪
K2O: 4.17٪
H2O: 2.04٪
محتوى الماء: 21٪
قوة الانحناء: 31.89 كجم / سم 3
تسرب المياه: 16.66٪
وزن الحجم: 1.18 جرام / سم 2
اللدونة: بلاستيك
حجم الحبوب: 15 – 150 مش
يتكون تكوين مادة هذا الفخار من الخفاف والطين والجير بنسبة 35٪ و 60٪ و 5٪ على التوالي. يهدف استخدام الخفاف إلى إنقاص الوزن وتحسين جودة الفخار. بالإضافة إلى قطاعي البناء والصناعة ، يستخدم الخفاف أيضًا في الزراعة ، أي كمادة مضافة وبديل للتربة الزراعية.

آفاق المستقبل من الحجر المضغوط

توقع الخفاف

لتكون قادرًا على رؤية آفاق صناعة تعدين الخفاف الإندونيسية في المستقبل ، من الضروري مراجعة أو تحليل العديد من العوامل أو الجوانب التي تؤثر ، سواء كانت داعمة أو معوقة. نظرًا لأن البيانات التي تم الحصول عليها كانت محدودة للغاية ، فقد تم إجراء التحليل من الناحية النوعية فقط.

أ. الجوانب المؤثرة

يتأثر تطوير صناعة تعدين الخفاف في إندونيسيا ، سواء تم تنفيذه أو يتم تنفيذه أو سيتم تنفيذه في المستقبل ، بالجوانب التالية:

التوافر المحتمل

لا يمكن الجزم بإمكانيات الخفاف الإندونيسي المنتشر في مناطق بنجكولو ولامبونج وجاوة الغربية ويوجياكارتا وغرب نوسا تينجارا وبالي وتيرنات. لكن تقدر احتياطياتها بأكثر من 12 مليون متر مكعب. وفقا ل

خدمة التعدين في مقاطعة NTB ، أكبر احتمال لرواسب الخفاف في جزيرة لومبوك ، غرب نوسا تنجارا ، وتقدر احتياطياتها بأكثر من 7 ملايين متر مكعب.

عند النظر إلى مستوى الإنتاج الحالي ، والذي يبلغ حوالي 175000 طن سنويًا ، فقد تم استنفاد إمكانية استخدام الخفاف في إندونيسيا لأكثر من 40 عامًا فقط. ومع ذلك ، فإن التنقيب عن رواسب الخفاف وجردها في المناطق المذكورة أعلاه يحتاج إلى ترقية إلى استكشاف أكثر تفصيلاً ، بحيث يمكن معرفة كمية الاحتياطيات وجودتها على وجه اليقين.

سياسة الحكومة

الجوانب التي لا تقل أهمية بالنسبة لصناعة التعدين هي السياسات الحكومية ، بما في ذلك الإعلان

n من الصادرات خارج النفط والغاز منذ Pelita IV ، وتحرير قطاع التصدير ، وزيادة استخدام الموارد الطبيعية. هذه السياسة هي في الأساس حافز للمصدرين ورجال الأعمال للاستثمار ، بما في ذلك في صناعة تعدين الخفاف. ومع ذلك ، لكي تكون سياسة الحكومة أكثر نجاحًا ، لا تزال صناعة تعدين الخفاف بحاجة إلى أن تكون مصحوبة بالراحة في الترخيص والمساعدة الفنية والاستغلال ، فضلاً عن المعلومات حول إمكاناتها ؛ خاصة لأصحاب المشاريع من الفئات الضعيفة اقتصاديًا.

عامل الطلب

مع تطور قطاع البناء والاستخدام الصناعي للخفاف في البلدان المتقدمة والبلدان النامية الأخرى ، فإن الطلب على الخفاف آخذ في الازدياد.

في قطاع البناء ، تماشياً مع الزيادة السكانية في البلاد ، تستمر الحاجة إلى المساكن في الازدياد ، مما سيزيد بالطبع من استخدام مواد البناء. بالنسبة للمناطق القريبة من الموقع الذي يوجد فيه الخفاف ، ويصعب العثور على الطوب والبلاط المصنوع من الأرض الحمراء ، بالإضافة إلى حجر الأساس ، يمكن استخدام حجر الخفاف كبديل لهذا البناء.

في السنوات الأخيرة ، تم استخدام حجر الخفاف للركام الخفيف الوزن ، وبالتحديد بلاط السقف ، من قبل شركة مواد البناء في بوجور ، جاوة الغربية وتنتج منتجات بلاط أخف وزنا وأقوى.

في البلدان المتقدمة ، يتم إعطاء الأولوية بشكل متزايد لاستخدام مواد البناء خفيفة الوزن ومقاومة للحريق في تشييد المباني والمساكن. في هذه الحالة ، يعد استخدام الخفاف مناسبًا جدًا لأنه بالإضافة إلى كونه خفيفًا ، من السهل أيضًا التعامل معه ، أي أنه يتم تشكيله في مجاميع بالحجم المطلوب من أجل تبسيط عملية البناء وتسريعها. وبالمثل في البلدان النامية ، بدأ استخدام حجر الخفاف لبناء مساكن سهلة ورخيصة وآمنة على نطاق واسع.

أدى الاهتمام العام المتزايد باستخدام مواد النسيج من نوع جان ، سواء في الداخل أو في الخارج ، إلى تحفيز صناعة المنسوجات من نوع جان على الإنتاج على نطاق واسع ، بحيث يستمر استخدام حجر الخفاف كغسيل الأحجار في الازدياد.

نظرًا لمزايا طبيعة الخفاف باستخدام معادن أخرى مثل الخفاف مقارنة باستخدام المعادن الأخرى مثل الخفاف مقارنة باستخدام المعادن الأخرى مثل البنتونيت أو الزيوليت أو الكاولين ، في الدول المتقدمة ، فإن استخدام الخفاف كحشو في صناعة المبيدات ، بدأت تظهر زيادة. إذا كنت تستخدم الخفاف ، فلن يغرق المبيد في الماء لذا سيعمل بشكل أكثر فعالية نسبيًا ، بينما إذا كنت تستخدم البنتونيت أو الكاولين ، فإن المبيد سوف يغرق بسرعة ويصبح أقل فاعلية.

يتضح توافر ما سبق من مستوى الطلب (الاستهلاك والتصدير) للحجر الجيري الذي يستمر في الزيادة كل عام تقريبًا. في صناعة الخزف من نوع الفخار ، سيؤدي استخدام حجر الخفاف إلى تحسين جودة السيراميك ، وهو أخف وزنًا وأقوى. ومع ذلك ، فإن استخدام الخفاف لمواد السيراميك في البلاد لم يتم تطويره على نطاق واسع حاليًا ولا تزال الأبحاث جارية.

عامل السعر

لا يزال الهيكل الحالي أو النظام التجاري للخفاف غير مربح لأصحاب المشاريع في مجال تعدين الخفاف. على سبيل المثال ، في منطقة West Nusa Tenggara ، في عام 1991 كان سعر الخفاف في موقع yambang حوالي Rp. 450.00 – روبية. 500.00 لكل كيس ، وحوالي روبية. 700.00 لكل كيس. عند الانتهاء ، ستنتج الورود الغاطسة

حجر الخفاف الصافي حوالي 30 كجم / كيس. وفي الوقت نفسه ، فإن سعر الخفاف المصدر ، إذا تم حسابه من قيمة وحجم الصادرات في عام 1991 ، قد حصل على سعر روبية. 270.50 لكل كيلوغرام. إذا افترضنا أن السعر يصل إلى 40٪ في بلد وجهة التصدير ، وتكاليف النقل والضرائب والتأمين ، بالإضافة إلى تكاليف أخرى بنسبة 40٪ من السعر المذكور أعلاه ، فإن سعر بيع حجر الخفاف عند المصدر المكان حول Rp. 165.00 لكل كيلوغرام أو روبية. 4950.00 لكل كجم.

وبالتالي يتضح أن الحجر الخفاف في موقع المنجم منخفض جدًا. بعبارة أخرى ، يميل نظام تجارة الخفاف في إندونيسيا إلى إفادة المصدرين أكثر من رواد أعمال التعدين أنفسهم. لذلك ، هناك حاجة إلى إجراء إصلاح شامل في نظام تداول الخفاف بهذه الطريقة ، والتي يمكن أن تدعم تحسين صناعة تعدين الخفاف ، ولا تزال تفيد جميع الأطراف.

الاستبدال

في استخدامه ، يمكن استبدال الخفاف بمواد أخرى. في قطاع البناء والتشييد ، يمكن استبدال الخفاف بالكاولين والفلسبار كمواد خام لبلاط الأسقف والممرات المائية (القنوات). بالنسبة للجدران ، يعد استخدام الخفاف منافسًا للطوب الأحمر والأسبستوس والألواح الخشبية وما إلى ذلك. في القطاع الصناعي ، وكذلك المواد الخام في صناعة السيراميك ، يمكن استبدالها بالبنتونايت والكاولين والفلسبار والزيوليت التي يسهل الحصول عليها.

الجوانب الأخرى

الجوانب الأخرى التي يمكن أن تؤثر على قطاع التعدين ، وخاصة تعدين الخفاف ، هي:

أ) مشكلة الأرض المتداخلة.

في الواقع ، هناك الكثير من الإمكانات لاستخدام الخفاف في المزارع

، والغابات (الغابات المحمية والمحميات الطبيعية) ، ومناطق أخرى ، مما يؤدي إلى تضارب في المصالح ، والذي في النهاية لا يتم استغلاله.

يمكن استخدامها / زراعتها.

ب) مشاكل النقل

على الرغم من أن سعر الخفاف أرخص نسبيًا ، نظرًا لأن مسافة النقل من الموقع الذي يوجد فيه الخفاف والصناعات التي تستخدمه بعيدة جدًا ، تميل هذه الصناعات إلى استخدام معادن صناعية أخرى (بدائل).

ج) المعلومات الهامة واستخدام التكنولوجيا.

في الأساس ، يهتم العديد من المستثمرين بصناعة تعدين الخفاف. ومع ذلك ، وبسبب نقص المعلومات حول البيانات المحتملة الأكثر دقة ، واصل المستثمرون نواياهم. وبالمثل ، لا تزال الأبحاث والمعلومات المتعلقة بتكنولوجيا استخدام الخفاف في الصناعة النهائية للمستخدمين على الصعيد المحلي بحاجة إلى مزيد من التحسين ، من أجل دعم تطوير صناعة التعدين في المستقبل.

ب. موقع حجر الخفاف الإندونيسي

بناءً على تحليل التطورات التي حدثت خلال الفترة 1985-1991 والجوانب التي أثرت عليها ، يُقدر أن آفاق صناعة تعدين الخفاف الإندونيسية في المستقبل (حتى عام 2000) جيدة جدًا.

ج. إمداد

على الرغم من وجود بدائل لمواد أخرى للخفاف واستخدامه في القطاع الصناعي المحلي الذي لم يتطور كثيرًا ، إذا نظرنا إليه من جانب الإمكانات الكبيرة ، فإن الطلب المتزايد من الخارج ، فضلاً عن سياسة الحكومة في التصدير والتي هي أكثر مرنة ، تشير التقديرات إلى أن جانب العرض المتوقع ، أي إنتاج وواردات الخفاف ، سيستمر في الزيادة.

إنتاج

من المرجح أن يتأثر إنتاج الخفاف في المستقبل بالتطورات الاقتصادية المحلية. لذلك ، من أجل الإسقاط ، يتم استخدام معدل نمو الدخل المحلي الإجمالي السنوي ؛ من بين أمور أخرى ، 3٪

(إسقاط منخفض) ، 5٪ (إسقاط متوسط) ، 7٪ (إسقاط مرتفع) ، ثم يقدر إنتاج الخفاف في عام 2000 بما يتراوح بين 225.100 و 317.230 طنًا

الجدول 6. إسقاطات إنتاج الخفاف الإندونيسي في 1997 و 2000

الإنتاج حسب الإنتاج المتوقع (طن)
1991
LP 1997 2000

منخفض (3.00٪) 194،200 225،100

172،554 متوسط ​​(5.00٪) 209،740 267،680

ارتفاع (7.00٪) 225،100 317،230

ملحوظة: LP = متوسط ​​معدل النمو سنويًا

يستورد

تماشياً مع تطور التكنولوجيا ، يُقدر في المستقبل أن تكرير الخفاف في البلاد أكثر تقدمًا ، ويمكن أن تنتج منتجات بمواصفات حسب ما تتطلبه صناعة المستخدم. وبالتالي ، فإن استيراد الخفاف الذي نشأ في الأصل نتيجة عدم تمكن جودته من تلبية طلب الصناعة النهائية ، يمكن الآن توفيره من داخل بلده. وهكذا ، في عام 2000 توقفت واردات الخفاف عن الوجود.

د. طلب

وفي الوقت نفسه ، وتماشياً مع الحاجة المتزايدة لمواد البناء التي تكون أخف وزنًا وأكثر أمانًا وأسهل في التعامل ، بالإضافة إلى زيادة التقدم التكنولوجي في استخدام الخفاف في القطاع الصناعي ، سيستمر الطلب على الخفاف من الداخل والخارج في الازدياد.

ه. استهلاك

بدأ الاستهلاك المحلي للخفاف في السنوات الأخيرة في إظهار زيادة ، خاصة في قطاع البناء. من المتوقع أن يستمر استهلاك الخفاف في الزيادة في المستقبل. بالنسبة للتوقعات المحسوبة بمعدلات نمو الناتج المحلي الإجمالي البالغة 3٪ و 5٪ و 7٪ ، يتضح أن كمية استهلاك الخفاف في البلاد في عام 2000 كانت بين 65130-91770 طنًا.

الجدول 7 – استهلاك الخفاف الإندونيسي المتوقع في 1997 و 2000

الإنتاج حسب الإنتاج المتوقع (طن)
1991
LP 1997 2000

منخفض (3.00٪) 56.180 65.130

49،917 متوسط ​​(5.00٪) 60،670 77،440

الارتفاع (7.00٪) 65،430 91،770

ملحوظة: LP = متوسط ​​معدل النمو سنويًا

F. يصدر

تشير التقديرات إلى أن توقعات الصادرات لتلبية الطلب من البلدان الأخرى في عام 2000 ستصل إلى ما بين 184.770-369.390 طنًا (الجدول 3).

الجدول 8. توقعات الصادرات الإندونيسية من الخفاف في 1997 و 2000

الإنتاج حسب الإنتاج المتوقع (طن)
1991
LP 1997 2000

منخفض (3.00٪) 119.480 138.510

106،161 متوسط ​​(5.00٪) 139،150 164،690

الارتفاع (7.00٪) 184.770 369.390

ملحوظة: LP = متوسط ​​معدل النمو سنويًا

الفصل السادس

نفايات حجر بوموم

يستخدم الخفاف ، الذي يوجد على نطاق واسع في عدة مناطق في إندونيسيا ، العديد من الاستخدامات ويستخدمه شعب إندونيسيا على نطاق واسع ، بل إنه أصبح مادة سلعية للصادرات الإندونيسية إلى البلدان الأجنبية. هناك أيضًا العديد من مصانع طحن أو تكرير الخفاف في إندونيسيا ، خاصة في المناطق التي يحتمل فيها حفر الخفاف. لا يتم استخدام نفايات الخفاف الناتجة عن عملية التكرير من قبل المجتمع المحلي ، مما يتسبب في تقليل الأراضي المنتجة للمجتمع نظرًا لاستخدامها كمقلب لنفايات الخفاف.

تعريف نفايات الخفاف

نفايات الخفاف هي نتيجة لعملية غربلة الخفاف التي لم تعد مستخدمة لأن الكمية أقل من متطلبات التعبئة المراد تسويقها (حجم نفايات الخفاف يتراوح من 0.1 مم إلى 1 سم). عملية تكوين نفايات الخفاف.

تأتي نفايات الخفاف من مصانع معالجة الخفاف وهي بقايا س

f الخفاف نفسه ولا يمكن تسويقه للمستهلكين بسبب شكله غير المنتظم وتدرجه الأصغر من 1 سم. تشبه نفايات الخفاف الرمل والحصى بشكل عام ، إلا أن وزن الوحدة فقط هو الأخف وزناً وهو مسامي يميزه عن الحصى العادي. نظرًا لخفة نفايات الخفاف ، فهي جيدة جدًا ليتم معالجتها في مواد بناء ذات وزن خفيف.

الاستفادة من نفايات الخفاف

يمكن استخدام نفايات الخفاف على النحو التالي:

كبديل لمواد البناء الحفرية من الفئة C.

التقليل من استخدام الأراضي المنتجة التي تستخدم كمكبات لمخلفات الخفاف.

زيادة دخل الأفراد من خلال خلق فرص عمل جديدة من خلال الاستفادة من نفايات الخفاف التي لم تعد مستخدمة.

التأثير السلبي لتعدين الخفاف في لومبوك ، NTB

بالإضافة إلى تأثيره الإيجابي على شكل استخدامات متعددة ، فإن للخفاف تأثير سلبي على البيئة والمجتمع. شوهد بشكل خاص في جزيرة لومبوك ، NTB.

بشكل عام يمكن القول أنه كان هناك انخفاض في خصوبة التربة بسبب التعدين. الانخفاض في محتوى المغذيات الكبيرة (N ، P ، K) ، C العضوي ، وقيم CEC (قدرة التبادل الكاتيوني) ناتج عن إزالة طبقة التربة العلوية وظهور الطبقة السفلية الخشنة. نتيجة لهدم وإزالة الطبقة العليا ، تحتوي تربة تعدين الخفاف السابقة على جزء من الرمل أكبر من التربة غير المعدنة. بناءً على معايير التصنيف التي اقترحها PPT Bogor (1983) ، فإن الخصائص الفيزيائية لتربة تعدين الخفاف السابقة لها ركام غير مستقر ومسامية عالية جدًا ونفاذية سريعة جدًا. سيكون عكس طبقة التربة ضارًا جدًا بنمو النباتات بعد التعدين. سيؤدي تدهور بنية التربة نتيجة تفكيك طبقة الحرث إلى زيادة تعرض التربة للتعرية ، وانخفاض قدرة التربة على الاحتفاظ بالمياه (القدرة على الاحتفاظ بالمياه) ويمكن أن يؤدي إلى تسريع فقدان العناصر الغذائية في التربة.

مستوى الأضرار التي لحقت بالأرض بسبب تعدين الخفاف

يتم الاقتراب من مستوى الضرر الناجم عن تعدين الحفريات بالخفاف- C من خلال النظر في عدة عوامل: عمق الحفر ، ومنطقة التعدين ، ومنحدر الأرض ، ووجود الغطاء النباتي وأنشطة الحفاظ على ما بعد التعدين. بناءً على النتيجة المستخدمة ، يختلف مستوى الضرر الأرضي (الضرر الشديد والمتوسط ​​والخفيف) في كل موقع من مواقع التعدين. في مركز تعدين الخفاف في غرب لومبوك ، تعرض حوالي 34٪ لأضرار بالغة ، وتعرض 61٪ لأضرار متوسطة و 5٪ بأضرار طفيفة. في وسط لومبوك ، تعرض حوالي 20٪ لأضرار بالغة ، و 75٪ أصيبوا بأضرار متوسطة ، و 5٪ أصيبوا بأضرار طفيفة ، بينما في شرق لومبوك ريجنسي كان المكان قريبًا

12٪ أضرار جسيمة و 80٪ أضرار متوسطة و 8٪ أضرار طفيفة. نتج الضرر الجسيم عن أعمال الحفر العميقة (> 3 أمتار) ، والمنحدرات الشديدة (> 20٪) ، وغياب جهود إدارة الأراضي المحافظة بعد التعدين.

تم العثور على حفريات عميقة (> 3 م) في العديد من مواقع التعدين في شمال ووسط لومبوك. يعتبر الحفر من 1.5 – 3 أمتار هو أعماق الحفر الأكثر انتشارًا في جميع المواقع. تسبب الحفر العميق (> 3 م) على الأرض المنحدرة (> 20٪) والمنحدرات بأكبر قدر من الضرر ، على الرغم من أن مدى الضرر كان ضيقًا نسبيًا. كما أن التنقيب الضحل على أرض مستوية ولكن دون أي إعادة غطاء للنباتات بعد الحفر سيؤدي أيضًا إلى تدمير الأرض في المرحلة التالية. إن الزيادة في مساحة أراضي التعدين لها آثار على مدى الضرر الذي يحدث للأرض ، والذي سيكون له بالطبع تداعيات على التكلفة المتزايدة لاستعادة الأراضي المطلوبة. تم العثور على التعدين المنفذ على الأرض مع منحدر يزيد عن 20 ٪ في عدة أماكن ، وبالتحديد في شمال لومبوك ، وباتوكليانغ ، وبرينجاسيلا. ويتراوح المنحدر الأكثر انتشاراً في منطقة التعدين في جميع المواقع من 6 – 10٪.

من بين جميع مواقع التعدين التي تمت ملاحظتها ، اتضح أن معظم جهود إدارة الأراضي بعد التعدين لم يتم تنفيذها. بعبارة أخرى ، لا تزال معظم مناطق التعدين السابقة مهجورة دون أي جهود لإعادة التأهيل. بالإضافة إلى الجوانب الثلاثة التي تمت مناقشتها أعلاه ، تلعب منطقة منطقة التعدين أيضًا دورًا مهمًا في تكوين صورة لمستوى الأضرار التي لحقت بالأرض. توجد مناطق التعدين بمتوسط ​​مساحة> 15 هكتارًا في شمال لومبوك. توجد مناطق التعدين التي تتراوح مساحتها بين 6-10 هكتارات في الغالب في شمال لومبوك والعديد من المواقع في Kec. Masbagik شرق لومبوك. منطقة التعدين بين 1-5 هكتار هي المنطقة الأكثر شيوعًا الموجودة في جميع مواقع التعدين.

الفصل السابع. إغلاق

يتكون الخفاف من الانفجارات البركانية. الخفاف هو نوع من الصخور فاتحة اللون ، وتحتوي على رغوة مصنوعة من فقاعات ذات جدران زجاجية ، وعادة ما يشار إليها باسم صخور الزجاج البركاني السيليكات. تتشكل هذه الصخور من الصهارة الحمضية بفعل الانفجارات البركانية التي تطلق المادة في الهواء ثم تخضع للنقل الأفقي وتتراكم على شكل صخور حممي.

يحتوي الخفاف على خواص متصالبة عالية ، ويحتوي على عدد كبير من الخلايا بسبب تمدد رغوة الغاز الطبيعي الموجودة فيه. توجد بشكل عام كمواد أو شظايا فضفاضة في البركيا البركانية. بينما المعادن الموجودة في الخفاف هي الفلسبار ، الكوارتز ، سبج ، كر

istobalite و tridymite. أحد المعادن المحتملة لـ Gol C في غرب لومبوك هو الخفاف ، وينتشر وجوده في العديد من المناطق الفرعية ، خاصة في الجزء الشمالي من غرب لومبوك ، مثل مناطق Bayan و Gangga و Kayangan الفرعية ، وبعضها في الوسط ، وهي ناحيتي نارمادا ولنغسار. إن وجودها ناتج عن نشاط بركان رينجاني الغني بالسيليكا وله بنية مسامية تحدث بسبب إطلاق الغازات فيه وقت تكوينه.

في غرب لومبوك ، هناك ما لا يقل عن 20 شركة لمعالجة الخفاف منتشرة في مناطق مختلفة. يعتبر الخفاف في غرب لومبوك سلعة تصديرية ، وخاصة إلى الصين كعنصر في غسل المنسوجات. بشكل عام ، يستخدم الخفاف أيضًا كمواد بناء كاشطة وخفيفة الوزن ومقاومة للحريق ، وكمواد مالئة للعوازل العالية والمنخفضة والصوتية ، كمادة ماصة ومرشحة. حاليًا ، يجني تعدين الخفاف في غرب لومبوك العديد من المشاكل ، لا سيما المشاكل البيئية ، حيث يتم تنفيذ معظم عمليات التعدين دون تصريح ولا تولي اهتمامًا للاستدامة البيئية.

فهرس

فضيلة ، سعيد. 2005. وحدة تدريب AMDAL للتعدين. جاكرتا: وزارة التنمية الإقليمية متخلفة عن Sukandarrumudi. 2009. المعادن الصناعية. يوجياكارتا: مطبعة UGM.

Posted on Leave a comment

Pumice Stone Mining Company at Pumice Exporter Mula sa Indonesia

Pumice Stone Mining Company at Pumice Exporter Mula sa Indonesia

Makipag-ugnayan sa Amin Sa pamamagitan ng Telepono / Whatsapp : +62-877-5801-6000

Ang aming kumpanya ay ang producer ng export quality pumice stone mula sa Lombok Island ng Indonesia. Ang aming Kumpanya bilang isa sa pangunahing pag-export ng produkto na FOB at pumunta sa International, mayroon kaming:

Mga lokasyon sa East Lombok Island (50-100 ektarya) ; sa ilog naghuhugas ng pumice stone at pinatuyo (200 manggagawa).
Mga lokasyon sa West Lombok Island (30-50 ektarya); ang lokasyon sa harap ng tabing-dagat at mineral na tubig diretso sa paghuhugas ng pumice stone at tuyo (50 manggagawa).
Kami ang pinakamalaking producer at exporter ng pumice stone (pinagmulan ng isla ng Lombok, Indonesia). Napakahusay naming i-pack ang pumice at handa na kaming ipadala.

Pag-iimpake at bigat ng pumice stone.
Ang aming pumice stone ay nakaimpake sa PP. Laki ng habi na bag na 60 x 100 cm.
Ang bigat ng pumice stone ay humigit-kumulang 23 kgs / bag na may pinakamababang timbang na 22 kilo bawat-bag at maximum na timbang 28 kilo bawat-bag.
Ang bigat ng pumice stone ay depende sa pagkatuyo ng bato.
FOB Port : SURABAYA City Sea Port ( East Java Province of Indonesia )
I-export ang De-kalidad na Pumice Stone
Mga pangalan ng brand: Lombok Pumice, Deer Pumice, Tiger Pumice, Dragon Pumice, Indonesia Pumice, atbp
Ang lead time para sa pagbabayad ng kargamento ay payuhan para sa iyo sa pagpapadala ng ayusin ang lalagyan sa Surabaya Pinakamalapit na daungan ng dispatch port surabaya.
Kasalukuyang mga export market: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam at mga target na merkado sa buong mundo.
Pamantayan ng kalidad na internasyonal / mga pagtutukoy / laki
Kulay: Ash grey,
Kondisyon: Tuyo, malinis at naproseso,
Sukat: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm at 3-5 cm
Pag-iimpake: PP habi bag
Laki ng bag: 60x100cm,
Timbang ng bag: Tinatayang. 25 kilo bawat bag (min 22 KG; max 28 KG).
Minimum na order: 1 x 40’HC
40′ feet high cube (HC) load: 1100 bags.
Dami ng dami ng kakayahan sa supply: humigit-kumulang 200. 000 bags / buwan para sa dry season sa Marso, Abril, Mayo, Hunyo, Hulyo, Agosto, Setyembre, Oktubre at kalagitnaan ng Nobyembre.

PUMICE STONE

CHEMICAL STUDY PROGRAM – FACULTY OF MATHEMATICS AND NATURAL SCIENCES – MATARAM UNIVERSITY – 2010

Author : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

KABANATA I PANIMULA

Heograpikal at geological na posisyon ng Indonesia na matatagpuan sa tropiko, kung saan ang karamihan sa lugar sa Indonesia ay matatagpuan sa isang linya ng bundok ng bulkan. Samakatuwid, ang Indonesia ay napakayaman sa mga uri ng natural na bato, tulad ng class C na mineral na laganap sa ilang rehiyon sa Indonesia. Kasama sa mga mineral ng Class C ang limestone/limestone, bato ng ilog, buhangin (backfill sand at iron sand), coal, roof tile, gravel, gypsum, calcite, manner, pyrite, silt, claystone, trass, andesite, pumice. , atbp. Ngunit sa papel na ito, pumice lang ang tinatalakay natin.

Ang pumice o pumice ay isang mineral na pang-industriya na kabilang sa klase C na gumaganap ng malaking papel sa sektor ng industriya, kapwa bilang pangunahing sangkap at bilang karagdagang materyal. Ang pumice ay isang produktong bulkan na mayaman sa silica at may porous na istraktura, na nangyayari dahil sa paglabas ng singaw at mga gas na natunaw dito kapag ito ay nabuo, sa anyo ng mga solidong bloke, mga fragment sa buhangin o pinaghalong pino at magaspang. Ang pumice ay binubuo ng silica, alumina, soda, iron oxide. Kulay: puti, maasul na kulay abo, madilim na kulay abo, mamula-mula, madilaw-dilaw, orange. Ang mga tipak kapag tuyo ay maaaring lumutang sa tubig.

Maraming pangkalahatang pagsisiyasat at paggalugad ng pumice ang isinagawa sa Indonesia, isa na rito ay sa ilang lugar na nakakalat sa isla ng Lombok, NTB. Ang Lombok Island ay isa sa pinakamalaking lugar na gumagawa ng pumice sa Indonesia. Ang eksplorasyon ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng open pit mining at mano-mano, na hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan para makuha ito. Karamihan sa mga pumice na nakuha mula sa pagmimina ay nasa anyo lamang ng pumice na pinaghihiwalay batay sa laki nito na pagkatapos ay ibinebenta na may mga pagkakaiba-iba sa mga sukat na ito. Gayunpaman, sa kasunod na pagproseso upang makagawa ng isang kapaki-pakinabang na produkto, ito ay isinasagawa ng mga kumpanyang may posibilidad na gumamit ng pumice bilang hilaw na materyal, halimbawa ang industriya ng pintura.

Maaaring ilapat ang pumice sa sektor ng industriya at sektor ng konstruksiyon. Ang paggamit nito sa sektor ng industriya ay may posibilidad na makagawa ng mga pantulong na kalakal,

tulad ng pintura, plaster, at semento. Samantala, ang sektor ng konstruksiyon ay may posibilidad na gumawa ng mga hilaw na materyales sa gusali, tulad ng magaan na aggregator concrete.

Ang pag-unlad ng sektor ng industriya at konstruksiyon, lalo na sa mga mauunlad na bansa, ay nagpakita ng isang makabuluhang pagtaas, at ito ay nagresulta sa pagtaas ng pangangailangan para sa Indonesian na pumice stone. Sa mga tuntunin ng supply, ang produksyon ng pumice sa Indonesia ay kadalasang nagmumula sa West Nusa Tenggara at ang iba ay mula sa Ternate, Java at iba pa. Samantala, ang pag-import ng pumice ay masasabing non-existent o natugunan na ang domestic needs.

Sa Kanlurang Lombok, mayroong hindi bababa sa 20 kumpanya sa pagpoproseso ng pumice na nakakalat sa iba’t ibang rehiyon. Gayunpaman, ang kasalukuyang pagmimina ng pumice sa West Lombok ay umaani ng maraming problema, lalo na ang mga problema sa kapaligiran, kung saan karamihan sa mga mining

Posted on Leave a comment

印度尼西亞的浮石開採公司和浮石出口商

印度尼西亞的浮石開採公司和浮石出口商

通過電話/Whatsapp 聯繫我們:+62-877-5801-6000

我公司是印度尼西亞龍目島出口優質浮石的生產商。我公司作為主要出口產品離岸價和走向國際之一,我們有:

東龍目島地點(50-100 公頃);在河裡洗浮石並曬乾(200名工人)。
西龍目島地點(30-50 公頃);位置海濱和礦泉水直接清洗浮石和乾燥(50 名工人)。
我們是最大的浮石生產商和出口商(原產於印度尼西亞龍目島)。我們把浮石包裝得很好,我們準備發貨了。

浮石的包裝和重量。
我們的浮石採用 PP 包裝。編織袋尺寸 60 x 100 厘米。
浮石的重量約為23公斤/袋,最小重量為每袋22公斤,最大重量為每袋28公斤。
浮石的重量取決於石頭的干燥度。
FOB港口:泗水市海港(印度尼西亞東爪哇省)
出口優質浮石
品牌名稱:龍目浮石、鹿浮石、虎浮石、龍浮石、印尼浮石等
在泗水最近的發貨港口泗水港口為您提供運輸安排集裝箱的通知,以通知您發貨付款的提前期。
目前出口市場:台灣、韓國、香港、泰國、孟加拉、印度、斯里蘭卡、越南和全球目標市場。
質量標準國際/規格/尺寸
顏色:灰灰色,
條件:乾燥、清潔和加工,
尺寸:1-2 厘米、2-3 厘米、2-4 厘米和 3-5 厘米
包裝:PP編織袋
袋子尺寸:60x100cm,
包重量:約。每袋 25 公斤(最小 22 公斤;最大 28 公斤)。
最小訂購量:1 x 40’HC
40 英尺高立方體 (HC) 負載:1100 袋。
數量供應能力:3月、4月、5月、6月、7月、8月、9月、10月和11月中旬的旱季約200.000袋/月。

浮石

化學學習計劃 – 數學和自然科學學院 – 馬塔蘭大學 – 2010

作者 : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

第一章 引言

印度尼西亞的地理和地質位置位於熱帶地區,印度尼西亞的大部分地區位於火山山脈上。因此,印度尼西亞的天然岩石種類非常豐富,例如在印度尼西亞的幾個地區廣泛存在的 C 類礦物。 C類礦物包括石灰石/石灰石、河石、砂(回填砂和鐵砂)、煤、瓦、礫石、石膏、方解石、方解石、黃鐵礦、粉砂、粘土岩、綠泥石、安山岩、浮石。等。但在本文中,我們只討論浮石。

浮石或浮石是屬於 C 類的工業礦物,在工業部門中起著重要作用,既作為主要成分又作為附加材料。浮石是一種火山產物,富含二氧化矽,具有多孔結構,形成時由於釋放蒸汽和溶解在其中的氣體而發生,以固體塊、碎片到沙子或細與粗混合的形式出現。浮石由二氧化矽、氧化鋁、蘇打、氧化鐵組成。顏色:白色、藍灰色、深灰色、淡紅色、淡黃色、橙色。乾燥後的大塊可以漂浮在水面上。

在印度尼西亞已經進行了許多對浮石的一般調查和勘探,其中之一是分散在NTB龍目島的幾個地區。龍目島是印度尼西亞最大的浮石產區之一。勘探一般採用露天開采和人工進行,不需要特殊設備即可獲得。從採礦中獲得的大多數浮石僅以浮石的形式存在,根據其尺寸進行分離,然後以這些尺寸的變化進行出售。然而,在生產有用產品的後續加工過程中,往往由傾向於使用浮石作為原材料的公司進行,例如塗料行業。

浮石可應用於工業部門和建築部門。它在工業領域的應用傾向於生產互補品,

例如油漆、石膏和水泥。同時,建築行業傾向於生產建築原材料,例如輕質骨料混凝土。

工業和建築部門的發展,特別是在發達國家,出現了顯著增長,這導致對印尼浮石的需求不斷增加。在供應方面,印度尼西亞的浮石生產主要來自西努沙登加拉,其餘來自特爾納特、爪哇等地。同時,浮石的進口可以說是不存在的,或者說已經滿足了國內的需求。

在西龍目島,至少有 20 家浮石加工公司分佈在各個地區。然而,目前西龍目島的浮石開採正面臨許多問題,尤其是環境問題,其中大部分礦

g 未經許可進行,不關注環境可持續性。

浮石篩分產生的浮石廢料已經破壞了環境。這是因為它在仍然生產的土地上處置。因此,需要努力克服這種浪費。其中之一是使用浮石廢料作為建築材料,形式為磚、鋪路磚、混凝土磚、輕質混凝土。這是因為除了作為浮石廢物管理之一,它也是建築材料的經濟替代品,以及社區的就業機會。

第二章。

2.1 定義

浮石(pumice)是一種顏色較淺的岩石,含有由玻璃壁氣泡製成的泡沫,通常被稱為矽酸鹽火山玻璃岩。

這些岩石是由酸性岩漿在火山噴發的作用下形成的,火山噴發將物質釋放到空氣中,然後進行水平輸送並以火山碎屑岩的形式堆積。浮石具有高度的泡狀特性,由於其中所含的天然氣泡沫的膨脹而含有大量的細胞(蜂窩結構),通常在火山角礫岩中以鬆散材料或碎片的形式發現。而浮石中所含的礦物質有:長石、石英、黑曜石、方石英、鱗石英。

2.2 成型工藝

當酸性岩漿上升到地表並突然與大量空氣接觸時,就會出現浮石。含有氣體的天然玻璃泡沫有機會逸出,岩漿突然凍結。浮石通常被發現為火山噴發時噴出的碎片,大小從礫石到巨石不等。

浮石通常以熔體或徑流、鬆散材料或火山角礫岩碎片的形式出現。浮石也可以通過加熱黑曜石製成,使氣體逸出。對來自 Krakatoa 的黑曜石進行加熱,將黑曜石轉化為浮石所需的平均溫度為 880oC。黑曜石的比重原本為2.36,經過處理後,由於漂浮在水中,比重降至0.416。這種浮石具有水力特性。浮石為白灰色、淡黃色至紅色的水泡狀結構,具有不同的孔洞大小,彼此相關或未燒焦的結構,具有定向的孔口。

