Posted on Leave a comment

Компания по добыче пемзы и индонезийский экспортер пемзы

Компания по добыче пемзы и экспортер пемзы из Индонезии

Свяжитесь с нами по телефону / WhatsApp: +62-877-5801-6000

Наша компания является производителем пемзы экспортного качества с острова Ломбок в Индонезии. Наша компания является одним из основных экспортных продуктов FOB и выходит на международный уровень, у нас есть:

Места на острове Восточный Ломбок (50-100 га); в реке промывают пемзу и сушат (200 рабочих).
Локации острова Западный Ломбок (30-50 га); расположение на берегу моря и минеральные воды направляются на промывку пемзы и сушку (50 рабочих).
Мы являемся крупнейшим производителем и экспортером пемзы (происхождение остров Ломбок, Индонезия). Мы очень хорошо упаковываем пемзу и готовы к отправке.

Упаковка и вес пемзы.
Наша пемза упакована в полипропилен. Размер тканого мешка 60 х 100 см.
Вес пемзы составляет около 23 кг/мешок с минимальным весом 22 кг в мешке и максимальным весом 28 кг в мешке.
Вес пемзы зависит от сухости камня.
Порт FOB: Городской морской порт SURABAYA (провинция Восточная Ява, Индонезия)
Пемза экспортного качества
Торговые марки: пемза Ломбок, пемза оленя, пемза тигра, пемза дракона, пемза Индонезии и т. Д.
Время выполнения платежа за отгрузку будет указано для вас, чтобы организовать доставку контейнера в Сурабая Ближайший порт отправки порт Сурабая.
Существующие экспортные рынки: Тайвань, Корея, Гонконг, Таиланд, Бангладеш, Индия, Шрилангка, Вьетнам и целевые рынки по всему миру.
Международный стандарт качества / технические характеристики / размер
Цвет: пепельно-серый,
Состояние: Сухой, чистый и обработанный,
Размер: 1-2 см, 2-3 см, 2-4 см и 3-5 см
Упаковка: полипропиленовый тканый мешок.
Размер сумки: 60×100см,
Вес сумки: прибл. 25 кг на мешок (мин. 22 кг; макс. 28 кг).
Минимальный заказ: 1 x 40’HC
40-футовый высокий куб (HC) нагрузка: 1100 мешков.
Объем поставки: около 200 000 мешков в месяц для сухого сезона в марте, апреле, мае, июне, июле, августе, сентябре, октябре и середине ноября.

ПЕМЗА

ПРОГРАММА ХИМИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ – ФАКУЛЬТЕТ МАТЕМАТИКИ И ЕСТЕСТВЕННЫХ НАУК – МАТАРАМСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ – 2010

Автор: АГУС СУПРИЯДИ РИДВАН, ЛАЛУ РАДИНАЛ ФАША, НИ ВАЯН ШРИВИДАНИ, НУР ВИЛДАВАТИ, НУРАИНИ ЮСУФ

ГЛАВА I ВВЕДЕНИЕ

Географическое и геологическое положение Индонезии, расположенной в тропиках, где большая часть территории Индонезии расположена на линии вулканических гор. Таким образом, Индонезия очень богата природными породами, такими как минералы класса С, которые широко распространены в нескольких регионах Индонезии. Полезные ископаемые класса С включают известняк/известняк, речной камень, песок (песок обратной засыпки и железный песок), уголь, черепицу, гравий, гипс, кальцит, маньер, пирит, ил, аргиллит, трассу, андезит, пемзу. и т. д. Но в этой статье мы обсуждаем только пемзу.

Пемза или пемза – это промышленный минерал, относящийся к классу С, который играет значительную роль в промышленном секторе, как в качестве основного ингредиента, так и в качестве дополнительного материала. Пемза представляет собой продукт вулканического происхождения, богатый кремнеземом и имеющий пористую структуру, что происходит за счет выделения растворенных в ней паров и газов при ее образовании в виде твердых глыб, обломков до песка или смеси мелкой и крупной фракций. Пемза состоит из кремнезема, глинозема, соды, оксида железа. Цвет: белый, голубовато-серый, темно-серый, красноватый, желтоватый, оранжевый. Высушенные куски могут плавать в воде.

В Индонезии было проведено много общих исследований и исследований пемзы, одно из которых находится в нескольких районах, разбросанных по острову Ломбок, NTB. Остров Ломбок является одним из крупнейших районов Индонезии по производству пемзы. Разведка, как правило, ведется открытым способом и вручную, что не требует специальной техники для ее добычи. Большая часть пемзы, полученной при добыче полезных ископаемых, находится только в форме пемзы, которая разделяется в зависимости от ее размера, а затем продается с вариациями этих размеров. Однако при последующей переработке для получения полезного продукта ее осуществляют компании, склонные использовать пемзу в качестве сырья, например лакокрасочная промышленность.

Пемза может применяться в промышленном секторе и строительной сфере. Его применение в промышленном секторе приводит к производству взаимодополняющих товаров,

таких как краска, штукатурка и цемент. Между тем, строительный сектор, как правило, производит строительное сырье, такое как легкий бетон-заполнитель.

Развитие промышленного и строительного секторов, особенно в развитых странах, показало значительный рост, что привело к увеличению спроса на индонезийскую пемзу. Что касается предложения, производство пемзы в Индонезии в основном осуществляется из Западной Нуса-Тенгара, а остальное – из Тернате, Явы и других регионов. Между тем, можно сказать, что импорт пемзы отсутствует или внутренние потребности удовлетворены.

На Западном Ломбоке в разных регионах есть не менее 20 компаний по переработке пемзы. Однако в настоящее время добыча пемзы в Западном Ломбоке пожинает множество проблем, особенно экологических,

г осуществляется без разрешения и не обращает внимания на экологическую устойчивость.

Отходы пемзы от просеивания самой пемзы нанесли ущерб окружающей среде. Это связано с его утилизацией на землях, которые все еще продуктивны. Поэтому необходимо приложить усилия, чтобы преодолеть эту трату. Одним из них является использование отходов пемзы в качестве строительного материала в виде кирпича, брусчатки, бетонной плитки, легкого бетона. Это связано с тем, что помимо того, что это один из способов обращения с отходами пемзы, это также экономичная альтернатива строительным материалам, а также возможности трудоустройства для сообщества.

ГЛАВА II.

2.1 Определение

Пемза (пемза) представляет собой горную породу светлого цвета, содержащую пену, состоящую из пузырьков со стеклянными стенками, и обычно ее называют силикатной породой из вулканического стекла.

Эти породы образуются из кислой магмы под действием вулканических извержений, которые выбрасывают материал в воздух, затем подвергаются горизонтальному перемещению и накапливаются в виде пирокластических пород. Пемза обладает высокими везикулярными свойствами, содержит большое количество ячеек (ячеистая структура) из-за расширения содержащейся в ней пены природного газа и обычно встречается в виде рыхлого материала или обломков в вулканических брекчиях. В то время как минералы, содержащиеся в пемзе: полевой шпат, кварц, обсидиан, кристобалит, тридимит.

2.2 Процесс формирования

Пемза возникает, когда кислая магма поднимается на поверхность и внезапно вступает в контакт с большим количеством воздуха. Природная пена стекла с содержащимся в ней газом имеет шанс улетучиться, и магма внезапно замерзнет. Пемза обычно встречается в виде обломков, выбрасываемых во время вулканических извержений, размером от гравия до валуна.

Пемза обычно встречается в виде расплава или стока, рыхлого материала или фрагментов в вулканической брекчии. Пемзу также можно сделать, нагревая обсидиан, чтобы вышел газ. Нагрев производился на обсидиане из Кракатау, температура необходимая для превращения обсидиана в пемзу в среднем 880oC. Удельный вес обсидиана, который первоначально составлял 2,36, после обработки снизился до 0,416, потому что он плавал в воде. Эта пемза обладает гидравлическими свойствами. Пемза бело-серая, от желтоватого до красного цвета, везикулярная текстура с отверстиями разного размера, либо связанными друг с другом, либо не обожженной структурой с ориентированными устьями.