有時孔中充滿沸石或方解石。這種岩石耐凍露(霜),不那麼吸濕(吸水)。具有低傳熱性能。抗壓強度在30-20公斤/平方厘米之間。無定形矽酸鹽礦物的主要成分。與浮石具有相同物理結構和成因的其他岩石類型有浮石、火山灰和礦渣。而浮石中所含的礦物質有長石、石英、黑曜石、方石英和鱗石英。

根據形成(沉積)方式、粒度分佈(碎片)和來源材料,浮石沉積物可分為以下幾類:

子區域
水下
新紅丹;即熔岩中氣體水平向外運動形成的沉積物,導致各種大小的碎片混合成基質形式。
重新存款(重新存款)的結果。
從變質開始,只有火山相對較多的地區才會有經濟的浮石礦床。這些礦床的地質年齡介於第三紀和現在之間。在這個地質時代活躍的火山包括太平洋邊緣和從地中海到喜馬拉雅山再到東印度的路線。

2.3 浮石的性質

浮石的化學性質如下:

一種。其化學成分:

二氧化矽 : 60.00 – 75.00%
Al2O3 : 12.00 – 15.00%
Fe2O3 : 0.90 – 4.00%
Na2O : 2.00 – 5.00%
K2O : 2.00 – 4.00%
氧化鎂:1.00 – 2.00%
氧化鈣:1.00 – 2.00%
其他元素:TiO2、SO3 和 Cl。

灣。失光(LOI 或失火):6%

C。酸鹼度:5

d。淺色

e.包含由玻璃壁氣泡製成的泡沫。

F。物理性質:

體積重量:480 – 960 kg/cm3

滲水:16.67%

比重:0.8 gr/cm3

聲音傳輸:低

抗壓強度負載比:高

導熱係數:低

耐火性:長達 6 小時。

第三章。礦業

3.1 採礦工程

浮石作為挖掘出的材料暴露在地表附近,相對不堅硬。因此,採礦採用露天採礦或露天採礦,設備簡單。雜質的分離是手動完成的。如果需要一定的粒度,可以進行研磨和篩分過程。

1) 探索

尋找浮石礦床的方法是研究火山通道周圍區域岩石的地質結構,其中包括通過地電尋找露頭或鑽探和建造幾個測試井。接下來,繪製該地區的地形圖,估計包含大型浮石礦床,以便進行詳細勘探。精細勘探旨在確定更確定的儲量質量和數量

英蒂。使用的勘探方法包括鑽探(手鑽和機鑽)或製造測試井。

在確定使用哪種方法時,必須查看要勘探的位置的條件,這取決於勘探階段製作的地形圖。做試井的勘探方法,首先是做一個矩形圖案(也可以是正方形的形式),從一個點或一個試井到下一個試井的距離在25-50 m之間。用於製造測試井的設備包括鋤頭、撬棍、belincong、水桶和繩索。

鑽孔勘探可以使用配備了水桶(樣品收集器)的鑽頭,手鑽或機鑽來完成。在這次探索中,還進行了更多的測量和測繪

用於儲量計算和礦山規劃的詳細信息。

2) 挖礦

一般來說,浮石礦床靠近地球表面,因此開採是通過露天和選擇性開採進行的。可以使用簡單的工具(手動)或使用機械工具(如推土機)完成覆蓋層剝離,

刮刀等。浮石層本身可以使用挖掘機(如反鏟挖掘機或電鏟)挖掘,然後直接裝載到卡車上運到加工廠。

3) 加工

為了生產質量符合出口要求或建築和工業部門需要的浮石,首先對來自礦山的浮石進行加工,其中包括去除雜質和減小其尺寸。

從廣義上講,浮石加工過程包括:

一種。排序(排序);將清潔的浮石與仍然含有大量雜質(雜質)的浮石分離,並且是手動或使用剝皮篩網完成的。

灣。粉碎(粉碎);為了減小尺寸,使用破碎機、錘磨機和輥磨機。

C。尺寸;根據市場需求,根據大小對物料進行分類,這是通過使用篩子(篩子)來完成的。

d。烘乾(烘乾);如果來自礦山的材料含有大量水,則可以這樣做,其中一種可以使用旋轉乾燥機來完成。

第四章。效力

找到的地方

印度尼西亞浮石的存在總是與一系列第四紀到年輕的第三紀火山有關。發現浮石的地方包括:

佔碑:Salambuku Lubukgaung,Kec。邦哥,卡布。 Sarko(一種來自火山岩或凝灰岩的精細火山碎屑材料,含有直徑為 0.5-0.15 厘米的浮石成分,位於 Kasai 組中)。

楠榜:喀拉喀托群島周圍,尤其是長島(由於喀拉喀托火山噴發浮石)。

西爪哇:西海岸萬丹的達努火山口(據稱是喀拉喀託山活動的結果);納格雷格,卡布。萬隆(凝灰岩碎片形式);曼卡克,帕布亞蘭卡布。 Serang(優質的混凝土骨料,凝灰岩和徑流中的碎片形式); Cicurug Kab。 Sukabumi(以凝灰岩碎片形式存在的SiO2含量=63.20%,Al2O3=12.5%); Cikatomas,Cicurug,Mount Kiaraberes,茂物。

日惹特區;古安山岩組中的 Kulon Progo。

西努沙登加拉:Lendangnangka、Jurit、Rempung、Pringgasela(露頭厚度 2-5 m,分佈在 1000 公頃):Masbagik Utara Kec。馬斯巴吉克卡布。東龍目島(露頭厚度 2-5 m,分佈在 1000 公頃以上);丹那喙,Kec。 Batukliang Kab. Central Lombok(用作輕質混凝土混合物和過濾器);科邦,曼唐凱奇。 Batukliang Kab.西龍目島(已用於磚,3000 公頃蔓延); Narimaga 區 Rembiga Kab。西龍目島(露頭厚度2-4米,已被人耕種)。

Maluku:朗姆酒、Gato、Tidore(SiO2 含量 = 35.92-67.89%;Al2O3 = 6.4-16.98%)。

第五章申請

5.1 利用

浮石在工業領域的使用比在建築領域的使用更多。

 在建築領域

在建築領域,浮石廣泛用於製造輕質骨料和混凝土。骨料重量輕,因為它們具有非常有利的特性,即重量輕且隔音(絕緣性高)。浮石比重
與重量為 1,800 – 2,000 kg/cm3 的普通磚相比,重量為 650 kg/cm3。用浮石製作大塊更容易,這可以減少抹灰。使用浮石製造骨料的另一個優點是耐火、耐冷凝、防黴和耐熱,並且適用於聲學。

 在工業領域

在工業領域,浮石用作填料、拋光劑、清潔劑、石洗、磨料、高溫絕緣體等。

表 1 行業用戶、功能和浮石粒度等級:

行業可用性程度大小
物品

油漆——粗糙的防滑塗層

隔音漆
粗紋理油漆填料
消光劑細粗
非常順滑

化學 – 粗過濾介質

化學載體
粗硫匹配觸發器
細粗

金屬和塑料——非常精細的清潔和拋光

蒸煮和桶精加工
壓力爆破 極細中等
中等電鍍
玻璃或玻璃清潔劑
美好的
非常順滑
複合劑——中號洗手皂粉

玻璃或玻璃清潔劑
非常順滑
化妝品和牙膏——精細的牙齒拋光劑和填充物

均勻的皮膚
液體粉末
橡膠 – 中號橡皮擦

模具材料
非常順滑
皮膚——中等光澤

玻璃和鏡子——光滑的電視管加工

光滑的電視管玻璃拋光機和拋光劑
斜面加工
光滑的玻璃切割 非常精細
非常順滑

電子產品 – 電路板清潔劑 非常好

陶器——光滑填料

說明:粗 = 8 – 30 目;中 = 30 – 100 目;精細 = 100 – 200 目;非常精細 > 200 目。

資料來源:礦產工業,公報,1990 年。

浮石介質過濾

作為過濾介質,浮石廣泛用於清潔城市和工業廢物。因為它具有大表面積和高度多孔性,所以浮石非常適合用作過濾劑。

越來越多的研究表明,浮力是過濾飲用水的有效介質。漂浮的 Hess 的泡沫結構和近乎白色的特性使其成為捕獲和保留藍藻毒素和其他污染飲用水的雜質的理想選擇。

與膨脹粘土、無菸煤、沙子和燒結 PFA 等其他過濾介質相比,浮石具有幾個優點。對用於處理水的床砂和浮石過濾器之間的比較進行的測試發現,浮石在除濁性能和水頭損失方面具有優越性。

浮石對水處理應用的好處包括:

  • 增加過濾率
  • 低能耗
  • 作為過濾介質中的良好底墊
    -更大的表面積
    -低成本過濾器維護
    -經濟:節省新廢物處理廠的資本支出

飲料過濾

成分甚至成品飲料的純化對於味道的一致性和質量都很重要。使浮石成為水的卓越過濾介質的相同特性也適用於飲料和其他液體。浮石無毒、完全惰性且用途廣泛——它可以根據各種規格進行始終如一的研磨。

作為裝飾燈

在其發展過程中,浮石被廣泛用於裝飾燈飾。正如來自日惹的工匠 Deddy Effendy 所做的那樣,他使用浮石來美化他的人造斜光燈的設計或模型。製造過程首先用鏈鋸將浮石切割成 2-3 毫米厚的板,長度和寬度約為 10-15 厘米。

使用新的浮力規格。

以下是工業部門使用的浮石規格的一些示例:

a) 對於顏料如下:

輝光損失:最大。 5%
飛行物質:最大。 1%
通過 300 m 過濾器:分鐘。 70%
通過 150 m 過濾器:最大。 30%
b) 陶器

二氧化矽:69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
氧化鎂:0.53%
氧化鈣:1.49%
Na2O : 2.45%
K2O : 4.17%
水:2.04%
含水量:21%
抗彎強度:31.89 kg/cm3
滲水率:16.66%
體積重量:1.18 gr/cm2
可塑性:塑料
粒度:15 – 150 目
這種陶器的材料成分由浮石、粘土和石灰組成,比例分別為 35%、60% 和 5%。使用浮石是為了減輕重量和提高陶器的質量。除建築和工業部門外,浮石還用於農業,即作為農業土壤的添加劑和替代品。

PUMD STONE的未來前景

浮石前景

為了能夠看到未來印尼浮石採礦業的前景,有必要回顧或分析影響的幾個因素或方面,既支持又阻礙。由於獲得的數據非常有限,因此僅進行了定性分析。

一種。影響方面

印尼浮石採礦業的發展,無論是已經實施、正在實施還是未來將實施,都受到以下幾個方面的影響:

潛在可用性

散佈在明古魯、楠榜、西爪哇、日惹、西努沙登加拉、巴厘島和特爾納特地區的印度尼西亞浮石的潛力尚不確定。但估計儲量超過1200萬立方米。根據

NTB 省的採礦服務,最大的浮石礦床潛力位於西努沙登加拉的龍目島,其儲量估計超過 700 萬立方米。

從目前每年約 175,000 噸的產量水平來看,印度尼西亞的浮石潛力僅用了 40 多年。但是,上述區域浮石礦床的勘探和盤點需要升級為更精細的勘探,以便確定儲量和質量。

政府政策

對採礦業同樣重要的方面是政府政策,包括聲明

n 自 Pelita IV 以來石油和天然氣以外的出口,放鬆對出口部門的管制,以及增加對自然資源的使用。這項政策基本上是對出口商和企業家投資的激勵,包括在浮石採礦業。然而,為了使政府的政策更加成功,浮石採礦業仍然需要在許可和技術援助、開採以及有關其潛力的信息方面提供便利;特別是對於來自經濟弱勢群體的企業家。

需求因素

隨著發達國家和其他發展中國家建築業的發展和浮石的工業使用,對浮石的需求不斷增加。

在建築領域,隨著國家人口的增加,對住房的需求不斷增加,這當然會增加建築材料的使用。對於靠近浮石發現地點的地區,很難找到用紅土製成的磚瓦和地基的石頭,可以用浮石代替這種建築。

近年來,在西爪哇茂物的一家建材公​​司開始將浮石用於輕質骨料即屋面瓦,生產出更輕、更堅固的瓦產品。

在發達國家,越來越多地優先考慮使用輕質耐火建築材料來建造建築物和住房。在這種情況下,使用浮石是非常合適的,因為它除了重量輕之外,還易於處理,即形成所需尺寸的骨料,從而簡化和加快施工過程。同樣在發展中國家,使用浮石建造簡單、廉價和安全的住房也已開始廣泛使用。

國內外公眾對牛仔布類紡織材料使用興趣的增加,促使牛仔布類紡織行業規模化生產,從而使浮石作為石洗的用途不斷增加。

由於使用浮石等其他礦物與使用浮石等其他礦物相比使用其他礦物(例如膨潤土、沸石或高嶺土)具有浮石性質的優勢,因此在發達國家使用浮石作為填料農藥行業,開始呈現增長態勢。如果使用浮石,殺蟲劑不會沉入水中,因此它會相對更有效地發揮作用,而如果使用膨潤土或高嶺土,殺蟲劑會很快下沉並且效果較差。

從幾乎每年持續增長的石灰石需求水平(消費和出口)可以看出上述情況的可用性。在陶類陶瓷行業中,使用浮石會提高陶瓷的質量,更輕、更堅固。但是,目前國內使用浮石做陶瓷材料還沒有得到廣泛的開發,還在進行研究。

價格因素

目前的浮石結構或交易系統對於浮石開採企業家來說仍然沒有利潤。例如,在西努沙登加拉地區,1991 年 yambang 地點的浮石價格約為印尼盾。 450.00 – 印尼盾。每袋 500.00,大約 Rp。 700.00 每袋。完成後,浸玫瑰會產生

淨浮石約30公斤/袋。同時,出口的浮石價格,如果從1991年的出口額和出口量計算,得出的價格為Rp。 270.50 每公斤。如果假設價格為出口目的國最高40%的價格、運輸費、稅金和保險費,以及上述價格的40%的其他費用,那麼浮石在出口商的售價地點在 Rp 附近。 165.00 每公斤,或 Rp。每公斤 4,950.00。

因此很明顯,礦區的浮石非常低。換言之,印度尼西亞的浮石貿易體系往往使出口商受益,而不是採礦企業家本身。因此,有必要對浮石交易體系進行徹底改革,這樣可以進一步支持浮石採礦業的改善,仍然使各方受益。

替代

在其使用中,浮石可以用其他材料代替。在建築行業,可以用高嶺土、長石代替浮石作為屋瓦、水道(涵洞)的原料。對於建築牆體,浮石的使用與紅磚、石棉、木板等相比具有競爭力。在工業領域,以及陶瓷工業的原料,可以用易得的膨潤土、高嶺土、長石、沸石等代替。

其他方面

可能影響採礦業的其他方面,特別是浮石開採,包括:

a) 土地重疊問題。

事實上,在種植園中發現浮石的潛力很大

、林業(受保護的森林和自然保護區)和其他領域,導致利益衝突,最終往往不會被開發。

可以使用/栽培。

b) 運輸問題

雖然浮石的價格相對便宜,但由於離浮石所在位置和使用它的行業的運輸距離比較遠,這些行業往往會使用其他工業礦物(替代品)。

c) 重要信息和技術利用。

基本上,許多投資者對浮石採礦業感興趣。然而,由於缺乏更準確的潛在數據的信息,投資者繼續他們的意圖。同樣,為用戶提供下游行業使用浮石的技術研究和信息,國內仍需進一步完善,以支持未來採礦業的發展。

灣。印尼浮石前景

根據對 1985-1991 年期間的發展及其影響方面的分析,估計印度尼西亞浮石採礦業在未來(直到 2000 年)的前景相當好。

C。供應

雖然浮石有其他材料的替代品及其在國內工業領域的應用,發展不大,但從潛力可觀、國外需求增加以及政府出口政策等方面來看靈活,預計供給端,即浮石的生產和進口,將繼續增加。

生產

未來的浮石生產可能更多地受到國內經濟發展的影響。因此,對於預測,使用年國內總收入(GDP)增長率;其中,3%

(低預測)、5%(中預測)、7%(高預測),那麼 2000 年的浮石產量估計達到 225,100-317,230 噸

表 6. 1997 年和 2000 年印度尼西亞浮石產量預測

預計產量(噸)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 194,200 225,100

172,554 中等 (5.00 %) 209,740 267,680

身高 (7.00%) 225,100 317,230

注:LP = 年平均增長率

進口

隨著技術的發展,未來國內的浮石精煉估計會更加先進,可以生產出用戶行業要求的規格產品。因此,最初因質量無法滿足下游產業需求而產生的浮石進口,現在可以從本國供應。因此,2000 年浮石的進口不復存在。

d。要求

同時,隨著對更輕、更安全、更易於處理的建築材料的需求不斷增加,以及工業部門使用浮石的技術進步不斷增加,內外對浮石的需求將繼續增加。

e.消費

近年來國內的浮石消費量開始出現增長,尤其是在建築領域。未來,預計浮石的消費量將繼續增加。以3%、5%、7%的GDP增長率推算,得出2000年全國浮石消費量在65130-91770噸之間。

表 7. 1997 年和 2000 年預計的印度尼西亞浮石消費量

預計產量(噸)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 56.180 65.130

49,917 中等 (5.00 %) 60,670 77,440

身高 (7.00%) 65,430 91,770

注:LP = 年平均增長率

F。出口

預計 2000 年滿足其他國家需求的出口量預計將達到 184,770-369,390 噸(表 3)。

表 8. 1997 年和 2000 年印度尼西亞浮石出口預測

預計產量(噸)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 119.480 138.510

106,161 中等 (5.00 %) 139,150 164,690

身高 (7.00%) 184.770 369.390

注:LP = 年平均增長率

第六章

普姆石廢料

浮石在印尼多個地區廣泛分佈,用途廣泛,被印尼人民廣泛使用,甚至成為印尼出口國外的商品材料。印度尼西亞也有許多浮石研磨或精煉廠,尤其是在具有開採浮石潛力的地區。精煉過程中產生的浮石廢料沒有被當地社區利用,導致社區的生產用地減少,因為它被用作浮石廢料的傾倒場。

浮石廢料的定義

浮石廢料是由於數量少於待銷售的包裝要求而不再使用的浮石篩分過程的結果(浮石廢料骨料的尺寸範圍為0.1mm – 1cm)。浮石廢料的形成過程。

浮石廢料來自浮石加工廠,它是殘餘物

f 浮石本身,由於其不規則的形狀和小於 1 厘米的漸變,不能向消費者銷售。浮石廢料與一般的沙子和礫石幾乎一樣,只是單位重量更輕,並且是多孔的,這使它與普通礫石區別開來。由於其重量輕,浮石廢料非常適合加工成重量輕的建築材料。

浮石廢料的利用

浮石廢料可用作:

作為C級開挖建築材料的替代品

減少用作浮石垃圾傾倒場的生產性土地的使用。

通過利用不再使用的浮石廢料創造新的就業機會來增加人們的收入。

NTB龍目島浮石開采的負面影響

除了以多種用途的形式產生積極影響外,浮石還對環境和社會產生負面影響。特別是在NTB龍目島看到。

總的來說,可以說由於採礦,土壤肥力有所下降。大量營養素含量(N、P、K)、有機 C 和 CEC 值(陽離子交換能力)的下降是由於表層土壤的去除和較粗糙的底層出現而引起的。由於拆除和去除了頂層,以前的浮石開採土壤比未開采的土壤含有更多的沙子。根據 PPT Bogor (1983) 提出的評級標準,以前的浮石開採土壤的物理性質具有不穩定的聚集體、非常高的孔隙率和非常快的滲透性。土壤層的反轉對採後植物的生長非常不利。拆除耕作層導致的土壤結構退化將導致土壤更容易受到侵蝕,土壤保水能力(持水能力)降低,並會加速土壤中養分的流失。

浮石開採造成的土地破壞程度

因開採浮石-C 開挖而造成的土地損害程度可通過以下幾個因素來衡量:開挖深度、採礦面積、土地坡度、植被的存在和採礦後的保護活動。根據所使用的分數,每個採礦點的土地破壞程度(重度、中度和輕度破壞)各不相同。在西龍目島的浮石開採中心,約 34% 嚴重受損,61% 中度受損,5% 輕微受損。在龍目島中部,大約 20% 被嚴重損壞,75% 被中度損壞,5% 被輕微損壞,而在東龍目島攝政區大約

12% 重度損壞,80% 中度損壞和 8% 輕度損壞。嚴重破壞是由深開挖 (>3m)、陡坡 (>20%) 以及採礦後缺乏保守的土地管理措施造成的。

在龍目島北部和中部的幾個礦點發現了深度挖掘(>3m)。 1.5 – 3 米的挖掘深度是所有地點最主要的挖掘深度。坡地 (>20%) 和懸崖上的深挖 (>3 m) 造成的破壞最大,儘管破壞程度相對較小。在平坦的土地上進行淺開挖,但沒有任何挖掘後的植被恢復,也會刺激下一階段的土地破壞。採礦用地面積的增加對發生的土地破壞程度有影響,這當然會對所需的土地恢復成本增加產生影響。在幾個地方發現了在坡度大於 20% 的土地上進行的採礦,即北龍目島、Batukliang 和 Pringgasela。在所有地點,礦區最主要的坡度為 6-10%。

在所有觀察到的採礦地點中,事實證明,大部分採礦后土地管理工作尚未開展。換句話說,大部分以前的礦區在沒有任何修復工作的情況下仍然被廢棄。除了上面討論的三個方面,礦區的面積在塑造土地破壞程度的形象方面也起著重要作用。在北龍目島發現平均面積為 15 公頃的礦區。面積在 6-10 公頃之間的礦區主要分佈在北龍目島和 Kec 的幾個地點。 Masbagik 東龍目島。 1-5 公頃的礦區是所有礦區中最常見的區域。

第七章。關閉

浮石是由火山噴發形成的。浮石或浮石是一種顏色較淺的岩石,含有由玻璃壁的氣泡製成的泡沫,通常被稱為矽酸鹽火山玻璃岩。這些岩石是由酸性岩漿在火山噴發的作用下形成的,火山噴發將物質釋放到空氣中,然後進行水平輸送,形成火山碎屑岩。

浮石具有較高的細粒特性,由於其中所含的天然氣泡沫的膨脹而含有大量的氣泡。它通常在火山角礫岩中以鬆散材料或碎片的形式被發現。而浮石中所含的礦物質有長石、石英、黑曜石、鉻

石英和鱗石英。西龍目島 Gol C 的潛在礦產之一是浮石,它的存在分佈在幾個街道,特別是在西龍目島北部,如 Bayan、Gangga、Kayangan 街道,還有一些在中間,即Narmada 和 Lingsar 分區。它的存在是由於富含二氧化矽的林賈尼火山活動的結果,該火山具有多孔結構,這是由於在其形成時釋放出的氣體而發生的。

在西龍目島,至少有 20 家浮石加工公司分佈在各個地區。西龍目島的浮石是一種出口商品,特別是作為紡織品洗滌成分對中國的出口。一般來說,浮石還用作耐磨、輕質和耐火的建築材料,用作高、低和隔音材料的填料,用作吸收劑和過濾材料。目前,西龍目島的浮石開採面臨諸多問題,尤其是環境問題,大部分開採是在沒有許可證的情況下進行的,不注重環境的可持續性。

參考書目

法迪拉,說。 2005. 採礦 AMDAL 培訓模塊。雅加達:區域發展部落後於 Sukandarrumudi。 2009. 工業礦物。日惹:UGM 出版社。

Posted on Leave a comment

印度尼西亚的浮石开采公司和浮石出口商

印度尼西亚的浮石开采公司和浮石出口商

通过电话/Whatsapp 联系我们:+62-877-5801-6000

我公司是印度尼西亚龙目岛出口优质浮石的生产商。我公司作为主要出口产品离岸价和走向国际之一,我们有:

东龙目岛地点(50-100 公顷);在河里洗浮石并晒干(200名工人)。
西龙目岛地点(30-50 公顷);位置海滨和矿泉水直接清洗浮石和干燥(50 名工人)。
我们是最大的浮石生产商和出口商(原产于印度尼西亚龙目岛)。我们把浮石包装得很好,我们准备发货了。

浮石的包装和重量。
我们的浮石采用 PP 包装。编织袋尺寸 60 x 100 厘米。
浮石的重量约为23公斤/袋,最小重量为每袋22公斤,最大重量为每袋28公斤。
浮石的重量取决于石头的干燥度。
FOB港口:泗水市海港(印度尼西亚东爪哇省)
出口优质浮石
品牌名称:龙目浮石、鹿浮石、虎浮石、龙浮石、印尼浮石等
在泗水最近的发货港口泗水港口为您提供运输安排集装箱的通知,以通知您发货付款的提前期。
目前出口市场:台湾、韩国、香港、泰国、孟加拉、印度、斯里兰卡、越南和全球目标市场。
质量标准国际/规格/尺寸
颜色:灰灰色,
条件:干燥、清洁和加工,
尺寸:1-2 厘米、2-3 厘米、2-4 厘米和 3-5 厘米
包装:PP编织袋
袋子尺寸:60x100cm,
包重量:约。每袋 25 公斤(最小 22 公斤;最大 28 公斤)。
最小订购量:1 x 40’HC
40 英尺高立方体 (HC) 负载:1100 袋。
数量供应能力:3月、4月、5月、6月、7月、8月、9月、10月和11月中旬的旱季约200.000袋/月。

浮石

化学学习计划 – 数学和自然科学学院 – 马塔兰大学 – 2010

作者 : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

第一章 引言

印度尼西亚的地理和地质位置位于热带地区,印度尼西亚的大部分地区位于火山山脉上。因此,印度尼西亚的天然岩石种类非常丰富,例如在印度尼西亚的几个地区广泛存在的 C 类矿物。 C类矿物包括石灰石/石灰石、河石、砂(回填砂和铁砂)、煤、瓦、砾石、石膏、方解石、方解石、黄铁矿、粉砂、粘土岩、绿泥石、安山岩、浮石。等。但在本文中,我们只讨论浮石。

浮石或浮石是属于 C 类的工业矿物,在工业部门中起着重要作用,既作为主要成分又作为附加材料。浮石是一种火山产物,富含二氧化硅,具有多孔结构,形成时由于释放蒸汽和溶解在其中的气体而发生,以固体块、碎片到沙子或细与粗混合的形式出现。浮石由二氧化硅、氧化铝、苏打、氧化铁组成。颜色:白色、蓝灰色、深灰色、淡红色、淡黄色、橙色。干燥后的大块可以漂浮在水面上。

在印度尼西亚已经进行了许多对浮石的一般调查和勘探,其中之一是分散在NTB龙目岛的几个地区。龙目岛是印度尼西亚最大的浮石产区之一。勘探一般采用露天开采和人工进行,不需要特殊设备即可获得。从采矿中获得的大多数浮石仅以浮石的形式存在,根据其大小进行分离,然后以这些大小的变化进行出售。然而,在生产有用产品的后续加工过程中,它是由倾向于使用浮石作为原材料的公司进行的,例如涂料行业。

浮石可应用于工业部门和建筑部门。它在工业领域的应用倾向于生产互补品,

例如油漆、石膏和水泥。同时,建筑行业倾向于生产建筑原材料,例如轻质骨料混凝土。

工业和建筑部门的发展,特别是在发达国家,出现了显着增长,这导致对印尼浮石的需求不断增加。在供应方面,印度尼西亚的浮石生产主要来自西努沙登加拉,其余来自特尔纳特、爪哇等地。同时,浮石的进口可以说是不存在的,或者说已经满足了国内的需求。

在西龙目岛,至少有 20 家浮石加工公司分布在各个地区。然而,目前西龙目岛的浮石开采正面临许多问题,尤其是环境问题,其中大部分矿

g 未经许可进行,不关注环境可持续性。

浮石筛分产生的浮石废料已经破坏了环境。这是因为它在仍然生产的土地上处置。因此,需要努力克服这种浪费。其中之一是使用浮石废料作为建筑材料,形式为砖、铺路砖、混凝土砖、轻质混凝土。这是因为除了作为浮石废物管理之一,它也是建筑材料的经济替代品,以及社区的就业机会。

第二章。

2.1 定义

浮石(pumice)是一种颜色较浅的岩石,含有由玻璃壁气泡制成的泡沫,通常被称为硅酸盐火山玻璃岩。

这些岩石是由酸性岩浆在火山喷发的作用下形成的,火山喷发将物质释放到空气中,然后进行水平输送并以火山碎屑岩的形式堆积。浮石具有高度的泡状特性,由于其中所含的天然气泡沫的膨胀而含有大量的细胞(蜂窝结构),通常在火山角砾岩中以松散材料或碎片的形式发现。而浮石中所含的矿物质有:长石、石英、黑曜石、方石英、鳞石英。

2.2 成型工艺

当酸性岩浆上升到地表并突然与大量空气接触时,就会出现浮石。含有气体的天然玻璃泡沫有机会逸出,岩浆突然冻结。浮石通常被发现为火山喷发时喷出的碎片,大小从砾石到巨石不等。

浮石通常以熔体或径流、松散材料或火山角砾岩碎片的形式出现。浮石也可以通过加热黑曜石制成,使气体逸出。对来自 Krakatoa 的黑曜石进行加热,将黑曜石转化为浮石所需的平均温度为 880oC。黑曜石的比重原本为2.36,经过处理后,由于漂浮在水中,比重降至0.416。这种浮石具有水力特性。浮石为白灰色、淡黄色至红色的水泡状结构,具有不同大小的孔洞,彼此相关或未烧焦的结构,具有定向的孔口。

有时孔中充满沸石或方解石。这种岩石耐冻露(霜),不那么吸湿(吸水)。具有低传热性能。抗压强度在30-20公斤/平方厘米之间。无定形硅酸盐矿物的主要成分。与浮石具有相同物理结构和成因的其他岩石类型有浮石、火山灰和矿渣。而浮石中所含的矿物质有长石、石英、黑曜石、方石英和鳞石英。

根据形成(沉积)方式、粒度分布(碎片)和来源材料,浮石沉积物可分为以下几类:

子区域
水下
新红丹;即熔岩中气体水平向外运动形成的沉积物,导致各种大小的碎片混合成基质形式。
重新存款(重新存款)的结果。
从变质开始,只有火山相对较多的地区才会有经济的浮石矿床。这些矿床的地质年龄介于第三纪和现在之间。在这个地质时代活跃的火山包括太平洋边缘以及从地中海到喜马拉雅山再到东印度的路线。

2.3 浮石的性质

浮石的化学性质如下:

一种。其化学成分:

二氧化硅 : 60.00 – 75.00%
Al2O3 : 12.00 – 15.00%
Fe2O3 : 0.90 – 4.00%
Na2O : 2.00 – 5.00%
K2O : 2.00 – 4.00%
氧化镁:1.00 – 2.00%
氧化钙:1.00 – 2.00%
其他元素:TiO2、SO3 和 Cl。

湾。失光(LOI 或失火):6%

C。酸碱度:5

d。浅色

e.包含由玻璃壁气泡制成的泡沫。

F。物理性质:

体积重量:480 – 960 kg/cm3

渗水:16.67%

比重:0.8 gr/cm3

声音传输:低

抗压强度负载比:高

导热系数:低

耐火性:长达 6 小时。

第三章。矿业

3.1 采矿工程

浮石作为挖掘出的材料暴露在地表附近,相对不坚硬。因此,采矿采用露天采矿或露天采矿,设备简单。杂质的分离是手动完成的。如果需要一定的粒度,可以进行研磨和筛分过程。

1) 探索

寻找浮石矿床的方法是研究火山通道周围区域岩石的地质结构,其中包括通过地电寻找露头或钻探和建造几个测试井。接下来,绘制了该地区的地形图,估计包含大型浮石矿床,以便进行详细勘探。精细勘探旨在确定更确定的储量质量和数量

英蒂。使用的勘探方法包括钻探(手钻和机钻)或制造测试井。

在确定使用哪种方法时,必须查看要勘探的位置的条件,这取决于勘探阶段制作的地形图。做试井的勘探方法,首先是做一个矩形图案(也可以是正方形的形式),从一个点或一个试井到下一个试井的距离在25-50 m之间。用于制造测试井的设备包括锄头、撬棍、belincong、水桶和绳索。

钻孔勘探可以使用配备了水桶(样品收集器)的钻头,手钻或机钻来完成。在这次探索中,还进行了更多的测量和测绘

用于储量计算和矿山规划的详细信息。

2) 挖矿

一般来说,浮石矿床靠近地球表面,因此开采是通过露天和选择性开采进行的。可以使用简单的工具(手动)或使用机械工具(如推土机)完成覆盖层剥离,

刮刀等。浮石层本身可以使用挖掘机(如反铲挖掘机或电铲)挖掘,然后直接装载到卡车上运到加工厂。

3) 加工

为了生产质量符合出口要求或建筑和工业部门需要的浮石,首先对来自矿山的浮石进行加工,其中包括去除杂质和减小其尺寸。

从广义上讲,浮石加工过程包括:

一种。排序(排序);将清洁的浮石与仍然含有大量杂质(杂质)的浮石分离,并且是手动或使用剥皮筛网完成的。

湾。粉碎(粉碎);为了减小尺寸,使用破碎机、锤磨机和辊磨机。

C。尺寸;根据市场需求,根据大小对物料进行分类,这是通过使用筛子(筛子)来完成的。

d。烘干(烘干);如果来自矿山的材料含有大量水,则可以这样做,其中一种可以使用旋转干燥机来完成。

第四章。效力

找到的地方

印度尼西亚浮石的存在总是与一系列第四纪到年轻的第三纪火山有关。发现浮石的地方包括:

占碑:Salambuku Lubukgaung,Kec。邦哥,卡布。 Sarko(一种来自火山岩或凝灰岩的精细火山碎屑材料,含有直径为 0.5-0.15 厘米的浮石成分,位于 Kasai 组中)。

楠榜:喀拉喀托群岛周围,尤其是长岛(由于喀拉喀托火山喷发浮石)。

西爪哇:西海岸万丹的达努火山口(据称是喀拉喀托山活动的结果);纳格雷格,卡布。万隆(凝灰岩碎片形式);曼卡克,帕布亚兰卡布。 Serang(优质的混凝土骨料,凝灰岩和径流中的碎片形式); Cicurug Kab。 Sukabumi(以凝灰岩碎片形式存在的SiO2含量=63.20%,Al2O3=12.5%); Cikatomas,Cicurug,Mount Kiaraberes,茂物。

日惹特区;古安山岩组中的 Kulon Progo。

西努沙登加拉:Lendangnangka、Jurit、Rempung、Pringgasela(露头厚度 2-5 m,分布在 1000 公顷):Masbagik Utara Kec。马斯巴吉克卡布。东龙目岛(露头厚度 2-5 m,分布在 1000 公顷以上);丹那喙,Kec。 Batukliang Kab. Central Lombok(用作轻质混凝土混合物和过滤器);科邦,曼唐凯奇。 Batukliang Kab.西龙目岛(已用于砖,3000 公顷蔓延); Narimaga 区 Rembiga Kab。西龙目岛(露头厚度2-4米,已被人耕种)。

Maluku:朗姆酒、Gato、Tidore(SiO2 含量 = 35.92-67.89%;Al2O3 = 6.4-16.98%)。

第五章申请

5.1 利用

浮石在工业领域的使用比在建筑领域的使用更多。

 在建筑领域

在建筑领域,浮石广泛用于制造轻质骨料和混凝土。骨料重量轻,因为它们具有非常有利的特性,即重量轻且隔音(绝缘性高)。浮石比重
与重量为 1,800 – 2,000 kg/cm3 的普通砖相比,重量为 650 kg/cm3。用浮石制作大块更容易,这可以减少抹灰。使用浮石制造骨料的另一个优点是耐火、耐冷凝、防霉和耐热,并且适用于声学。

 在工业领域

在工业领域,浮石用作填料、抛光剂、清洁剂、石洗、磨料、高温绝缘体等。

表 1 行业用户、功能和浮石粒度等级:

行业可用性程度大小
物品

油漆——粗糙的防滑涂层

隔音漆
粗纹理油漆填料
消光剂细粗
非常顺滑

化学 – 粗过滤介质

化学载体
粗硫匹配触发器
细粗

金属和塑料——非常精细的清洁和抛光

蒸煮和桶精加工
压力爆破 极细中等
中等电镀
玻璃或玻璃清洁剂
美好的
非常顺滑
复合剂——中号洗手皂粉

玻璃或玻璃清洁剂
非常顺滑
化妆品和牙膏——精细的牙齿抛光剂和填充物

均匀的皮肤
液体粉末
橡胶 – 中号橡皮擦

模具材料
非常顺滑
皮肤——中等光泽

玻璃和镜子——光滑的电视管加工

光滑的电视管玻璃抛光机和抛光剂
斜面加工
光滑的玻璃切割 非常精细
非常顺滑

电子产品 – 电路板清洁剂 非常好

陶器——光滑填料

说明:粗 = 8 – 30 目;中 = 30 – 100 目;精细 = 100 – 200 目;非常精细 > 200 目。

资料来源:矿产工业,公报,1990 年。

浮石介质过滤

作为过滤介质,浮石广泛用于清洁城市和工业废物。因为它具有大表面积和高度多孔性,所以浮石非常适合用作过滤剂。

越来越多的研究表明,浮力是过滤饮用水的有效介质。漂浮的 Hess 的泡沫结构和近乎白色的特性使其成为捕获和保留蓝藻毒素和其他污染饮用水的杂质的理想选择。

与膨胀粘土、无烟煤、沙子和烧结 PFA 等其他过滤介质相比,浮石具有几个优点。对用于处理水的床砂和浮石过滤器之间的比较进行的测试发现,浮石在除浊性能和水头损失方面具有优越性。

浮石对水处理应用的好处包括:

  • 增加过滤率
  • 低能耗
  • 作为过滤介质中的良好底垫
    -更大的表面积
    -低成本过滤器维护
    -经济:节省新废物处理厂的资本支出

饮料过滤

成分甚至成品饮料的纯化对于味道的一致性和质量都很重要。使浮石成为水的卓越过滤介质的相同特性也适用于饮料和其他液体。浮石无毒、完全惰性且用途广泛——它可以根据各种规格进行始终如一的研磨。

作为装饰灯

在其发展过程中,浮石被广泛用于装饰灯饰。正如来自日惹的工匠 Deddy Effendy 所做的那样,他使用浮石来美化他的人造斜光灯的设计或模型。制造过程首先用链锯将浮石切割成 2-3 毫米厚的板,长度和宽度约为 10-15 厘米。

使用新的浮力规格。

以下是工业部门使用的浮石规格的一些示例:

a) 对于颜料如下:

辉光损失:最大。 5%
飞行物质:最大。 1%
通过 300 m 过滤器:分钟。 70%
通过 150 m 过滤器:最大。 30%
b) 陶器

二氧化硅:69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
氧化镁:0.53%
氧化钙:1.49%
Na2O : 2.45%
K2O : 4.17%
水:2.04%
含水量:21%
抗弯强度:31.89 kg/cm3
渗水率:16.66%
体积重量:1.18 gr/cm2
可塑性:塑料
粒度:15 – 150 目
这种陶器的材料成分由浮石、粘土和石灰组成,比例分别为 35%、60% 和 5%。使用浮石是为了减轻重量和提高陶器的质量。除建筑和工业部门外,浮石还用于农业,即作为农业土壤的添加剂和替代品。

PUMD STONE的未来前景

浮石前景

为了能够看到未来印尼浮石采矿业的前景,有必要回顾或分析影响的几个因素或方面,既支持又阻碍。由于获得的数据非常有限,因此仅进行了定性分析。

一种。影响方面

印尼浮石采矿业的发展,无论是已经实施、正在实施还是未来将实施,都受到以下几个方面的影响:

潜在可用性

散布在明古鲁、楠榜、西爪哇、日惹、西努沙登加拉、巴厘岛和特尔纳特地区的印度尼西亚浮石的潜力无法确定。但估计储量超过1200万立方米。根据

NTB 省矿业局,最大的浮石矿床潜力位于西努沙登加拉的龙目岛,其储量估计超过 700 万立方米。

从目前每年约 175,000 吨的产量水平来看,印度尼西亚的浮石潜力仅用了 40 多年。但是,上述区域浮石矿床的勘探和盘点需要升级为更精细的勘探,以便确定储量和质量。

政府政策

对采矿业同样重要的方面是政府政策,包括声明

n 自 Pelita IV 以来石油和天然气以外的出口,放松对出口部门的管制,以及增加对自然资源的使用。这项政策基本上是对出口商和企业家投资的激励,包括在浮石采矿业。然而,为了使政府的政策更加成功,浮石采矿业仍然需要在许可和技术援助、开采以及有关其潜力的信息方面提供便利;特别是对于来自经济弱势群体的企业家。

需求因素

随着发达国家和其他发展中国家建筑业的发展和浮石的工业使用,对浮石的需求不断增加。

在建筑领域,随着国家人口的增加,对住房的需求不断增加,这当然会增加建筑材料的使用。对于靠近浮石发现地点的地区,很难找到用红土制成的砖瓦和地基的石头,可以用浮石代替这种建筑。

近年来,在西爪哇茂物的一家建材公​​司开始将浮石用于轻质骨料即屋面瓦,生产出更轻、更坚固的瓦产品。

在发达国家,越来越多地优先考虑使用轻质耐火建筑材料来建造建筑物和住房。在这种情况下,使用浮石是非常合适的,因为它除了重量轻之外,还易于处理,即形成所需尺寸的骨料,从而简化和加快施工过程。同样在发展中国家,使用浮石建造简单、廉价和安全的住房也已开始广泛使用。

国内外公众对牛仔布类纺织材料使用兴趣的增加,促使牛仔布类纺织行业规模化生产,从而使浮石作为石洗的用途不断增加。

由于使用浮石等其他矿物与使用浮石等其他矿物相比使用其他矿物(例如膨润土、沸石或高岭土)具有浮石性质的优势,因此在发达国家使用浮石作为填料农药行业,开始呈现增长态势。如果使用浮石,杀虫剂不会沉入水中,因此它会相对更有效地发挥作用,而如果使用膨润土或高岭土,杀虫剂会很快下沉并且效果较差。

从几乎每年持续增长的石灰石需求水平(消费和出口)可以看出上述情况的可用性。在陶类陶瓷行业中,使用浮石会提高陶瓷的质量,更轻、更坚固。但是,目前国内使用浮石做陶瓷材料还没有得到广泛的开发,还在进行研究。

价格因素

目前的浮石结构或交易系统对于浮石开采企业家来说仍然没有利润。例如,在西努沙登加拉地区,1991 年 yambang 地点的浮石价格约为印尼盾。 450.00 – 印尼盾。每袋 500.00,大约 Rp。 700.00 每袋。完成后,浸玫瑰会产生

净浮石约30公斤/袋。同时,出口的浮石价格,如果从1991年的出口额和出口量计算,得出的价格为Rp。 270.50 每公斤。如果假设价格为出口目的国最高40%的价格、运输费、税金和保险费,以及上述价格的40%的其他费用,那么浮石在出口商的售价地点在 Rp 附近。 165.00 每公斤,或 Rp。每公斤 4,950.00。

因此很明显,矿区的浮石非常低。换言之,印度尼西亚的浮石贸易体系往往使出口商受益,而不是采矿企业家本身。因此,有必要对浮石交易体系进行彻底改革,这样可以进一步支持浮石采矿业的改善,并且仍然使各方受益。

替代

在其使用中,浮石可以用其他材料代替。在建筑行业,可以用高岭土、长石代替浮石作为屋瓦、水道(涵洞)的原料。对于建筑墙体,浮石的使用与红砖、石棉、木板等相比具有竞争力。在工业领域,以及陶瓷工业的原料,可以用易得的膨润土、高岭土、长石、沸石等代替。

其他方面

可能影响采矿业,特别是浮石开采的其他方面包括:

a) 土地重叠问题。

事实上,在种植园中发现浮石的潜力很大

,林业(受保护的森林和自然保护区)和其他领域,导致利益冲突,最终往往不会被开发。

可以使用/栽培。

b) 运输问题

虽然浮石的价格相对便宜,但由于离浮石所在位置和使用它的行业的运输距离比较远,这些行业往往会使用其他工业矿物(替代品)。

c) 重要信息和技术利用。

基本上,许多投资者对浮石采矿业感兴趣。然而,由于缺乏更准确的潜在数据的信息,投资者继续他们的意图。同样,为用户提供下游行业使用浮石的技术研究和信息,国内仍需进一步完善,以支持未来采矿业的发展。

湾。印尼浮石前景

根据对 1985-1991 年期间的发展及其影响方面的分析,估计印度尼西亚浮石采矿业在未来(直到 2000 年)的前景相当好。

C。供应

虽然浮石有其他材料的替代品及其在国内工业领域的应用,发展不大,但从潜力可观、国外需求增加以及政府出口政策等方面来看灵活,预计供给端,即浮石的生产和进口,将继续增加。

生产

未来的浮石生产可能更多地受到国内经济发展的影响。因此,对于预测,使用年国内总收入(GDP)增长率;其中,3%

(低预测)、5%(中预测)、7%(高预测),那么 2000 年的浮石产量预计将达到 225,100-317,230 吨

表 6. 1997 年和 2000 年印度尼西亚浮石产量预测

预计产量(吨)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 194,200 225,100

172,554 中等 (5.00 %) 209,740 267,680

身高 (7.00%) 225,100 317,230

注:LP = 年平均增长率

进口

随着技术的发展,未来国内的浮石精炼估计会更加先进,可以生产出用户行业要求的规格产品。因此,最初因质量无法满足下游产业需求而产生的浮石进口,现在可以从本国供应。因此,2000 年浮石的进口不复存在。

d。要求

同时,随着对更轻、更安全、更易于处理的建筑材料的需求不断增加,以及工业部门使用浮石的技术进步不断增加,内外对浮石的需求将继续增加。

e.消费

近年来国内的浮石消费量开始出现增长,尤其是在建筑领域。未来,预计浮石的消费量将继续增加。以3%、5%、7%的GDP增长率推算,得出2000年全国浮石消费量在65130-91770吨之间。

表 7. 1997 年和 2000 年预计的印度尼西亚浮石消费量

预计产量(吨)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 56.180 65.130

49,917 中等 (5.00 %) 60,670 77,440

身高 (7.00%) 65,430 91,770

注:LP = 年平均增长率

F。出口

预计 2000 年满足其他国家需求的出口量预计将达到 184,770-369,390 吨(表 3)。

表 8. 1997 年和 2000 年印度尼西亚浮石出口预测

预计产量(吨)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 119.480 138.510

106,161 中等 (5.00 %) 139,150 164,690

身高 (7.00%) 184.770 369.390

注:LP = 年平均增长率

第六章

普姆石废料

浮石在印尼多个地区广泛分布,用途广泛,被印尼人民广泛使用,甚至成为印尼出口国外的商品材料。印度尼西亚也有许多浮石研磨或精炼厂,尤其是在具有开采浮石潜力的地区。精炼过程中产生的浮石废料没有被当地社区利用,导致社区的生产用地减少,因为它被用作浮石废料的倾倒场。

浮石废料的定义

浮石废料是由于数量少于待销售的包装要求而不再使用的浮石筛分过程的结果(浮石废料骨料的尺寸范围为0.1mm – 1cm)。浮石废料的形成过程。

浮石废料来自浮石加工厂,它是残余物

f 浮石本身,由于其不规则的形状和小于 1 厘米的渐变,不能向消费者销售。浮石废料与一般的沙子和砾石几乎一样,只是单位重量更轻,并且是多孔的,这使它与普通砾石区别开来。由于其重量轻,浮石废料非常适合加工成重量轻的建筑材料。

浮石废料的利用

浮石废料可用作:

作为C级开挖建筑材料的替代品

减少用作浮石垃圾倾倒场的生产性土地的使用。

通过利用不再使用的浮石废料创造新的就业机会来增加人们的收入。

NTB龙目岛浮石开采的负面影响

除了以多种用途的形式产生积极影响外,浮石还对环境和社会产生负面影响。特别是在NTB龙目岛看到。

总的来说,可以说由于采矿,土壤肥力有所下降。大量营养素含量(N、P、K)、有机 C 和 CEC 值(阳离子交换能力)的下降是由于表层土壤的去除和较粗糙的底层出现而引起的。由于拆除和去除了顶层,以前的浮石开采土壤比未开采的土壤含有更多的沙子。根据 PPT Bogor (1983) 提出的评级标准,以前的浮石开采土壤的物理性质具有不稳定的聚集体、非常高的孔隙率和非常快的渗透性。土壤层的反转对采后植物的生长非常不利。拆除耕作层导致的土壤结构退化将导致土壤更容易受到侵蚀,土壤保水能力(持水能力)降低,并会加速土壤中养分的流失。

浮石开采造成的土地破坏程度

因开采浮石-C 开挖而造成的土地损害程度可通过以下几个因素来衡量:开挖深度、采矿面积、土地坡度、植被的存在和采矿后的保护活动。根据所使用的分数,每个采矿点的土地破坏程度(重度、中度和轻度破坏)各不相同。在西龙目岛的浮石开采中心,约 34% 严重受损,61% 中度受损,5% 轻微受损。在龙目岛中部,大约 20% 被严重损坏,75% 被中度损坏,5% 被轻微损坏,而在东龙目岛摄政区大约

12% 重度损坏,80% 中度损坏和 8% 轻度损坏。严重破坏是由深开挖 (>3m)、陡坡 (>20%) 以及采矿后缺乏保守的土地管理措施造成的。

在龙目岛北部和中部的几个矿点发现了深度挖掘(>3m)。 1.5 – 3 米的挖掘深度是所有地点最主要的挖掘深度。坡地 (>20%) 和悬崖上的深挖 (>3 m) 造成的破坏最大,尽管破坏程度相对较小。在平坦的土地上进行浅开挖,但没有任何挖掘后的植被恢复,也会刺激下一阶段的土地破坏。采矿用地面积的增加对发生的土地破坏程度有影响,这当然会对所需的土地恢复成本增加产生影响。在几个地方发现了在坡度大于 20% 的土地上进行的采矿,即北龙目岛、Batukliang 和 Pringgasela。在所有地点,矿区最主要的坡度为 6-10%。

在所有观察到的采矿地点中,事实证明,大部分采矿后土地管理工作尚未开展。换句话说,大部分以前的矿区在没有任何修复工作的情况下仍然被废弃。除了上面讨论的三个方面,矿区的面积在塑造土地破坏程度的形象方面也起着重要作用。在北龙目岛发现平均面积为 15 公顷的矿区。面积在 6-10 公顷之间的矿区主要分布在北龙目岛和 Kec 的几个地点。 Masbagik 东龙目岛。 1-5 公顷的矿区是所有矿区中最常见的区域。

第七章。关闭

浮石是由火山喷发形成的。浮石或浮石是一种颜色较浅的岩石,含有由玻璃壁的气泡制成的泡沫,通常被称为硅酸盐火山玻璃岩。这些岩石是由酸性岩浆在火山喷发的作用下形成的,火山喷发将物质释放到空气中,然后进行水平输送,形成火山碎屑岩。

浮石具有较高的细粒特性,由于其中所含的天然气泡沫的膨胀而含有大量的气泡。它通常在火山角砾岩中以松散材料或碎片的形式被发现。而浮石中所含的矿物质有长石、石英、黑曜石、铬

石英和鳞石英。西龙目岛 Gol C 的潜在矿产之一是浮石,它的存在分布在几个街道,特别是在西龙目岛北部,如 Bayan、Gangga、Kayangan 街道,还有一些在中间,即Narmada 和 Lingsar 分区。它的存在是由于富含二氧化硅的林贾尼火山活动的结果,该火山具有多孔结构,这是由于在其形成时释放出的气体而发生的。

在西龙目岛,至少有 20 家浮石加工公司分布在各个地区。西龙目岛的浮石是一种出口商品,特别是作为纺织品洗涤成分对中国的出口。一般来说,浮石还用作耐磨、轻质和耐火的建筑材料,用作高、低和隔音材料的填料,用作吸收剂和过滤材料。目前,西龙目岛的浮石开采面临诸多问题,尤其是环境问题,大部分开采是在没有许可证的情况下进行的,不注重环境的可持续性。

参考书目

法迪拉,说。 2005. 采矿 AMDAL 培训模块。雅加达:区域发展部落后于 Sukandarrumudi。 2009. 工业矿物。日惹:UGM 出版社。

Posted on Leave a comment

Công ty khai thác đá bọt & nhà xuất khẩu đá bọt từ Indonesia

Liên hệ với chúng tôi qua Điện thoại / Whatsapp: + 62-877-5801-6000

Công ty chúng tôi là nhà sản xuất đá bọt chất lượng xuất khẩu từ đảo Lombok của Indonesia. Công ty chúng tôi với tư cách là một trong những sản phẩm xuất khẩu chủ lực FOB và đi Quốc tế, chúng tôi có:

Các địa điểm phía Đông đảo Lombok (50-100 ha); ở sông rửa đá bọt và sấy khô (200 công nhân).
Các địa điểm phía Tây đảo Lombok (30-50 ha); vị trí bãi trước và nước khoáng trực tiếp rửa đá bọt và phơi khô (50 công nhân).
Chúng tôi là nhà sản xuất và xuất khẩu đá bọt lớn nhất (xuất xứ đảo Lombok, Indonesia). Chúng tôi đóng gói đá bọt rất tốt và chúng tôi đã sẵn sàng để giao hàng.

Đóng gói và trọng lượng của đá bọt.
Đá bọt của chúng tôi được đóng gói trong PP. Túi dệt có kích thước 60 x 100 cm.
Trọng lượng đá bọt khoảng 23 kg / bao với khối lượng tối thiểu 22kg / bao và khối lượng tối đa 28kg / bao.
Trọng lượng của đá bọt phụ thuộc vào độ khô của đá.
Cảng FOB: Cảng biển thành phố SURABAYA (tỉnh Đông Java của Indonesia)
Đá bọt chất lượng xuất khẩu
Tên thương hiệu: Lombok Pumice, Deer Pumice, Tiger Pumice, Dragon Pumice, Indonesia Pumice, v.v.
Thời gian dẫn đến việc thanh toán lô hàng sẽ được tư vấn cho bạn sắp xếp container tại cảng Surabaya Gần nhất của cảng điều phối surabaya.
Thị trường xuất khẩu hiện tại: Đài Loan, Hàn Quốc, Hồng Kông, Thái Lan, Bangladesh, Ấn Độ, Srilangka, Việt Nam và các thị trường mục tiêu trên toàn thế giới.
Tiêu chuẩn chất lượng quốc tế / thông số kỹ thuật / kích thước
Màu sắc: Màu xám tro,
Điều kiện: Khô, sạch & đã qua xử lý,
Kích thước: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm và 3-5 cm
Đóng gói: Bao dệt PP
Kích thước túi: 60x100cm,
Trọng lượng túi: Xấp xỉ. 25 kg mỗi bao (tối thiểu 22 KG; tối đa 28 KG).
Đơn hàng tối thiểu: 1 x 40’HC
Tải trọng khối lập phương (HC) cao 40 ′ feet: 1100 bao.
Khả năng cung ứng sản lượng: Khoảng 200.000 bao / tháng đối với mùa khô vào các tháng 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 và giữa tháng 11.

ĐÁ PUMICE

ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP HÓA HỌC – MẶT BẰNG VẬT LÝ VÀ KHOA HỌC TỰ NHIÊN – ĐẠI HỌC MATARAM – 2010

Tác giả: AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU

Vị trí địa lý và địa chất của Indonesia nằm trong vùng nhiệt đới, nơi phần lớn diện tích Indonesia nằm trên một dãy núi lửa. Do đó, Indonesia rất phong phú về các loại đá tự nhiên, chẳng hạn như khoáng chất loại C, phổ biến ở một số vùng ở Indonesia. Khoáng sản loại C bao gồm đá vôi / đá vôi, đá sông, cát (cát bồi lấp và cát sắt), than đá, ngói lợp, sỏi, thạch cao, canxit, cách, pyrit, phù sa, đá sét, trass, andesite, đá bọt. , vv Nhưng trong bài báo này, chúng tôi chỉ thảo luận về đá bọt.

Đá bọt hay đá bọt là một khoáng chất công nghiệp thuộc nhóm C, có vai trò quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp, vừa là thành phần chính vừa là nguyên liệu bổ sung. Đá bọt là một sản phẩm núi lửa giàu silica và có cấu trúc xốp, xảy ra do sự giải phóng hơi nước và các chất khí hòa tan trong nó khi nó được hình thành, ở dạng khối rắn, mảnh đến cát hoặc hỗn hợp mịn và thô. Đá bọt bao gồm silica, alumin, soda, oxit sắt. Màu sắc: trắng, xám xanh, xám đen, hơi đỏ, hơi vàng, cam. Các khối khi khô có thể nổi trên mặt nước.

Nhiều cuộc điều tra chung và thăm dò đá bọt đã được thực hiện ở Indonesia, một trong số đó là ở một số khu vực rải rác trên đảo Lombok, NTB. Đảo Lombok là một trong những khu vực sản xuất đá bọt lớn nhất ở Indonesia. Việc thăm dò thường được thực hiện bằng cách khai thác lộ thiên và thủ công, không cần thiết bị đặc biệt để thu được. Hầu hết đá bọt thu được từ khai thác chỉ ở dạng đá bọt được tách ra dựa trên kích thước của nó, sau đó được bán với các kích thước khác nhau. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý tiếp theo để tạo ra một sản phẩm hữu ích, nó được thực hiện bởi các công ty có xu hướng sử dụng đá bọt làm nguyên liệu thô, ví dụ như ngành công nghiệp sơn.

Đá bọt có thể được ứng dụng trong lĩnh vực công nghiệp và lĩnh vực xây dựng. Ứng dụng của nó trong lĩnh vực công nghiệp có xu hướng sản xuất hàng hóa bổ sung,

chẳng hạn như sơn, thạch cao và xi măng. Trong khi đó, lĩnh vực xây dựng có xu hướng sản xuất vật liệu thô xây dựng, chẳng hạn như bê tông cốt liệu nhẹ.

Sự phát triển của các lĩnh vực công nghiệp và xây dựng, đặc biệt là ở các nước phát triển, cho thấy sự gia tăng đáng kể, và điều này dẫn đến nhu cầu ngày càng tăng đối với đá bọt Indonesia. Về nguồn cung, sản xuất đá bọt ở Indonesia chủ yếu đến từ Tây Nusa Tenggara và phần còn lại từ Ternate, Java và những nơi khác. Trong khi đó, nhập khẩu đá bọt có thể nói là không tồn tại hoặc nhu cầu trong nước đã được đáp ứng.

Ở Tây Lombok, có ít nhất 20 công ty chế biến đá bọt trải khắp các vùng khác nhau. Tuy nhiên, hiện tại việc khai thác đá bọt ở Tây Lombok đang gặp phải nhiều vấn đề, đặc biệt là vấn đề môi trường, nơi hầu hết các

g được thực hiện mà không có giấy phép và không quan tâm đến tính bền vững của môi trường.

Bản thân chất thải đá bọt từ quá trình sàng lọc bằng đá bọt đã gây hủy hoại môi trường. Điều này là do nó được xử lý trên đất vẫn còn sản xuất. Vì vậy cần có một nỗ lực để khắc phục tình trạng lãng phí này. Một trong số đó là sử dụng chất thải đá bọt làm vật liệu xây dựng, ở dạng gạch, khối lát, gạch bê tông, bê tông nhẹ. Điều này là do ngoài vai trò là một trong những biện pháp quản lý chất thải đá bọt, nó còn là một giải pháp thay thế kinh tế cho vật liệu xây dựng, cũng như tạo cơ hội việc làm cho cộng đồng.

CHƯƠNG II.

2.1 Định nghĩa

Đá bọt (pumice) là một loại đá có màu sáng, chứa bọt tạo thành từ các bong bóng có thành thủy tinh, và thường được gọi là đá thủy tinh núi lửa silicat.

Những loại đá này được hình thành từ mắc-ma có tính axit do tác động của các vụ phun trào núi lửa giải phóng vật chất vào không khí, sau đó trải qua quá trình vận chuyển ngang và tích tụ thành đá pyroclastic. Đá bọt có đặc tính dạng mụn nước cao, chứa một số lượng lớn tế bào (cấu trúc tế bào) do sự giãn nở của bọt khí tự nhiên chứa trong nó, và thường được tìm thấy dưới dạng vật liệu rời hoặc mảnh trong đá bọt núi lửa. Trong khi các khoáng chất có trong đá bọt là: Feldspard, Quartz, Obsidian, Kristobalite, Tridymite.

2.2 Quá trình hình thành

Đá bọt xảy ra khi magma có tính axit nổi lên bề mặt và tiếp xúc với không khí lớn một cách đột ngột. Bọt thủy tinh tự nhiên với khí chứa trong nó có cơ hội thoát ra ngoài và magma đóng băng đột ngột. Đá bọt thường được tìm thấy dưới dạng các mảnh vỡ được bắn ra trong quá trình phun trào núi lửa, kích thước từ sỏi đến đá tảng.

Đá bọt thường xuất hiện dưới dạng tan chảy hoặc chảy ra, vật liệu lỏng lẻo hoặc các mảnh vỡ trong đá bọt núi lửa. Đá bọt cũng có thể được tạo ra bằng cách đun nóng obsidian để khí thoát ra. Hệ thống sưởi được thực hiện trên obsidian từ Krakatoa, nhiệt độ cần thiết để chuyển obsidian thành đá bọt trung bình là 880oC. Trọng lượng riêng của obsidian ban đầu là 2,36 giảm xuống còn 0,416 sau khi xử lý vì nó nổi trong nước. Đá bọt này có đặc tính thủy lực. Đá bọt có màu xám trắng, hơi vàng đến đỏ, kết cấu dạng mụn nước với các kích thước lỗ khác nhau, có liên quan với nhau hoặc cấu trúc không cháy xém với các lỗ định hướng.

Đôi khi lỗ được lấp đầy bằng zeolit ​​hoặc canxit. Loại đá này có khả năng chống sương đóng băng (sương giá), không hút ẩm (hút nước). Có đặc tính truyền nhiệt thấp. Cường độ nén từ 30-20 kg / cm2. Thành phần chính của khoáng vật silicat vô định hình Các loại đá khác có cùng cấu trúc và nguồn gốc vật lý với đá bọt là đá bọt, đá núi lửa và đá lửa. Trong khi các khoáng chất có trong đá bọt là fenspat, thạch anh, obsidian, cristobalit và tridymite.

Dựa trên cách thức hình thành (sự lắng đọng), sự phân bố kích thước hạt (mảnh vỡ) và nguyên liệu xuất xứ, trầm tích đá bọt có thể được phân loại như sau:

Khu vực phụ
Dưới da
Ardante mới; tức là trầm tích được hình thành do chuyển động ra ngoài theo phương ngang của các chất khí trong dung nham, dẫn đến hỗn hợp các mảnh có kích thước khác nhau ở dạng ma trận.
Kết quả đặt cọc lại (đặt cọc lại).
Từ quá trình biến chất, chỉ những khu vực tương đối có nhiều núi lửa mới có một mỏ đá bọt kinh tế. Tuổi địa chất của các mỏ này là từ bậc ba đến hiện tại. Các núi lửa hoạt động trong thời đại địa chất này bao gồm rìa Thái Bình Dương và tuyến đường từ biển Địa Trung Hải đến dãy Himalaya và sau đó đến Đông Ấn Độ.

2.3 Tính chất của đá bọt

Các tính chất hóa học của đá bọt như sau:

Một. Thành phần hóa học của nó:

SiO2: 60,00 – 75,00%
Al2O3: 12,00 – 15,00%
Fe2O3: 0,90 – 4,00%
Na2O: 2,00 – 5,00%
K2O: 2,00 – 4,00%
MgO: 1,00 – 2,00%
CaO: 1,00 – 2,00%
Các nguyên tố khác: TiO2, SO3 và Cl.

b. Mất ánh sáng (LOI hoặc mất đánh lửa): 6%

C. pH: 5

d. màu sáng

e. Chứa bọt tạo thành bong bóng kính.

f. Tính chất vật lý:

Khối lượng lớn: 480 – 960 kg / cm3

Thấm nước: 16,67%

Trọng lượng riêng: 0,8 gr / cm3

Truyền âm thanh: thấp

Cường độ nén trên tỷ lệ tải: Cao

Độ dẫn nhiệt: thấp

Khả năng chống cháy: lên đến 6 giờ.

CHƯƠNG III. KHAI THÁC MỎ

3.1 Kỹ thuật khai thác

Đá bọt như một vật liệu đào được để lộ gần bề mặt, và tương đối không cứng. Do đó, việc khai thác được thực hiện bằng phương pháp khai thác lộ thiên hoặc khai thác bề mặt với các thiết bị đơn giản. Việc tách tạp chất được thực hiện thủ công. Nếu mong muốn một cỡ hạt nhất định, có thể thực hiện các quá trình nghiền và sàng.

1) Khám phá

Tìm kiếm sự hiện diện của trầm tích đá bọt được thực hiện bằng cách nghiên cứu cấu trúc địa chất của đá trong khu vực xung quanh đường đi của núi lửa, trong số những người khác bằng cách tìm kiếm các mỏm đá bằng địa điện hoặc bằng cách khoan và xây dựng một số giếng thử nghiệm. Tiếp theo, một bản đồ địa hình của khu vực được ước tính có chứa các mỏ đá bọt quy mô lớn để tiến hành thăm dò chi tiết. Thăm dò chi tiết nhằm xác định chất lượng và số lượng trữ lượng với nhiều certa

inty. Các phương pháp thăm dò được sử dụng bao gồm khoan (khoan tay và khoan máy) hoặc bằng cách làm các giếng thử nghiệm.

Để xác định sử dụng phương pháp nào, người ta phải xem xét tình trạng của vị trí sẽ khám phá, dựa trên bản đồ địa hình được lập ở giai đoạn khảo sát. Phương pháp thăm dò bằng cách làm giếng kiểm tra, bắt đầu bằng việc tạo mẫu hình chữ nhật (cũng có thể có dạng hình vuông) với khoảng cách từ một điểm hoặc từ giếng kiểm tra này đến giếng kiểm tra tiếp theo trong khoảng 25-50 m. Các thiết bị được sử dụng để làm giếng kiểm tra bao gồm cuốc, xà beng, beng, xô và dây thừng.

Thăm dò bằng cách khoan có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một máy khoan được trang bị một người bảo lãnh (thiết bị bắt mẫu), hoặc máy khoan cầm tay hoặc máy khoan. Trong chuyến thăm dò này, nhiều phép đo và lập bản đồ cũng được thực hiện

chi tiết để sử dụng trong tính toán trữ lượng và quy hoạch mỏ.

2) Khai thác

Nhìn chung, các mỏ đá bọt nằm gần bề mặt trái đất, vì vậy việc khai thác được thực hiện bằng cách khai thác mở và chọn lọc. Việc tước lớp quá tải có thể được thực hiện bằng các công cụ đơn giản (thủ công) hoặc bằng các công cụ cơ khí, chẳng hạn như máy ủi,

máy nạo, và những người khác. Bản thân lớp đá bọt có thể được đào bằng máy xúc như máy xúc lật hoặc xẻng điện, sau đó được chất trực tiếp lên xe tải để vận chuyển đến nhà máy xử lý.

3) Xử lý

Để sản xuất đá bọt với chất lượng phù hợp với yêu cầu xuất khẩu hoặc nhu cầu trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp, trước hết đá bọt từ mỏ được xử lý bằng cách loại bỏ tạp chất và giảm kích thước của nó.

Nói chung, quy trình xử lý đá bọt bao gồm:

Một. Sorting (sắp xếp); để tách đá bọt sạch khỏi đá bọt vẫn còn nhiều tạp chất (tạp chất), và được thực hiện thủ công hoặc bằng các màn hình đóng cặn.

b. Nghiền (nghiền); với mục đích giảm kích thước, sử dụng máy nghiền, máy nghiền búa, máy cán.

C. Kích cỡ; để phân loại nguyên liệu dựa trên kích thước theo nhu cầu thị trường, được thực hiện bằng sàng (sàng).

d. Drying (làm khô); Điều này được thực hiện nếu vật liệu từ mỏ chứa nhiều nước, một trong số đó có thể được thực hiện bằng máy sấy quay.

CHƯƠNG IV. TIỀM NĂNG

Nơi tìm thấy

Sự hiện diện của đá bọt ở Indonesia luôn gắn liền với một loạt núi lửa từ Đệ tứ đến Đệ tam trẻ. Những nơi tìm thấy đá bọt bao gồm:

Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (một vật liệu pyroclastic mịn có nguồn gốc từ đá núi lửa hoặc tuff với các thành phần đá bọt có đường kính 0,5-0,15 cm trong hệ tầng Kasai).

Lampung: xung quanh quần đảo Krakatau, đặc biệt là trên Long Island (do núi Krakatoa phun trào phun ra đá bọt).

Tây Java: miệng núi lửa Danu, Banten, dọc theo bờ biển phía tây (được cho là kết quả của các hoạt động của núi Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (ở dạng mảnh vỡ trong tuff); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (chất lượng tốt cho cốt liệu bê tông, ở dạng mảnh vụn và dòng chảy); Cicurug Kab. Sukabumi (hàm lượng SiO2 = 63,20%, Al2O3 = 12,5% ở dạng mảnh đá tuff); Cikatomas, Cicurug, Núi Kiaraberes, Bogor.

Đặc khu Yogyakarta; Kulon Progo trong Hệ tầng Andesite Cũ.

Tây Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (độ dày chồi 2-5 m trải rộng trên 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Đông Lombok (độ dày của lớp nhô 2-5 m trải rộng trên 1000 Ha); Tanah Beak, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (dùng làm hỗn hợp và lọc bê tông nhẹ); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (đã được sử dụng làm gạch, trải rộng 3000 ha); Quận Narimaga Rembiga Kab. Lombok phía Tây (độ dày lớp nhô 2-4 m, đã được người dân canh tác).

Maluku: Rum, Gato, Tidore (Hàm lượng SiO2 = 35,92-67,89%; Al2O3 = 6,4-16,98%).

CHƯƠNG V. ỨNG DỤNG

5.1 Sử dụng

Đá bọt được sử dụng nhiều trong lĩnh vực công nghiệp hơn là trong lĩnh vực xây dựng.

 Trong lĩnh vực xây dựng

Trong lĩnh vực xây dựng, đá bọt được sử dụng rộng rãi để sản xuất cốt liệu nhẹ và bê tông. Cốt liệu có trọng lượng nhẹ vì chúng có những đặc tính rất ưu việt, đó là trọng lượng nhẹ và cách âm (cách nhiệt cao). Trọng lượng riêng của đá bọt
650 kg / cm3 so với gạch thông thường có trọng lượng 1.800 – 2.000 kg / cm3. Từ đá bọt có thể dễ dàng tạo ra các khối lớn hơn, có thể giảm bớt việc trát vữa. Một ưu điểm khác của việc sử dụng đá bọt trong sản xuất cốt liệu là nó có khả năng chống cháy, ngưng tụ, nấm mốc và nhiệt, và thích hợp cho cách âm.

 Trong lĩnh vực công nghiệp

Trong lĩnh vực công nghiệp, đá bọt được sử dụng làm chất độn, chất đánh bóng, chất tẩy rửa, rửa đá, mài mòn, chất cách nhiệt ở nhiệt độ cao và các chất khác.

Bảng 1. Người sử dụng trong ngành, chức năng và mức độ của kích thước hạt đá bọt:

Quy mô mức độ khả dụng trong ngành
Mục

Sơn – Lớp phủ nonskid thô

Sơn cách âm
Chất độn sơn kết cấu thô
Chất làm phẳng mịn – thô
Rất mịn

Hóa chất – Phương tiện lọc thô

Chất mang hóa chất
Kích hoạt kết hợp lưu huỳnh thô
Mịn màng

Kim loại và nhựa – Làm sạch và đánh bóng rất tốt

Vi

bratory và hoàn thiện thùng
Phun nổ bằng áp lực Rất tốt-trung bình
Mạ điện trung bình
Kính hoặc nước lau kính
Tốt
Rất mịn
Compounder – Bột xà phòng rửa tay vừa

Kính hoặc nước lau kính
Rất mịn
Mỹ phẩm và kem đánh răng – Chất làm bóng và trám răng tốt

da đều
Bột lỏng
Cao su – Tẩy trung bình

Vật liệu khuôn
Rất mịn
Da – Cho độ bóng vừa phải

Kính và gương – Xử lý ống TV mượt mà

Máy đánh bóng và đánh bóng ống kính TV mịn
Hoàn thiện vát
Cắt kính mịn Rất tốt
Rất mịn

Điện tử – Vệ sinh bảng mạch Rất tốt

Gốm – Chất làm mịn

Mô tả: thô = 8 – 30 mắt lưới; vừa = 30 – 100 mắt lưới; mịn = 100 – 200 mắt lưới; rất tốt> 200 lưới.

Nguồn: Công nghiệp Khoáng sản, Bulletin, 1990.

Pumice Media Filtration

Là một phương tiện lọc, đá bọt được sử dụng rộng rãi để làm sạch chất thải đô thị và công nghiệp. Vì nó có diện tích bề mặt lớn và có độ xốp cao, nên đá bọt rất lý tưởng để sử dụng làm chất lọc.

Ngày càng nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng phao nổi là một phương tiện hiệu quả để lọc nước uống. Cấu trúc sủi bọt và độ trắng gần như gần như trắng của Hess nổi làm cho nó trở nên lý tưởng để thu giữ và giữ lại độc tố vi khuẩn lam và các tạp chất khác được tìm thấy làm ô nhiễm nước uống.

Đá bọt có một số ưu điểm so với các phương tiện lọc khác như đất sét trương nở, than antraxit, cát và PFA thiêu kết. Các thử nghiệm được thực hiện dựa trên sự so sánh giữa các bộ lọc cát đáy và đá bọt để xử lý nước cho thấy đá bọt có hiệu suất loại bỏ độ đục và lượng đầu cao hơn hẳn.