Иногда отверстие заполняется цеолитом или кальцитом. Эта порода устойчива к замерзанию росы (морозу), не так гигроскопична (всасывает воду). Обладает низкими показателями теплопередачи. Прочность на сжатие составляет 30-20 кг/см2. Основной состав аморфных силикатных минералов. Другими типами горных пород, которые имеют ту же физическую структуру и происхождение, что и пемза, являются пумицит, вулканический пепел и шлак. В то время как минералы, содержащиеся в пемзе, представляют собой полевой шпат, кварц, обсидиан, кристобалит и тридимит.

По способу образования (осаждения), гранулометрическому составу (обломкам) и материалу происхождения пемзовые отложения можно классифицировать следующим образом:

Подобласть
Подводный
Новый арданте; т. е. отложения, образованные горизонтальным движением газов в лаве наружу, в результате чего получается смесь обломков разного размера в матричной форме.
Результат повторного депозита (передепозита).
В результате метаморфоза только относительно вулканические области будут иметь экономичные залежи пемзы. Геологический возраст этих месторождений находится между третичным и современным. Вулканы, действовавшие в этот геологический период, включали окраину Тихого океана и путь из Средиземного моря в Гималаи, а затем в Восточную Индию.

2.3 Свойства пемзы

Химические свойства пемзы следующие:

а. Его химический состав:

SiO2: 60,00 – 75,00%
Al2O3: 12,00 – 15,00%
Fe2O3: 0,90 – 4,00%
Na2O: 2,00 – 5,00%
К2О: 2,00 – 4,00%
MgO: 1,00 – 2,00%
СаО: 1,00 – 2,00%
Другие элементы: TiO2, SO3 и Cl.

б. Потеря свечения (LOI или потеря воспламенения): 6%

в. pH : 5

д. светлый цвет

е. Содержит пену из пузырьков со стеклянными стенками.

ф. Физические свойства:

Объемный вес: 480 – 960 кг/см3

Инфильтрация воды: 16,67%

Удельный вес: 0,8 г/см3

Звукопередача: низкая

Отношение прочности на сжатие к нагрузке: высокое

Теплопроводность: низкая

Огнестойкость: до 6 часов.

ГЛАВА III. ДОБЫЧА

3.1 Горное дело

Пемза в виде извлеченного материала обнажается у поверхности и относительно не твердая. Поэтому добыча ведется открытым способом или открытым способом с помощью простого оборудования. Отделение примесей производится вручную. Если желателен определенный размер зерна, можно проводить процессы измельчения и просеивания.

1) Разведка

Поиски наличия пемзовых залежей осуществляют путем изучения геологического строения пород в районе вулканического пути, в том числе путем поиска выходов геоэлектрическими методами или путем бурения и сооружения нескольких пробных скважин. Затем составляется топографическая карта района, который, по оценкам, содержит крупномасштабные залежи пемзы, для проведения детальной разведки. Детальная разведка направлена ​​на определение качества и количества запасов с большей уверенностью.

инты. Используемые методы разведки включают бурение (ручной и машинный бур) или бурение пробных скважин.

При определении того, какой метод использовать, необходимо смотреть на состояние изучаемой местности, которое основывается на топографической карте, составленной на стадии разведки. Метод разведки путем изготовления разведочных скважин начинается с изготовления прямоугольной схемы (может быть и в виде квадрата) с расстоянием от одной точки или от одной испытательной скважины до следующей испытательной скважины в пределах 25-50 м. Оборудование, используемое при изготовлении испытательных колодцев, включает мотыги, ломы, белинконг, ведра и веревки.

Разведку бурением можно проводить с помощью бура, оснащенного желонкой (пробоуловителем), либо ручной буровой, либо машинной бурильной машиной. В ходе этого исследования также было проведено больше измерений и картографирования.

детали для использования при подсчете запасов и планировании горных работ.

2) Горное дело

В основном месторождения пемзы располагаются близко к поверхности земли, поэтому добыча ведется открытым и выборочным способом. Вскрытие вскрышных пород может производиться с помощью простых инструментов (вручную) или с помощью механических инструментов, таких как бульдозеры,

скребки и другие. Сам слой пемзы можно выкопать с помощью экскаватора, такого как экскаватор или экскаватор, а затем загрузить непосредственно в грузовики для транспортировки на перерабатывающий завод.

3) Обработка

Чтобы производить пемзу с качеством, соответствующим экспортным требованиям или потребностям в строительном и промышленном секторах, пемзу из шахты сначала обрабатывают, в том числе путем удаления примесей и уменьшения ее размера.

Вообще говоря, процесс обработки пемзы состоит из:

а. Сортировка (сортировка); для отделения чистой пемзы от пемзы, в которой еще много примесей (импурита), и делается вручную или с помощью скальпирующих сит.

б. Дробление (дробление); с целью уменьшения размера, используя дробилки, молотковые мельницы и валковые мельницы.

в. Размеры; сортировать материал по размеру в соответствии с рыночным спросом, что делается с помощью сита (грохота).

д. Сушка (сушка); Это делается, если в материале из шахты содержится много воды, что можно сделать с помощью роторной сушилки.

ГЛАВА IV. ПОТЕНЦИЯ

Найдено место

Присутствие пемзы в Индонезии всегда связано с рядом четвертичных и молодых третичных вулканов. Места, где находится пемза, включают:

Джамби: Саламбуку Лубукгаунг, Кек. Бангко, Каб. Сарко (тонкий пирокластический материал, полученный из вулканических пород или туфов с пемзовыми компонентами диаметром 0,5-0,15 см в формации Касаи).

Лампунг: вокруг островов Кракатау, особенно на Лонг-Айленде (в результате извержения вулкана Кракатау, выбросившего пемзу).

Западная Ява: кратер Дану, Бантен, вдоль западного побережья (предположительно результат деятельности горы Кракатау); Нагрег, Каб. Бандунг (в виде обломков туфа); Манчак, Пабуаран Каб. Серанг (хорошее качество для заполнителей бетона, в виде осколков в туфе и стоке); Cicurug Каб. Сукабуми (содержание SiO2 = 63,20%, Al2O3 = 12,5% в виде обломков туфовых пород); Цикатомас, Чикуруг, гора Киарабер, Богор.

Особый район Джокьякарты; Кулон Прого в древней андезитовой формации.

Западная Нуса-Тенгара: Лендангнанка, Юрит, Ремпунг, Принггасела (мощность обнажения 2–5 м на площади 1000 га): Масбагик Утара Кек. Масбагик Каб. Восточный Ломбок (мощность обнажения 2-5 м на площади 1000 га); Танах Бик, Кек. Батуклян Каб. Центральный Ломбок (используется как легкая бетонная смесь и фильтр); Копанг, Мантанг Кек. Батуклян Каб. Западный Ломбок (использовался для производства кирпича, площадь 3000 га); Район Наримага Рембига Каб. Западный Ломбок (мощность обнажения 2-4 м, обрабатывался людьми).

Малуку: Ром, Гато, Тидоре (содержание SiO2 = 35,92-67,89%; Al2O3 = 6,4-16,98%).

ГЛАВА V. ЗАЯВЛЕНИЕ

5.1 Использование

Пемза больше используется в промышленности, чем в строительстве.