Những lợi ích của đá bọt đối với các ứng dụng xử lý nước bao gồm:

-Tăng tốc độ lọc
-sử dụng năng lượng thấp
-là một tấm nền tốt trong môi trường lọc

  • Diện tích bề mặt lớn hơn
  • Bảo trì bộ lọc chi phí thấp
    -Kinh tế: tiết kiệm chi phí đầu tư cho các nhà máy xử lý chất thải mới

Lọc đồ uống

Việc thanh lọc các thành phần và thậm chí cả thức uống thành phẩm là rất quan trọng đối với sự nhất quán và chất lượng của hương vị. Các đặc tính tương tự khiến đá bọt trở thành một phương tiện lọc cao cấp cho nước cũng áp dụng cho đồ uống và các chất lỏng khác. Đá bọt không độc hại, hoàn toàn trơ và rất linh hoạt – nó có thể được mài một cách nhất quán dựa trên một loạt các thông số kỹ thuật.

Làm đèn trang trí

Trong quá trình phát triển của mình, đá bọt được sử dụng rộng rãi để làm đèn trang trí. Như đã được thực hiện bởi Deddy Effendy, một nghệ nhân đến từ Yogyakarta, người đã sử dụng đá bọt để làm đẹp cho thiết kế hoặc mô hình đèn thiên kiến ​​nhân tạo của mình. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng cách cắt đá bọt bằng cưa thành những phiến đá dày 2-3 mm với chiều dài và chiều rộng khoảng 10-15 cm.

Các thông số kỹ thuật nổi mới được sử dụng.

Dưới đây là một số ví dụ về thông số kỹ thuật của đá bọt được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp:

a) Đối với chất màu như sau:

Mất ánh sáng: tối đa. 5%
Chất bay: tối đa. 1%
Bộ lọc 300 m đã qua: tối thiểu. 70%
Bộ lọc đã qua 150 m: tối đa. 30%
b) Đối với đồ gốm

SiO2: 69,80%
Al2O3: 17,70%
Fe2O3: 1,58%
MgO: 0,53%
CaO: 1,49%
Na2O: 2,45%
K2O: 4,17%
H2O: 2,04%
Hàm lượng nước: 21%
Độ bền uốn: 31,89 kg / cm3
Thấm nước: 16,66%
Khối lượng thể tích: 1,18 gr / cm2
Dẻo: Nhựa
Kích thước hạt: 15 – 150 lưới
Thành phần nguyên liệu của đồ gốm này bao gồm đá bọt, đất sét và vôi sống với tỷ lệ lần lượt là 35%, 60% và 5%. Việc sử dụng đá bọt nhằm mục đích giảm trọng lượng và nâng cao chất lượng đồ gốm. Ngoài các lĩnh vực xây dựng và công nghiệp, đá bọt còn được sử dụng trong nông nghiệp, cụ thể là như một chất phụ gia và thay thế cho đất nông nghiệp.

TRIỂN VỌNG TƯƠNG LAI CỦA ĐÁ PUMID

Triển vọng đá bọt

Để có thể nhìn thấy triển vọng của ngành khai thác đá bọt Indonesia trong tương lai, cần phải xem xét hoặc phân tích một số yếu tố hoặc khía cạnh ảnh hưởng, cả hỗ trợ và cản trở. Do dữ liệu thu được rất hạn chế nên việc phân tích chỉ được thực hiện ở mức định tính.

Một. Các khía cạnh có ảnh hưởng

Sự phát triển của ngành công nghiệp khai thác đá bọt ở Indonesia, cho dù nó đã, đang được thực hiện hoặc sẽ được thực hiện trong tương lai, bị ảnh hưởng bởi các khía cạnh sau:

Khả năng có sẵn

Không thể biết chắc tiềm năng của đá bọt Indonesia rải rác ở các khu vực Bengkulu, Lampung, Tây Java, Yogyakarta, Tây Nusa Tenggara, Bali và Ternate. Nhưng ước tính có trữ lượng hơn 12 triệu m3. dựa theo

Dịch vụ khai thác của tỉnh NTB, tiềm năng lớn nhất về trầm tích đá bọt nằm trên đảo Lombok, Tây Nusa Tenggara, và trữ lượng ước tính hơn 7 triệu m3.

Khi nhìn từ mức sản lượng hiện tại, khoảng 175.000 tấn mỗi năm, tiềm năng về đá bọt ở Indonesia chỉ mới cạn kiệt trong hơn 40 năm. Tuy nhiên, việc thăm dò và kiểm kê các mỏ đá bọt ở các khu vực nêu trên cần được nâng cấp thành một đợt thăm dò chi tiết hơn để có thể biết một cách chắc chắn về trữ lượng và chất lượng của chúng.

Chính sách của chính phủ

Các khía cạnh không kém phần quan trọng đối với ngành công nghiệp khai thác là các chính sách của chính phủ, bao gồm cả việc kê khai

n xuất khẩu ngoài dầu khí kể từ Pelita IV, bãi bỏ quy định trong lĩnh vực xuất khẩu và tăng cường sử dụng tài nguyên thiên nhiên. Chính sách này về cơ bản là động cơ khuyến khích các nhà xuất khẩu và doanh nhân đầu tư, kể cả trong ngành khai thác đá bọt. Tuy nhiên, để chính sách của chính phủ thành công hơn, ngành khai thác đá bọt vẫn cần đi kèm với sự thuận tiện trong việc cấp phép và hỗ trợ kỹ thuật, khai thác cũng như thông tin về tiềm năng của nó; đặc biệt là đối với các doanh nhân thuộc nhóm yếu kém về kinh tế.

Yếu tố nhu cầu

Với sự phát triển của lĩnh vực xây dựng và công nghiệp sử dụng đá bọt ở các nước phát triển và đang phát triển khác, nhu cầu về đá bọt ngày càng tăng.

Trong lĩnh vực xây dựng, cùng với sự gia tăng dân số trong nước, nhu cầu về nhà ở tiếp tục tăng lên, đương nhiên việc sử dụng vật liệu xây dựng sẽ tăng lên. Đối với những khu vực gần vị trí đá bọt, khó tìm gạch ngói bằng đất đỏ cũng như đá lát nền thì có thể dùng đá bọt để thay thế cho công trình này.

Trong những năm gần đây, việc sử dụng đá bọt làm cốt liệu nhẹ, cụ thể là ngói lợp, đã được một công ty vật liệu xây dựng ở Bogor, Tây Java thực hiện và tạo ra các sản phẩm ngói nhẹ hơn và chắc hơn.

Ở các nước phát triển, việc sử dụng các vật liệu xây dựng nhẹ và chống cháy để xây dựng các công trình và nhà ở ngày càng được ưu tiên. Trong trường hợp này, việc sử dụng đá bọt là rất phù hợp vì ngoài nhẹ, nó còn dễ xử lý, cụ thể là được tạo thành các cốt liệu có kích thước mong muốn để đơn giản hóa và đẩy nhanh quá trình thi công. Tương tự như vậy ở các nước đang phát triển, việc sử dụng đá bọt để xây dựng nhà ở dễ dàng, rẻ và an toàn đã bắt đầu được thực hiện rộng rãi.

Sự quan tâm ngày càng tăng của công chúng đối với việc sử dụng vật liệu dệt kiểu jean, cả trong và ngoài nước, đã thúc đẩy ngành công nghiệp dệt kiểu jean sản xuất trên quy mô lớn, do đó việc sử dụng đá bọt làm đồ giặt tiếp tục gia tăng.

Do lợi thế về bản chất của đá bọt bằng cách sử dụng các khoáng chất khác như đá bọt so với việc sử dụng các khoáng chất khác như đá bọt so với việc sử dụng các khoáng chất khác như bentonit, zeolit ​​hoặc cao lanh, ở các nước phát triển, việc sử dụng đá bọt làm chất độn trong ngành thuốc trừ sâu, bắt đầu cho thấy sự gia tăng. Nếu bạn sử dụng đá bọt, thuốc trừ sâu sẽ không chìm trong nước nên nó sẽ hoạt động tương đối hiệu quả hơn, ngược lại nếu bạn sử dụng bentonit hoặc cao lanh, thuốc trừ sâu sẽ chìm nhanh và kém hiệu quả hơn.

Sự sẵn có của những điều trên được thể hiện rõ qua mức độ nhu cầu (tiêu thụ và xuất khẩu) đá vôi liên tục tăng hàng năm. Trong công nghiệp gốm loại gốm, việc sử dụng đá bọt sẽ cải thiện chất lượng của gốm, nhẹ hơn và chắc chắn hơn. Tuy nhiên, việc sử dụng đá bọt làm vật liệu gốm trong nước hiện nay chưa được phát triển rộng rãi và các nghiên cứu vẫn đang được thực hiện.

Yếu tố giá cả

Cấu trúc hoặc hệ thống giao dịch đá bọt hiện tại vẫn không mang lại lợi nhuận cho các doanh nhân khai thác đá bọt. Ví dụ, ở khu vực Tây Nusa Tenggara, vào năm 1991, giá đá bọt tại địa điểm yambang là khoảng Rp. 450,00 – Rp. 500,00 mỗi bao, và khoảng Rp. 700,00 mỗi bao. Khi hoàn thành, những bông hồng nhúng sẽ cho ra

đá bọt ròng khoảng 30 kg / bao. Trong khi đó, giá đá bọt xuất khẩu, nếu tính theo giá trị và khối lượng xuất khẩu năm 1991, thu được giá Rp. 270,50 mỗi kg. Nếu giá được giả định là giá lên tới 40% tại quốc gia xuất khẩu, chi phí vận chuyển, thuế và bảo hiểm, cũng như các chi phí khác bằng 40% giá nêu trên, thì giá bán đá bọt tại nhà xuất khẩu địa điểm là xung quanh Rp. 165,00 mỗi kg, hoặc Rp. 4.950,00 mỗi kg.

Như vậy rõ ràng là đá bọt tại khu mỏ rất thấp. Nói cách khác, hệ thống kinh doanh đá bọt ở Indonesia có xu hướng mang lại lợi ích cho các nhà xuất khẩu nhiều hơn là chính các doanh nghiệp khai thác mỏ. Do đó, cần có một cuộc đại tu trong hệ thống kinh doanh đá bọt theo cách có thể hỗ trợ hơn nữa sự cải tiến của ngành khai thác đá bọt mà vẫn mang lại lợi ích cho tất cả các bên.

Thay thế

Trong việc sử dụng, đá bọt có thể được thay thế bằng các vật liệu khác. Trong lĩnh vực công nghiệp xây dựng, đá bọt có thể được thay thế bằng cao lanh và fenspat làm nguyên liệu cho mái ngói, đường dẫn nước (cống). Đối với các bức tường xây dựng, việc sử dụng đá bọt bị cạnh tranh từ gạch đỏ, amiăng, ván gỗ, v.v. Trong lĩnh vực công nghiệp, cũng như nguyên liệu thô trong ngành sản xuất gốm sứ, nó có thể được thay thế bằng bentonit, cao lanh, fenspat và zeolit ​​có xu hướng dễ kiếm.

Những khía cạnh khác

Các khía cạnh khác có thể ảnh hưởng đến lĩnh vực khai thác, đặc biệt là khai thác đá bọt, là:

a) Vấn đề chồng lấn đất.

Trên thực tế, có rất nhiều tiềm năng đối với đá bọt được tìm thấy trong các đồn điền

, lâm nghiệp (rừng được bảo vệ và khu bảo tồn thiên nhiên), và các lĩnh vực khác, dẫn đến xung đột lợi ích, mà cuối cùng có xu hướng không được khai thác.

có thể được sử dụng / trồng trọt.

b) Các vấn đề về giao thông

Mặc dù giá của đá bọt tương đối rẻ hơn, nhưng do khoảng cách vận chuyển từ vị trí đặt đá bọt và các ngành sử dụng đá bọt khá xa nên các ngành này có xu hướng sử dụng các khoáng sản công nghiệp khác (sản phẩm thay thế).

c) Sử dụng công nghệ và thông tin quan trọng.

Về cơ bản, nhiều nhà đầu tư quan tâm đến ngành khai thác đá bọt. Tuy nhiên, do thiếu thông tin về dữ liệu tiềm năng chính xác hơn, các nhà đầu tư vẫn tiếp tục ý định của mình. Tương tự như vậy, việc nghiên cứu và cung cấp thông tin về công nghệ sử dụng đá bọt trong công nghiệp hạ nguồn cho người sử dụng trong nước vẫn cần được cải thiện hơn nữa để hỗ trợ sự phát triển của ngành khai khoáng trong tương lai.

b. Triển vọng đá bọt Indonesia

Trên cơ sở phân tích những diễn biến trong giai đoạn 1985-1991 và những khía cạnh ảnh hưởng đến nó, triển vọng của ngành khai thác đá bọt Indonesia trong tương lai (cho đến năm 2000) được đánh giá là khá tốt.

C. Cung cấp

Mặc dù có những thay thế của các nguyên liệu khác cho đá bọt và việc sử dụng nó trong lĩnh vực công nghiệp trong nước chưa phát triển nhiều, nhưng nếu nhìn từ khía cạnh tiềm năng đáng kể, nhu cầu ngày càng tăng từ nước ngoài, cũng như chính sách của Chính phủ trong việc xuất khẩu linh hoạt, người ta ước tính rằng phía cung được mong đợi, cụ thể là sản xuất và nhập khẩu đá bọt, sẽ tiếp tục tăng.

Sản lượng

Hoạt động sản xuất đá bọt trong tương lai có thể sẽ bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi các diễn biến kinh tế trong nước. Do đó, đối với dự báo, tốc độ tăng trưởng tổng thu nhập quốc nội (GDP) hàng năm được sử dụng; trong số những người khác, 3%

(chiếu thấp), 5% (chiếu trung bình), 7% (chiếu cao), thì sản lượng đá bọt năm 2000 ước đạt từ 225.100-317.230 tấn

Bảng 6. Dự báo về sản xuất đá bọt của Indonesia năm 1997 và 2000

Sản xuất trên sản xuất dự kiến ​​(Tấn)
1991
LP 1997 2000

Thấp (3,00%) 194.200 225.100

172.554 Trung bình (5,00%) 209.740 267.680

Chiều cao (7,00%) 225.100 317.230

Lưu ý: LP = Tốc độ tăng trưởng trung bình mỗi năm

Nhập khẩu

Cùng với sự phát triển của công nghệ, trong tương lai, công nghệ lọc đá bọt trong nước được đánh giá là tiên tiến hơn, có thể tạo ra các sản phẩm với thông số kỹ thuật theo yêu cầu của ngành công nghiệp sử dụng. Do đó, việc nhập khẩu đá bọt ban đầu phát sinh do chất lượng của nó không thể đáp ứng nhu cầu của ngành hạ nguồn, giờ đây có thể được cung cấp từ trong nước của mình. Do đó, vào năm 2000, việc nhập khẩu đá bọt không còn tồn tại.

d. Yêu cầu

Trong khi đó, cùng với nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu xây dựng nhẹ hơn, an toàn hơn và dễ xử lý hơn, cũng như những tiến bộ công nghệ ngày càng tăng trong việc sử dụng đá bọt trong lĩnh vực công nghiệp, nhu cầu về đá bọt từ bên trong và bên ngoài sẽ tiếp tục tăng.

e. Sự tiêu thụ

Tiêu thụ đá bọt trong nước trong những năm gần đây đã bắt đầu có dấu hiệu gia tăng, đặc biệt là trong lĩnh vực xây dựng. Trong tương lai, lượng tiêu thụ đá bọt dự kiến ​​sẽ tiếp tục tăng. Đối với dự báo tính theo tốc độ tăng trưởng GDP 3%, 5% và 7%, ta có thể nhận được rằng lượng tiêu thụ đá bọt trong nước năm 2000 là từ 65.130-91.770 tấn.

Bảng 7. Mức tiêu thụ đá bọt dự kiến ​​của Indonesia trong năm 1997 và 2000

Sản xuất trên sản xuất dự kiến ​​(Tấn)
1991
LP 1997 2000

Thấp (3,00%) 56.180 65.130

49.917 Trung bình (5,00%) 60.670 77.440

Chiều cao (7,00%) 65.430 91.770

Lưu ý: LP = Tốc độ tăng trưởng trung bình mỗi năm

f. Xuất khẩu

Dự báo xuất khẩu để đáp ứng nhu cầu từ các nước khác trong năm 2000 được ước tính đạt từ 184.770-369.390 tấn (Bảng 3).

Bảng 8. Dự báo xuất khẩu đá bọt của Indonesia năm 1997 và 2000

Sản xuất trên sản xuất dự kiến ​​(Tấn)
1991
LP 1997 2000

Thấp (3,00%) 119.480 138.510

106.161 Trung bình (5,00%) 139.150 164.690

Chiều cao (7,00%) 184,770 369,390

Lưu ý: LP = Tốc độ tăng trưởng trung bình mỗi năm

CHƯƠNG VI

THẢI ĐÁ PUMUM

Đá bọt, được tìm thấy rộng rãi ở một số vùng ở Indonesia, có nhiều công dụng và được người dân Indonesia sử dụng rộng rãi, thậm chí còn trở thành nguyên liệu hàng hóa xuất khẩu của Indonesia ra nước ngoài. Cũng có nhiều nhà máy nghiền hoặc tinh luyện đá bọt ở Indonesia, đặc biệt là ở những khu vực có tiềm năng khai quật bằng đá bọt. Chất thải đá bọt tạo ra từ quá trình lọc dầu không được cộng đồng địa phương sử dụng, khiến diện tích đất sản xuất của cộng đồng bị giảm đi vì nó được sử dụng làm bãi tập kết chất thải đá bọt.

Định nghĩa về chất thải đá bọt

Chất thải đá bọt là kết quả của quá trình sàng đá bọt không còn được sử dụng vì số lượng ít hơn so với yêu cầu đóng gói để đưa ra thị trường (kích thước tập hợp chất thải đá bọt dao động từ 0,1mm – 1cm). Quá trình hình thành chất thải đá bọt.

Chất thải đá bọt đến từ các nhà máy chế biến đá bọt là tàn dư o

f đá bọt tự nó và không thể được bán trên thị trường cho người tiêu dùng vì hình dạng bất thường và phân loại nhỏ hơn 1 cm. Chất thải đá bọt gần giống như cát và sỏi nói chung, chỉ có khối lượng đơn vị là nhẹ hơn và nó xốp để phân biệt với sỏi thông thường. Vì tính chất nhẹ nên chất thải đá bọt rất tốt để chế biến thành vật liệu xây dựng có trọng lượng nhẹ.

Sử dụng chất thải đá bọt

Chất thải đá bọt có thể được sử dụng như:

Thay thế cho vật liệu xây dựng khai quật loại C

Giảm sử dụng đất sản xuất làm bãi tập kết chất thải đá bọt.

Tăng thu nhập của mọi người bằng cách tạo cơ hội việc làm mới bằng cách tận dụng chất thải đá bọt không còn được sử dụng.

Tác động tiêu cực của khai thác đá bọt ở Lombok, NTB

Ngoài tác dụng tích cực trong một số hình thức sử dụng, đá bọt còn có tác động tiêu cực đến môi trường và xã hội. Đặc biệt được nhìn thấy trên đảo Lombok, NTB.

Nhìn chung, có thể nói rằng đã có sự suy giảm độ phì nhiêu của đất do khai thác khoáng sản. Việc giảm hàm lượng dinh dưỡng đa lượng (N, P, K), giá trị C hữu cơ và CEC (Khả năng trao đổi Cation) là do lớp đất trên cùng bị loại bỏ và sự xuất hiện của lớp dưới cùng có kết cấu thô hơn. Kết quả của việc phá hủy và loại bỏ lớp trên cùng, đất khai thác đá bọt trước đây chứa một phần cát lớn hơn so với đất chưa qua xử lý. Dựa trên các tiêu chuẩn đánh giá do PPT Bogor (1983) đề xuất, các tính chất vật lý của đất khai thác đá bọt trước đây có cốt liệu không ổn định, độ xốp rất cao và thấm rất nhanh. Sự đảo lộn của lớp đất sẽ rất bất lợi cho sự phát triển của cây trồng sau khai thác. Sự suy thoái của cấu trúc đất do phá bỏ lớp đất làm đất sẽ làm cho đất dễ bị xói mòn hơn, giảm khả năng giữ nước của đất (khả năng giữ nước) và có thể đẩy nhanh sự mất chất dinh dưỡng trong đất.

Mức độ thiệt hại đất do khai thác đá bọt

Mức độ thiệt hại đất do khai thác bằng đá bọt-C được tiếp cận bằng cách xem xét một số yếu tố: độ sâu đào, khu vực khai thác, độ dốc đất, sự hiện diện của thảm thực vật và các hoạt động bảo tồn sau khai thác. Dựa trên số điểm được sử dụng, mức độ thiệt hại đất (thiệt hại nặng, trung bình và nhẹ) khác nhau ở mỗi địa điểm khai thác. Tại trung tâm khai thác đá bọt ở Tây Lombok, khoảng 34% bị hư hại nặng, 61% bị thiệt hại vừa và 5% bị hư hỏng nhẹ. Ở Trung tâm Lombok, khoảng 20% ​​bị thiệt hại nặng, 75% bị thiệt hại vừa phải và 5% bị thiệt hại nhẹ, trong khi ở Đông Lombok Regency, con số này là xung quanh

12% hư hỏng nặng, 80% hư hỏng vừa và 8% hư hỏng nhẹ. Thiệt hại nặng nề là do đào sâu (> 3m), độ dốc lớn (> 20%) và thiếu các nỗ lực quản lý đất bảo tồn sau khai thác.

Các cuộc khai quật sâu (> 3m) đã được tìm thấy tại một số điểm khai thác ở miền bắc và miền trung Lombok. Độ sâu đào 1,5 – 3 mét là độ sâu đào chiếm ưu thế nhất trong tất cả các vị trí. Việc đào sâu (> 3 m) trên đất dốc (> 20%) và các vách đá gây thiệt hại nhiều nhất, mặc dù mức độ thiệt hại tương đối hẹp. Việc đào nông trên đất bằng nhưng không được bồi hoàn sau đào cũng sẽ gây ra thiệt hại cho đất trong giai đoạn tiếp theo. Sự gia tăng diện tích đất khai thác có liên quan đến mức độ thiệt hại đất xảy ra, điều này tất nhiên sẽ có tác động đến việc tăng chi phí phục hồi đất cần thiết. Khai thác được thực hiện trên đất với độ dốc> 20% được tìm thấy ở một số nơi, cụ thể là ở Bắc Lombok, Batukliang và Pringgasela. Độ dốc ưu thế nhất của khu vực khai thác ở tất cả các vị trí dao động từ 6 – 10%.

Trong số tất cả các vị trí khai thác được quan sát, hóa ra hầu hết các nỗ lực quản lý đất sau khai thác đã không được thực hiện. Nói cách khác, hầu hết các khu vực khai thác trước đây vẫn bị bỏ hoang mà không có bất kỳ nỗ lực phục hồi nào. Ngoài ba khía cạnh đã thảo luận ở trên, diện tích khu vực khai thác cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra hình ảnh về mức độ thiệt hại của đất đai. Các khu vực khai thác có diện tích trung bình> 15 ha được tìm thấy ở Bắc Lombok. Các khu vực khai thác có diện tích từ 6-10 ha chủ yếu được tìm thấy ở Bắc Lombok và một số địa điểm ở Kec. Masbagik Đông Lombok. Khu vực khai thác từ 1-5 Ha là khu vực phổ biến nhất được tìm thấy trong tất cả các địa điểm khai thác.

CHƯƠNG VII. ĐÓNG CỬA

Đá bọt được hình thành từ các đợt phun trào núi lửa. Đá bọt hay đá bọt là một loại đá có màu sáng, chứa bọt được tạo thành từ các bong bóng có thành thủy tinh, và thường được gọi là đá thủy tinh núi lửa silicat. Những loại đá này được hình thành từ mắc-ma có tính axit do tác động của các vụ phun trào núi lửa giải phóng vật chất vào không khí, sau đó trải qua quá trình vận chuyển ngang và tích tụ thành đá pyroclastic.

Đá bọt có đặc tính dạng thấu kính cao, chứa một số lượng lớn các tế bào do sự giãn nở của bọt khí tự nhiên chứa trong đó. Nó thường được tìm thấy dưới dạng vật liệu rời hoặc các mảnh vỡ trong các lỗ hổng núi lửa. Trong khi các khoáng chất có trong đá bọt là fenspat, thạch anh, obsidian, cr

istobalite và tridymite. Một trong những khoáng chất tiềm năng cho Gol C ở Tây Lombok là đá bọt, sự hiện diện của nó lan rộng ở một số tiểu khu, đặc biệt là ở phần phía bắc của Tây Lombok, chẳng hạn như các tiểu khu Bayan, Gangga, Kayangan, một số ở giữa, cụ thể là Các quận phụ Narmada và Lingsar. Sự tồn tại của nó là kết quả của hoạt động của núi lửa Rinjani, núi lửa giàu silica và có cấu trúc xốp xảy ra do sự giải phóng các chất khí trong nó tại thời điểm hình thành.

Ở Tây Lombok, có ít nhất 20 công ty chế biến đá bọt trải khắp các vùng khác nhau. Đá bọt ở Tây Lombok là một mặt hàng xuất khẩu, đặc biệt là sang Trung Quốc như một thành phần trong giặt quần áo. Nói chung, đá bọt cũng được sử dụng làm vật liệu xây dựng chịu mài mòn, nhẹ và chống cháy, làm chất độn cho các chất cách điện âm cao, thấp và cách âm, làm vật liệu hấp thụ và lọc. Hiện tại, hoạt động khai thác đá bọt ở Tây Lombok đang gặp phải nhiều vấn đề, đặc biệt là vấn đề môi trường, nơi hầu hết việc khai thác được thực hiện mà không có giấy phép và không chú ý đến tính bền vững của môi trường.

THƯ MỤC

Fadillah, Cho biết. 2005. Mô-đun đào tạo AMDAL về khai thác. Jakarta: Bộ Phát triển Khu vực đang tụt hậu so với Sukandarrumudi. 2009. Khoáng sản Công nghiệp. Yogyakarta: Báo chí UGM.

Posted on Leave a comment

झांवा खनन कंपनी और झांवा इंडोनेशिया से निर्यातक

झांवा खनन कंपनी और झांवा इंडोनेशिया से निर्यातक

फोन / व्हाट्सएप के माध्यम से हमसे संपर्क करें: +62-877-5801-6000

हमारी कंपनी इंडोनेशिया के लोम्बोक द्वीप से निर्यात गुणवत्ता वाले झांवा का निर्माता है। मुख्य आधार निर्यात उत्पाद एफओबी में से एक के रूप में हमारी कंपनी और अंतर्राष्ट्रीय जाना, हमारे पास है:

पूर्वी लोम्बोक द्वीप के स्थान (50-100 हेक्टेयर); नदी में झांवां धोने और सूखे (200 श्रमिक)।
पश्चिम लोम्बोक द्वीप स्थान (30-50 हेक्टेयर); स्थान समुद्र तट के सामने और खनिज पानी झांवां धोने के लिए सीधे और सूखे (50 कर्मचारी)।
हम झांवां (मूल लोम्बोक द्वीप, इंडोनेशिया) के सबसे बड़े उत्पादक और निर्यातक हैं। हम झांवां बहुत अच्छी तरह से पैक करते हैं और हम जहाज के लिए तैयार हैं।

झांवां की पैकिंग और वजन।
हमारा झांवां पीपी में पैक किया गया है। बुना हुआ बैग आकार 60 x 100 सेमी।
झांवा का वजन लगभग 23 किलोग्राम/बैग है जिसका न्यूनतम वजन 22 किलोग्राम प्रति बैग और अधिकतम वजन 28 किलोग्राम प्रति बैग है।
झांवां का वजन पत्थर के सूखेपन पर निर्भर करता है।
एफओबी पोर्ट: सुराबाया सिटी सी पोर्ट (इंडोनेशिया के पूर्वी जावा प्रांत)
निर्यात गुणवत्ता झांवां
ब्रांड का नाम: लोम्बोक झांवा, हिरण झांवा, टाइगर झांवा, ड्रैगन झांवा, इंडोनेशिया झांवा, आदि
शिपमेंट भुगतान के लिए लीड समय आपके लिए सलाह दी जानी चाहिए कि आप शिपिंग पोर्ट सुरबाया के निकटतम बंदरगाह सुरबाया में कंटेनर की व्यवस्था करें।
वर्तमान निर्यात बाजार: ताइवान, कोरिया, हांगकांग, थाईलैंड, बांग्लादेश, भारत, श्रीलंका, वियतनाम और दुनिया भर के लक्षित बाजार।
गुणवत्ता मानक अंतरराष्ट्रीय / विशिष्टताओं / आकार
रंग: ऐश ग्रे,
शर्त: सूखी, साफ और संसाधित,
आकार: 1-2 सेमी, 2-3 सेमी, 2-4 सेमी और 3-5 सेमी
पैकिंग: पीपी बुना बैग
बैग का आकार: 60×100 सेमी,
बैग वजन: लगभग। 25 किलोग्राम प्रति बैग (न्यूनतम 22 किलोग्राम; अधिकतम 28 किलोग्राम)।
न्यूनतम आदेश: 1 x 40’HC
40′ फीट ऊंचा क्यूब (एचसी) लोड: 1100 बैग।
मात्रा मात्रा आपूर्ति क्षमता: मार्च, अप्रैल, मई, जून, जुलाई, अगस्त, सितंबर, अक्टूबर और मध्य नवंबर में शुष्क मौसम के लिए लगभग 200,000 बैग / माह।

प्युमिस का पथ्थर

रासायनिक अध्ययन कार्यक्रम – गणित और प्राकृतिक विज्ञान संकाय – मातरम विश्वविद्यालय – 2010

लेखक: अगस सुप्रियादी रिडवान, लालू रेडिनल फशा, नि वायन श्रीविदानी, नूर वाइल्डावती, नूरैनी युसूफ

अध्याय I परिचय

इंडोनेशिया की भौगोलिक और भूवैज्ञानिक स्थिति जो उष्ण कटिबंध में स्थित है, जहां इंडोनेशिया का अधिकांश क्षेत्र ज्वालामुखी पर्वत रेखा पर स्थित है। इसलिए, इंडोनेशिया प्राकृतिक चट्टानों के प्रकारों में बहुत समृद्ध है, जैसे कि वर्ग सी खनिज जो इंडोनेशिया के कई क्षेत्रों में व्यापक हैं। क्लास सी खनिजों में चूना पत्थर/चूना पत्थर, नदी का पत्थर, रेत (बैकफिल रेत और लोहे की रेत), कोयला, छत टाइल, बजरी, जिप्सम, कैल्साइट, तरीके, पाइराइट, गाद, क्लेस्टोन, ट्रैस, एंडसाइट, झांवा शामिल हैं। , आदि। लेकिन इस पत्र में, हम केवल झांवां पर चर्चा करते हैं।

झांवा या झांवा एक औद्योगिक खनिज है जो वर्ग सी से संबंधित है जो मुख्य घटक और अतिरिक्त सामग्री दोनों के रूप में औद्योगिक क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। झांवा एक ज्वालामुखी उत्पाद है जो सिलिका से भरपूर होता है और इसमें एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है, जो बनने पर भाप और गैसों के निकलने के कारण होती है, ठोस ब्लॉकों के रूप में, रेत के टुकड़े या मिश्रित महीन और मोटे। झांवा में सिलिका, एल्यूमिना, सोडा, आयरन ऑक्साइड होता है। रंग: सफेद, नीला भूरा, गहरा भूरा, लाल, पीला, नारंगी। टुकड़े सूख जाने पर पानी पर तैर सकते हैं।

कई सामान्य जांच और झांवा की खोज इंडोनेशिया में की गई है, जिनमें से एक एनटीबी के लोम्बोक द्वीप पर बिखरे हुए कई क्षेत्रों में है। लोम्बोक द्वीप इंडोनेशिया के सबसे बड़े झांवां उत्पादक क्षेत्रों में से एक है। अन्वेषण आम तौर पर खुले गड्ढे खनन और मैन्युअल रूप से किया जाता है, जिसे प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। खनन से प्राप्त अधिकांश झांवा केवल झांवा के रूप में होता है जिसे उसके आकार के आधार पर अलग किया जाता है जिसे बाद में इन आकारों में भिन्नता के साथ बेचा जाता है। हालांकि, बाद के प्रसंस्करण में एक उपयोगी उत्पाद का उत्पादन करने के लिए, यह उन कंपनियों द्वारा किया जाता है जो कच्चे माल के रूप में झांवां का उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए पेंट उद्योग।

झांवां औद्योगिक क्षेत्र और निर्माण क्षेत्र में लगाया जा सकता है। औद्योगिक क्षेत्र में इसका अनुप्रयोग पूरक वस्तुओं का उत्पादन करता है,

जैसे पेंट, प्लास्टर और सीमेंट। इस बीच, निर्माण क्षेत्र हल्के एग्रीगेटर कंक्रीट जैसे कच्चे माल का निर्माण करता है।

औद्योगिक और निर्माण क्षेत्रों के विकास, विशेष रूप से विकसित देशों में, में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, और इसके परिणामस्वरूप इंडोनेशियाई झांवा की मांग में वृद्धि हुई है। आपूर्ति के संदर्भ में, इंडोनेशिया में झांवा का उत्पादन ज्यादातर वेस्ट नुसा तेंगारा और बाकी टर्नेट, जावा और अन्य से होता है। इस बीच, झांवा का आयात न के बराबर कहा जा सकता है या घरेलू जरूरतें पूरी हो गई हैं।

वेस्ट लोम्बोक में, विभिन्न क्षेत्रों में फैली कम से कम 20 झांवां प्रसंस्करण कंपनियां हैं। हालांकि, वर्तमान में पश्चिम लोम्बोक में झांवा का खनन कई समस्याओं का सामना कर रहा है, विशेष रूप से पर्यावरणीय समस्याएं, जहां अधिकांश खनन

जी बिना परमिट के किया जाता है और पर्यावरणीय स्थिरता पर ध्यान नहीं देता है।

झांवां छानने से निकलने वाले झांसे के कचरे ने पर्यावरण को नुकसान पहुंचाया है। यह भूमि पर इसके निपटान के कारण है जो अभी भी उत्पादक है। इसलिए इस बर्बादी को दूर करने के लिए प्रयास करने की जरूरत है। उनमें से एक ईंट, फ़र्श ब्लॉक, कंक्रीट टाइल, हल्के कंक्रीट के रूप में निर्माण सामग्री के रूप में झांवां के कचरे का उपयोग करना है। इसका कारण यह है कि झांवां अपशिष्ट प्रबंधन में से एक होने के अलावा, यह निर्माण सामग्री के साथ-साथ समुदाय के लिए नौकरी के अवसरों के लिए एक किफायती विकल्प भी है।

दूसरा अध्याय।

2.1 परिभाषा

झांवा (प्यूमिस) एक प्रकार की चट्टान है जो हल्के रंग की होती है, इसमें कांच की दीवारों वाले बुलबुले से बना झाग होता है, और इसे आमतौर पर सिलिकेट ज्वालामुखी कांच की चट्टान के रूप में जाना जाता है।

ये चट्टानें अम्लीय मैग्मा से ज्वालामुखी विस्फोटों की क्रिया से बनती हैं जो सामग्री को हवा में छोड़ती हैं, फिर क्षैतिज परिवहन से गुजरती हैं और पाइरोक्लास्टिक चट्टानों के रूप में जमा होती हैं। झांवां में उच्च वेसिकुलर गुण होते हैं, इसमें निहित प्राकृतिक गैस फोम के विस्तार के कारण बड़ी संख्या में कोशिकाएं (सेलुलर संरचना) होती हैं, और आमतौर पर ज्वालामुखीय ब्रेक्सिया में ढीली सामग्री या टुकड़ों के रूप में पाई जाती है। जबकि झांवां में निहित खनिज हैं: फेल्डस्पर्ड, क्वार्ट्ज, ओब्सीडियन, क्रिस्टोबलाइट, ट्राइडीमाइट।

2.2 बनाने की प्रक्रिया

झांवा तब होता है जब अम्लीय मैग्मा सतह पर उगता है और अचानक बड़ी हवा के संपर्क में आता है। इसमें निहित गैस के साथ प्राकृतिक कांच के झाग से बचने का मौका होता है और मैग्मा अचानक जम जाता है। झांवा आमतौर पर उन टुकड़ों के रूप में पाया जाता है जो ज्वालामुखी विस्फोट के दौरान बाहर निकलते हैं, आकार बजरी से बोल्डर तक होता है।

झांवा आमतौर पर पिघले या अपवाह, ढीली सामग्री, या ज्वालामुखीय ब्रेक्सिया में टुकड़ों के रूप में होता है। ओब्सीडियन को गर्म करके झांवा भी बनाया जा सकता है, जिससे गैस निकल जाती है। क्राकाटोआ से ओब्सीडियन पर किया गया ताप, औसत 880oC पर ओब्सीडियन को झांवा में बदलने के लिए आवश्यक तापमान। ओब्सीडियन का विशिष्ट गुरुत्व जो मूल रूप से 2.36 था, उपचार के बाद घटकर 0.416 रह गया क्योंकि यह पानी में तैरता था। इस झांवा में हाइड्रोलिक गुण होते हैं। झांवा सफेद-ग्रे, पीले से लाल, वेसिकुलर बनावट वाला होता है जिसमें अलग-अलग छेद आकार होते हैं, या तो एक दूसरे से संबंधित होते हैं या उन्मुख छिद्रों के साथ झुलसी हुई संरचना नहीं होती है।