 В сфере строительства

В строительной сфере пемза широко используется для изготовления легких заполнителей и бетона. Заполнители легкие, потому что они имеют очень выгодные характеристики, а именно легкий вес и звуконепроницаемость (высокая теплоизоляция). Удельный вес пемзы
650 кг/см3 по сравнению с обычным кирпичом весом 1800 – 2000 кг/см3. Из пемзы легче делать большие блоки, что позволяет уменьшить оштукатуривание. Еще одним преимуществом использования пемзы при изготовлении заполнителей является то, что она устойчива к огню, конденсату, плесени и жаре, подходит для акустики.

 В промышленном секторе

В промышленной сфере пемза используется в качестве наполнителя, полировщика, очистителя, средства для мытья камней, абразива, высокотемпературного изолятора и др.

Таблица 1. Промышленные пользователи, функции и степени крупности пемзы:

Отраслевой размер степени юзабилити
Пункт

Краска – Грубое нескользящее покрытие

Звукоизоляционная краска
Наполнитель для краски грубой текстуры
Средство для выравнивания мелкозернистое
Очень гладкий

Химическая – грубая фильтрующая среда

Химические носители
Спусковой крючок с крупной серой
мелко-грубый

Металлы и пластмассы – Очень тонкая очистка и полировка

Ви

браторы и отделка стволов
Струйная очистка под давлением Очень тонкая-средняя
Среднее гальваническое покрытие
Стекло или средство для чистки стекол
Отлично
Очень гладкий
Compounder – средний мыльный порошок для рук

Стекло или средство для чистки стекол
Очень гладкий
Косметика и зубная паста – Мелкие полироли и пломбы для зубов

ровная кожа
Жидкий порошок
Резина — средний ластик

Материал формы
Очень гладкий
Кожа – Для среднего блеска

Стекло и зеркала – Гладкая обработка ТВ-трубки

Гладкая полировка и полировка стекла телевизионных трубок
Отделка фаски
Гладкая резка стекла Очень хорошо
Очень гладкий

Электроника – Очиститель печатной платы Очень хорошо

Керамика – гладкий наполнитель

Описание: крупный = 8 – 30 меш; средний = 30 – 100 меш; тонкий = 100 – 200 меш; очень мелко > 200 меш.

Источник: Минеральная промышленность, Бюллетень, 1990 г.

Пемзовая фильтрация

В качестве фильтрующей среды пемза широко используется для очистки городских и промышленных отходов. Поскольку пемза имеет большую площадь поверхности и высокую пористость, она идеально подходит для использования в качестве фильтрующего агента.

Растущее количество исследований показало, что плавучесть является эффективной средой для фильтрации питьевой воды. Пенистая структура и почти белизна плавающего Гесса делают его идеальным для улавливания и удержания цианобактериальных токсинов и других примесей, загрязняющих питьевую воду.

Пемза имеет ряд преимуществ перед другими фильтрующими материалами, такими как керамзит, антрацит, песок и спеченный PFA. Тесты, проведенные по сравнению фильтров из песка и пемзы для очистки воды, показали, что пемза лучше справляется с удалением мути и потерей напора.

Преимущества пемзы для водоподготовки включают в себя:

-Увеличенная скорость фильтрации
-низкое энергопотребление

  • в качестве хорошей подложки в фильтрующей среде
    -Большая площадь поверхности
  • Низкая стоимость обслуживания фильтра
    -Экономичность: экономия на капитальных затратах на новые очистные сооружения.

Фильтрация напитков

Очистка ингредиентов и даже готового напитка важна для стабильности вкуса и качества. Те же характеристики, которые делают пемзу превосходной фильтрующей средой для воды, применимы и к напиткам и другим жидкостям. Пемза нетоксична, полностью инертна и очень универсальна — ее можно измельчать последовательно в соответствии с широким спектром спецификаций.

В качестве декоративной лампы

В своем развитии пемза широко использовалась для украшения декоративных светильников. Как это сделал Дедди Эффенди, мастер из Джокьякарты, который использует пемзу, чтобы украсить дизайн или модель своей лампы искусственного смещения. Процесс изготовления начинается с резки пемзы бензопилой на плиты толщиной 2-3 миллиметра, длиной и шириной около 10-15 см.

Используются новые спецификации плавучести.

Вот несколько примеров спецификаций пемзы, используемой в промышленном секторе:

а) Для пигментов:

Потеря свечения: макс. 5%
Летающее вещество: макс. 1%
Пройдено 300 м фильтр: мин. 70%
Пройдено 150 м фильтра: макс. 30%
б) для гончарного дела

SiO2: 69,80%
Al2O3: 17,70%
Fe2O3: 1,58%
МгО: 0,53%
СаО: 1,49%
Na2O: 2,45%
К2О: 4,17%
Н2О: 2,04%
Содержание воды: 21%
Прочность на изгиб: 31,89 кг/см3
Инфильтрация воды: 16,66%
Объемный вес: 1,18 г/см2
Пластичность: Пластик
Размер зерна: 15 – 150 меш
В состав материала для этой керамики входят пемза, глина и известь в соотношении 35%, 60% и 5% соответственно. Использование пемзы призвано уменьшить вес и улучшить качество гончарных изделий. Помимо строительной и промышленной сферы, пемза также используется в сельском хозяйстве, а именно как добавка и заменитель сельскохозяйственной почвы.

БУДУЩИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ НАМИДНОГО КАМНЯ

Пемзовый проспект

Чтобы иметь возможность увидеть перспективы индонезийской индустрии добычи пемзы в будущем, необходимо рассмотреть или проанализировать несколько факторов или аспектов, влияющих, как поддерживающих, так и препятствующих. Поскольку полученные данные были очень ограниченными, анализ проводился только качественно.

а. Влиятельные аспекты

На развитие пемзодобывающей промышленности в Индонезии, независимо от того, осуществлялось ли оно, осуществляется или будет осуществляться в будущем, оказывают влияние следующие аспекты:

Потенциальная доступность

Потенциал индонезийской пемзы, разбросанной в районах Бенгкулу, Лампунг, Западная Ява, Джокьякарта, Западная Нуса-Тенгара, Бали и Тернате, не может быть определен с уверенностью. Но его запасы оцениваются в более чем 12 миллионов м3. согласно с

Горной службой провинции НТБ наибольший потенциал пемзовых месторождений находится на острове Ломбок, Западная Нуса-Тенгара, и его запасы оцениваются более чем в 7 млн ​​м3.

Если смотреть с текущего уровня производства, который составляет около 175 000 тонн в год, потенциал пемзы в Индонезии исчерпан только за более чем 40 лет. Однако разведку и инвентаризацию пемзовых месторождений на указанных выше участках необходимо перевести на более детальную разведку, чтобы можно было с уверенностью определить количество запасов и их качество.

Правительственная политика

Не менее важными аспектами для горнодобывающей отрасли являются государственная политика, в том числе декларация

n экспорта помимо нефти и газа после Пелиты IV, дерегулирования в экспортном секторе и увеличения использования природных ресурсов. Эта политика в основном является стимулом для инвестиций экспортеров и предпринимателей, в том числе в добычу пемзы. Однако для того, чтобы политика правительства была более успешной, добыча пемзы все же должна сопровождаться удобством в лицензировании и технической помощи, эксплуатации, а также информацией о ее потенциале; особенно для предпринимателей из экономически слабых групп.

Фактор спроса

С развитием строительного сектора и промышленного использования пемзы в развитых и других развивающихся странах спрос на пемзу увеличивается.

В строительной сфере, в связи с увеличением населения в стране, потребность в жилье продолжает расти, что, безусловно, приведет к увеличению использования строительных материалов. Для участков, близких к месту нахождения пемзы, и трудно найти кирпичи и черепицу из краснозема, а также камень для фундамента, в качестве заменителя этой конструкции можно использовать пемзу.

В последние годы использование пемзы для легких заполнителей, а именно черепицы, осуществляется компанией по производству строительных материалов в Богоре, Западная Ява, и производит более легкие и прочные плиточные изделия.