कभी-कभी छेद जिओलाइट या कैल्साइट से भर जाता है। यह चट्टान जमने वाली ओस (ठंढ) के लिए प्रतिरोधी है, इतना हीड्रोस्कोपिक (चूसने वाला पानी) नहीं। कम गर्मी हस्तांतरण गुण हैं। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 30-20 किग्रा/सेमी2 के बीच है। अनाकार सिलिकेट खनिजों की मुख्य संरचना। अन्य प्रकार की चट्टानें जिनकी भौतिक संरचना और उत्पत्ति झांवा के समान होती है, वे हैं प्यूमिकाइट, ज्वालामुखीय सिंटर और स्कोरिया। जबकि झांवा में निहित खनिज फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, ओब्सीडियन, क्रिस्टोबलाइट और ट्राइडिमाइट हैं।

गठन के तरीके (निराशा), कण आकार वितरण (टुकड़ा) और उत्पत्ति की सामग्री के आधार पर, झांवां जमा को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

उप क्षेत्र
पानी के नीचे का
नया अरदांटे; यानी लावा में गैसों के क्षैतिज बाहरी संचलन द्वारा गठित निक्षेप, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स के रूप में विभिन्न आकारों के टुकड़ों का मिश्रण होता है।
पुन: जमा (पुनः जमा) का परिणाम।
कायापलट से, केवल अपेक्षाकृत ज्वालामुखीय क्षेत्रों में एक किफायती झांवा जमा होगा। इन निक्षेपों की भूवैज्ञानिक आयु तृतीयक और वर्तमान के बीच है। इस भूवैज्ञानिक युग के दौरान सक्रिय ज्वालामुखी में प्रशांत महासागर का किनारा और भूमध्य सागर से हिमालय और फिर पूर्वी भारत तक का मार्ग शामिल था।

2.3 झांवां के गुण

झांवा के रासायनिक गुण इस प्रकार हैं:

ए। इसकी रासायनिक संरचना:

SiO2 : 60.00 – 75.00%
Al2O3 : 12.00 – 15.00%
Fe2O3 : 0.90 – 4.00%
Na2O: 2.00 – 5.00%
K2O: 2.00 – 4.00%
एमजीओ: 1.00 – 2.00%
सीएओ: 1.00 – 2.00%
अन्य तत्व: TiO2, SO3, और Cl।

बी। चमक का नुकसान (एलओआई या प्रज्वलन की हानि): 6%

सी। पीएच: 5

डी। हल्के रंग

इ। कांच की दीवार वाले बुलबुले से बना फोम होता है।

एफ। भौतिक गुण:

थोक वजन : 480 – 960 किग्रा/सेमी3

जल घुसपैठ : 16.67%

विशिष्ट गुरुत्व : 0.8 जीआर/सेमी3

ध्वनि संचरण: कम

अनुपात लोड करने के लिए संपीड़न शक्ति: उच्च

गर्मी चालकता: कम

आग का प्रतिरोध: 6 घंटे तक।

अध्याय III। खुदाई

3.1 खनन इंजीनियरिंग

एक उत्खनन सामग्री के रूप में झांवा सतह के पास उजागर होता है, और अपेक्षाकृत कठोर नहीं होता है। इसलिए, खनन खुले गड्ढे खनन या साधारण उपकरण के साथ सतह खनन द्वारा किया जाता है। अशुद्धियों का पृथक्करण मैन्युअल रूप से किया जाता है। यदि एक निश्चित अनाज का आकार वांछित है, तो पीसने और छानने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है।

1) अन्वेषण

झांवा जमा की उपस्थिति की खोज ज्वालामुखी मार्ग के आसपास के क्षेत्र में चट्टानों की भूगर्भीय संरचना का अध्ययन करके की जाती है, अन्य के अलावा भू-विद्युत द्वारा आउटक्रॉप्स की खोज करके या ड्रिलिंग और कई परीक्षण कुओं का निर्माण करके किया जाता है। इसके बाद, क्षेत्र का एक स्थलाकृतिक नक्शा बनाया जाता है जिसमें विस्तृत अन्वेषण करने के लिए बड़े पैमाने पर झांवां जमा होने का अनुमान है। विस्तृत अन्वेषण का उद्देश्य अधिक प्रमाण के साथ भंडार की गुणवत्ता और मात्रा का निर्धारण करना है

इंटी. उपयोग की जाने वाली अन्वेषण विधियों में ड्रिलिंग (हैंड ड्रिल और मशीन ड्रिल) या परीक्षण कुएं बनाना शामिल है।

यह निर्धारित करने के लिए कि किस विधि का उपयोग करना है, किसी को खोजे जाने वाले स्थान की स्थिति को देखना चाहिए, जो कि पूर्वेक्षण चरण में बनाए गए स्थलाकृतिक मानचित्र पर आधारित है। परीक्षण कुएँ बनाकर अन्वेषण विधि, 25-50 मीटर के बीच एक बिंदु से या एक परीक्षण कुएँ से अगले परीक्षण कुएँ तक की दूरी के साथ एक आयताकार पैटर्न (एक वर्ग के रूप में भी हो सकता है) बनाने से शुरू होती है। परीक्षण कुओं को बनाने में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में कुदाल, क्राउबार, बेलिंगकोंग, बाल्टी और रस्सी शामिल हैं।

ड्रिलिंग द्वारा अन्वेषण बेलर (सैंपल कैचर), या तो हैंड ड्रिल या मशीन ड्रिल से लैस ड्रिल का उपयोग करके किया जा सकता है। इस अन्वेषण में अधिक माप और मानचित्रण भी किया गया

आरक्षित गणना और खान योजना में उपयोग के लिए विवरण।

2) खनन

सामान्य तौर पर, झांवां जमा पृथ्वी की सतह के करीब स्थित होता है, इसलिए खनन खुले और चयनात्मक खनन द्वारा किया जाता है। ओवरबर्डन स्ट्रिपिंग को सरल उपकरणों (मैन्युअल रूप से) या यांत्रिक उपकरणों, जैसे बुलडोजर, के साथ किया जा सकता है।

स्क्रैपर्स, और अन्य। झांवा की परत को एक उत्खनन जैसे बैकहो या पावर फावड़े का उपयोग करके खुदाई की जा सकती है, फिर प्रसंस्करण संयंत्र में ले जाने के लिए सीधे ट्रकों में लोड किया जाता है।

3) प्रसंस्करण

निर्माण और औद्योगिक क्षेत्रों में निर्यात आवश्यकताओं या जरूरतों के अनुसार गुणवत्ता के साथ झांवा का उत्पादन करने के लिए, खदान से झांवा को पहले संसाधित किया जाता है, अन्य अशुद्धियों को हटाकर और इसके आकार को कम करके।

मोटे तौर पर, झांवां प्रसंस्करण प्रक्रिया में निम्न शामिल हैं:

ए। छँटाई (छँटाई); साफ झांवा को झांवा से अलग करने के लिए जो अभी भी बहुत सारी अशुद्धियाँ (अशुद्धता) है, और मैन्युअल रूप से या स्केलिंग स्क्रीन के साथ किया जाता है।

बी। कुचल (कुचल); क्रशर, हैमर मिलों और रोल मिलों का उपयोग करके आकार को कम करने के उद्देश्य से।

सी। आकार; बाजार की मांग के अनुसार आकार के आधार पर सामग्री को छांटना, जो एक छलनी (स्क्रीन) का उपयोग करके किया जाता है।

डी। सुखाने (सुखाने); यह तब किया जाता है जब खदान की सामग्री में बहुत अधिक पानी होता है, जिसमें से एक रोटरी ड्रायर का उपयोग करके किया जा सकता है।

अध्याय IV। शक्ति

जगह मिली

इंडोनेशिया में झांवा की उपस्थिति हमेशा युवा तृतीयक ज्वालामुखियों के लिए चतुर्धातुक की एक श्रृंखला से जुड़ी होती है। झांवां पाए जाने वाले स्थानों में शामिल हैं:

जांबी: सालंबुकु लुबुकगौंग, केईसी। बैंको, कैब। सरको (कसाई गठन में 0.5-0.15 सेमी के व्यास के साथ झांवां घटकों के साथ ज्वालामुखी चट्टान या टफ से प्राप्त एक बढ़िया पाइरोक्लास्टिक सामग्री)।

लैम्पुंग: क्रैकटाऊ द्वीप समूह के आसपास विशेष रूप से लॉन्ग आइलैंड पर (माउंट क्राकाटोआ के विस्फोट के परिणामस्वरूप जो झांवा उगलता है)।

पश्चिम जावा: पश्चिमी तट के साथ डैनू क्रेटर, बैंटन (कथित रूप से माउंट क्राकाटाऊ की गतिविधियों का परिणाम); नागरग, कब. बांडुंग (टफ में टुकड़ों के रूप में); मनकक, पबुरण कब। सेरंग (कंक्रीट समुच्चय के लिए अच्छी गुणवत्ता, टफ और अपवाह में टुकड़ों के रूप में); सिकुरुग कब। सुकाबुमी (SiO2 सामग्री = 63.20%, Al2O3 = 12.5% ​​टफ रॉक टुकड़े के रूप में); Cikatomas, Cicurug, माउंट Kiaraberes, Bogor।

योग्याकार्टा का विशेष क्षेत्र; ओल्ड एंडीसाइट फॉर्मेशन में कुलोन प्रोगो।

वेस्ट नुसा तेंगारा: लेंडांगनंगका, ज्यूरिट, रेम्पुंग, प्रिंगगासेला (आउटक्रॉप मोटाई 2-5 मीटर 1000 हेक्टेयर में फैला हुआ): मासबागिक उतरा केईसी। मसबगिक कब। पूर्वी लोम्बोक (आउटक्रॉप की मोटाई 2-5 मीटर 1000 हेक्टेयर में फैली हुई); तनाह चोंच, केईसी। बटुकलियांग काब। सेंट्रल लोम्बोक (हल्के कंक्रीट मिश्रण और फिल्टर के रूप में उपयोग किया जाता है); कोपांग, मंतंग केईसी। बटुकलियांग काब। वेस्ट लोम्बोक (ईंट के लिए इस्तेमाल किया गया है, 3000 हेक्टेयर फैला हुआ है); नरीमागा जिला रेम्बिगा कब। वेस्ट लोम्बोक (आउटक्रॉप मोटाई 2-4 मीटर, लोगों द्वारा खेती की गई है)।

मालुकु: रम, गाटो, टिडोर (SiO2 सामग्री = 35.92-67.89%; Al2O3 = 6.4-16.98%)।

अध्याय वी. आवेदन

5.1 उपयोग

झांवा का उपयोग निर्माण क्षेत्र की तुलना में औद्योगिक क्षेत्र में अधिक किया जाता है।

निर्माण क्षेत्र में

निर्माण क्षेत्र में, हल्के समुच्चय और कंक्रीट के निर्माण के लिए झांवा का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। समुच्चय हल्के होते हैं क्योंकि उनके पास बहुत फायदेमंद विशेषताएं होती हैं, अर्थात् हल्के वजन और ध्वनिरोधी (इन्सुलेशन में उच्च)। झांवां विशिष्ट वजन
1,800 – 2,000 किग्रा/सेमी वजन वाली साधारण ईंटों की तुलना में 650 किग्रा/सेमी3। झांवा से बड़े ब्लॉक बनाना आसान होता है, जिससे पलस्तर कम हो सकता है। समुच्चय के निर्माण में झांवा का उपयोग करने का एक अन्य लाभ यह है कि यह आग, संक्षेपण, फफूंदी और गर्मी के लिए प्रतिरोधी है, और ध्वनिकी के लिए उपयुक्त है।

औद्योगिक क्षेत्र में

औद्योगिक क्षेत्र में, झांवा का उपयोग भराव, पॉलिशर, क्लीनर, पत्थर धोने, अपघर्षक, उच्च तापमान इन्सुलेटर और अन्य के रूप में किया जाता है।

तालिका 1. उद्योग उपयोगकर्ता, कार्य, और झांवा के आकार की डिग्री:

उद्योग उपयोगिता डिग्री आकार
मद

पेंट – मोटे नॉनस्किड कोटिंग

ध्वनिक इन्सुलेशन पेंट
मोटे बनावट पेंट भराव
चपटा एजेंट
बहुत चिकना

रासायनिक – मोटे निस्पंदन मीडिया

रासायनिक वाहक
मोटे सल्फर मैच ट्रिगर
बारीक पिसा हुआ

धातु और प्लास्टिक – बहुत अच्छी सफाई और पॉलिशिंग

छठी

ब्रेट्री और बैरल फिनिशिंग
प्रेशर ब्लास्टिंग बहुत महीन-माध्यम
मध्यम इलेक्ट्रो-चढ़ाना
कांच या कांच क्लीनर
बढ़िया
बहुत चिकना
कंपाउंडर – मध्यम हाथ साबुन पाउडर

कांच या कांच क्लीनर
बहुत चिकना
सौंदर्य प्रसाधन और टूथपेस्ट – दांतों की बारीक पॉलिश और फिलिंग

यहां तक ​​कि त्वचा
तरल पाउडर
रबड़ – मध्यम इरेज़र

मोल्ड सामग्री
बहुत चिकना
त्वचा – मध्यम चमक के लिए

कांच और दर्पण – चिकना टीवी ट्यूब प्रसंस्करण

चिकना टीवी ट्यूब ग्लास पॉलिशर और पॉलिश
बेवल परिष्करण
चिकना ग्लास कट बहुत बढ़िया
बहुत चिकना

इलेक्ट्रॉनिक्स – सर्किट बोर्ड क्लीनर बहुत बढ़िया

मिट्टी के बर्तन – चिकना भराव

विवरण: मोटे = 8 – 30 जाल; मध्यम = 30 – 100 जाल; ठीक = 100 – 200 जाल; बहुत बढ़िया> 200 जाल।

स्रोत: खनिज उद्योग, बुलेटिन, 1990।

झांवां मीडिया निस्पंदन

एक निस्पंदन माध्यम के रूप में, झांवा का व्यापक रूप से शहरी और औद्योगिक कचरे को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है। चूंकि इसका एक बड़ा सतह क्षेत्र है और अत्यधिक छिद्रपूर्ण है, इसलिए झांवा एक निस्पंदन एजेंट के रूप में उपयोग के लिए आदर्श है।

अनुसंधान के एक बढ़ते निकाय ने पीने के पानी को छानने के लिए एक प्रभावी माध्यम के रूप में उछाल दिखाया है। फ़्लोटिंग हेस की झागदार संरचना और लगभग सफेदी इसे साइनोबैक्टीरियल विषाक्त पदार्थों और अन्य अशुद्धियों को पकड़ने और बनाए रखने के लिए आदर्श बनाती है जो पीने के पानी को दूषित करती हैं।

अन्य निस्पंदन मीडिया जैसे विस्तारित मिट्टी, एन्थ्रेसाइट, रेत और sintered PFA पर झांवा के कई फायदे हैं। पानी के उपचार के लिए बेड सैंड और झांवा फिल्टर के बीच तुलना पर किए गए परीक्षणों में पाया गया कि झांवा मैलापन हटाने के प्रदर्शन और सिर के नुकसान में बेहतर है।

जल उपचार अनुप्रयोगों के लिए झांवा के लाभों में शामिल हैं:

-बढ़ी हुई निस्पंदन दर
-कम ऊर्जा उपयोग
-निस्पंदन माध्यम में एक अच्छी आधार चटाई के रूप में
-बड़ा सतह क्षेत्र
-कम लागत वाला फिल्टर रखरखाव
-आर्थिक: नए अपशिष्ट उपचार संयंत्रों के लिए पूंजीगत व्यय पर बचत

पेय निस्पंदन

स्वाद की स्थिरता और गुणवत्ता के लिए सामग्री और यहां तक ​​कि तैयार पेय का शुद्धिकरण महत्वपूर्ण है। पानी के लिए झांवां को एक बेहतर निस्पंदन माध्यम बनाने वाली वही विशेषताएं पेय पदार्थों और अन्य तरल पदार्थों पर भी लागू होती हैं। झांवा गैर-विषाक्त, पूरी तरह से निष्क्रिय और बहुत बहुमुखी है – इसे विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला के खिलाफ लगातार जमीन पर रखा जा सकता है।

एक सजावटी दीपक के रूप में

इसके विकास में, झांवां व्यापक रूप से सजावटी रोशनी को सजाने के लिए उपयोग किया जाता है। जैसा कि योग्याकार्ता के एक शिल्पकार डेडी एफेंडी ने किया है, जो अपने कृत्रिम पूर्वाग्रह दीपक के डिजाइन या मॉडल को सुशोभित करने के लिए झांवां का उपयोग करता है। निर्माण प्रक्रिया एक चेनसॉ के साथ झांवां को 2-3 मिलीमीटर मोटे स्लैब में लगभग 10-15 सेंटीमीटर की लंबाई और चौड़ाई के साथ काटने से शुरू होती है।

नए उछाल विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है।

औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले झांवा के लिए विशिष्टताओं के कुछ उदाहरण यहां दिए गए हैं:

a) पिगमेंट के लिए इस प्रकार हैं:

चमक का नुकसान: मैक्स। 5%
उड़ने वाला पदार्थ: मैक्स। 1%
उत्तीर्ण 300 मीटर फिल्टर: मिन। 70%
150 मीटर फिल्टर पास किया: मैक्स। 30%
बी) मिट्टी के बर्तनों के लिए

SiO2 : 69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
एमजीओ: 0.53%
सीएओ: 1.49%
Na2O: 2.45%
K2O: 4.17%
एच2ओ: 2.04%
जल सामग्री: 21%
फ्लेक्सुरल ताकत : 31.89 किग्रा/सेमी3
जल घुसपैठ : 16.66%
वॉल्यूम वजन: 1.18 जीआर / सेमी 2
प्लास्टिसिटी: प्लास्टिक
अनाज का आकार: 15 – 150 जाल
इस मिट्टी के बर्तनों के लिए सामग्री की संरचना में क्रमशः 35%, 60% और 5% के अनुपात में झांवा, मिट्टी और चूना होता है। झांवां का उपयोग वजन कम करने और मिट्टी के बर्तनों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। निर्माण और औद्योगिक क्षेत्रों के अलावा, झांवा का उपयोग कृषि में भी किया जाता है, अर्थात् एक योजक और कृषि मिट्टी के विकल्प के रूप में।

प्यूमिड स्टोन की भविष्य की संभावनाएं

झांवां संभावना

भविष्य में इंडोनेशियाई झांवा खनन उद्योग की संभावनाओं को देखने में सक्षम होने के लिए, समर्थन और बाधा दोनों को प्रभावित करने वाले कई कारकों या पहलुओं की समीक्षा या विश्लेषण करना आवश्यक है। क्योंकि प्राप्त डेटा बहुत सीमित थे, विश्लेषण केवल गुणात्मक रूप से किया गया था।

ए। प्रभावशाली पहलू

इंडोनेशिया में झांवा खनन उद्योग का विकास, चाहे वह किया गया हो, किया जा रहा हो या भविष्य में लागू किया जाएगा, निम्नलिखित पहलुओं से प्रभावित होता है:

संभावित उपलब्धता

बेंगकुलु, लैम्पुंग, पश्चिम जावा, योग्याकार्टा, वेस्ट नुसा तेंगारा, बाली और टेरनेट के क्षेत्रों में बिखरे हुए इंडोनेशियाई झांवा की क्षमता को निश्चित रूप से नहीं जाना जा सकता है। लेकिन अनुमान है कि इसमें 12 मिलियन घन मीटर से अधिक का भंडार है। इसके अनुसार

एनटीबी प्रांत की खनन सेवा, झांवा जमा करने की सबसे बड़ी संभावना लोम्बोक, पश्चिम नुसा तेंगारा द्वीप पर है, और इसके भंडार का अनुमान 7 मिलियन एम 3 से अधिक है।

जब वर्तमान उत्पादन स्तर से देखा जाए, जो लगभग 175,000 टन प्रति वर्ष है, तो इंडोनेशिया में झांवा की क्षमता केवल 40 से अधिक वर्षों से समाप्त हो गई है। हालांकि, ऊपर वर्णित क्षेत्रों में झांवा जमा की खोज और सूची को और अधिक विस्तृत अन्वेषण में अपग्रेड करने की आवश्यकता है, ताकि भंडार की मात्रा और उनकी गुणवत्ता निश्चित रूप से जानी जा सके।

सरकारी नीति

घोषणापत्र सहित सरकार की नीतियां खनन उद्योग के लिए कम महत्वपूर्ण नहीं हैं

पेलिटा IV के बाद से तेल और गैस के बाहर निर्यात का n, निर्यात क्षेत्र में विनियमन, और प्राकृतिक संसाधनों के उपयोग में वृद्धि। यह नीति मूल रूप से निर्यातकों और उद्यमियों को झांवा खनन उद्योग सहित निवेश करने के लिए एक प्रोत्साहन है। हालांकि, सरकार की नीति को और अधिक सफल बनाने के लिए, झांवा खनन उद्योग को अभी भी लाइसेंसिंग और तकनीकी सहायता, शोषण, साथ ही इसकी क्षमता के बारे में जानकारी में सुविधा के साथ होना चाहिए; खासकर आर्थिक रूप से कमजोर समूहों के उद्यमियों के लिए।

मांग कारक

निर्माण क्षेत्र के विकास और विकसित और अन्य विकासशील देशों में झांवा के औद्योगिक उपयोग के साथ, झांवा की मांग बढ़ रही है।

निर्माण क्षेत्र में, देश में जनसंख्या में वृद्धि के अनुरूप, आवास की आवश्यकता लगातार बढ़ रही है, जो निश्चित रूप से निर्माण सामग्री के उपयोग को बढ़ाएगी। उस स्थान के निकट के क्षेत्रों के लिए जहां झांवा पाया जाता है, और लाल मिट्टी से बनी ईंटों और टाइलों को ढूंढना मुश्किल है, साथ ही नींव के लिए पत्थर, इस निर्माण के विकल्प के रूप में झांवा का उपयोग किया जा सकता है।

हाल के वर्षों में, हल्के समुच्चय के लिए झांवा का उपयोग, अर्थात् रूफ टाइल, बोगोर, वेस्ट जावा में एक निर्माण सामग्री कंपनी द्वारा किया गया है और ऐसे टाइल उत्पाद तैयार करता है जो हल्के और मजबूत होते हैं।

विकसित देशों में, इमारतों और आवासों के निर्माण के लिए हल्के और आग प्रतिरोधी निर्माण सामग्री के उपयोग को तेजी से प्राथमिकता दी जा रही है। इस मामले में, झांवां का उपयोग बहुत उपयुक्त है क्योंकि प्रकाश होने के अलावा, इसे संभालना भी आसान है, अर्थात् वांछित आकार के समुच्चय में बनाया जा रहा है ताकि निर्माण प्रक्रिया को सरल और तेज किया जा सके। इसी तरह विकासशील देशों में, आवास के निर्माण के लिए झांवां का उपयोग जो आसान और सस्ता और सुरक्षित है, व्यापक रूप से प्रचलित होने लगा है।

देश और विदेश दोनों में जीन-प्रकार की कपड़ा सामग्री के उपयोग में बढ़ती सार्वजनिक रुचि ने जीन-प्रकार के कपड़ा उद्योग को बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए प्रेरित किया है, ताकि स्टोनवाशिंग के रूप में झांवां का उपयोग बढ़ता रहे।

विकसित देशों में बेंटोनाइट, जिओलाइट, या काओलिन जैसे अन्य खनिजों के उपयोग की तुलना में झांवा जैसे अन्य खनिजों का उपयोग करने की तुलना में झांवा जैसे अन्य खनिजों का उपयोग करके झांवा की प्रकृति के लाभों के कारण, एक भराव के रूप में झांवा का उपयोग कीटनाशक उद्योग, वृद्धि दिखाना शुरू कर दिया। यदि आप झांवा का उपयोग करते हैं, तो कीटनाशक पानी में नहीं डूबेगा, इसलिए यह अपेक्षाकृत अधिक प्रभावी ढंग से काम करेगा, जबकि यदि आप बेंटोनाइट या काओलिन का उपयोग करते हैं, तो कीटनाशक जल्दी डूब जाएगा और कम प्रभावी होगा।

उपरोक्त की उपलब्धता चूना पत्थर की मांग (खपत और निर्यात) के स्तर से स्पष्ट होती है जो लगभग हर साल बढ़ती रहती है। मिट्टी के बर्तनों के प्रकार के सिरेमिक उद्योग में, झांवां के उपयोग से सिरेमिक की गुणवत्ता में सुधार होगा, जो हल्का और मजबूत होता है। हालांकि, देश में सिरेमिक सामग्री के लिए झांवां का उपयोग वर्तमान में व्यापक रूप से विकसित नहीं हुआ है और अनुसंधान अभी भी किया जा रहा है।

मूल्य कारक

झांवां के लिए मौजूदा संरचना या व्यापार प्रणाली अभी भी झांवा खनन उद्यमियों के लिए लाभदायक नहीं है। उदाहरण के लिए, पश्चिम नुसा तेंगारा क्षेत्र में, 1991 में यमबांग स्थान पर झांवा की कीमत आरपी के आसपास थी। 450.00 – आरपी। 500.00 प्रति बोरी, और लगभग आर.पी. 700.00 प्रति बोरी। समाप्त होने पर, डिप रोज़ का उत्पादन होगा

शुद्ध झांवां लगभग 30 किग्रा/बोरा। इस बीच, निर्यात किए गए झांवा की कीमत, यदि 1991 में निर्यात के मूल्य और मात्रा से गणना की जाती है, तो Rp की कीमत प्राप्त होती है। 270.50 प्रति किग्रा. यदि मूल्य को निर्यात गंतव्य देश में 40% तक मूल्य, परिवहन लागत, करों और बीमा के साथ-साथ ऊपर उल्लिखित मूल्य के 40% की अन्य लागतों के रूप में माना जाता है, तो निर्यातक के पास झांवां का बिक्री मूल्य आरपी के आसपास जगह है। 165.00 प्रति किग्रा, या आरपी। 4,950.00 प्रति किग्रा.

इस प्रकार यह स्पष्ट है कि खदान स्थल पर झांवां बहुत कम है। दूसरे शब्दों में, इंडोनेशिया में झांवा व्यापार प्रणाली स्वयं खनन उद्यमियों की तुलना में निर्यातकों को अधिक लाभान्वित करती है। इसलिए, झांवा व्यापार प्रणाली में इस तरह से एक ओवरहाल की आवश्यकता है, जो झांवा खनन उद्योग के सुधार का समर्थन कर सके, और अभी भी सभी पक्षों को लाभान्वित कर सके।

प्रतिस्थापन

इसके उपयोग में झांवा को अन्य सामग्रियों से बदला जा सकता है। निर्माण उद्योग क्षेत्र में, झांवा को काओलिन और फेल्डस्पार द्वारा छत की टाइलों, जलमार्गों (पुलियों) के लिए कच्चे माल के रूप में प्रतिस्थापित किया जा सकता है। दीवारों के निर्माण के लिए, झांवां का उपयोग लाल ईंट, अभ्रक, लकड़ी के तख्तों आदि से प्रतिस्पर्धी है। औद्योगिक क्षेत्र में, साथ ही सिरेमिक उद्योग में कच्चे माल, इसे बेंटोनाइट, काओलिन, फेल्डस्पार और जिओलाइट से प्रतिस्थापित किया जा सकता है जो प्राप्त करना आसान होता है।

अन्य पहलू

अन्य पहलू जो खनन क्षेत्र को प्रभावित कर सकते हैं, विशेष रूप से झांवा खनन, वे हैं:

a) भूमि अतिव्यापी समस्या।

वास्तव में, वृक्षारोपण में झांवां पाए जाने की काफी संभावनाएं हैं

, वानिकी (संरक्षित वन और प्रकृति भंडार), और अन्य क्षेत्र, जिसके परिणामस्वरूप हितों का टकराव होता है, जिसका अंत में शोषण नहीं होता है।

उपयोग/खेती की जा सकती है।

बी) परिवहन समस्याएं

यद्यपि झांवा की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, क्योंकि झांवा स्थित स्थान से परिवहन दूरी और इसका उपयोग करने वाले उद्योग काफी दूर हैं, ये उद्योग अन्य औद्योगिक खनिजों (विकल्पों) का उपयोग करते हैं।

ग) महत्वपूर्ण सूचना और प्रौद्योगिकी उपयोग।

मूल रूप से, कई निवेशक झांवां खनन उद्योग में रुचि रखते हैं। हालांकि, अधिक सटीक संभावित डेटा पर जानकारी की कमी के कारण, निवेशकों ने अपने इरादे जारी रखे। इसी तरह, उपयोगकर्ताओं के लिए डाउनस्ट्रीम उद्योग में झांवां के उपयोग के लिए प्रौद्योगिकी पर अनुसंधान और सूचना, भविष्य में खनन उद्योग के विकास का समर्थन करने के लिए, घरेलू स्तर पर अभी भी और सुधार करने की आवश्यकता है।

बी। इंडोनेशियाई झांवां संभावना

1985-1991 की अवधि के दौरान विकास के विश्लेषण और इसे प्रभावित करने वाले पहलुओं के आधार पर, भविष्य में (2000 तक) इंडोनेशियाई झांवा खनन उद्योग की संभावना काफी अच्छी होने का अनुमान है।

सी। आपूर्ति

यद्यपि घरेलू औद्योगिक क्षेत्र में झांवा और इसके उपयोग के लिए अन्य सामग्रियों के प्रतिस्थापन हैं, जो बहुत अधिक विकसित नहीं हुए हैं, अगर काफी क्षमता के पक्ष में देखा जाए, तो विदेशों से बढ़ती मांग, साथ ही निर्यात में सरकार की नीति जो अधिक है लचीला, यह अनुमान लगाया गया है कि आपूर्ति पक्ष के होने की उम्मीद है, अर्थात् झांवा का उत्पादन और आयात बढ़ता रहेगा।

उत्पादन

भविष्य में झांवा का उत्पादन घरेलू आर्थिक विकास से अधिक प्रभावित होने की संभावना है। इसलिए, प्रक्षेपण के लिए, वार्षिक सकल घरेलू आय (जीडीपी) की वृद्धि दर का उपयोग किया जाता है; दूसरों के बीच, 3%

(कम प्रक्षेपण), 5% (मध्यम प्रक्षेपण), 7% (उच्च प्रक्षेपण), तो 2000 में झांवा का उत्पादन 225,100-317,230 टन के बीच पहुंचने का अनुमान है

तालिका 6. 1997 और 2000 में इंडोनेशियाई झांवा उत्पादन का प्रक्षेपण

अनुमानित उत्पादन पर उत्पादन (टन)
1991
एलपी 1997 2000

कम (3.00%) 194,200 225,100

172,554 मध्यम (5.00%) 209,740 267,680

ऊंचाई (7.00%) 225,100 317,230

नोट: एल.पी. = प्रति वर्ष औसत वृद्धि दर

आयात

प्रौद्योगिकी के विकास के अनुरूप, भविष्य में देश में झांवा शोधन अधिक उन्नत होने का अनुमान है, और उपयोगकर्ता उद्योग द्वारा आवश्यक विनिर्देशों के साथ उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। इस प्रकार, झांवा का आयात, जो मूल रूप से इसकी गुणवत्ता के कारण उत्पन्न हुआ था, डाउनस्ट्रीम उद्योग की मांग को पूरा करने में सक्षम नहीं था, अब इसकी आपूर्ति अपने देश के भीतर से की जा सकती है। इस प्रकार, 2000 में झांवा का आयात समाप्त हो गया।

डी। निवेदन

इस बीच, निर्माण सामग्री की बढ़ती आवश्यकता के अनुरूप जो हल्का, सुरक्षित और संभालने में आसान है, साथ ही औद्योगिक क्षेत्र में झांवा के उपयोग में तकनीकी प्रगति में वृद्धि के साथ, अंदर और बाहर से झांवां की मांग में वृद्धि जारी रहेगी।

इ। उपभोग

हाल के वर्षों में झांवा की घरेलू खपत में वृद्धि दिखाई देने लगी है, खासकर निर्माण क्षेत्र में। भविष्य में झांवां की खपत में वृद्धि जारी रहने की उम्मीद है। सकल घरेलू उत्पाद की वृद्धि दर 3%, 5% और 7% द्वारा गणना किए गए अनुमान के लिए, यह प्राप्त होता है कि 2000 में देश में झांवा की खपत की मात्रा 65,130-91,770 टन के बीच थी।

तालिका 7. 1997 और 2000 में इंडोनेशियाई झांवा की अनुमानित खपत

अनुमानित उत्पादन पर उत्पादन (टन)
1991
एलपी 1997 2000

कम (3.00%) 56.180 65.130

49,917 मध्यम (5.00%) 60,670 77,440

ऊंचाई (7.00%) 65,430 91,770

नोट: एल.पी. = प्रति वर्ष औसत वृद्धि दर

एफ। निर्यात

2000 में अन्य देशों से मांग को पूरा करने के लिए निर्यात अनुमान 184,770-369,390 टन (तालिका 3) के बीच पहुंचने का अनुमान है।

तालिका 8. 1997 और 2000 में इंडोनेशियाई झांवा के निर्यात का प्रक्षेपण

अनुमानित उत्पादन पर उत्पादन (टन)
1991
एलपी 1997 2000

कम (3.00%) 119.480 138.510

106,161 मध्यम (5.00%) 139,150 164,690

ऊंचाई (7.00%) 184.770 369.390

नोट: एल.पी. = प्रति वर्ष औसत वृद्धि दर

अध्याय VI

पमम स्टोन अपशिष्ट

झांवा, जो इंडोनेशिया में कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से पाया जाता है, के कई उपयोग हैं और इंडोनेशिया के लोगों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और यहां तक ​​कि विदेशों में इंडोनेशियाई निर्यात के लिए एक वस्तु सामग्री भी बन गया है। इंडोनेशिया में कई झांवा पीसने या शोधन कारखाने भी हैं, विशेष रूप से झांवा उत्खनन की संभावना वाले क्षेत्रों में। रिफाइनिंग प्रक्रिया से उत्पन्न झांवा का उपयोग स्थानीय समुदाय द्वारा नहीं किया जाता है, जिससे समुदाय की उत्पादक भूमि कम हो जाती है क्योंकि इसका उपयोग झांवा कचरे के लिए डंपिंग ग्राउंड के रूप में किया जाता है।

झांवां कचरे की परिभाषा

झांवा का कचरा झांवां छानने की प्रक्रिया का परिणाम है जिसका अब उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि यह मात्रा विपणन की जाने वाली पैकिंग आवश्यकताओं से कम है (प्यूमिस कचरे का आकार 0.1 मिमी – 1 सेमी तक होता है)। झांवां कचरे के निर्माण की प्रक्रिया।

झांवा का कचरा झांवा प्रसंस्करण कारखानों से आता है जो कि अवशेष है

f झांवां और उपभोक्ताओं के लिए विपणन नहीं किया जा सकता है क्योंकि इसके अनियमित आकार और 1 सेमी से छोटे ग्रेडेशन के कारण। झांवा का कचरा लगभग सामान्य रूप से रेत और बजरी की तरह होता है, केवल इकाई वजन हल्का होता है और यह झरझरा होता है जो इसे साधारण बजरी से अलग करता है। अपने हल्केपन के कारण, झांवां के कचरे को हल्के वजन वाली निर्माण सामग्री में संसाधित करने के लिए बहुत अच्छा है।

झांवां कचरे का उपयोग

झांवां कचरे का उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है:

वर्ग सी उत्खनन निर्माण सामग्री के विकल्प के रूप में

झांवां कचरे के लिए डंपिंग ग्राउंड के रूप में उपयोग की जाने वाली उत्पादक भूमि के उपयोग को कम करना।

झांवां जो अब उपयोग नहीं होता है उसका उपयोग करके रोजगार के नए अवसर पैदा करके लोगों की आय में वृद्धि करना।

लोम्बोक, एनटीबी में झांवां खनन का नकारात्मक प्रभाव

झांवा कई उपयोगों के रूप में सकारात्मक प्रभाव डालने के अलावा पर्यावरण और समाज पर भी नकारात्मक प्रभाव डालता है। विशेष रूप से लोम्बोक द्वीप, एनटीबी पर देखा जाता है।

कुल मिलाकर यह कहा जा सकता है कि खनन के कारण मिट्टी की उर्वरता में गिरावट आई है। मैक्रोन्यूट्रिएंट सामग्री (एन, पी, के), कार्बनिक सी, और सीईसी मूल्यों (केशन एक्सचेंज कैपेसिटी) में कमी मिट्टी की ऊपरी परत को हटाने और एक मोटे बनावट वाली निचली परत की उपस्थिति के कारण हुई थी। विध्वंस और ऊपरी परत को हटाने के परिणामस्वरूप, पूर्व झांवा खनन मिट्टी में बिना मिट्टी की तुलना में रेत का एक बड़ा अंश होता है। पीपीटी बोगोर (1983) द्वारा प्रस्तावित रेटिंग मानदंडों के आधार पर, पूर्व झांवा खनन मिट्टी के भौतिक गुणों में अस्थिर समुच्चय, बहुत अधिक सरंध्रता और बहुत तेज पारगम्यता है। मिट्टी की परत का उत्क्रमण खनन के बाद के पौधे के विकास के लिए बहुत हानिकारक होगा। जुताई की परत को नष्ट करने के परिणामस्वरूप मिट्टी की संरचना में गिरावट के परिणामस्वरूप मिट्टी के कटाव की अधिक संवेदनशीलता होगी, मिट्टी की पानी धारण करने की क्षमता में कमी (जल धारण क्षमता) और मिट्टी में पोषक तत्वों के नुकसान को तेज कर सकती है।