В развитых странах все более приоритетным становится использование легких и огнестойких строительных материалов для возведения зданий и жилья. В этом случае использование пемзы очень подходит, потому что помимо того, что она легкая, с ней также легко обращаться, а именно формировать заполнители желаемого размера, чтобы упростить и ускорить процесс строительства. Точно так же в развивающихся странах стало широко практиковаться использование пемзы для строительства легкого, дешевого и безопасного жилья.

Растущий общественный интерес к использованию текстильных материалов джинсового типа как дома, так и за рубежом побудил текстильную промышленность джинсового типа производить в больших масштабах, так что использование пемзы для стирки камней продолжает расти.

Из-за преимуществ природы пемзы за счет использования других минералов, таких как пемза, по сравнению с использованием других минералов, таких как пемза, по сравнению с использованием других минералов, таких как бентонит, цеолит или каолин, в развитых странах использование пемзы в качестве наполнителя в пестицидной промышленности, начали демонстрировать рост. Если вы используете пемзу, пестицид не будет тонуть в воде, поэтому он будет работать относительно более эффективно, тогда как если вы используете бентонит или каолин, пестицид будет тонуть быстро и будет менее эффективным.

О наличии всего вышеперечисленного свидетельствует уровень спроса (потребления и экспорта) на известняк, который продолжает увеличиваться почти каждый год. В керамической промышленности гончарного типа использование пемзы улучшит качество керамики, которая станет легче и прочнее. Однако применение пемзы для керамических материалов в стране в настоящее время не получило широкого развития и исследования продолжаются.

Ценовой фактор

Нынешняя структура или система торговли пемзой по-прежнему невыгодна для предпринимателей, занимающихся добычей пемзы. Например, в районе Западная Нуса-Тенгара в 1991 году цена на пемзу в районе Ямбанг составляла около рупий. 450.00 — рупий. 500.00 за мешок и около рупий. 700.00 за мешок. Когда закончите, дип-розы произведут

чистая пемза около 30 кг/мешок. Между тем цена экспортируемой пемзы, если ее рассчитать на основе стоимости и объема экспорта в 1991 г., составила рупий. 270,50 за кг. Если предполагается, что цена составляет до 40% цены в стране назначения экспорта, транспортные расходы, налоги и страхование, а также другие расходы в размере 40% от цены, указанной выше, то цена продажи пемзы у экспортера место около рупий. 165.00 за кг или рупий. 4 950,00 за кг.

Таким образом видно, что пемзы на руднике очень мало. Другими словами, система торговли пемзой в Индонезии приносит больше пользы экспортерам, чем самим горнодобывающим предприятиям. Таким образом, существует необходимость в капитальном ремонте системы торговли пемзой таким образом, который может способствовать дальнейшему совершенствованию отрасли по добыче пемзы и при этом приносить пользу всем сторонам.

Замена

При использовании пемзу можно заменить другими материалами. В строительной отрасли пемза может быть заменена каолином и полевым шпатом в качестве сырья для черепицы, водоводов (водопропускных труб). Для возведения стен применение пемзы конкурентоспособно с красным кирпичом, асбестом, деревянными досками и так далее. В промышленном секторе, а также в качестве сырья для керамической промышленности его можно заменить бентонитом, каолином, полевым шпатом и цеолитом, которые, как правило, легко получить.

Другие аспекты

Другими аспектами, которые могут повлиять на горнодобывающий сектор, особенно на добычу пемзы, являются:

а) Проблема перекрытия земель.

На самом деле, у пемзы, найденной на плантациях, есть большой потенциал.

, лесное хозяйство (охраняемые леса и заповедники) и другие сферы, в результате чего возникает конфликт интересов, который в конечном итоге, как правило, не используется.

можно использовать/культивировать.

б) Транспортные проблемы

Хотя цена пемзы относительно ниже, поскольку расстояние транспортировки от места, где находится пемза, и отраслей, которые ее используют, довольно далеко, эти отрасли, как правило, используют другие промышленные минералы (заменители).

c) Важная информация и использование технологий.

В основном многие инвесторы заинтересованы в добыче пемзы. Однако из-за отсутствия информации о более точных потенциальных данных инвесторы продолжили свои намерения. Точно так же исследования и информация о технологии использования пемзы в перерабатывающей промышленности для пользователей внутри страны все еще нуждаются в дальнейшем совершенствовании, чтобы поддержать развитие горнодобывающей промышленности в будущем.

б. Проспект индонезийской пемзы

На основе анализа событий в период 1985-1991 годов и аспектов, повлиявших на них, перспективы индонезийской пемзодобывающей промышленности в будущем (до 2000 года) оцениваются как неплохие.

в. Поставка

Хотя существуют замещения пемзы другими материалами и ее использование в малоразвитом отечественном промышленном секторе, если рассматривать его со стороны значительного потенциала, растущего спроса из-за рубежа, а также государственной политики в области экспорта, которая более гибким, по оценкам, стороны предложения, а именно производства и импорта пемзы, будет продолжать расти.

Производство

Производство пемзы в будущем, вероятно, будет в большей степени зависеть от развития внутренней экономики. Поэтому для прогноза используются годовые темпы роста валового внутреннего дохода (ВВП); среди прочего, 3%

(низкий прогноз), 5% (средний прогноз), 7% (высокий прогноз), то производство пемзы в 2000 году оценивается в пределах 225 100–317 230 тонн.

Таблица 6. Прогноз производства пемзы в Индонезии в 1997 и 2000 гг.

Производство по прогнозируемому производству (тонн)
1991 г.
LP 1997 2000

Низкий (3,00 %) 194 200 225 100

172 554 Средний (5,00 %) 209 740 267 680

Высота (7,00%) 225 100 317 230

Примечание: LP = средний темп роста в год.

импорт

В соответствии с развитием технологий, в будущем рафинирование пемзы в стране, по оценкам, станет более продвинутым и может производить продукцию со спецификациями, которые требуются отрасли-пользователю. Таким образом, импорт пемзы, который первоначально возник из-за того, что ее качество не могло удовлетворить потребности перерабатывающей промышленности, теперь может поставляться из собственной страны. Таким образом, в 2000 году импорт пемзы прекратил свое существование.

д. Запрос

Между тем, в связи с растущей потребностью в более легких, безопасных и простых в обращении строительных материалах, а также в связи с растущим технологическим прогрессом в использовании пемзы в промышленном секторе, спрос на пемзу изнутри и снаружи будет продолжать расти.

е. Потребление

Внутреннее потребление пемзы в последние годы начало демонстрировать рост, особенно в строительной сфере. В будущем потребление пемзы, как ожидается, продолжит расти. Для прогноза, рассчитанного по темпам роста ВВП 3%, 5% и 7%, получается, что объем потребления пемзы в стране в 2000 г. составлял 65 130-91 770 тонн.

Таблица 7. Прогноз потребления пемзы в Индонезии в 1997 и 2000 гг.

Производство по прогнозируемому производству (тонн)
1991 г.
LP 1997 2000

Низкий (3,00 %) 56,180 65,130

49 917 Средний (5,00 %) 60 670 77 440

Рост (7,00%) 65 430 91 770

Примечание: LP = средний темп роста в год.

ф. Экспорт

Прогнозы экспорта для удовлетворения спроса со стороны других стран в 2000 году оцениваются в пределах 184 770–369 390 тонн (таблица 3).

Таблица 8. Прогноз экспорта индонезийской пемзы в 1997 и 2000 гг.

Производство по прогнозируемому производству (тонн)
1991 г.
LP 1997 2000

Низкий (3,00 %) 119,480 138,510

106 161 Средний (5,00 %) 139 150 164 690

Рост (7,00%) 184,770 369,390

Примечание: LP = средний темп роста в год.

ГЛАВА VI

ОТХОДЫ КАМНЯ ПУМУМ

Пемза, которая широко распространена в нескольких регионах Индонезии, имеет множество применений и широко используется населением Индонезии и даже стала товарным материалом для индонезийского экспорта в зарубежные страны. В Индонезии также есть много заводов по измельчению или очистке пемзы, особенно в районах, где возможна добыча пемзы. Отходы пемзы, образующиеся в процессе переработки, не используются местным сообществом, что приводит к сокращению продуктивных земель сообщества, поскольку они используются в качестве свалки отходов пемзы.

Определение отходов пемзы

Отходы пемзы являются результатом процесса просеивания пемзы, который больше не используется, потому что количество меньше, чем требуется для упаковки (размер агрегата отходов пемзы колеблется от 0,1 мм до 1 см). Процесс образования отходов пемзы.

Отходы пемзы поступают с заводов по переработке пемзы, которые являются остатками пемзы.

f сама по себе пемза и не может продаваться потребителям из-за ее неправильной формы и градации менее 1 см. Отходы пемзы в целом почти как песок и гравий, только удельный вес легче и он пористый, что отличает его от обычного гравия. Из-за своей легкости отходы пемзы очень хорошо перерабатываются в строительные материалы, имеющие легкий вес.

Утилизация отходов пемзы

Отходы пемзы можно использовать в качестве:

В качестве заменителя земляных строительных материалов класса С

Сокращение использования продуктивных земель, которые используются в качестве свалок пемзовых отходов.

Увеличение доходов людей за счет создания новых рабочих мест за счет утилизации отходов пемзы, которые больше не используются.

Негативное воздействие добычи пемзы на Ломбоке, НТБ

Помимо положительного эффекта в виде нескольких применений, пемза также оказывает негативное влияние на окружающую среду и общество. Особенно видно на острове Ломбок, NTB.

В целом можно сказать, что произошло снижение плодородия почвы из-за добычи полезных ископаемых. Снижение содержания макроэлементов (N, P, K), органического С и значений ЕКО (емкости катионного обмена) было вызвано снятием верхнего слоя почвы и появлением более грубого по текстуре нижнего слоя. В результате сноса и удаления верхнего слоя бывшая пемзовая горная почва содержит большую долю песка, чем неразработанная почва. На основании рейтинговых критериев, предложенных П.П.Т.Богором (1983), физические свойства бывших пемзовых горных пород имеют неустойчивые агрегаты, очень высокую пористость и очень быструю проницаемость. Инверсия слоя почвы будет очень вредна для роста растений после добычи полезных ископаемых. Деградация структуры почвы в результате демонтажа пахотного слоя приведет к большей подверженности почвы эрозии, снижению способности почвы удерживать воду (водоудерживающей способности) и может ускорить потерю питательных веществ в почве.

Уровень ущерба земле из-за добычи пемзы

Уровень ущерба земле из-за добычи пемзы-C выемки оценивается с учетом нескольких факторов: глубина выемки, район добычи, уклон земли, наличие растительности и мероприятия по консервации после добычи. В зависимости от используемой оценки уровень ущерба земле (тяжелый, средний и легкий) варьируется на каждом участке добычи. В центре добычи пемзы в Западном Ломбоке около 34% были сильно повреждены, 61% – умеренно повреждены и 5% – легко повреждены. В Центральном Ломбоке около 20% были сильно повреждены, 75% – умеренно повреждены и 5% – легко повреждены, в то время как в Регентстве Восточного Ломбока это было около

12% сильно повреждены, 80% умеренно повреждены и 8% легко повреждены. Серьезный ущерб был вызван глубокими земляными работами (> 3 м), крутыми склонами (> 20%) и отсутствием консервативных мер по управлению землей после добычи.

Глубокие раскопки (> 3 м) были обнаружены на нескольких участках добычи полезных ископаемых в северном и центральном Ломбоке. Глубина копания 1,5–3 метра является преобладающей глубиной копания во всех местах. Глубокие копания (> 3 м) на склонах (> 20%) и скалах причинили наибольший ущерб, хотя степень ущерба была относительно небольшой. Неглубокие земляные работы на равнине, но без восстановления растительности после раскопок, также приведут к повреждению земли на следующем этапе. Увеличение площади земель, занятых разработкой полезных ископаемых, влияет на степень нанесенного земельному ущербу, что, конечно же, повлечет за собой увеличение затрат на необходимое восстановление земель. Добыча полезных ископаемых ведется на землях с уклоном более 20% в нескольких местах, а именно в Северном Ломбоке, Батуклянге и Принггаселе. Преобладающий уклон горной площади во всех местах колеблется от 6 до 10 %.

Из всех наблюдаемых мест добычи полезных ископаемых оказывается, что большая часть мероприятий по управлению землей после добычи не проводилась. Другими словами, большая часть бывших районов добычи полезных ископаемых до сих пор заброшена без каких-либо восстановительных работ. В дополнение к трем аспектам, рассмотренным выше, площадь района добычи также играет важную роль в создании образа уровня повреждения земли. Районы добычи полезных ископаемых со средней площадью> 15 га находятся в Северном Ломбоке. Районы добычи полезных ископаемых площадью от 6 до 10 га в основном находятся в Северном Ломбоке и в нескольких местах в Кече. Масбагик Восточный Ломбок. Зона добычи от 1 до 5 га является наиболее распространенной областью во всех местах добычи полезных ископаемых.

ГЛАВА VII. ЗАКРЫТИЕ

Пемза образуется в результате извержений вулканов. Пемза или пемза представляет собой горную породу светлого цвета, содержащую пену, состоящую из пузырьков со стеклянными стенками, и обычно ее называют силикатной породой из вулканического стекла. Эти породы образуются из кислой магмы под действием вулканических извержений, которые выбрасывают материал в воздух, а затем подвергаются горизонтальному переносу и накапливаются в виде пирокластических пород.

Пемза обладает высокими нерсикулярными свойствами, содержит большое количество ячеек за счет расширения пены природного газа, содержащейся в ней. Обычно он встречается в виде рыхлого материала или фрагментов в вулканической брекчии. В то время как минералы, содержащиеся в пемзе, представляют собой полевой шпат, кварц, обсидиан, кр

истобалит и тридимит. Одним из потенциальных полезных ископаемых для Gol C в Западном Ломбоке является пемза, ее присутствие распространено в нескольких подрайонах, особенно в северной части Западного Ломбока, таких как подрайоны Баян, Гангга, Каянган, некоторые в середине, а именно Районы Нармада и Лингсар. Его существование связано с деятельностью вулкана Ринджани, который богат кремнеземом и имеет пористую структуру, которая возникает из-за выделения в нем газов во время его образования.

На Западном Ломбоке в разных регионах есть не менее 20 компаний по переработке пемзы. Пемза в Западном Ломбоке является экспортным товаром, особенно в Китай в качестве ингредиента для стирки текстиля. В основном пемзу применяют также как абразивный, легкий и огнестойкий строительный материал, как наполнитель для высоких, низких и акустических изоляторов, как абсорбирующий и фильтрующий материал. В настоящее время добыча пемзы на Западном Ломбоке пожинает множество проблем, особенно экологических, где большая часть добычи ведется без разрешения и без внимания к экологической устойчивости.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Фадилла, Саид. 2005. Учебный модуль AMDAL по майнингу. Джакарта: Министерство регионального развития отстает от Сукандаррумуди. 2009. Промышленные минералы. Джокьякарта: UGM Press.

Posted on Leave a comment

חברת כריית אבן ספוג ויצואן ספוג אינדונזי

חברת כריית אבן ספוג ויצואן ספוג אינדונזי

צור איתנו קשר בטלפון/וואטסאפ: +62-877-5801-6000

החברה שלנו היא יצרנית אבני ספוג באיכות יצוא מהאי לומבוק, אינדונזיה. החברה שלנו היא אחד ממוצרי הדגל הייצוא FOB ונעה בינלאומית.