झांवा खनन के कारण भूमि क्षति का स्तर

झांवा-सी उत्खनन के कारण भूमि की क्षति के स्तर को कई कारकों को देखते हुए देखा जाता है: खुदाई की गहराई, खनन क्षेत्र, भूमि ढलान, वनस्पति की उपस्थिति और खनन के बाद संरक्षण गतिविधियाँ। उपयोग किए गए स्कोर के आधार पर, प्रत्येक खनन स्थल पर भूमि क्षति (भारी, मध्यम और हल्की क्षति) का स्तर भिन्न होता है। पश्चिम लोम्बोक में झांवा खनन के केंद्र में, लगभग 34% भारी क्षतिग्रस्त हुए, 61% मामूली रूप से क्षतिग्रस्त हुए और 5% हल्के से क्षतिग्रस्त हुए। सेंट्रल लोम्बोक में, लगभग 20% भारी क्षतिग्रस्त हुए, 75% मामूली क्षतिग्रस्त हुए और 5% हल्के से क्षतिग्रस्त हुए, जबकि पूर्वी लोम्बोक रीजेंसी में यह लगभग था

12% भारी क्षतिग्रस्त, 80% मामूली क्षतिग्रस्त और 8% हल्की क्षतिग्रस्त। भारी क्षति गहरी खुदाई (>3मी), खड़ी ढलानों (>20%), और खनन के बाद के रूढ़िवादी भूमि प्रबंधन प्रयासों की अनुपस्थिति के कारण हुई थी।

उत्तरी और मध्य लोम्बोक में कई खनन स्थलों पर गहरी खुदाई (>3 मी) पाई गई। सभी स्थानों में 1.5 – 3 मीटर की खुदाई सबसे प्रमुख खुदाई गहराई है। ढलान वाली भूमि (>20%) पर गहरी खुदाई (>3 मीटर) और चट्टानों ने सबसे अधिक नुकसान पहुंचाया, हालांकि क्षति की सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण थी। समतल भूमि पर उथला उत्खनन लेकिन बिना किसी खुदाई के बाद के पुनर्वितरण से भी अगले चरण में भूमि की क्षति होगी। खनन भूमि के क्षेत्र में वृद्धि से होने वाली भूमि क्षति की सीमा के लिए निहितार्थ हैं, जो निश्चित रूप से आवश्यक भूमि बहाली की बढ़ी हुई लागत के लिए निहितार्थ होंगे। 20% से अधिक ढलान वाली भूमि पर खनन कई स्थानों पर पाया जाता है, अर्थात् उत्तरी लोम्बोक, बटुकलियांग और प्रिंगगासेला में। सभी स्थानों में खनन क्षेत्र का सबसे प्रभावशाली ढलान 6 – 10% के बीच है।

सभी देखे गए खनन स्थानों में से, यह पता चला है कि खनन के बाद के अधिकांश भूमि प्रबंधन प्रयास नहीं किए गए हैं। दूसरे शब्दों में, अधिकांश पूर्व खनन क्षेत्रों को अभी भी बिना किसी पुनर्वास प्रयासों के छोड़ दिया गया है। ऊपर चर्चा किए गए तीन पहलुओं के अलावा, खनन क्षेत्र का क्षेत्र भूमि क्षति के स्तर की एक छवि बनाने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उत्तरी लोम्बोक में 15 हेक्टेयर के औसत क्षेत्र वाले खनन क्षेत्र पाए जाते हैं। 6-10 हेक्टेयर के बीच के क्षेत्र में खनन क्षेत्र ज्यादातर उत्तरी लोम्बोक और केईसी में कई स्थानों पर पाए जाते हैं। मासबागिक ईस्ट लोम्बोक। 1-5 हेक्टेयर के बीच का खनन क्षेत्र सभी खनन स्थानों में पाया जाने वाला सबसे आम क्षेत्र है।

अध्याय VII। समापन

झांवां ज्वालामुखी विस्फोट से बनता है। झांवा या झांवा एक प्रकार की चट्टान है जो हल्के रंग की होती है, इसमें कांच की दीवारों वाले बुलबुले से बना झाग होता है और इसे आमतौर पर सिलिकेट ज्वालामुखी कांच की चट्टान के रूप में जाना जाता है। ये चट्टानें अम्लीय मैग्मा से ज्वालामुखी विस्फोटों की क्रिया से बनती हैं जो सामग्री को हवा में छोड़ती हैं और फिर क्षैतिज परिवहन से गुजरती हैं और पाइरोक्लास्टिक चट्टानों के रूप में जमा होती हैं।

झांवां में उच्च नेर्सिकुलर गुण होते हैं, इसमें निहित प्राकृतिक गैस फोम के विस्तार के कारण बड़ी संख्या में कोशिकाएं होती हैं। यह आमतौर पर ज्वालामुखीय ब्रेक्सिया में ढीली सामग्री या टुकड़ों के रूप में पाया जाता है। जबकि झांवा में निहित खनिज फेल्डपार, क्वार्ट्ज, ओब्सीडियन, क्रे हैं

आइसोबलाइट और ट्राइडीमाइट। पश्चिम लोम्बोक में गोल सी के लिए संभावित खनिजों में से एक झांवा है, इसकी उपस्थिति कई उप-जिलों में फैली हुई है, विशेष रूप से पश्चिम लोम्बोक के उत्तरी भाग में, जैसे कि बायन, गंगा, कायंगन उप-जिलों, कुछ बीच में, अर्थात् नर्मदा और लिंगसर उप-जिले। इसका अस्तित्व रिंजानी ज्वालामुखी की गतिविधि के परिणामस्वरूप है जो सिलिका में समृद्ध है और एक छिद्रपूर्ण संरचना है जो इसके गठन के समय में गैसों की रिहाई के कारण होती है।

वेस्ट लोम्बोक में, विभिन्न क्षेत्रों में फैली कम से कम 20 झांवां प्रसंस्करण कंपनियां हैं। वेस्ट लोम्बोक में झांवा एक निर्यात वस्तु है, विशेष रूप से चीन को कपड़ा धोने में एक घटक के रूप में। सामान्य तौर पर, झांवा का उपयोग अपघर्षक, हल्के और आग प्रतिरोधी निर्माण सामग्री के रूप में, उच्च, निम्न और ध्वनिक इन्सुलेटर के लिए एक शोषक और फिल्टर सामग्री के रूप में भराव के रूप में किया जाता है। वर्तमान में, वेस्ट लोम्बोक में झांवा का खनन कई समस्याओं का सामना कर रहा है, विशेष रूप से पर्यावरणीय समस्याएं, जहां अधिकांश खनन बिना परमिट के किया जाता है और पर्यावरणीय स्थिरता पर ध्यान नहीं देता है।

ग्रंथ सूची

फदिल्लाह, सईद। 2005. खनन AMDAL प्रशिक्षण मॉड्यूल। जकार्ता : क्षेत्रीय विकास मंत्रालय सुकंदररुमुडी से पिछड़ रहा है. 2009. औद्योगिक खनिज। योग्याकार्ता: यूजीएम प्रेस.

Posted on Leave a comment

Syarikat Perlombongan Batu Apung & Pengeksport Apung Dari Indonesia

Syarikat Perlombongan Batu Apung & Pengeksport Apung Dari Indonesia

Hubungi Kami Melalui Telefon / Whatsapp : +62-877-5801-6000

Syarikat kami adalah pengeluar batu apung berkualiti eksport dari Pulau Lombok Indonesia. Syarikat kami sebagai salah satu produk eksport utama FOB dan pergi ke Antarabangsa, kami mempunyai:

Lokasi Pulau Lombok Timur (50-100 hektar) ; di sungai membasuh batu apung dan dikeringkan (200 pekerja).
Lokasi Pulau Lombok Barat (30-50 hektar) ; lokasi depan pantai dan perairan mineral terus ke membasuh batu apung dan dikeringkan (50 pekerja).
Kami adalah pengeluar dan pengeksport terbesar batu apung (pulau asal Lombok, Indonesia). Kami membungkus batu apung dengan sangat baik dan kami sedia untuk menghantar.

Pembungkusan dan berat batu apung.
Batu apung kami dibungkus dalam PP. Beg anyaman saiz 60 x 100 cm.
Berat batu apung adalah kira-kira 23 kg / beg dengan berat minimum 22 kilogram setiap beg dan berat maksimum 28 kilogram setiap beg.
Berat batu apung bergantung kepada kekeringan batu tersebut.
Pelabuhan FOB : Pelabuhan Laut Kota SURABAYA ( Provinsi Jawa Timur Indonesia )
Batu Apung Berkualiti Eksport
Nama jenama: Pumice Lombok, Pumice Rusa, Pumice Harimau, Pumice Naga, Pumice Indonesia, dll
Masa utama untuk pembayaran penghantaran akan dimaklumkan untuk anda menguruskan penghantaran kontena di Surabaya Pelabuhan terdekat pelabuhan penghantaran surabaya.
Pasaran eksport kini: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam dan pasaran sasaran seluruh dunia.
Standard kualiti antarabangsa / spesifikasi / saiz
Warna: Abu abu,
Keadaan: Kering, bersih & diproses,
Saiz: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm dan 3-5 cm
Pembungkusan: beg tenunan PP
Saiz beg: 60x100cm,
Berat beg: Anggaran. 25 kilogram setiap beg (min 22 KG; maks 28 KG).
Pesanan minimum: 1 x 40’HC
Beban kubus tinggi (HC) 40 kaki: 1100 beg.
Keupayaan bekalan volum kuantiti: sekitar 200. 000 beg / bulan untuk musim kemarau pada bulan Mac, April, Mei, Jun, Julai, Ogos, September, Okt dan pertengahan November.

BATU Apung

PROGRAM PENGAJIAN KIMIA – FAKULTI MATEMATIK DAN SAINS ALAM – UNIVERSITI MATARAM – 2010

Penulis : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

BAB I PENDAHULUAN

Kedudukan geografi dan geologi Indonesia yang terletak di kawasan tropika, di mana kebanyakan kawasan di Indonesia terletak di atas garis gunung berapi. Oleh karena itu, Indonesia sangat kaya dengan jenis batuan alam, seperti mineral kelas C yang tersebar luas di beberapa wilayah di Indonesia. Mineral kelas C termasuk batu kapur/batu kapur, batu sungai, pasir (pasir timbus dan pasir besi), arang batu, jubin bumbung, kerikil, gipsum, kalsit, cara, pirit, kelodak, batu lempung, sampah, andesit, batu apung. , dsb. Tetapi dalam kertas ini, kita hanya membincangkan batu apung.

Batu apung atau batu apung adalah mineral industri yang tergolong dalam kelas C yang memainkan peranan penting dalam sektor industri, baik sebagai bahan utama maupun sebagai bahan tambahan. Pumice adalah hasil gunung berapi yang kaya dengan silika dan mempunyai struktur berliang, yang terjadi akibat pelepasan wap dan gas yang terlarut di dalamnya apabila ia terbentuk, dalam bentuk blok pepejal, serpihan hingga pasir atau bercampur halus dan kasar. Pumice terdiri daripada silika, alumina, soda, oksida besi. Warna: putih, kelabu kebiruan, kelabu gelap, kemerahan, kekuningan, oren. Ketulan apabila kering boleh terapung di atas air.

Banyak penyiasatan umum dan penerokaan batu apung telah dijalankan di Indonesia, salah satunya di beberapa kawasan yang tersebar di pulau Lombok, NTB. Pulau Lombok merupakan salah satu kawasan penghasil batu apung terbesar di Indonesia. Penerokaan secara amnya dilakukan secara perlombongan tambang terbuka dan secara manual, yang tidak memerlukan peralatan khas untuk mendapatkannya. Kebanyakan batu apung yang diperoleh daripada perlombongan hanyalah dalam bentuk batu apung yang diasingkan berdasarkan saiznya yang kemudiannya dijual dengan variasi saiz tersebut. Bagaimanapun, dalam pemprosesan seterusnya untuk menghasilkan produk yang berguna, ia dijalankan oleh syarikat yang cenderung menggunakan batu apung sebagai bahan mentah, contohnya industri cat.

Pumice boleh digunakan dalam sektor perindustrian dan sektor pembinaan. Aplikasinya dalam sektor perindustrian cenderung untuk menghasilkan barangan pelengkap,

seperti cat, plaster, dan simen. Sementara itu, sektor pembinaan cenderung menghasilkan bahan mentah binaan, seperti konkrit agregator ringan.

Perkembangan sektor perindustrian dan pembinaan khususnya di negara maju telah menunjukkan peningkatan yang ketara dan ini mengakibatkan permintaan terhadap batu apung Indonesia semakin meningkat. Dari segi penawaran, pengeluaran batu apung di Indonesia kebanyakannya berasal dari Nusa Tenggara Barat dan selebihnya dari Ternate, Jawa dan lain-lain. Sementara itu, import batu apung boleh dikatakan tidak wujud atau keperluan domestik telah dipenuhi.

Di Lombok Barat, terdapat sekurang-kurangnya 20 syarikat pemprosesan batu apung yang tersebar di pelbagai wilayah. Namun, pada masa ini perlombongan batu apung di Lombok Barat menuai banyak masalah terutamanya masalah alam sekitar, di mana kebanyakan

g dijalankan tanpa permit dan tidak memberi perhatian kepada kelestarian alam sekitar.

Sisa apung daripada ayak apung itu sendiri telah merosakkan alam sekitar. Ini berikutan pelupusannya di atas tanah yang masih produktif. Jadi usaha untuk mengatasi pembaziran ini diperlukan. Salah satunya dengan menggunakan sisa batu apung sebagai bahan binaan, berupa batu bata, paving block, jubin konkrit, konkrit ringan. Ini kerana selain sebagai salah satu pengurusan sisa batu apung, ia juga merupakan alternatif bahan binaan yang menjimatkan, serta peluang pekerjaan kepada masyarakat.

BAB II.

2.1 Definisi

Batu apung (pumice) ialah sejenis batu yang berwarna terang, mengandungi buih yang diperbuat daripada gelembung berdinding kaca, dan biasanya disebut sebagai batu kaca gunung berapi silikat.

Batuan ini terbentuk daripada magma berasid oleh tindakan letusan gunung berapi yang membebaskan bahan tersebut ke udara, kemudian mengalami pengangkutan mendatar dan terkumpul sebagai batuan piroklastik. Pumice mempunyai sifat vesikular yang tinggi, mengandungi sejumlah besar sel (struktur selular) disebabkan oleh pengembangan buih gas asli yang terkandung di dalamnya, dan secara umumnya ditemui sebagai bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah: Feldspard, Quartz, Obsidian, Kristobalite, Tridymite.

2.2 Proses membentuk

Pumice berlaku apabila magma berasid naik ke permukaan dan bersentuhan dengan udara besar secara tiba-tiba. Buih kaca asli dengan gas yang terkandung di dalamnya mempunyai peluang untuk melarikan diri dan magma membeku secara tiba-tiba. Pumice biasanya ditemui sebagai serpihan yang dikeluarkan semasa letusan gunung berapi, saiznya adalah dari kerikil ke batu.

Pumice biasanya berlaku sebagai cair atau larian, bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Pumice juga boleh dibuat dengan memanaskan obsidian, supaya gas keluar. Pemanasan dilakukan pada obsidian dari Krakatoa, suhu yang diperlukan untuk menukar obsidian kepada batu apung secara purata 880oC. Graviti tentu obsidian yang asalnya 2.36 turun kepada 0.416 selepas rawatan kerana ia terapung di dalam air. Batu apung ini mempunyai sifat hidraulik. Batu apung berwarna putih-kelabu, kekuningan hingga merah, tekstur vesikular dengan saiz lubang yang berbeza-beza, sama ada berkaitan antara satu sama lain atau struktur tidak hangus dengan orifis berorientasikan.

Kadang-kadang lubang itu diisi dengan zeolit ​​atau kalsit. Batu ini tahan kepada embun beku (fros), tidak begitu higroskopik (air sedutan). Mempunyai sifat pemindahan haba yang rendah. Kekuatan mampatan adalah antara 30-20 kg/cm2. Komposisi utama mineral silikat amorfus. Jenis batuan lain yang mempunyai struktur fizikal dan asal usul yang sama seperti batu apung ialah pumicite, cinter gunung berapi, dan scoria. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah feldspar, kuarza, obsidian, cristobalite, dan tridimit.

Berdasarkan cara pembentukan (desposisi), taburan saiz zarah (serpihan) dan bahan asal, mendapan batu apung boleh dikelaskan seperti berikut:

Sub kawasan
Subaqueous
Ardante baru; iaitu mendapan yang terbentuk oleh pergerakan keluar mendatar gas dalam lava, menghasilkan campuran serpihan pelbagai saiz dalam bentuk matriks.
Hasil deposit semula (redeposit).
Daripada metamorfosis, hanya kawasan yang agak gunung berapi akan mempunyai deposit batu apung yang ekonomik. Umur geologi bagi mendapan ini adalah antara tertier dan sekarang. Gunung berapi yang aktif semasa zaman geologi ini termasuk pinggir Lautan Pasifik dan laluan dari Laut Mediterranean ke Himalaya dan kemudian ke India Timur.

2.3 Sifat batu apung

Sifat kimia batu apung adalah seperti berikut:

a. Komposisi kimianya:

SiO2 : 60.00 – 75.00%
Al2O3 : 12.00 – 15.00%
Fe2O3 : 0.90 – 4.00%
Na2O : 2.00 – 5.00%
K2O : 2.00 – 4.00%
MgO : 1.00 – 2.00%
CaO : 1.00 – 2.00%
Unsur lain: TiO2, SO3, dan Cl.

b. Kehilangan cahaya (LOI atau kehilangan penyalaan): 6%

c. pH: 5

d. warna terang

e. Mengandungi buih yang diperbuat daripada buih berdinding kaca.

f. Ciri-ciri fizikal:

Berat pukal : 480 – 960 kg/cm3

Penyusupan air : 16.67%

Graviti Tentu : 0.8 gr/cm3

Penghantaran bunyi: rendah

Nisbah kekuatan mampatan kepada beban : Tinggi

Kekonduksian haba: rendah

Rintangan kepada api: sehingga 6 jam.

BAB III. PERLOMBONGAN

3.1 Kejuruteraan Perlombongan

Pumice sebagai bahan yang digali terdedah berhampiran permukaan, dan agak tidak keras. Oleh itu, perlombongan dijalankan secara perlombongan lubang terbuka atau perlombongan permukaan dengan peralatan mudah. Pengasingan kekotoran dilakukan secara manual. Jika saiz butiran tertentu dikehendaki, proses mengisar dan menapis boleh dijalankan.

1) Penerokaan

Pencarian kehadiran mendapan batu apung dilakukan dengan mengkaji struktur geologi batuan di kawasan sekitar laluan gunung berapi, antaranya dengan mencari singkapan secara geoelektrik atau dengan menggerudi dan membina beberapa telaga uji. Seterusnya, peta topografi kawasan dibuat yang dianggarkan mengandungi mendapan batu apung berskala besar bagi melaksanakan penerokaan secara terperinci. Penerokaan terperinci bertujuan untuk menentukan kualiti dan kuantiti rizab dengan lebih pasti

inty. Kaedah penerokaan yang digunakan termasuk menggerudi (gerudi tangan dan gerudi mesin) atau dengan membuat telaga ujian.

Dalam menentukan kaedah mana yang hendak digunakan, perlu melihat kepada keadaan lokasi yang hendak diterokai iaitu berdasarkan peta topografi yang dibuat pada peringkat pencarian. Kaedah penerokaan dengan membuat telaga uji, dimulakan dengan membuat corak segi empat tepat (boleh juga dalam bentuk segi empat sama) dengan jarak dari satu titik atau dari satu telaga uji ke telaga ujian seterusnya antara 25-50 m. Peralatan yang digunakan dalam membuat telaga ujian termasuklah cangkul, linggis, belincong, baldi dan tali.

Penerokaan secara menggerudi boleh dilakukan menggunakan gerudi yang dilengkapi dengan bailer (penangkap sampel), sama ada gerudi tangan atau gerudi mesin. Dalam penerokaan ini, lebih banyak pengukuran dan pemetaan turut dijalankan

butiran untuk digunakan dalam pengiraan rizab dan perancangan lombong.

2) Perlombongan

Secara umumnya, endapan batu apung terletak berhampiran dengan permukaan bumi, jadi perlombongan dijalankan secara terbuka dan terpilih. Pelucutan beban lebih boleh dilakukan dengan alat mudah (secara manual) atau dengan alat mekanikal, seperti jentolak,

pengikis, dan lain-lain. Lapisan batu apung itu sendiri boleh digali menggunakan jengkaut seperti backhoe atau penyodok kuasa, kemudian dimuatkan terus ke dalam trak untuk diangkut ke kilang pemprosesan.

3) Pemprosesan

Bagi menghasilkan batu apung yang berkualiti mengikut keperluan atau keperluan eksport dalam sektor pembinaan dan perindustrian, batu apung daripada lombong diproses terlebih dahulu antaranya dengan membuang kekotoran dan mengecilkan saiznya.

Secara umum, proses pemprosesan batu apung terdiri daripada:

a. Menyusun (sorting); untuk mengasingkan batu apung bersih daripada batu apung yang masih banyak kekotoran (kotoran), dan dilakukan secara manual atau dengan skrin scalping.

b. Menghancurkan (menghancurkan); dengan tujuan untuk mengurangkan saiz, menggunakan penghancur, kilang tukul, dan kilang gulung.

c. Saiz; untuk menyusun bahan berdasarkan saiz mengikut permintaan pasaran, yang dilakukan dengan menggunakan penapis (skrin).

d. Pengeringan (pengeringan); Ini dilakukan jika bahan dari lombong mengandungi banyak air, salah satunya boleh dilakukan menggunakan pengering berputar.

BAB IV. POTENSI

Tempat Ditemui

Kehadiran batu apung di Indonesia selalu dikaitkan dengan siri gunung berapi Tertiari Kuarter hingga Muda. Tempat-tempat di mana batu apung ditemui termasuk:

Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (bahan piroklastik halus yang diperoleh daripada batu gunung berapi atau tuf dengan komponen batu apung dengan diameter 0.5-0.15 cm dalam pembentukan Kasai).

Lampung: sekitar Kepulauan Krakatau khususnya di Pulau Panjang (akibat letusan Gunung Krakatau yang memuntahkan batu apung).

Jawa Barat: Kawah Danu, Banten, sepanjang pantai barat (kononnya hasil aktiviti Gunung Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (dalam bentuk serpihan dalam tuf); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (kualiti baik untuk agregat konkrit, dalam bentuk serpihan dalam tuf dan larian); Cicurug Kab. Sukabumi (Kandungan SiO2 = 63.20%, Al2O3 = 12.5% ​​​​dalam bentuk serpihan batuan tuf); Cikatomas, Cicurug, Gunung Kiaraberes, Bogor.

Daerah Istimewa Yogyakarta; Kulon Progo dalam Formasi Andesit Lama.

Nusa Tenggara Barat: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (ketebalan singkapan 2-5 m seluas 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Lombok Timur (ketebalan singkapan 2-5 m tersebar di 1000 Ha); Tanah Paruh, Kec. Batukliang Kab. Lombok Tengah (digunakan sebagai campuran konkrit ringan dan penapis); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. Lombok Barat (telah digunakan untuk batu bata, seluas 3000 ha); Narimaga Daerah Rembiga Kab. Lombok Barat (ketebalan singkapan 2-4 m, telah diusahakan oleh penduduk).

Maluku: Rum, Gato, Tidore (kandungan SiO2 = 35.92-67.89%; Al2O3 = 6.4-16.98%).

BAB V. PERMOHONAN

5.1 Penggunaan

Pumice lebih banyak digunakan dalam sektor perindustrian berbanding dalam sektor pembinaan.

 Dalam sektor pembinaan

Dalam sektor pembinaan, batu apung digunakan secara meluas untuk pembuatan agregat ringan dan konkrit. Agregat adalah ringan kerana mempunyai ciri-ciri yang sangat berfaedah iaitu ringan dan kalis bunyi (tinggi penebat). Berat khusus batu apung
sebanyak 650 kg/cm3 berbanding bata biasa seberat 1,800 – 2,000 kg/cm3. Dari batu apung lebih mudah untuk membuat blok besar, yang boleh mengurangkan melepa. Satu lagi kelebihan menggunakan batu apung dalam pembuatan agregat ialah ia tahan terhadap api, pemeluwapan, cendawan dan haba, dan sesuai untuk akustik.

 Dalam sektor perindustrian

Dalam bidang perindustrian, batu apung digunakan sebagai pengisi, pengilat, pembersih, pencuci batu, pelelas, penebat suhu tinggi dan lain-lain.

Jadual 1. Pengguna industri, fungsi dan darjah saiz butiran batu apung:

Saiz Darjah Kebolehgunaan Industri
item

Cat – Salutan tidak tergelincir kasar

Cat penebat akustik
Pengisi cat tekstur kasar
Agen perata Halus-kasar
Sangat licin

Kimia – Media penapisan kasar

Pembawa kimia
Pencetus padanan sulfur kasar
halus-kasar

Logam dan plastik – Pembersihan dan penggilapan yang sangat halus

Vi

bratory dan kemasan tong
Peletupan tekanan Sangat halus-sederhana
Penyaduran Elektro Sederhana
Pembersih kaca atau kaca
baiklah
Sangat licin
Kompaun – Serbuk sabun tangan sederhana

Pembersih kaca atau kaca
Sangat licin
Kosmetik dan ubat gigi – Penggilap dan tampalan gigi yang halus

kulit sekata
Serbuk cecair
Getah – Pemadam Sederhana

Bahan acuan
Sangat licin
Kulit – Untuk kilauan sederhana

Kaca dan cermin – Pemprosesan tiub TV yang lancar

Penggilap kaca tiub TV licin dan pengilat
Kemasan serong
Potongan kaca licin Sangat halus
Sangat licin

Elektronik – Pembersih papan litar Sangat halus

Tembikar – Pengisi Licin

Penerangan: kasar = 8 – 30 mesh; sederhana = 30 – 100 mesh; denda = 100 – 200 mesh; sangat halus > 200 mesh.

Sumber: Industri Mineral, Buletin, 1990.

Penapisan Media Pumice

Sebagai medium penapisan, batu apung digunakan secara meluas untuk membersihkan sisa bandar dan industri. Kerana ia mempunyai luas permukaan yang besar dan sangat berliang, batu apung sesuai untuk digunakan sebagai agen penapisan.

Badan penyelidikan yang semakin berkembang telah menunjukkan daya apungan sebagai medium yang berkesan untuk menapis air minuman. Struktur berbuih dan hampir keputihan Hess terapung menjadikannya ideal untuk menangkap dan mengekalkan toksin sianobakteria dan kekotoran lain yang didapati mencemari air minuman.

Pumice mempunyai beberapa kelebihan berbanding media penapisan lain seperti tanah liat mengembang, antrasit, pasir dan PFA tersinter. Ujian yang dijalankan ke atas perbandingan antara pasir katil dan penapis batu apung untuk merawat air mendapati batu apung lebih unggul dalam prestasi penyingkiran kekeruhan dan kehilangan kepala.

Faedah batu apung untuk aplikasi rawatan air termasuk:

-Peningkatan kadar penapisan
-penggunaan tenaga yang rendah
-sebagai alas alas yang baik dalam medium penapisan
-Kawasan permukaan lebih besar
-Penyelenggaraan penapis kos rendah
-Ekonomi: menjimatkan perbelanjaan modal untuk loji rawatan sisa baharu

Penapisan Minuman

Pemurnian bahan dan juga minuman siap adalah penting untuk konsistensi dan kualiti rasa. Ciri-ciri yang sama yang menjadikan batu apung sebagai medium penapisan yang unggul untuk air juga digunakan untuk minuman dan cecair lain. Pumice bukan toksik, lengai sepenuhnya dan sangat serba boleh – ia boleh dikisar secara konsisten terhadap pelbagai spesifikasi.

Sebagai lampu hiasan

Dalam perkembangannya, batu apung digunakan secara meluas untuk menghiasi lampu hiasan. Seperti yang pernah dilakukan oleh Deddy Effendy, seorang tukang dari Yogyakarta, yang menggunakan batu apung untuk mencantikkan reka bentuk atau model lampu bias buatannya. Proses pembuatan dimulakan dengan memotong batu apung dengan gergaji rantai menjadi kepingan setebal 2-3 milimeter dengan panjang dan lebar kira-kira 10-15 cm.

Spesifikasi daya apungan baharu digunakan.

Berikut adalah beberapa contoh spesifikasi batu apung yang digunakan dalam sektor perindustrian:

a) Untuk pigmen adalah seperti berikut:

Kehilangan cahaya: maks. 5%
Bahan terbang: maks. 1%
Lulus penapis 300 m : min. 70%
Lulus penapis 150 m : maks. 30%
b) Untuk tembikar

SiO2 : 69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
MgO : 0.53%
CaO : 1.49%
Na2O : 2.45%
K2O : 4.17%
H2O : 2.04%
Kandungan air: 21%
Kekuatan lentur : 31.89 kg/cm3
Penyusupan air : 16.66%
Berat isipadu: 1.18 gr/cm2
Keplastikan: Plastik
Saiz bijian: 15 – 150 mesh
Komposisi bahan untuk tembikar ini terdiri daripada batu apung, tanah liat, dan kapur dengan nisbah masing-masing 35%, 60% dan 5%. Penggunaan batu apung bertujuan untuk mengurangkan berat badan dan meningkatkan kualiti tembikar. Selain sektor pembinaan dan perindustrian, batu apung juga digunakan dalam bidang pertanian iaitu sebagai bahan tambahan dan pengganti tanah pertanian.

PROSPEK MASA DEPAN BATU PUMID

Prospek Pumice

Untuk dapat melihat prospek industri perlombongan batu apung Indonesia pada masa yang akan datang, perlu dikaji atau dianalisis beberapa faktor atau aspek yang mempengaruhi, baik yang mendukung maupun yang menghalangi. Oleh kerana data yang diperolehi sangat terhad, analisis hanya dilakukan secara kualitatif.

a. Aspek Berpengaruh

Perkembangan industri perlombongan batu apung di Indonesia sama ada telah, sedang dijalankan atau akan dilaksanakan pada masa hadapan dipengaruhi oleh aspek-aspek berikut:

Potensi ketersediaan

Potensi batu apung Indonesia yang tersebar di kawasan Bengkulu, Lampung, Jawa Barat, Yogyakarta, Nusa Tenggara Barat, Bali dan Ternate, tidak dapat diketahui secara pasti. Tetapi dianggarkan mempunyai rizab lebih daripada 12 juta m3. mengikut

Dinas Pertambangan Provinsi NTB, potensi endapan batu apung terbesar adalah di Pulau Lombok, Nusa Tenggara Barat, dan cadangannya dianggarkan lebih dari 7 juta m3.

Jika dilihat dari tahap pengeluaran semasa iaitu sekitar 175,000 tan setahun, potensi batu apung di Indonesia hanya habis lebih 40 tahun. Bagaimanapun, penerokaan dan inventori mendapan batu apung di kawasan yang dinyatakan di atas perlu dinaik taraf kepada penerokaan yang lebih terperinci, supaya jumlah rizab dan kualitinya dapat diketahui dengan pasti.

Dasar kerajaan

Aspek yang tidak kurang pentingnya bagi industri perlombongan ialah dasar-dasar kerajaan termasuk deklarasi

n eksport di luar minyak dan gas sejak Pelita IV, penyahkawalseliaan dalam sektor eksport, dan meningkatkan penggunaan sumber asli. Dasar ini pada asasnya adalah insentif kepada pengeksport dan usahawan untuk melabur, termasuk dalam industri perlombongan batu apung. Walau bagaimanapun, untuk membolehkan dasar kerajaan lebih berjaya, industri perlombongan batu apung masih perlu disertakan dengan kemudahan dalam perlesenan dan bantuan teknikal, eksploitasi, serta maklumat tentang potensinya; terutamanya bagi usahawan daripada golongan yang lemah dari segi ekonomi.

Faktor permintaan

Dengan perkembangan sektor pembinaan dan penggunaan industri batu apung di negara maju dan negara membangun yang lain, permintaan untuk batu apung telah meningkat.

Dalam sektor pembinaan, sejajar dengan pertambahan penduduk di negara ini, keperluan perumahan terus meningkat, yang tentunya akan meningkatkan penggunaan bahan binaan. Bagi kawasan yang berhampiran dengan lokasi batu apung, dan sukar untuk mencari batu bata dan jubin yang diperbuat daripada tanah merah, serta batu untuk asas, batu apung boleh digunakan sebagai pengganti pembinaan ini.

Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan batu apung untuk agregat ringan iaitu jubin bumbung telah dijalankan oleh sebuah syarikat bahan binaan di Bogor, Jawa Barat dan menghasilkan produk jubin yang lebih ringan dan kuat.

Di negara maju, penggunaan bahan binaan ringan dan tahan api untuk pembinaan bangunan dan perumahan semakin diutamakan. Dalam hal ini, penggunaan batu apung amat sesuai kerana selain ringan ia juga mudah dikendalikan iaitu dibentuk menjadi agregat saiz yang dikehendaki supaya memudahkan dan mempercepatkan proses pembinaan. Begitu juga di negara membangun, penggunaan batu apung untuk pembinaan perumahan yang mudah dan murah serta selamat telah mula diamalkan secara meluas.

Minat masyarakat yang semakin meningkat dalam penggunaan bahan tekstil jenis jean, baik di dalam mahupun di luar negara, telah mendorong industri tekstil jenis jean untuk menghasilkan secara besar-besaran, sehingga penggunaan batu apung sebagai pencuci batu terus meningkat.

Disebabkan kelebihan sifat batu apung dengan menggunakan mineral lain seperti batu apung berbanding menggunakan mineral lain seperti batu apung berbanding menggunakan mineral lain seperti bentonit, zeolit, atau kaolin, di negara maju, penggunaan batu apung sebagai pengisi dalam industri racun perosak, mula menunjukkan peningkatan. Sekiranya anda menggunakan batu apung, racun perosak tidak akan tenggelam di dalam air jadi ia akan berfungsi dengan lebih berkesan, manakala jika anda menggunakan bentonit atau kaolin, racun perosak akan cepat tenggelam dan kurang berkesan.

Ketersediaan perkara di atas terbukti daripada tahap permintaan (penggunaan dan eksport) batu kapur yang terus meningkat hampir setiap tahun. Dalam industri seramik jenis tembikar, penggunaan batu apung akan meningkatkan kualiti seramik iaitu lebih ringan dan kuat. Bagaimanapun, penggunaan batu apung untuk bahan seramik di negara ini pada masa ini tidak dibangunkan secara meluas dan penyelidikan masih dijalankan.

Faktor harga

Struktur semasa atau sistem perdagangan batu apung masih tidak menguntungkan usahawan perlombongan batu apung. Contohnya di kawasan Nusa Tenggara Barat, pada tahun 1991 harga batu apung di lokasi yambang sekitar Rp. 450.00 – Rp. 500.00 per karung, dan sekitar Rp. 700.00 setiap guni. Apabila selesai, bunga ros celup akan menghasilkan

batu apung bersih kira-kira 30 kg/guni. Manakala harga batu apung yang dieksport, jika dikira dari nilai dan volum eksport pada tahun 1991, memperoleh harga Rp. 270.50 sekilogram. Jika harga diandaikan sebagai harga sehingga 40% di negara destinasi eksport, kos pengangkutan, cukai dan insurans, serta kos lain sebanyak 40% daripada harga yang dinyatakan di atas, maka harga jualan batu apung di pengeksport tempatnya sekitar Rp. 165.00 per kg, atau Rp. 4,950.00 sekilogram.

Maka jelaslah bahawa batu apung di tapak lombong adalah sangat rendah. Dengan kata lain, sistem perdagangan batu apung di Indonesia lebih menguntungkan pengeksport berbanding usahawan perlombongan itu sendiri. Oleh itu, sistem perdagangan batu apung perlu dirombak sedemikian rupa, yang dapat menyokong lagi penambahbaikan industri perlombongan batu apung, dan masih memberi manfaat kepada semua pihak.

Penggantian

Dalam penggunaannya, batu apung boleh digantikan dengan bahan lain. Dalam sektor industri pembinaan, batu apung boleh digantikan dengan kaolin dan feldspar sebagai bahan mentah untuk jubin bumbung, saluran air (culvert). Untuk dinding bangunan, penggunaan batu apung adalah kompetitif daripada bata merah, asbestos, papan kayu, dan sebagainya. Dalam sektor perindustrian, serta bahan mentah dalam industri seramik, ia boleh digantikan dengan bentonit, kaolin, feldspar, dan zeolit ​​yang cenderung mudah diperolehi.