מיקום האי לומבוק המזרחי (50-100 דונם); כביסה וייבוש אבן ספוג בנהר (200 איש).
מיקום האי מערב לומבוק (30-50 הקטרים); מיקום מול החוף ומים מינרליים לשטוף ולייבש אבן ספוג בעצמך (50 איש).
אנחנו היצרן והיצואנית הגדולים ביותר של אבן ספוג (שמקורו מהאי לומבוק, אינדונזיה). אנו אורזים היטב את אבני הספוג ומוכנים למשלוח.

אריזה ומשקל אבן ספוג.
אבני הספוג שלנו עמוסות ב-PP. תיק ארוג בגודל 60 על 100 ס”מ.
משקל אבן הספוג הוא כ-23 ק”ג/שקית עם משקל מינימלי של 22 ק”ג לשקית ומשקל מקסימלי של 28 ק”ג לשקית.
משקל הפומיס תלוי ביובש האבן.
נמל FOB: נמל הים העירוני SURABAYA (מזרח ג’אווה, אינדונזיה)
יצוא אבן ספוג איכותי
שם מותג: לומבו פומיס, פומיס צבי, פומיס טייגר, פומיס דרקון, פומיס אינדונזיה וכו’.
נמל שיגור סורבאיה זמן אספקת תשלום למשלוח כדי לייעץ לשלוח את המכולה לנמל הקרוב ביותר בסורבאיה.
שווקי יצוא נוכחיים: טייוואן, קוריאה, הונג קונג, תאילנד, בנגלדש, הודו, סרי לנקה, וייטנאם ושוקי יעד ברחבי העולם.
תקני איכות בינלאומיים / מפרטים / גדלים
צבע: אפור אפור,
מצב: יבש, נקי ומעובד;
גודל: 1-2 ס”מ, 2-3 ס”מ, 2-4 ס”מ ו-3-5 ס”מ
אריזה: שקית PP ארוג
גודל תיק: 60×100 ס”מ,
משקל תיק: כ. 25 ק”ג לשקית (מינימום 22 ק”ג, מקסימום 28 ק”ג).
מינימום הזמנה: 1 x 40’HC
עומס קובייה בגובה 40 רגל (HC): 1100 שקיות.
כמות קיבולת אספקת כמות: כ-200,000 שקיות/חודש בעונה היבשה בחודשים מרץ, אפריל, מאי, יוני, יולי, אוגוסט, ספטמבר, אוקטובר ואמצע נובמבר.

אבן ספוג

תכנית לחקר כימיה – הפקולטה למתמטיקה ומדעי הטבע – אוניברסיטת מתרם – 2010

מחבר: AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

פרק 1 – מבוא

מיקום גיאוגרפי וגיאולוגי של אינדונזיה, כאשר רוב אינדונזיה ממוקמת באזורים הטרופיים שבהם רוב המדינה ממוקמת ברכסי הרים געשיים. לכן אינדונזיה עשירה מאוד בסלעים טבעיים מאותו סוג של מינרלים מסוג C, הנפוצים בחלקים שונים של אינדונזיה. מינרלים מסוג C כוללים אבן גיר/גיר, גליט, חול (חול מילוי חוזר), פחם, רעפים, חצץ, גבס, קלציט, אחוזה, פיריט, סחף, אבן חרסית, טראס, אנדזיט ואבן ספוג. וכו ‘ עם זאת, במאמר זה נדון רק פומיס.

פומיס או פומיס הוא מינרל תעשייתי השייך למחלקה C, הממלא תפקיד חשוב כמרכיב עיקרי וחומר נוסף במגזר התעשייתי. אבן פומיס עשירה בסיליקה ובעלת מבנה נקבובי ומופיעה בצורה של בלוקים מוצקים, פתיתי חול או תערובות עדינות וגסות כאשר נוצרות עקב שחרור אדים וגזים בעת היווצרותם. פומיס מורכב מסיליקה, אלומינה, סודה ותחמוצת ברזל. צבעים: לבן, אפור כחלחל, אפור כהה, אדום, צהוב, כתום. גושים יבשים יכולים לצוף על המים.

סקרים כלליים רבים וחקירות של פומיס בוצעו באינדונזיה, אחד מהם ממוקם באזורים שונים הפזורים על פני האי NTB לומבוק. האי לומבוק הוא אחד מהאזורים הגדולים לייצור פומיס באינדונזיה. החקר נעשה בדרך כלל באופן ידני עם כריית בורות פתוחים, ואין צורך בציוד מיוחד כדי להשיג אותו. רוב הפומיס המתקבל מהכרייה נמכר בגדלים שונים בצורה של אבני ספוג המופרדות לפי גודל. עם זאת, עיבוד בהמשך לייצור מוצרים שימושיים מתבצע על ידי חברות הנוטות להשתמש בפומיס כחומר גלם, למשל בתעשיית הצבע.

ניתן ליישם אבן ספוג במגזר התעשייתי ובמגזר הבנייה. יישומים במגזר התעשייתי נוטים לייצר מוצרים משלימים,

כגון צבע, טיח ומלט. בינתיים, מגזר הבנייה נוטה לייצר חומרי בניין כגון בטון צבירה קל.

התפתחות מגזרי התעשייה והבנייה, במיוחד במדינות מפותחות, הגדילה משמעותית את הביקוש לאבן ספוג באינדונזיה. בצד ההיצע, רוב ייצור הפומיס באינדונזיה מגיע ממערב נוסה טנגרה, והשאר מגיע מטרנטה, ג’אווה וממקומות אחרים. מנגד, ניתן לומר שאין יבוא של פומיס או שהביקוש המקומי הסתפק.

ל-West Lombok יותר מ-20 חברות לעיבוד אבני ספוג הממוקמות במקומות שונים. עם זאת, כריית ספוג במערב לומבו מתמודדת כיום עם בעיות רבות, במיוחד בעיות סביבתיות.

Posted on Leave a comment

副石石採掘会社およびインドネシア副石輸出業者

副石石採掘会社およびインドネシア副石輸出業者

電話/ワッツアプリでお問い合わせ:+62-877-5801-6000

当社は、インドネシアのロンボク島から輸出品質の副石メーカーです。当社は主力輸出製品FOBの一つであり、国際的に移動しています。

東部ロンボク島の位置(50〜100ヘクタール)。川で石鹸を洗って乾燥(200人)。
ウエストロンボク島の位置(30〜50ヘクタール)。場所ビーチフロントとミネラルウォーターは、石鹸を直接洗浄して乾燥させます(50人)。
私達は副石(インドネシアのロンボク島原産地)の最大の生産および輸出業者です。私達は石鹸を非常によく詰め、出荷する準備ができています。

石の包装と重量。
私達の石はPPで詰まります。織りバッグサイズ60×100cm。
石の重量は、1袋あたり最小重量22kg、袋あたり最大重量28kg、約23kgs /袋です。
石の重量は石の乾燥度によって異なります。
FOB港:SURABAYA City Sea Port(インドネシア東ジャワ州)
品質副石の輸出
ブランド名:ロンボク石、鹿の石、虎の石、龍の石、インドネシアの石など
スラバヤ派遣港スラバヤの最も近い港にコンテナを出荷するように助言するための出荷支払いリードタイム。
現在の輸出市場:台湾、韓国、香港、タイ、バングラデシュ、インド、スリランカ、ベトナム、世界中のターゲット市場。
国際品質規格/仕様/サイズ
カラー:アッシュグレー、
状態: 乾燥した、きれい、処理される、
サイズ: 1-2 cm、2-3 cm、2-4 cmおよび3-5 cm
パッキング: PPの織られた袋
バッグサイズ:60×100cm、
バッグ重量:約。 1袋あたり25kg(最小22KG、最大28KG)。
最小注文:1×40’HC
40フィート高さキューブ(HC)荷重:1100袋。
数量数量供給能力:3月、4月、5月、6月、7月、8月、9月、10月、11月中旬の乾期の場合、約200.000百/月。