Aspek lain

Aspek lain yang boleh menjejaskan sektor perlombongan, khususnya perlombongan batu apung, adalah:

a) Masalah pertindihan tanah.

Malah, terdapat banyak potensi batu apung yang terdapat di ladang

, perhutanan (hutan terlindung dan rizab alam semula jadi), dan kawasan lain, mengakibatkan konflik kepentingan, yang pada akhirnya cenderung untuk tidak dieksploitasi.

boleh digunakan/diusahakan.

b) Masalah pengangkutan

Walaupun harga batu apung relatif lebih murah, kerana jarak pengangkutan dari lokasi tempat batu apung itu berada dan industri yang menggunakannya agak jauh, industri ini cenderung menggunakan bahan galian industri (pengganti).

c) Penggunaan maklumat dan teknologi yang penting.

Pada asasnya, ramai pelabur berminat dalam industri perlombongan batu apung. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan maklumat mengenai data berpotensi yang lebih tepat, pelabur meneruskan niat mereka. Begitu juga dengan penyelidikan dan maklumat mengenai teknologi penggunaan batu apung dalam industri hiliran untuk pengguna, di dalam negara masih perlu dipertingkatkan lagi, bagi menyokong pembangunan industri perlombongan pada masa hadapan.

b. Prospek Batu Apung Indonesia

Berdasarkan analisis perkembangan dalam tempoh 1985-1991 dan aspek yang mempengaruhinya, prospek industri perlombongan batu apung Indonesia pada masa hadapan (sehingga 2000) dianggarkan agak baik.

c. Bekalan

Walaupun terdapat penggantian bahan lain untuk batu apung dan penggunaannya dalam sektor perindustrian dalam negeri yang belum begitu berkembang, jika dilihat dari segi potensi yang cukup besar, peningkatan permintaan dari luar negara, serta dasar kerajaan dalam mengeksport yang lebih fleksibel, dianggarkan bahagian penawaran dijangka , iaitu pengeluaran dan import batu apung, akan terus meningkat.

Pengeluaran

Pengeluaran batu apung pada masa hadapan berkemungkinan lebih dipengaruhi oleh perkembangan ekonomi domestik. Oleh itu, untuk unjuran, kadar pertumbuhan pendapatan dalam negara kasar (KDNK) tahunan digunakan; antara lain, 3%

(unjuran rendah), 5% (unjuran sederhana), 7% (unjuran tinggi), maka pengeluaran batu apung pada tahun 2000 dianggarkan mencecah antara 225,100-317,230 tan

Jadual 6. Unjuran Pengeluaran Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000

Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan)
1991
LP 1997 2000

Rendah (3.00 %) 194,200 225,100

172,554 Sederhana (5.00 %) 209,740 267,680

Tinggi (7.00%) 225,100 317,230

Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun

Import

Selaras dengan perkembangan teknologi, pada masa hadapan penapisan batu apung di negara ini dianggarkan lebih maju, dan boleh menghasilkan produk dengan spesifikasi seperti yang dikehendaki oleh industri pengguna. Justeru, import batu apung yang pada asalnya timbul akibat kualitinya tidak dapat memenuhi permintaan industri hiliran, kini boleh dibekalkan dari dalam negara sendiri. Oleh itu, pada tahun 2000 import batu apung tidak lagi wujud.

d. Permintaan

Sementara itu, seiring dengan peningkatan keperluan bahan binaan yang lebih ringan, selamat dan mudah dikendalikan, serta peningkatan kemajuan teknologi dalam penggunaan batu apung dalam sektor perindustrian, permintaan batu apung dari dalam dan luar akan terus meningkat.

e. Penggunaan

Penggunaan domestik batu apung sejak beberapa tahun kebelakangan ini mula menunjukkan peningkatan terutamanya dalam sektor pembinaan. Pada masa hadapan, penggunaan batu apung dijangka akan terus meningkat. Bagi unjuran yang dikira dengan kadar pertumbuhan KDNK sebanyak 3%, 5%, dan 7%, didapati jumlah penggunaan batu apung dalam negara pada tahun 2000 adalah antara 65,130-91,770 tan.

Jadual 7. Unjuran Penggunaan Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000

Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan)
1991
LP 1997 2000

Rendah (3.00 %) 56.180 65.130

49,917 Sederhana (5.00 %) 60,670 77,440

Tinggi (7.00%) 65,430 91,770

Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun

f. Eksport

Unjuran eksport untuk memenuhi permintaan dari negara lain pada tahun 2000 dianggarkan mencapai antara 184,770-369,390 tan (Jadual 3).

Jadual 8. Unjuran Eksport Batu Apung Indonesia pada tahun 1997 dan 2000

Pengeluaran pada Unjuran Pengeluaran (Tan)
1991
LP 1997 2000

Rendah (3.00 %) 119.480 138.510

106,161 Sederhana (5.00 %) 139,150 164,690

Tinggi (7.00%) 184.770 369.390

Nota: LP = Kadar pertumbuhan purata setahun

BAB VI

SISA BATU PUMUM

Batu apung yang banyak ditemui di beberapa wilayah di Indonesia mempunyai banyak kegunaan dan telah digunakan secara meluas oleh masyarakat Indonesia, bahkan menjadi bahan komoditi ekspor Indonesia ke luar negeri. Terdapat juga banyak kilang pengisar atau penapisan batu apung di Indonesia, terutamanya di kawasan yang berpotensi untuk penggalian batu apung. Sisa apung yang terhasil daripada proses penapisan tidak dimanfaatkan oleh masyarakat setempat menyebabkan tanah produktif masyarakat berkurangan kerana dijadikan tempat pembuangan sisa apung.

Definisi sisa batu apung

Sisa batu apung adalah hasil daripada proses ayak batu apung yang tidak digunakan lagi kerana jumlahnya kurang daripada keperluan pembungkusan untuk dipasarkan (saiz agregat sisa batu apung berkisar antara 0.1mm – 1cm).Proses pembentukan sisa batu apung.

Sisa batu apung berasal dari kilang pemprosesan batu apung iaitu saki baki o

f batu apung itu sendiri dan tidak boleh dipasarkan kepada pengguna kerana bentuknya yang tidak sekata dan gradasi yang lebih kecil daripada 1 cm. Sisa batu apung hampir seperti pasir dan kerikil secara amnya, cuma berat unitnya lebih ringan dan berliang yang membezakannya dengan kerikil biasa. Kerana ringannya, sisa batu apung sangat baik untuk diproses menjadi bahan binaan yang mempunyai berat ringan.

Penggunaan sisa batu apung

Sisa pumice boleh digunakan sebagai:

Sebagai pengganti bahan binaan penggalian kelas C

Mengurangkan penggunaan tanah produktif yang dijadikan tempat pembuangan sisa batu apung.

Meningkatkan pendapatan rakyat dengan mewujudkan peluang pekerjaan baharu dengan memanfaatkan sisa batu apung yang tidak digunakan lagi.

Kesan negatif perlombongan batu apung di Lombok, NTB

Selain memberi kesan positif dalam bentuk beberapa kegunaan, batu apung juga memberi kesan negatif kepada alam sekitar dan masyarakat. Terutama dilihat di pulau Lombok, NTB.

Secara keseluruhannya boleh dikatakan telah berlaku penurunan kesuburan tanah akibat perlombongan. Penurunan kandungan makronutrien (N, P, K), C organik, dan nilai CEC (Kapasiti Pertukaran Kation) disebabkan oleh penyingkiran lapisan tanah atas dan penampilan lapisan bawah bertekstur lebih kasar. Hasil daripada perobohan dan penyingkiran lapisan atas, tanah bekas lombong batu apung mengandungi pecahan pasir yang lebih besar daripada tanah yang tidak dilombong. Berdasarkan kriteria penarafan yang dicadangkan oleh PPT Bogor (1983), sifat fizikal tanah bekas lombong batu apung mempunyai agregat yang tidak stabil, keliangan yang sangat tinggi dan kebolehtelapan yang sangat cepat. Pembalikan lapisan tanah akan sangat memudaratkan pertumbuhan tumbuhan selepas perlombongan. Kemerosotan struktur tanah akibat daripada pembongkaran lapisan bercucuk tanam akan mengakibatkan tanah lebih mudah terdedah kepada hakisan, penurunan keupayaan tanah untuk menahan air (water holding capacity) dan boleh mempercepatkan kehilangan nutrien dalam tanah.

Tahap kerosakan tanah akibat perlombongan batu apung

Tahap kerosakan tanah akibat perlombongan galian pumice-C didekati dengan melihat beberapa faktor: kedalaman penggalian, kawasan perlombongan, kecerunan tanah, kehadiran tumbuh-tumbuhan dan aktiviti pemuliharaan pasca perlombongan. Berdasarkan skor yang digunakan, tahap kerosakan tanah (kerosakan berat, sederhana dan ringan) berbeza-beza di setiap tapak perlombongan. Di pusat perlombongan batu apung di Lombok Barat, kira-kira 34% rosak teruk, 61% rosak sederhana dan 5% rosak ringan. Di Lombok Tengah, kira-kira 20% rosak teruk, 75% rosak sederhana dan 5% rosak ringan, manakala di Kabupaten Lombok Timur sekitar

12% rosak teruk, 80% rosak sederhana dan 8% rosak ringan. Kerosakan teruk disebabkan oleh penggalian dalam (>3m), cerun curam (>20%), dan ketiadaan usaha pengurusan tanah konservatif pasca perlombongan.

Penggalian dalam (>3m) ditemui di beberapa tapak perlombongan di utara dan tengah Lombok. Penggalian 1.5 – 3 meter adalah kedalaman penggalian yang paling dominan di semua lokasi. Penggalian dalam (>3 m) di tanah bercerun (>20%) dan tebing menyebabkan kerosakan paling banyak, walaupun tahap kerosakan agak sempit. Penggalian cetek di tanah rata tetapi tanpa sebarang penanaman semula selepas penggalian juga akan mendorong kerosakan tanah pada peringkat seterusnya. Pertambahan keluasan tanah lombong memberi implikasi kepada tahap kerosakan tanah yang berlaku, yang tentunya akan memberi implikasi kepada peningkatan kos pemulihan tanah yang diperlukan. Perlombongan yang dilakukan di atas tanah dengan kemiringan >20% terdapat di beberapa tempat yaitu di Lombok Utara, Batukliang, dan Pringgasela. Cerun yang paling dominan di kawasan perlombongan di semua lokasi adalah antara 6 – 10%.

Daripada semua lokasi perlombongan yang diperhatikan, ternyata kebanyakan usaha pengurusan tanah pasca lombong masih belum dijalankan. Dengan kata lain, kebanyakan kawasan bekas lombong masih terbiar tanpa sebarang usaha pemulihan. Selain tiga aspek yang dibincangkan di atas, keluasan kawasan perlombongan juga memainkan peranan penting dalam mewujudkan imej tahap kerosakan tanah. Kawasan perlombongan dengan keluasan purata >15 ha terdapat di Lombok Utara. Kawasan pertambangan dengan luas antara 6-10 ha banyak terdapat di Lombok Utara dan beberapa lokasi di Kec. Masbagik Lombok Timur. Kawasan perlombongan antara 1-5 Ha merupakan kawasan yang paling biasa ditemui di semua lokasi perlombongan.

BAB VII. PENUTUP

Batu apung terbentuk daripada letusan gunung berapi. Batu apung atau pumice ialah sejenis batu yang berwarna terang, mengandungi buih yang diperbuat daripada gelembung berdinding kaca, dan biasanya disebut sebagai batu kaca gunung berapi silikat. Batuan ini terbentuk daripada magma berasid melalui tindakan letusan gunung berapi yang membebaskan bahan tersebut ke udara dan kemudiannya mengalami pengangkutan mendatar dan terkumpul sebagai batuan piroklastik.

Pumice mempunyai sifat nersikular yang tinggi, mengandungi sejumlah besar sel kerana pengembangan buih gas asli yang terkandung di dalamnya. Ia biasanya ditemui sebagai bahan longgar atau serpihan dalam breksi gunung berapi. Manakala mineral yang terkandung dalam batu apung ialah feldpar, kuarza, obsidian, cr

istobalit dan tridimit. Salah satu galian yang potensial untuk Gol C di Lombok Barat adalah batu apung, kehadirannya tersebar di beberapa kecamatan khususnya di bagian utara Lombok Barat seperti kecamatan Bayan, Gangga, Kayangan, sebagian di tengah, yaitu. Mukim Narmada dan Lingsar. Kewujudannya adalah hasil daripada aktiviti gunung berapi Rinjani yang kaya dengan silika dan mempunyai struktur berliang yang berlaku akibat pembebasan gas di dalamnya pada masa pembentukannya.

Di Lombok Barat, terdapat sekurang-kurangnya 20 syarikat pemprosesan batu apung yang tersebar di pelbagai wilayah. Batu apung di Lombok Barat merupakan komoditi eksport khususnya ke China sebagai bahan pencuci tekstil. Secara amnya, batu apung juga digunakan sebagai bahan binaan yang kasar, ringan dan tahan api, sebagai pengisi untuk penebat tinggi, rendah dan akustik, sebagai bahan penyerap dan penapis. Pada masa ini, perlombongan batu apung di Lombok Barat menuai banyak masalah terutama masalah alam sekitar, di mana kebanyakan perlombongan dilakukan tanpa permit dan tidak mempedulikan kelestarian alam sekitar.

BIBLIOGRAFI

Fadillah, Said. 2005. Modul Latihan AMDAL Perlombongan. Jakarta: Kementerian Pembangunan Wilayah ketinggalan di belakang Sukandarrumudi. 2009. Galian Perindustrian. Yogyakarta: UGM Press.

Posted on Leave a comment

บริษัท เหมืองแร่หินภูเขาไฟและผู้ส่งออกหินภูเขาไฟจากอินโดนีเซีย

บริษัท เหมืองแร่หินภูเขาไฟและผู้ส่งออกหินภูเขาไฟจากอินโดนีเซีย

ติดต่อเราทางโทรศัพท์ / Whatsapp : +62-877-5801-6000

บริษัทของเราเป็นผู้ผลิตหินภูเขาไฟคุณภาพส่งออกจากเกาะลอมบอกของอินโดนีเซีย บริษัทของเราเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ส่งออกหลัก FOB และไปต่างประเทศ เรามี:

ที่ตั้งเกาะลอมบอกตะวันออก (50-100 เฮกตาร์) ; ในแม่น้ำล้างหินภูเขาไฟและทำให้แห้ง (200 คน)
ที่ตั้งของเกาะลอมบอกตะวันตก (30-50 เฮกตาร์) ; ตำแหน่งหน้าหาดและน้ำแร่ตรงไปล้างหินภูเขาไฟและทำให้แห้ง (คนงาน 50 คน)
เราเป็นผู้ผลิตและส่งออกหินภูเขาไฟรายใหญ่ที่สุด (เกาะลอมบอก อินโดนีเซีย) เราแพ็คของหินภูเขาไฟอย่างดีและพร้อมที่จะจัดส่ง

การบรรจุและน้ำหนักของหินภูเขาไฟ
หินภูเขาไฟของเราบรรจุใน PP กระเป๋าสาน ขนาด 60 x 100 ซม.
น้ำหนักหินภูเขาไฟประมาณ 23 กก./ถุง โดยน้ำหนักขั้นต่ำถุงละ 22 กก. และน้ำหนักสูงสุด 28 กก.ต่อถุง
น้ำหนักของหินภูเขาไฟขึ้นอยู่กับความแห้งของหิน
FOB Port : SURABAYA City Sea Port ( จังหวัดชวาตะวันออกของอินโดนีเซีย )
หินภูเขาไฟคุณภาพส่งออก
ชื่อแบรนด์: Lombok Pumice, Deer Pumice, Tiger Pumice, Dragon Pumice, Indonesia Pumice ฯลฯ
ระยะเวลาในการชำระเงินค่าขนส่งที่จะแนะนำคุณในการจัดส่งสินค้า จัดตู้คอนเทนเนอร์ที่ท่าเรือสุราบายา ท่าเรือที่ใกล้ที่สุดของท่าเรือสุราบายา
ตลาดส่งออกปัจจุบัน: ไต้หวัน เกาหลี ฮ่องกง ไทย บังคลาเทศ อินเดีย ศรีลังกา เวียดนาม และตลาดเป้าหมายทั่วโลก
คุณภาพมาตรฐานสากล / สเปค / ขนาด
สี: เทาเถ้า,
สภาพ: แห้ง สะอาด & ​​แปรรูป
ขนาด: 1-2 ซม., 2-3 ซม., 2-4 ซม. และ 3-5 ซม.
การบรรจุ : ถุงผ้า PP
ขนาดกระเป๋า: 60x100cm,
น้ำหนักกระเป๋า: ประมาณ. 25 กก. ต่อถุง (ขั้นต่ำ 22 กก. สูงสุด 28 กก.)
สั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 x 40’HC
โหลดลูกบาศก์สูง (HC) 40 ฟุต: 1100 ถุง
ความสามารถในการจัดหาปริมาณ: ประมาณ 200,000 ถุง / เดือน สำหรับฤดูแล้งในเดือนมีนาคม เมษายน พฤษภาคม มิถุนายน กรกฎาคม สิงหาคม กันยายน ตุลาคม และกลางเดือนพฤศจิกายน

หินภูเขาไฟ

โปรแกรมการศึกษาทางเคมี – คณะคณิตศาสตร์และวิทยาศาสตร์ธรรมชาติ – มหาวิทยาลัย MATARAM – 2010

ผู้แต่ง : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

บทที่ 1 บทนำ

ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์และธรณีวิทยาของอินโดนีเซีย ซึ่งตั้งอยู่ในเขตร้อน ซึ่งพื้นที่ส่วนใหญ่ในอินโดนีเซียตั้งอยู่บนแนวภูเขาไฟ ดังนั้นอินโดนีเซียจึงอุดมไปด้วยหินธรรมชาติหลายประเภท เช่น แร่ธาตุประเภท C ซึ่งแพร่หลายในหลายภูมิภาคในอินโดนีเซีย แร่ธาตุคลาส C ได้แก่ หินปูน/หินปูน, หินแม่น้ำ, ทราย (ทรายทดแทนและทรายเหล็ก), ถ่านหิน, กระเบื้องหลังคา, กรวด, ยิปซั่ม, แคลไซต์, ลักษณะ, หนาแน่น, ตะกอน, หินดินเหนียว, หินทราซ, แอนดีไซต์, หินภูเขาไฟ ฯลฯ แต่ในบทความนี้ เราจะพูดถึงแต่หินภูเขาไฟเท่านั้น

หินภูเขาไฟหรือหินภูเขาไฟเป็นแร่อุตสาหกรรมที่อยู่ในกลุ่ม C ซึ่งมีบทบาทสำคัญในภาคอุตสาหกรรม ทั้งในฐานะส่วนผสมหลักและเป็นวัสดุเพิ่มเติม หินภูเขาไฟเป็นผลิตภัณฑ์จากภูเขาไฟที่อุดมไปด้วยซิลิกาและมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการปลดปล่อยไอน้ำและก๊าซที่ละลายในนั้นเมื่อก่อตัวขึ้น ในรูปของก้อนแข็ง เศษเป็นทรายหรือผสมละเอียดและหยาบ หินภูเขาไฟประกอบด้วยซิลิกา อลูมินา โซดา เหล็กออกไซด์ สี: ขาว เทาน้ำเงิน เทาเข้ม แดง เหลือง ส้ม. ชิ้นเมื่อแห้งสามารถลอยน้ำได้

มีการสอบสวนและสำรวจหินภูเขาไฟโดยทั่วไปหลายครั้งในอินโดนีเซีย หนึ่งในนั้นอยู่ในหลายพื้นที่ที่กระจัดกระจายอยู่บนเกาะลอมบอก NTB เกาะลอมบอกเป็นพื้นที่ผลิตหินภูเขาไฟที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในอินโดนีเซีย การสำรวจจะดำเนินการโดยการขุดหลุมเปิดและดำเนินการด้วยตนเอง ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อให้ได้มา หินภูเขาไฟส่วนใหญ่ที่ได้จากการขุดจะอยู่ในรูปของหินภูเขาไฟเท่านั้น ซึ่งแยกตามขนาดของมัน แล้วขายด้วยขนาดต่างๆ เหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ในการแปรรูปเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ จะดำเนินการโดยบริษัทที่มีแนวโน้มจะใช้หินภูเขาไฟเป็นวัตถุดิบ เช่น อุตสาหกรรมสี

หินภูเขาไฟสามารถใช้ได้ทั้งในภาคอุตสาหกรรมและภาคการก่อสร้าง การประยุกต์ใช้ในภาคอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะผลิตสินค้าเสริม

เช่น สี ปูนปลาสเตอร์ ซีเมนต์ ในขณะเดียวกัน ภาคการก่อสร้างมีแนวโน้มที่จะผลิตวัสดุก่อสร้าง เช่น คอนกรีตมวลเบา

การพัฒนาภาคอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศที่พัฒนาแล้ว ได้แสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นอย่างมาก และส่งผลให้ความต้องการหินภูเขาไฟในชาวอินโดนีเซียเพิ่มขึ้น ในแง่ของอุปทาน การผลิตหินภูเขาไฟในอินโดนีเซียส่วนใหญ่มาจากนูซาเต็งการาตะวันตก ส่วนที่เหลือจาก Ternate, Java และอื่นๆ ในขณะเดียวกัน การนำเข้าหินภูเขาไฟอาจกล่าวได้ว่าไม่มีอยู่จริงหรือได้บรรลุความต้องการภายในประเทศแล้ว

ในลอมบอกตะวันตก มีบริษัทแปรรูปหินภูเขาไฟอย่างน้อย 20 แห่งกระจายอยู่ทั่วภูมิภาคต่างๆ อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน การทำเหมืองหินภูเขาไฟในเวสต์ ลอมบอก กำลังเก็บเกี่ยวปัญหามากมาย โดยเฉพาะปัญหาสิ่งแวดล้อม ซึ่งเหมืองมินเนี่ยนส่วนใหญ่

g ดำเนินการโดยไม่ได้รับอนุญาตและไม่ใส่ใจกับความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม

ของเสียจากตะแกรงร่อนหินภูเขาไฟได้ทำลายสิ่งแวดล้อม ทั้งนี้เนื่องมาจากการจำหน่ายบนที่ดินที่ยังมีผลผลิตอยู่ จึงต้องพยายามเอาชนะความสูญเปล่านี้ หนึ่งในนั้นคือการใช้เศษหินภูเขาไฟเป็นวัสดุก่อสร้าง ในลักษณะของอิฐ บล็อกปูพื้น กระเบื้องคอนกรีต คอนกรีตมวลเบา เพราะนอกจากจะเป็นหนึ่งในการจัดการขยะภูเขาไฟแล้ว ยังเป็นทางเลือกที่ประหยัดสำหรับวัสดุก่อสร้าง และโอกาสในการทำงานของชุมชนอีกด้วย

บทที่ 2

2.1 คำจำกัดความ

หินภูเขาไฟ (pumice) เป็นหินชนิดหนึ่งที่มีสีอ่อน ประกอบด้วยโฟมที่ทำจากฟองอากาศที่มีผนังกระจก และมักเรียกกันว่าหินแก้วภูเขาไฟซิลิเกต

หินเหล่านี้ก่อตัวขึ้นจากหินหนืดที่เป็นกรดจากการระเบิดของภูเขาไฟที่ปล่อยวัสดุขึ้นไปในอากาศ จากนั้นจึงผ่านการขนส่งในแนวราบและสะสมเป็นหินที่มีลักษณะเป็นหินแข็ง (pyroclastic rocks) หินภูเขาไฟมีคุณสมบัติเป็นตุ่มสูง มีเซลล์จำนวนมาก (โครงสร้างเซลล์) อันเนื่องมาจากการขยายตัวของโฟมก๊าซธรรมชาติที่บรรจุอยู่ภายใน และมักพบเป็นวัสดุหลวมหรือเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยในเบรกเซียสของภูเขาไฟ ในขณะที่แร่ธาตุที่มีอยู่ในหินภูเขาไฟ ได้แก่ Feldspard, Quartz, Obsidian, Kristobalite, Tridymite

2.2 กระบวนการขึ้นรูป

หินภูเขาไฟเกิดขึ้นเมื่อแมกมาที่เป็นกรดลอยขึ้นสู่ผิวน้ำและสัมผัสกับอากาศขนาดใหญ่อย่างกะทันหัน ฟองแก้วธรรมชาติที่มีก๊าซอยู่ในนั้นมีโอกาสที่จะหลบหนีและแมกมาก็แข็งตัวทันที หินภูเขาไฟมักพบเป็นเศษเล็กเศษน้อยที่พุ่งออกมาในระหว่างการปะทุของภูเขาไฟซึ่งมีขนาดตั้งแต่กรวดจนถึงก้อนหิน

หินภูเขาไฟมักเกิดขึ้นจากการหลอมเหลวหรือการไหลบ่า วัตถุที่หลวม หรือเศษชิ้นส่วนในเบร็กเซียของภูเขาไฟ หินภูเขาไฟสามารถทำได้โดยการให้ความร้อนแก่ obsidian เพื่อให้ก๊าซหนีออกมา ให้ความร้อนกับหินออบซิเดียนจากกรากะตัว อุณหภูมิที่จำเป็นในการแปลงออบซิเดียนเป็นหินภูเขาไฟโดยเฉลี่ย 880oC ความถ่วงจำเพาะของออบซิเดียนซึ่งเดิม 2.36 ลดลงเหลือ 0.416 หลังการบำบัดเพราะมันลอยอยู่ในน้ำ หินภูเขาไฟนี้มีคุณสมบัติไฮดรอลิก หินภูเขาไฟมีสีขาว-เทา เหลืองถึงแดง มีเนื้อเป็นตุ่มที่มีขนาดรูต่างกัน ไม่ว่าจะเกี่ยวข้องกันหรือไม่ โครงสร้างที่ไหม้เกรียมด้วยปากที่ปรับทิศทาง

บางครั้งหลุมก็เต็มไปด้วยซีโอไลต์หรือแคลไซต์ หินก้อนนี้ทนต่อน้ำค้างเยือกแข็ง (น้ำค้างแข็ง) ไม่ดูดความชื้น (ดูดน้ำ) มีคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนต่ำ กำลังรับแรงอัดอยู่ระหว่าง 30-20 กก./ซม.2 องค์ประกอบหลักของแร่ซิลิเกตอสัณฐาน หินประเภทอื่นๆ ที่มีโครงสร้างทางกายภาพและต้นกำเนิดเหมือนกันกับหินภูเขาไฟ ได้แก่ หินภูเขาไฟ หินภูเขาไฟ และหินสกอเรีย ในขณะที่แร่ธาตุที่มีอยู่ในหินภูเขาไฟ ได้แก่ เฟลด์สปาร์, ควอตซ์, ออบซิเดียน, คริสโตบาไลต์และไตรไดไมต์

ตามลักษณะการก่อตัว (การตกตะกอน) การกระจายขนาดอนุภาค (ส่วนย่อย) และวัสดุต้นกำเนิด การสะสมของหินภูเขาไฟสามารถจำแนกได้ดังนี้

พื้นที่ย่อย
Subaqueous
ใหม่ ardante; กล่าวคือ ตะกอนที่เกิดจากการเคลื่อนที่ออกไปในแนวราบของก๊าซในลาวา ทำให้เกิดส่วนผสมของเศษขนาดต่างๆ ในรูปแบบเมทริกซ์
ผลลัพธ์ของการฝากซ้ำ (redeposit)
จากการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง เฉพาะพื้นที่ที่ค่อนข้างเป็นภูเขาไฟเท่านั้นที่จะมีการสะสมหินภูเขาไฟแบบประหยัด อายุทางธรณีวิทยาของแหล่งสะสมเหล่านี้อยู่ระหว่างระดับอุดมศึกษาและปัจจุบัน ภูเขาไฟที่ปะทุขึ้นในช่วงยุคทางธรณีวิทยานี้รวมถึงขอบมหาสมุทรแปซิฟิกและเส้นทางจากทะเลเมดิเตอร์เรเนียนไปยังเทือกเขาหิมาลัยแล้วไปยังอินเดียตะวันออก

2.3 คุณสมบัติของหินภูเขาไฟ

คุณสมบัติทางเคมีของหินภูเขาไฟมีดังนี้:

ก. องค์ประกอบทางเคมีของมัน:

SiO2 : 60.00 – 75.00%
Al2O3 : 12.00 – 15.00%
Fe2O3 : 0.90 – 4.00%
Na2O : 2.00 – 5.00%
K2O : 2.00 – 4.00%
MgO : 1.00 – 2.00%
CaO : 1.00 – 2.00%
องค์ประกอบอื่นๆ: TiO2, SO3 และ Cl

ข. การสูญเสียการเรืองแสง (LOI หรือการสูญเสียการจุดระเบิด): 6%

ค. pH : 5

ง. สีอ่อน

อี ประกอบด้วยโฟมที่ทำจากฟองอากาศที่มีผนังกระจก

ฉ คุณสมบัติทางกายภาพ:

น้ำหนักรวม : 480 – 960 กก./ซม.3

การซึมผ่านของน้ำ : 16.67%

ความถ่วงจำเพาะ : 0.8 gr/cm3

การส่งผ่านเสียง: ต่ำ

อัตราส่วนกำลังรับแรงอัดต่อโหลด : สูง

การนำความร้อน: ต่ำ

ทนไฟ: นานถึง 6 ชั่วโมง

บทที่ 3 การขุด

3.1 วิศวกรรมเหมืองแร่

หินภูเขาไฟในฐานะวัสดุที่ขุดพบจะเผยให้เห็นใกล้พื้นผิวและค่อนข้างไม่แข็ง ดังนั้นการทำเหมืองจะดำเนินการโดยการขุดแบบเปิดหรือการขุดบนพื้นผิวด้วยอุปกรณ์ที่เรียบง่าย การแยกสิ่งสกปรกทำได้ด้วยตนเอง หากต้องการขนาดเกรนที่แน่นอน ก็สามารถดำเนินการกระบวนการบดและร่อนได้

1) การสำรวจ

การค้นหาการปรากฏตัวของตะกอนภูเขาไฟจะดำเนินการโดยการศึกษาโครงสร้างทางธรณีวิทยาของหินในบริเวณรอบ ๆ ทางเดินของภูเขาไฟ และอื่นๆ โดยการค้นหาหินโผล่ขึ้นมาโดยธรณีอิเล็กทริกหรือโดยการขุดและสร้างหลุมทดสอบหลายหลุม ต่อไปจะทำแผนที่ภูมิประเทศของพื้นที่ซึ่งคาดว่าจะมีแหล่งหินภูเขาไฟขนาดใหญ่เพื่อดำเนินการสำรวจโดยละเอียด การสำรวจอย่างละเอียดมีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดคุณภาพและปริมาณสำรองด้วยcerta .มากขึ้น

อินตี้ วิธีการสำรวจที่ใช้ ได้แก่ การเจาะ (สว่านมือและสว่านเครื่อง) หรือโดยการทำหลุมทดสอบ

ในการพิจารณาว่าจะใช้วิธีการใด เราต้องพิจารณาถึงสภาพของสถานที่ที่จะทำการสำรวจ ซึ่งจะขึ้นอยู่กับแผนที่ภูมิประเทศที่ทำขึ้นในขั้นตอนการสำรวจ วิธีการสำรวจโดยการทำหลุมทดสอบ เริ่มด้วยการทำรูปแบบสี่เหลี่ยม (อาจเป็นสี่เหลี่ยมก็ได้) โดยมีระยะห่างจากจุดหนึ่งหรือจากหลุมทดสอบหนึ่งไปยังหลุมทดสอบถัดไประหว่าง 25-50 เมตร อุปกรณ์ที่ใช้ทำหลุมทดสอบ ได้แก่ จอบ ชะแลง เบลินกอง บุ้งกี๋ และเชือก

การสำรวจโดยการเจาะสามารถทำได้โดยใช้สว่านที่ติดตั้งเครื่องดักจับ (ตัวจับตัวอย่าง) ไม่ว่าจะเป็นสว่านมือหรือสว่านเครื่อง ในการสำรวจครั้งนี้ ยังได้ดำเนินการวัดและทำแผนที่เพิ่มเติมอีกด้วย

รายละเอียดเพื่อใช้ในการคำนวณปริมาณสำรองและการวางแผนทุ่นระเบิด

2) การขุด

โดยทั่วไปแล้ว การสะสมของหินภูเขาไฟจะอยู่ใกล้กับพื้นผิวโลก ดังนั้นการทำเหมืองจะดำเนินการโดยการขุดแบบเปิดและคัดเลือก การปอกบนดินสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือง่ายๆ (ด้วยตนเอง) หรือด้วยเครื่องมือทางกล เช่น รถปราบดิน

เครื่องขูดและอื่น ๆ สามารถขุดชั้นหินภูเขาไฟได้โดยใช้รถขุด เช่น รถแบ็คโฮหรือพลั่วไฟฟ้า จากนั้นโหลดเข้ารถบรรทุกโดยตรงเพื่อขนส่งไปยังโรงงานแปรรูป

3) การประมวลผล

เพื่อผลิตหินภูเขาไฟที่มีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดการส่งออกหรือความต้องการในภาคการก่อสร้างและอุตสาหกรรม หินภูเขาไฟจากเหมืองจะได้รับการประมวลผลก่อน รวมไปถึงการขจัดสิ่งเจือปนและลดขนาดลง

โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการแปรรูปหินภูเขาไฟประกอบด้วย:

ก. การเรียงลำดับ (การเรียงลำดับ); เพื่อแยกหินภูเขาไฟที่สะอาดออกจากหินภูเขาไฟซึ่งยังคงมีสิ่งสกปรกอยู่มาก (สิ่งเจือปน) และทำด้วยตนเองหรือด้วยตะแกรงร่อน

ข. บด (บด); โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดขนาดโดยใช้เครื่องบด โรงสีค้อน และโรงสีม้วน

ค. ขนาด; เพื่อคัดแยกวัสดุตามขนาดตามความต้องการของตลาด โดยใช้ตะแกรง (ตะแกรง)

ง. การทำให้แห้ง (การทำให้แห้ง); สิ่งนี้ทำได้หากวัสดุจากเหมืองมีน้ำมาก ซึ่งหนึ่งในนั้นสามารถทำได้โดยใช้เครื่องอบผ้าแบบหมุน

หมวด ๔ ศักยภาพ

พบสถานที่

การปรากฏตัวของภูเขาไฟในอินโดนีเซียมักเกี่ยวข้องกับชุดของภูเขาไฟควอเทอร์นารีถึงระดับอุดมศึกษารุ่นเยาว์ สถานที่ที่พบหินภูเขาไฟ ได้แก่ :

Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. บางกอก, กาบ. Sarko (วัสดุ pyroclastic ละเอียดที่ได้จากหินภูเขาไฟหรือปอยที่มีส่วนประกอบจากภูเขาไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-0.15 ซม. ในรูปแบบ Kasai)

ลำปาง: บริเวณหมู่เกาะกรากะตัวโดยเฉพาะบนเกาะลอง (เป็นผลมาจากการปะทุของภูเขาไฟกรากะตัวที่พ่นภูเขาไฟออกมา)

ชวาตะวันตก: Danu Crater, Banten ตามแนวชายฝั่งตะวันตก (ถูกกล่าวหาว่าเป็นผลมาจากกิจกรรมของ Mount Krakatau); นาเกร็ก, คับ. บันดุง (ในรูปแบบของเศษปอย); มันจัก, ปะบัวรัน กับ. Serang (คุณภาพดีสำหรับมวลรวมคอนกรีตในรูปแบบของเศษปอยและการไหลบ่า); ซิคูรุก คับ. Sukabumi (เนื้อหา SiO2 = 63.20%, Al2O3 = 12.5% ​​​​ในรูปแบบของเศษหินปอย); Cikatomas, Cicurug, Mount Kiaraberes, โบกอร์

ภูมิภาคพิเศษของยอกยาการ์ตา; Kulon Progo ในรูปแบบแอนดีไซต์เก่า

นูซาเต็งการาตะวันตก: เลนดังนังกา, จูริต, เรมปุง, พริงกาเซลา (ความหนาของหินงอก 2-5 ม. แผ่ไปทั่ว 1,000 ฮา): Masbagik Utara Kec. มาสบากิก คับ. ลอมบอกตะวันออก (ความหนาของโขดหิน 2-5 ม. แผ่กระจายไปทั่ว 1,000 ฮา) Tanah Beak, Kec. บาตุกเลี้ยงกับ. เซ็นทรัลลอมบอก (ใช้เป็นส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาและตัวกรอง); โกปัง, มันตัง เก. บาตุกเลี้ยงกับ. ลอมบอกตะวันตก (ใช้สำหรับอิฐ 3,000 เฮคแตร์); อำเภอนาริมากะ เรมบิกา กับ ลอมบอกทางตะวันตก (หนา 2-4 เมตร ชาวบ้านปลูก)

Maluku: Rum, Gato, Tidore (เนื้อหา SiO2 = 35.92-67.89%; Al2O3 = 6.4-16.98%)

บทที่ 5 การสมัคร

5.1 การใช้ประโยชน์

หินภูเขาไฟถูกใช้ในภาคอุตสาหกรรมมากกว่าในภาคการก่อสร้าง

 ในภาคการก่อสร้าง

ในภาคการก่อสร้าง หินภูเขาไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตมวลรวมน้ำหนักเบาและคอนกรีต มวลรวมมีน้ำหนักเบาเพราะมีคุณสมบัติที่ได้เปรียบมาก กล่าวคือ น้ำหนักเบาและกันเสียง (ฉนวนสูง) หินภูเขาไฟน้ำหนักจำเพาะ
650 กก./ซม.3 เมื่อเทียบกับอิฐธรรมดาที่มีน้ำหนัก 1,800 – 2,000 กก./ซม.3 จากหินภูเขาไฟมันง่ายกว่าที่จะสร้างก้อนใหญ่ซึ่งสามารถลดการฉาบปูนได้ ข้อดีอีกประการของการใช้หินภูเขาไฟในการผลิตมวลรวมคือ ทนต่อไฟ การควบแน่น โรคราน้ำค้าง และความร้อน และเหมาะสำหรับเสียง

 ในภาคอุตสาหกรรม

ในสาขาอุตสาหกรรม หินภูเขาไฟถูกใช้เป็นสารตัวเติม, เครื่องขัด, น้ำยาทำความสะอาด, การล้างหิน, สารกัดกร่อน, ฉนวนอุณหภูมิสูงและอื่นๆ

ตารางที่ 1. ผู้ใช้ในอุตสาหกรรม ฟังก์ชัน และระดับของขนาดเกรนของหินภูเขาไฟ:

ระดับการใช้งานในอุตสาหกรรม ขนาด
รายการ

สี – เคลือบกันลื่นหยาบ

สีฉนวนกันเสียง
ฟิลเลอร์สีเนื้อหยาบ
สารทำให้เรียบ ละเอียด-หยาบ
เนียนมาก

เคมี – สารกรองหยาบ

ตัวพาเคมี
ทริกเกอร์การจับคู่กำมะถันหยาบ
ละเอียด-หยาบ

โลหะและพลาสติก – ทำความสะอาดและขัดเงาได้ดีมาก

วิ

การตกแต่งแบบ braatory และบาร์เรล
พ่นด้วยแรงดัน ละเอียดมาก-ปานกลาง
ชุบด้วยไฟฟ้าปานกลาง
น้ำยาเช็ดกระจกหรือกระจก
ดี
เนียนมาก
Compounder – แป้งสบู่ล้างมือขนาดกลาง

น้ำยาเช็ดกระจกหรือกระจก
เนียนมาก
เครื่องสำอางและยาสีฟัน – ขัดฟันและอุดฟันแบบละเอียด

แม้กระทั่งผิว
ผงของเหลว
ยาง – ยางลบขนาดกลาง

วัสดุแม่พิมพ์
เนียนมาก
ผิว – เพื่อความเงางามปานกลาง

กระจกและกระจก – การประมวลผลหลอดทีวีที่ราบรื่น

เครื่องขัดและขัดเงาท่อทีวีแบบเรียบ
จบเอียง
ตัดกระจกเรียบ ดีมาก
เนียนมาก

อิเล็กทรอนิกส์ – น้ำยาทำความสะอาดแผงวงจร ดีมาก

เครื่องปั้นดินเผา – Smooth Filler

คำอธิบาย: หยาบ = 8 – 30 ตาข่าย; กลาง = 30 – 100 เมช; ปรับ = 100 – 200 เมช; ดีมาก > 200 ตาข่าย

ที่มา: Minerals Industry, Bulletin, 1990.