化学研究プログラム – 数学・自然科学部 – MATARAM大学 – 2010

著者: AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

第1章はじめに

インドネシアのほとんどの地域が火山山脈に位置する熱帯地域に位置するインドネシアの地理的、地質学的位置。したがって、インドネシアは、インドネシアのさまざまな地域に広く普及しているクラスC鉱物のような天然の岩石が非常に豊富です。クラスC鉱物には、石灰岩/石灰岩、鋼石、砂(白塗りの砂とワイヤー)、石炭、瓦、砂利、石膏、方解石、マナー、黄鉄鉱、ミサ、粘土岩、トラス、安山岩、副石が含まれます。など。しかし、この論文では副石についてのみ議論する。

副石(Pumice)または副石(Pumice)は、クラスCに属する工業用鉱物で、産業部門における主成分および追加材料として重要な役割を果たします。石灰はシリカが豊富で多孔質の構造を有し、形成されると蒸気およびガスの放出によって形成されると固体ブロック、砂片、または微細で粗い混合の形で発生する。石石はシリカ、アルミナ、ソーダ、酸化鉄で構成されています。カラー:ホワイト、ブルーグレー、ダークグレー、レッド、イエロー、オレンジ。乾いた塊は水の上に浮かぶことができます。

石の多くの一般的な調査と探査はインドネシアで行われ、そのうちの1つはNTBのロンボク島に散在しているいくつかの地域にあります。ロンボク島はインドネシアで最大の石鹸生産地域の一つです。探査は通常露天採掘と手動で行われ、これを達成するために特別な機器は必要ありません。採掘によって得られたほとんどの石は、サイズに応じて分離された石の形でさまざまなサイズで販売されています。しかし、有用な製品を製造するための後続の処理では、石灰を原料として使用する傾向がある会社、例えば塗料産業で行われます。

石は、産業部門と建設部門に適用することができます。産業部門での適用は、補完材を生産する傾向があり、

塗料、石膏、セメントなど。一方、建設部門は、軽量骨材コンクリートなどの建築材料を製造する傾向がある。

特に、先進国における産業・建設部門の発展が大幅に増加し、インドネシア副石の需要が高まっている。供給の観点からは、インドネシアの石鹸の生産は主にウエスト・ヌサ・テンガラで行われ、残りはテルナート、ジャバ、その他の地域で生産されています。一方、副石の輸入は専務したり、国内需要が満たされたといえる。

West Lombokには、さまざまな地域にわたって20以上の石鹸加工会社があります。しかし、現在、ウエストロンボクの石石採掘は、多くの問題、特に環境問題を経験している。

Posted on Leave a comment

부석석 채굴 회사 및 인도네시아 부석 수출업체

부석석 채굴 회사 및 인도네시아 부석 수출업체

전화/왓츠앱으로 문의 : +62-877-5801-6000

우리 회사는 인도네시아 롬복 섬에서 수출 품질의 부석 생산 업체입니다. 우리 회사는 주력 수출 제품 FOB 중 하나이며 국제적으로 이동합니다.

동부 롬복 섬 위치(50-100헥타르) ; 강에서 부석을 씻어 건조(200명).
웨스트 롬복 섬 위치(30-50헥타르) ; 위치 해변가와 미네랄 워터는 부석을 직접 세척하고 건조합니다(50인).
우리는 부석(인도네시아 롬복 섬 원산지)의 최대 생산 및 수출업체입니다. 우리는 부석을 아주 잘 포장하고 선적할 준비가 되어 있습니다.

부석의 포장 및 무게.
우리의 부석은 PP로 포장됩니다. 짠 가방 크기 60 x 100 cm.
부석의 무게는 가방 당 최소 무게 22kg, 가방 당 최대 무게 28kg으로 약 23kgs / 가방입니다.
부석의 무게는 돌의 건조도에 따라 다릅니다.
FOB 항구 : SURABAYA City Sea Port (인도네시아 동부 자바 주)
품질 부석 수출
브랜드 이름 : 롬복 부석, 사슴 부석, 호랑이 부석, 용 부석, 인도네시아 부석 등
수라바야 파견항 수라바야의 가장 가까운 항구에 컨테이너를 선적하도록 조언하기 위한 선적 지불 리드 타임.
현재 수출 시장: 대만, 한국, 홍콩, 태국, 방글라데시, 인도, 스릴랑카, 베트남 및 전 세계 대상 시장.
국제 품질 규격 / 사양 / 사이즈
색상: 애쉬 그레이,
상태: 건조하고 깨끗하며 가공됨,
크기: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm 및 3-5 cm
포장: PP 짠 가방
가방 크기: 60x100cm,
가방 무게: 약. 가방당 25kg(최소 22KG, 최대 28KG).
최소 주문: 1 x 40’HC
40피트 높이 큐브(HC) 하중: 1100개 가방.
수량 수량 공급 능력: 3월, 4월, 5월, 6월, 7월, 8월, 9월, 10월 및 11월 중순 건기의 경우 약 200.000 백/월.

부석

화학 연구 프로그램 – 수학 및 자연 과학부 – MATARAM 대학 – 2010

저자 : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

제1장 서론

인도네시아의 대부분의 지역이 화산 산맥에 위치한 열대 지방에 위치한 인도네시아의 지리적, 지질학적 위치. 따라서 인도네시아는 인도네시아의 여러 지역에 널리 퍼져 있는 C급 광물과 같은 유형의 천연 암석이 매우 풍부합니다. 클래스 C 광물에는 석회암/석회암, 강석, 모래(백필 모래 및 철사), 석탄, 기와, 자갈, 석고, 방해석, 매너, 황철광, 미사, 점토암, 트라스, 안산암, 부석이 포함됩니다. 등. 그러나 이 논문에서는 부석에 대해서만 논의한다.

부석(Pumice) 또는 부석(Pumice)은 C급에 속하는 공업용 광물로 산업 부문에서 주성분 및 추가 재료로서 중요한 역할을 합니다. 부석은 실리카가 풍부하고 다공성 구조를 가지고 있으며, 형성될 때 증기 및 가스의 방출로 인해 형성될 때 고체 블록, 모래 조각 또는 미세하고 거친 혼합의 형태로 발생합니다. 부석은 실리카, 알루미나, 소다, 산화철로 구성됩니다. 색상: 흰색, 푸르스름한 회색, 짙은 회색, 붉은색, 노란색, 주황색. 마른 덩어리는 물 위에 뜰 수 있습니다.

부석에 대한 많은 일반 조사와 탐사가 인도네시아에서 수행되었으며 그 중 하나는 NTB의 롬복 섬에 흩어져 있는 여러 지역에 있습니다. 롬복 섬은 인도네시아에서 가장 큰 부석 생산 지역 중 하나입니다. 탐사는 일반적으로 노천 채굴과 수동으로 수행되며 이를 얻기 위해 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 채굴을 통해 얻은 대부분의 부석은 크기에 따라 분리된 부석 형태로 다양한 크기로 판매됩니다. 그러나 유용한 제품을 생산하기 위한 후속 처리에서는 부석을 원료로 사용하는 경향이 있는 회사, 예를 들어 페인트 산업에서 수행됩니다.

부석은 산업 부문과 건설 부문에 적용될 수 있습니다. 산업 부문에서의 적용은 보완재를 생산하는 경향이 있으며,

페인트, 석고 및 시멘트와 같은. 한편, 건설 부문은 경량 골재 콘크리트와 같은 건축 자재를 생산하는 경향이 있습니다.