การกรองสื่อภูเขาไฟ

ในฐานะที่เป็นสื่อการกรอง หินภูเขาไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดของเสียในเมืองและอุตสาหกรรม เนื่องจากมีพื้นที่ผิวกว้างและมีรูพรุนสูง หินภูเขาไฟจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นสารกรอง

การวิจัยที่เพิ่มขึ้นแสดงให้เห็นว่าการลอยตัวเป็นสื่อที่มีประสิทธิภาพในการกรองน้ำดื่ม โครงสร้างที่เป็นฟองและความเกือบขาวของ Hess แบบลอยตัวทำให้เหมาะสำหรับการดักจับและกักเก็บสารพิษจากไซยาโนแบคทีเรียและสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่พบการปนเปื้อนในน้ำดื่ม

หินภูเขาไฟมีข้อดีหลายประการเหนือวัสดุกรองอื่นๆ เช่น ดินเหนียวขยายตัว แอนทราไซต์ ทราย และ PFA ที่เผาผนึก การทดสอบเปรียบเทียบระหว่างตัวกรองทรายและหินภูเขาไฟสำหรับการบำบัดน้ำ พบว่าหินภูเขาไฟมีประสิทธิภาพในการขจัดความขุ่นและการสูญเสียหัวได้ดีกว่า

ประโยชน์ของหินภูเขาไฟสำหรับการบำบัดน้ำ ได้แก่:

-เพิ่มอัตราการกรอง

  • ใช้พลังงานต่ำ
    -เป็นแผ่นรองฐานที่ดีในตัวกลางการกรอง
  • พื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้น
  • การบำรุงรักษาตัวกรองต้นทุนต่ำ
    -ประหยัด: ประหยัดค่าใช้จ่ายลงทุนสำหรับโรงบำบัดของเสียใหม่

การกรองเครื่องดื่ม

การทำให้ส่วนผสมบริสุทธิ์และแม้แต่เครื่องดื่มที่เสร็จแล้วก็มีความสำคัญต่อความสม่ำเสมอและคุณภาพของรสชาติ ลักษณะเดียวกันที่ทำให้หินภูเขาไฟเป็นสื่อกรองน้ำที่เหนือกว่าสำหรับเครื่องดื่มและของเหลวอื่นๆ หินภูเขาไฟไม่เป็นพิษ เฉื่อยโดยสมบูรณ์ และใช้งานได้หลากหลาย – สามารถบดได้อย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดที่หลากหลาย

เป็นโคมไฟประดับ

ในการพัฒนานั้น หินภูเขาไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งไฟประดับ ดังที่ Deddy Effendy ช่างฝีมือจากยอกยาการ์ตาได้ทำสำเร็จ ซึ่งใช้หินภูเขาไฟเพื่อตกแต่งการออกแบบหรือแบบจำลองของโคมไฟอคติเทียมของเขา กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการตัดหินภูเขาไฟด้วยเลื่อยไฟฟ้าเป็นแผ่นหนา 2-3 มิลลิเมตร มีความยาวและความกว้างประมาณ 10-15 ซม.

ใช้ข้อกำหนดการลอยตัวแบบใหม่

ต่อไปนี้คือตัวอย่างข้อกำหนดบางประการสำหรับหินภูเขาไฟที่ใช้ในภาคอุตสาหกรรม:

ก) สำหรับเม็ดสีมีดังนี้:

การสูญเสียการเรืองแสง : สูงสุด 5%
สารบิน : สูงสุด. 1%
ผ่านตัวกรอง 300 ม. : นาที 70%
ผ่านตัวกรอง 150 ม. : สูงสุด 30%
ข) สำหรับเครื่องปั้นดินเผา

SiO2 : 69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
มกO : 0.53%
CaO : 1.49%
Na2O : 2.45%
K2O : 4.17%
H2O : 2.04%
ปริมาณน้ำ: 21%
รับแรงดัดงอ : 31.89 กก./ซม.3
การซึมผ่านของน้ำ : 16.66%
น้ำหนักปริมาตร: 1.18 gr/cm2
ความเป็นพลาสติก: พลาสติก
ขนาดเกรน: 15 – 150 ตาข่าย
องค์ประกอบของวัสดุสำหรับเครื่องปั้นดินเผานี้ประกอบด้วยหินภูเขาไฟ ดินเหนียว และปูนขาว ในอัตราส่วน 35% 60% และ 5% ตามลำดับ การใช้หินภูเขาไฟมีวัตถุประสงค์เพื่อลดน้ำหนักและปรับปรุงคุณภาพของเครื่องปั้นดินเผา นอกจากภาคการก่อสร้างและอุตสาหกรรมแล้ว หินภูเขาไฟยังใช้ในการเกษตร ได้แก่ สารเติมแต่งและทดแทนดินเพื่อการเกษตร

อนาคตของหินพูมิด

หินภูเขาไฟอนาคต

เพื่อให้สามารถเห็นโอกาสของอุตสาหกรรมการทำเหมืองหินภูเขาไฟของชาวอินโดนีเซียในอนาคต จำเป็นต้องทบทวนหรือวิเคราะห์ปัจจัยหรือแง่มุมต่างๆ ที่มีอิทธิพล ทั้งสนับสนุนและขัดขวาง เนื่องจากข้อมูลที่ได้รับมีจำกัด การวิเคราะห์จึงดำเนินการในเชิงคุณภาพเท่านั้น

ก. ด้านที่มีอิทธิพล

การพัฒนาอุตสาหกรรมการทำเหมืองหินภูเขาไฟในประเทศอินโดนีเซีย ไม่ว่าจะเป็น ที่กำลังดำเนินการ หรือ จะดำเนินการในอนาคต ได้รับอิทธิพลจากประเด็นต่อไปนี้:

ความพร้อมใช้งานที่อาจเกิดขึ้น

ศักยภาพของหินภูเขาไฟชาวอินโดนีเซียที่กระจัดกระจายอยู่ในพื้นที่เบงกูลู ลัมปุง ชวาตะวันตก ยอกยาการ์ตา นูซาเต็งการาตะวันตก บาหลี และเทอร์นาเต ไม่อาจทราบได้อย่างแน่ชัด แต่คาดว่าจะมีปริมาณสำรองมากกว่า 12 ล้านลูกบาศก์เมตร ตาม

บริการขุดของจังหวัด NTB แหล่งแร่ภูเขาไฟที่มีศักยภาพมากที่สุดคือบนเกาะลอมบอก นูซาเต็งการาตะวันตก และปริมาณสำรองประมาณมากกว่า 7 ล้านลูกบาศก์เมตร

เมื่อดูจากระดับการผลิตปัจจุบันซึ่งอยู่ที่ประมาณ 175,000 ตันต่อปี ศักยภาพของภูเขาไฟในอินโดนีเซียหมดไปเพียง 40 ปีเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การสำรวจและสินค้าคงคลังของแหล่งแร่หินภูเขาไฟในพื้นที่ที่กล่าวถึงข้างต้นจำเป็นต้องได้รับการอัพเกรดเป็นการสำรวจที่มีรายละเอียดมากขึ้น เพื่อให้ทราบปริมาณสำรองและคุณภาพของแร่เหล่านี้ได้อย่างแน่นอน

นโยบายรัฐบาล

ด้านที่มีความสำคัญไม่น้อยสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่คือนโยบายของรัฐบาลรวมทั้งการประกาศ

จำนวนการส่งออกนอกน้ำมันและก๊าซตั้งแต่ Pelita IV การยกเลิกกฎระเบียบในภาคการส่งออก และการเพิ่มการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ นโยบายนี้เป็นแรงจูงใจให้ผู้ส่งออกและผู้ประกอบการลงทุน รวมทั้งในอุตสาหกรรมเหมืองแร่หินภูเขาไฟ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้นโยบายของรัฐบาลประสบความสำเร็จมากขึ้น อุตสาหกรรมการทำเหมืองหินภูเขาไฟยังคงต้องมาพร้อมกับความสะดวกในการออกใบอนุญาตและความช่วยเหลือด้านเทคนิค การแสวงหาผลประโยชน์ ตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับศักยภาพของเหมือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ประกอบการจากกลุ่มเศรษฐกิจที่อ่อนแอ

ปัจจัยอุปสงค์

ด้วยการพัฒนาภาคการก่อสร้างและการใช้หินภูเขาไฟในอุตสาหกรรมในประเทศที่พัฒนาแล้วและประเทศกำลังพัฒนาอื่นๆ ความต้องการหินภูเขาไฟจึงเพิ่มขึ้น

ในภาคการก่อสร้าง สอดคล้องกับการเพิ่มขึ้นของประชากรในประเทศ ความต้องการที่อยู่อาศัยยังคงเพิ่มขึ้น ซึ่งแน่นอนว่าจะเพิ่มการใช้วัสดุก่อสร้าง สำหรับพื้นที่ใกล้กับตำแหน่งที่พบหินภูเขาไฟ และเป็นการยากที่จะหาอิฐและกระเบื้องที่ทำจากดินแดง รวมทั้งหินสำหรับวางรากฐาน หินภูเขาไฟสามารถใช้ทดแทนการก่อสร้างนี้ได้

ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ บริษัทวัสดุก่อสร้างแห่งหนึ่งในเมืองโบกอร์ จังหวัดชวาตะวันตก ได้ดำเนินการใช้หินภูเขาไฟสำหรับมวลมวลเบา ได้แก่ กระเบื้องมุงหลังคา และผลิตผลิตภัณฑ์กระเบื้องที่เบาและแข็งแรงขึ้น

ในประเทศที่พัฒนาแล้ว การใช้วัสดุก่อสร้างที่มีน้ำหนักเบาและทนไฟสำหรับการก่อสร้างอาคารและที่อยู่อาศัยได้รับความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในกรณีนี้ การใช้หินภูเขาไฟมีความเหมาะสมอย่างยิ่ง เนื่องจากนอกจากจะมีน้ำหนักเบาแล้ว ยังง่ายต่อการจัดการ กล่าวคือ นำมาขึ้นรูปเป็นมวลรวมตามขนาดที่ต้องการ เพื่อให้ขั้นตอนการก่อสร้างง่ายขึ้นและเร็วขึ้น ในทำนองเดียวกันในประเทศกำลังพัฒนา การใช้หินภูเขาไฟในการสร้างที่อยู่อาศัยที่ง่าย ราคาถูก และปลอดภัยได้เริ่มแพร่หลายขึ้น

ความสนใจของสาธารณชนที่เพิ่มขึ้นในการใช้วัสดุสิ่งทอประเภทยีนส์ทั้งในและต่างประเทศได้กระตุ้นอุตสาหกรรมสิ่งทอประเภทยีนส์ให้ผลิตในปริมาณมาก ดังนั้นการใช้หินภูเขาไฟในการล้างหินยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

เนื่องจากข้อดีของธรรมชาติของหินภูเขาไฟโดยใช้แร่ธาตุอื่นๆ เช่น หินภูเขาไฟ เมื่อเทียบกับการใช้แร่ธาตุอื่นๆ เช่น หินภูเขาไฟ เมื่อเทียบกับการใช้แร่ธาตุอื่นๆ เช่น เบนโทไนต์ ซีโอไลต์ หรือดินขาว ในประเทศที่พัฒนาแล้วจึงมีการใช้หินภูเขาไฟเป็นสารตัวเติมใน อุตสาหกรรมยาฆ่าแมลง เริ่มแสดงการเพิ่มขึ้น. หากคุณใช้หินภูเขาไฟ สารกำจัดศัตรูพืชจะไม่จมลงในน้ำ ดังนั้นมันจะทำงานค่อนข้างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะที่หากคุณใช้เบนโทไนต์หรือดินขาว สารกำจัดศัตรูพืชจะจมลงอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพน้อยลง

ความพร้อมใช้งานของข้อมูลข้างต้นเห็นได้ชัดจากระดับความต้องการ (การบริโภคและการส่งออก) ของหินปูนที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเกือบทุกปี ในอุตสาหกรรมเซรามิกประเภทเครื่องปั้นดินเผา การใช้หินภูเขาไฟจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของเซรามิก ซึ่งมีน้ำหนักเบาและแข็งแรงกว่า อย่างไรก็ตาม การใช้หินภูเขาไฟสำหรับวัสดุเซรามิกในประเทศยังไม่ได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวาง และยังคงมีการวิจัยอยู่

ปัจจัยด้านราคา

โครงสร้างหรือระบบการซื้อขายแร่ภูเขาไฟในปัจจุบันยังคงไม่สร้างผลกำไรให้กับผู้ประกอบการเหมืองหินภูเขาไฟ ตัวอย่างเช่น ในพื้นที่นูซาเต็งการาตะวันตก ในปี 1991 ราคาหินภูเขาไฟที่สถานที่ตั้ง yambang อยู่ที่ประมาณรูเปียห์ 450.00 – รูเปียห์ 500.00 ต่อกระสอบ และประมาณ Rp. กระสอบละ 700.00 เสร็จแล้วกุหลาบจุ่มจะผลิต

หินภูเขาไฟสุทธิ ประมาณ 30 กก./กระสอบ ในขณะเดียวกัน ราคาของหินภูเขาไฟที่ส่งออก หากคำนวณจากมูลค่าและปริมาณการส่งออกในปี 2534 จะได้ราคารูปี กก.ละ 270.50 หากสมมติว่าราคาเป็นราคาสูงถึง 40% ในประเทศปลายทางการส่งออก ค่าขนส่ง ภาษีและค่าประกันภัย ตลอดจนค่าใช้จ่ายอื่นๆ ที่ 40% ของราคาที่กล่าวข้างต้น ให้นำราคาขายหินภูเขาไฟที่ผู้ส่งออก สถานที่อยู่ที่ประมาณ Rp. 165.00 ต่อกก. หรือ Rp. กิโลกรัมละ 4,950.00

ดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่าหินภูเขาไฟที่เหมืองมีระดับต่ำมาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ระบบการค้าหินภูเขาไฟในอินโดนีเซียมีแนวโน้มที่จะให้ประโยชน์กับผู้ส่งออกมากกว่าตัวผู้ประกอบการเหมืองเอง ดังนั้นจึงมีความจำเป็นต้องยกเครื่องระบบการซื้อขายหินภูเขาไฟในลักษณะดังกล่าว ซึ่งสามารถสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมการทำเหมืองหินภูเขาไฟต่อไปได้ และยังเป็นประโยชน์กับทุกฝ่าย

การแทน

ในการใช้หินภูเขาไฟสามารถแทนที่ด้วยวัสดุอื่นได้ ในภาคอุตสาหกรรมการก่อสร้าง สามารถใช้ดินขาวและเฟลด์สปาร์แทนหินภูเขาไฟเป็นวัตถุดิบสำหรับกระเบื้องมุงหลังคา ทางน้ำ (ท่อระบายน้ำ) สำหรับผนังอาคาร การใช้หินภูเขาไฟสามารถแข่งขันได้ตั้งแต่อิฐสีแดง แร่ใยหิน แผ่นไม้ และอื่นๆ ในภาคอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก สามารถใช้เบนโทไนต์ ดินขาว เฟลด์สปาร์ และซีโอไลต์แทนกันได้ ซึ่งมักจะหาได้ง่าย

ด้านอื่นๆ

ด้านอื่นๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อภาคการทำเหมือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำเหมืองหินภูเขาไฟ ได้แก่:

ก) ปัญหาที่ดินทับซ้อนกัน

อันที่จริงมีหินภูเขาไฟที่มีศักยภาพมากมายที่พบในพื้นที่เพาะปลูก

, ป่าไม้ (ป่าสงวนและเขตอนุรักษ์ธรรมชาติ) และพื้นที่อื่น ๆ ทำให้เกิดความขัดแย้งทางผลประโยชน์ซึ่งท้ายที่สุดก็มีแนวโน้มที่จะไม่ถูกเอารัดเอาเปรียบ

สามารถนำมาใช้/ปลูก

ข) ปัญหาการขนส่ง

แม้ว่าราคาหินภูเขาไฟจะค่อนข้างถูกกว่า เนื่องจากระยะทางในการขนส่งจากสถานที่ซึ่งเป็นที่ตั้งของหินภูเขาไฟและอุตสาหกรรมที่ใช้หินภูเขาไฟอยู่ค่อนข้างไกล อุตสาหกรรมเหล่านี้จึงมักใช้แร่อุตสาหกรรมอื่นๆ (ทดแทน)

ค) ข้อมูลสำคัญและการใช้เทคโนโลยี

โดยพื้นฐานแล้ว นักลงทุนจำนวนมากสนใจอุตสาหกรรมการทำเหมืองหินภูเขาไฟ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขาดข้อมูลเกี่ยวกับข้อมูลที่เป็นไปได้ที่แม่นยำยิ่งขึ้น นักลงทุนจึงยังคงแสดงเจตนารมณ์ต่อไป ในทำนองเดียวกัน การวิจัยและข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยีสำหรับการใช้หินภูเขาไฟในอุตสาหกรรมปลายน้ำสำหรับผู้ใช้ยังคงต้องปรับปรุงในประเทศต่อไป เพื่อรองรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเหมืองแร่ในอนาคต

ข. โอกาสของหินภูเขาไฟชาวอินโดนีเซีย

จากการวิเคราะห์การพัฒนาในช่วงปี พ.ศ. 2528-2534 และแง่มุมต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่ออุตสาหกรรมดังกล่าว แนวโน้มอุตสาหกรรมการทำเหมืองหินภูเขาไฟของชาวอินโดนีเซียในอนาคต (จนถึงปี พ.ศ. 2543) คาดว่าจะค่อนข้างดี

ค. จัดหา

แม้ว่าจะมีการทดแทนวัสดุอื่นสำหรับหินภูเขาไฟและการใช้ในภาคอุตสาหกรรมภายในประเทศซึ่งยังไม่มีการพัฒนามากนัก หากมองจากด้านที่มีศักยภาพมาก ความต้องการจากต่างประเทศที่เพิ่มขึ้น ตลอดจนนโยบายของรัฐบาลในการส่งออกซึ่งมีมากขึ้น มีความยืดหยุ่น โดยคาดว่าด้านอุปทานคาดว่าจะเพิ่มขึ้น กล่าวคือ การผลิตและการนำเข้าหินภูเขาไฟ จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

การผลิต

การผลิตหินภูเขาไฟในอนาคตน่าจะได้รับอิทธิพลจากการพัฒนาเศรษฐกิจในประเทศมากขึ้น ดังนั้นสำหรับประมาณการจะใช้อัตราการเติบโตของรายได้รวมในประเทศต่อปี (GDP) อื่นๆ 3%

(ประมาณการต่ำ) 5% (ประมาณการปานกลาง) 7% (ประมาณการสูง) จากนั้นการผลิตหินภูเขาไฟในปี 2543 คาดว่าจะถึง 225,100-317,230 ตัน

ตารางที่ 6. ประมาณการการผลิตหินภูเขาไฟของชาวอินโดนีเซียในปี 2540 และ 2543

การผลิตตามประมาณการ (ตัน)
1991
LP 1997 2000

ต่ำ (3.00 %) 194,200 225,100

172,554 ปานกลาง (5.00 %) 209,740 267,680

ส่วนสูง (7.00%) 225,100 317,230

หมายเหตุ LP = อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี

นำเข้า

เพื่อให้สอดคล้องกับการพัฒนาเทคโนโลยี ในอนาคตการกลั่นหินภูเขาไฟในประเทศจะมีความก้าวหน้ามากขึ้น และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตรงตามความต้องการของอุตสาหกรรมผู้ใช้ ดังนั้นการนำเข้าหินภูเขาไฟซึ่งเดิมเกิดขึ้นจากคุณภาพที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมปลายน้ำได้ในปัจจุบันจึงสามารถจัดหาได้จากภายในประเทศของตนเอง ดังนั้นในปี 2543 การนำเข้าหินภูเขาไฟจึงหยุดอยู่

ง. ขอ

ในขณะเดียวกัน สอดคล้องกับความต้องการวัสดุก่อสร้างที่มีน้ำหนักเบากว่า ปลอดภัยกว่า และง่ายต่อการจัดการ ตลอดจนความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการใช้หินภูเขาไฟในภาคอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้น ความต้องการหินภูเขาไฟจากภายในและภายนอกจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

อี การบริโภค

การบริโภคหินภูเขาไฟในประเทศในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเริ่มเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะในภาคการก่อสร้าง ในอนาคตการบริโภคหินภูเขาไฟคาดว่าจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สำหรับประมาณการที่คำนวณโดยอัตราการเติบโตของ GDP ที่ 3%, 5% และ 7% พบว่าปริมาณการใช้หินภูเขาไฟในประเทศในปี 2543 อยู่ระหว่าง 65,130-91,770 ตัน

ตารางที่ 7 การบริโภคหินภูเขาไฟของชาวอินโดนีเซียที่คาดการณ์ไว้ในปี 2540 และ 2543

การผลิตตามประมาณการ (ตัน)
1991
LP 1997 2000

ต่ำ (3.00 %) 56.180 65.130

49,917 ปานกลาง (5.00 %) 60,670 77,440

ส่วนสูง (7.00%) 65,430 91,770

หมายเหตุ LP = อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี

ฉ ส่งออก

ประมาณการการส่งออกเพื่อตอบสนองความต้องการจากประเทศอื่น ๆ ในปี 2543 คาดว่าจะอยู่ที่ 184,770-369,390 ตัน (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 8 ประมาณการการส่งออกหินภูเขาไฟของชาวอินโดนีเซียในปี 2540 และ 2543

การผลิตตามประมาณการ (ตัน)
1991
LP 1997 2000

ต่ำ (3.00 %) 119.480 138.510

106,161 ปานกลาง (5.00 %) 139,150 164,690

ส่วนสูง (7.00%) 184.770 369.390

หมายเหตุ LP = อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี

บทที่หก

ของเสียจากหินปุ้ม

หินภูเขาไฟซึ่งพบอย่างแพร่หลายในหลายภูมิภาคของอินโดนีเซีย มีประโยชน์หลายอย่างและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยชาวอินโดนีเซีย และยังกลายเป็นวัตถุดิบสำหรับการส่งออกของชาวอินโดนีเซียไปยังต่างประเทศอีกด้วย นอกจากนี้ยังมีโรงงานบดหรือกลั่นหินภูเขาไฟหลายแห่งในอินโดนีเซีย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีศักยภาพในการขุดหินภูเขาไฟ ชุมชนท้องถิ่นไม่ได้นำขยะภูเขาไฟที่เกิดจากกระบวนการกลั่นมาใช้ ทำให้พื้นที่การผลิตของชุมชนลดลงเนื่องจากใช้เป็นที่ทิ้งขยะภูเขาไฟ

ความหมายของของเสียจากภูเขาไฟ

ขยะภูเขาไฟเป็นผลมาจากกระบวนการตะแกรงร่อนหินภูเขาไฟที่ไม่ได้ใช้แล้ว เนื่องจากปริมาณน้อยกว่าข้อกำหนดในการบรรจุที่จะทำการตลาด (ขนาดของมวลรวมของเสียจากภูเขาไฟหินภูเขาไฟอยู่ในช่วง 0.1 มม. – 1 ซม.) กระบวนการสร้างของเสียจากภูเขาไฟ

ของเสียจากหินภูเขาไฟมาจากโรงงานแปรรูปหินภูเขาไฟซึ่งเป็นเศษซากของo

หินภูเขาไฟเองและไม่สามารถวางตลาดให้กับผู้บริโภคได้เนื่องจากรูปร่างผิดปกติและการไล่ระดับที่เล็กกว่า 1 ซม. ขยะจากภูเขาไฟเกือบจะเหมือนทรายและกรวดทั่วไป มีเพียงน้ำหนักต่อหน่วยเท่านั้นที่เบากว่าและมีรูพรุนที่แตกต่างจากกรวดทั่วไป เนื่องจากความเบาของมัน ของเสียจากภูเขาไฟจึงดีมากที่จะนำไปแปรรูปเป็นวัสดุก่อสร้างที่มีน้ำหนักเบา

การใช้ของเสียจากหินภูเขาไฟ

ขยะภูเขาไฟสามารถใช้เป็น:

ทดแทนวัสดุก่อสร้างประเภท C

ลดการใช้ที่ดินผลิตผลที่ใช้เป็นบ่อทิ้งขยะภูเขาไฟ

การเพิ่มรายได้ของผู้คนด้วยการสร้างโอกาสในการทำงานใหม่โดยใช้ขยะภูเขาไฟที่ไม่ใช้แล้ว

ผลกระทบด้านลบของการทำเหมืองหินภูเขาไฟในลอมบอก NTB

นอกจากจะส่งผลดีในรูปแบบของการใช้งานหลายอย่างแล้ว หินภูเขาไฟยังส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมและสังคมอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นบนเกาะลอมบอก NTB

โดยรวมแล้วสามารถกล่าวได้ว่าความอุดมสมบูรณ์ของดินลดลงเนื่องจากการขุด ปริมาณธาตุอาหารหลักที่ลดลง (N, P, K), ค่าอินทรีย์ C และ CEC (ความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวก) เกิดจากการเอาชั้นดินด้านบนออกและการปรากฏตัวของชั้นล่างที่มีพื้นผิวหยาบกว่า เนื่องจากการรื้อถอนและการกำจัดชั้นบนสุด ดินที่ทำเหมืองหินภูเขาไฟในอดีตจึงมีทรายมากกว่าดินที่ไม่ได้ทำเหมือง ตามเกณฑ์การจัดอันดับที่เสนอโดย PPT Bogor (1983) คุณสมบัติทางกายภาพของดินที่ทำเหมืองหินภูเขาไฟในอดีตมีมวลรวมที่ไม่เสถียร มีความพรุนสูงมาก และการซึมผ่านได้เร็วมาก การพลิกกลับของชั้นดินจะส่งผลเสียอย่างมากต่อการเจริญเติบโตของพืชหลังการขุด ความเสื่อมโทรมของโครงสร้างดินอันเป็นผลมาจากการรื้อชั้นไถพรวนจะทำให้ดินไวต่อการกัดเซาะมากขึ้น ความสามารถของดินในการกักเก็บน้ำลดลง (ความสามารถในการกักเก็บน้ำ) และสามารถเร่งการสูญเสียธาตุอาหารในดินได้

ระดับความเสียหายของที่ดินจากการทำเหมืองหินภูเขาไฟ

ระดับของความเสียหายของที่ดินอันเนื่องมาจากการขุดการขุดหินภูเขาไฟ-C นั้นเข้าถึงได้โดยการพิจารณาจากปัจจัยหลายประการ: ความลึกของการขุด พื้นที่การทำเหมือง ความลาดชันของที่ดิน การมีอยู่ของพืชพรรณ และกิจกรรมอนุรักษ์หลังการทำเหมือง ตามคะแนนที่ใช้ ระดับความเสียหายของที่ดิน (ความเสียหายหนัก ปานกลาง และเบา) จะแตกต่างกันไปในแต่ละพื้นที่ขุด ในใจกลางของการขุดหินภูเขาไฟในลอมบอกตะวันตก ประมาณ 34% ได้รับความเสียหายอย่างหนัก 61% ได้รับความเสียหายปานกลางและ 5% ได้รับความเสียหายเล็กน้อย ในลอมบอกตอนกลาง ประมาณ 20% ได้รับความเสียหายอย่างหนัก 75% ได้รับความเสียหายปานกลางและ 5% ได้รับความเสียหายเล็กน้อยในขณะที่รีเจนซี่ลอมบอกตะวันออกอยู่ใกล้

เสียหายหนัก 12% เสียหายปานกลาง 80% และเสียหายเล็กน้อย 8% ความเสียหายหนักเกิดจากการขุดลึก (>3 เมตร) ความลาดชัน (> 20%) และการขาดการจัดการที่ดินแบบอนุรักษ์นิยมหลังการทำเหมือง

การขุดลึก (>3m) ถูกพบในแหล่งขุดหลายแห่งในภาคเหนือและภาคกลางของลอมบอก การขุด 1.5 – 3 เมตรเป็นความลึกของการขุดที่โดดเด่นที่สุดในทุกพื้นที่ การขุดลึก (>3 ม.) บนพื้นที่ลาดเอียง (>20%) และหน้าผาทำให้เกิดความเสียหายมากที่สุด แม้ว่าขอบเขตของความเสียหายจะค่อนข้างแคบ การขุดตื้นบนพื้นที่ราบแต่ไม่มีการปลูกพืชใหม่หลังการขุดจะกระตุ้นความเสียหายของที่ดินในขั้นต่อไปด้วย การเพิ่มขึ้นของพื้นที่ทำเหมืองมีนัยสำหรับขอบเขตของความเสียหายของที่ดินที่เกิดขึ้น ซึ่งแน่นอนว่าจะมีผลกระทบต่อต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของการฟื้นฟูที่ดินที่จำเป็น การขุดบนที่ดินที่มีความลาดชัน >20% พบได้ในหลายพื้นที่ ได้แก่ ทางเหนือของลอมบอก บาตุกเหลียง และปริงกาเซลา ความลาดชันที่โดดเด่นที่สุดของพื้นที่ทำเหมืองในทุกพื้นที่อยู่ในช่วง 6 – 10%

จากสถานที่ทำเหมืองที่สังเกตพบทั้งหมด ปรากฎว่าความพยายามในการจัดการที่ดินหลังการทำเหมืองส่วนใหญ่ยังไม่ได้ดำเนินการ กล่าวอีกนัยหนึ่ง พื้นที่เหมืองในอดีตส่วนใหญ่ยังคงถูกทิ้งร้างโดยไม่มีความพยายามในการฟื้นฟู นอกจากสามด้านที่กล่าวข้างต้นแล้ว พื้นที่ของพื้นที่ทำเหมืองยังมีบทบาทสำคัญในการสร้างภาพระดับความเสียหายของที่ดิน พื้นที่ทำเหมืองที่มีพื้นที่เฉลี่ย>15 เฮกตาร์พบได้ในลอมบอกเหนือ พื้นที่ทำเหมืองที่มีพื้นที่ระหว่าง 6-10 เฮกตาร์ ส่วนใหญ่พบในลอมบอกเหนือและหลายพื้นที่ในเค็ก มาสบากิกตะวันออก ลอมบอก พื้นที่ทำเหมืองระหว่าง 1-5 เฮคเตอร์เป็นพื้นที่ทั่วไปที่พบในสถานที่ทำเหมืองทั้งหมด

บทที่ 7 ปิด

หินภูเขาไฟเกิดจากการปะทุของภูเขาไฟ หินภูเขาไฟหรือหินภูเขาไฟเป็นหินชนิดหนึ่งที่มีสีอ่อน ประกอบด้วยโฟมที่ทำจากฟองสบู่ ผนังกระจก และมักเรียกกันว่าหินแก้วภูเขาไฟซิลิเกต หินเหล่านี้ก่อตัวขึ้นจากหินหนืดที่เป็นกรดจากการระเบิดของภูเขาไฟซึ่งปล่อยวัสดุขึ้นไปในอากาศ จากนั้นจึงผ่านการขนส่งในแนวราบและสะสมเป็นหินที่มีลักษณะเป็นหิน pyroclastic

หินภูเขาไฟมีคุณสมบัติ nersicular สูง มีเซลล์จำนวนมากเนื่องจากการขยายตัวของโฟมก๊าซธรรมชาติที่มีอยู่ในนั้น โดยทั่วไปจะพบเป็นวัสดุหลวมหรือเศษเล็กเศษน้อยในเบรกเซียสของภูเขาไฟ ในขณะที่แร่ธาตุที่มีอยู่ในหินภูเขาไฟ ได้แก่ เฟลด์ปาร์, ควอทซ์, ออบซิเดียน, cr

istobalite และ tridymite หนึ่งในแร่ธาตุที่มีศักยภาพสำหรับ Gol C ใน West Lombok คือภูเขาไฟซึ่งมีการแพร่กระจายในหลายตำบลโดยเฉพาะในตอนเหนือของ West Lombok เช่น Bayan, Gangga, ตำบล Kayangan บางแห่งอยู่ตรงกลางคือ ตำบลนามาทาและลิงสา การดำรงอยู่ของมันเป็นผลมาจากกิจกรรมของภูเขาไฟ Rinjani ซึ่งอุดมไปด้วยซิลิกาและมีโครงสร้างเป็นรูพรุนที่เกิดขึ้นจากการปล่อยก๊าซในขณะที่ก่อตัว

ในลอมบอกตะวันตก มีบริษัทแปรรูปหินภูเขาไฟอย่างน้อย 20 แห่งกระจายอยู่ทั่วภูมิภาคต่างๆ หินภูเขาไฟในลอมบอกตะวันตกเป็นสินค้าส่งออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งไปยังประเทศจีนเพื่อเป็นส่วนผสมในการซักสิ่งทอ โดยทั่วไป หินภูเขาไฟยังใช้เป็นวัสดุก่อสร้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อน น้ำหนักเบา และทนไฟ เป็นสารตัวเติมสำหรับฉนวนกันเสียงสูง ต่ำ และกันเสียง เป็นวัสดุดูดซับและกรอง ในปัจจุบัน การทำเหมืองหินภูเขาไฟในเวสต์ลอมบอกกำลังเก็บเกี่ยวปัญหามากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหาสิ่งแวดล้อม ซึ่งการทำเหมืองส่วนใหญ่ดำเนินการโดยไม่ได้รับใบอนุญาตและไม่ให้ความสำคัญกับความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม

บรรณานุกรม

ฟาดิลลาห์ กล่าวว่า 2548 การขุดโมดูลการฝึกอบรม AMDAL จาการ์ตา: กระทรวงการพัฒนาภูมิภาคตามหลังสุกันดารุมุดี 2552. แร่อุตสาหกรรม. ยอกยาการ์ตา: UGM Press