특히 선진국에서 산업 및 건설 부문의 발전이 크게 증가하여 인도네시아 부석에 대한 수요가 증가했습니다. 공급 측면에서 인도네시아의 부석 생산은 대부분 West Nusa Tenggara에서 이루어지며 나머지는 Ternate, Java 및 기타 지역에서 생산됩니다. 한편 부석 수입은 전무하거나 국내 수요가 충족됐다고 할 수 있다.

West Lombok에는 다양한 지역에 걸쳐 20개 이상의 부석 가공 회사가 있습니다. 그러나 현재 West Lombok의 부석 채굴은 많은 문제, 특히 환경 문제를 겪고 있습니다.

Posted on Leave a comment

Bimsstein-Bergbauunternehmen und Bimsstein-Exporteur aus Indonesien

Bimsstein-Bergbauunternehmen und Bimsstein-Exporteur aus Indonesien

Kontaktieren Sie uns per Telefon / WhatsApp: +62-877-5801-6000

Unser Unternehmen ist der Hersteller von Bimsstein in Exportqualität von der Insel Lombok in Indonesien. Unser Unternehmen ist eines der wichtigsten Exportprodukte FOB und geht international. Wir haben:

Standorte auf der Insel Ost-Lombok (50-100 Hektar); im Fluss Bimsstein waschen und trocknen (200 Arbeiter).
Standorte auf der Westinsel Lombok (30-50 Hektar); die Lage am Strand und Mineralwasser direkt zum Waschen von Bimsstein und getrocknet (50 Arbeiter).
Wir sind der größte Produzent und Exporteur von Bimsstein (Herkunft Insel Lombok, Indonesien). Wir verpacken den Bimsstein sehr gut und sind versandfertig.

Verpackung und Gewicht von Bimsstein.
Unser Bimsstein ist in PP verpackt. Gewebte Taschengröße 60 x 100 cm.
Das Gewicht von Bimsstein beträgt etwa 23 kg/Sack mit einem Mindestgewicht von 22 kg pro Sack und einem Höchstgewicht von 28 kg pro Sack.
Das Gewicht von Bimsstein hängt von der Trockenheit des Steins ab.
FOB-Hafen: SURABAYA City Sea Port (Provinz Ost-Java, Indonesien)
Bimsstein in Exportqualität
Markennamen: Lombok-Bimsstein, Hirsch-Bimsstein, Tiger-Bimsstein, Drachen-Bimsstein, Indonesien-Bimsstein usw
Vorlaufzeit für die Zahlung der Sendung, um Ihnen den Versand zu arrangieren Container in Surabaya Nächstgelegener Versandhafen Port Surabaya.
Derzeitige Exportmärkte: Taiwan, Korea, Hongkong, Thailand, Bangladesch, Indien, Srilangka, Vietnam und Zielmärkte weltweit.
Qualitätsstandard international / Spezifikationen / Größe
Farbe: Aschgrau,
Zustand: Trocken, sauber & aufbereitet,
Größe: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm und 3-5 cm
Verpackung: PP-gewebter Beutel
Taschengröße: 60x100cm,
Taschengewicht: ca. 25 Kilogramm pro Beutel (mindestens 22 kg; maximal 28 kg).
Mindestbestellmenge: 1 x 40’HC
40 Fuß High Cube (HC) Ladung: 1100 Säcke.
Menge Lieferfähigkeit: ca. 200.000 Säcke / Monat für die Trockenzeit im März, April, Mai, Juni, Juli, August, September, Okt und Mitte November.

BIMSSTEIN

CHEMISCHES STUDIENPROGRAMM – FAKULTÄT FÜR MATHEMATIK UND NATURWISSENSCHAFTEN – MATARAM UNIVERSITÄT – 2010

Autor: AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

KAPITEL I EINFÜHRUNG

Geographische und geologische Lage Indonesiens, das in den Tropen liegt, wo der größte Teil Indonesiens auf einer vulkanischen Gebirgslinie liegt. Daher ist Indonesien sehr reich an natürlichen Gesteinsarten, wie z. B. Mineralien der Klasse C, die in mehreren Regionen Indonesiens weit verbreitet sind. Zu den Mineralien der Klasse C gehören Kalkstein/Kalkstein, Flussstein, Sand (Hinterfüllsand und Eisensand), Kohle, Dachziegel, Kies, Gips, Calcit, Ton, Pyrit, Schluff, Tonstein, Trass, Andesit, Bimsstein. , etc. Aber in diesem Papier diskutieren wir nur Bimsstein.

Bims oder Bimsstein ist ein Industriemineral der Klasse C, das sowohl als Hauptbestandteil als auch als Zusatzstoff eine bedeutende Rolle im industriellen Bereich spielt. Bimsstein ist ein kieselsäurereiches vulkanisches Produkt mit poröser Struktur, die durch die Freisetzung von Dampf und darin gelösten Gasen bei seiner Bildung in Form von festen Blöcken, Fragmenten zu Sand oder fein und grob gemischt entsteht. Bimsstein besteht aus Kieselerde, Tonerde, Soda, Eisenoxid. Farbe: weiß, blaugrau, dunkelgrau, rötlich, gelblich, orange. Wenn die Brocken trocken sind, können sie auf dem Wasser schwimmen.

In Indonesien wurden viele allgemeine Untersuchungen und Erkundungen von Bimsstein durchgeführt, von denen eine in mehreren Gebieten auf der Insel Lombok, NTB, verstreut ist. Die Insel Lombok ist eines der größten Bims-Produktionsgebiete in Indonesien. Die Exploration wird im Allgemeinen durch Tagebau und manuell durchgeführt, was keine spezielle Ausrüstung erfordert, um sie zu erhalten. Der größte Teil des aus dem Bergbau gewonnenen Bimses liegt nur in Form von Bims vor, der nach seiner Größe getrennt wird und dann mit Variationen in diesen Größen verkauft wird. Die Weiterverarbeitung zu einem verwertbaren Produkt erfolgt jedoch in Betrieben, die eher Bims als Rohstoff verwenden, beispielsweise in der Farbenindustrie.

Bimsstein kann im Industriebereich und im Baubereich eingesetzt werden. Seine Anwendung im industriellen Bereich führt tendenziell zur Produktion von Komplementärgütern,

wie Farbe, Gips und Zement. Der Bausektor hingegen produziert eher Baurohstoffe wie Leichtbeton.

Die Entwicklung des Industrie- und Bausektors, insbesondere in den entwickelten Ländern, hat einen deutlichen Anstieg gezeigt, was zu einer steigenden Nachfrage nach indonesischem Bimsstein geführt hat. In Bezug auf die Versorgung stammt die Bimssteinproduktion in Indonesien hauptsächlich aus West-Nusa Tenggara und der Rest aus Ternate, Java und anderen. Inzwischen kann man sagen, dass keine Importe von Bimsstein vorhanden sind oder der Inlandsbedarf gedeckt wurde.

In West-Lombok gibt es mindestens 20 Bimsverarbeitungsunternehmen, die über verschiedene Regionen verteilt sind. Der Bimssteinabbau in West-Lombok bringt derzeit jedoch viele Probleme mit sich, insbesondere Umweltprobleme, bei denen die meisten Minin

g ohne Genehmigung durchgeführt wird und nicht auf ökologische Nachhaltigkeit achtet.

Bimsabfälle aus der Bimssteinsiebung selbst haben die Umwelt geschädigt. Dies ist auf die Entsorgung auf noch produktiven Flächen zurückzuführen. Es ist also eine Anstrengung erforderlich, um diese Verschwendung zu überwinden. Einer davon ist die Verwendung von Bimsabfällen als Baumaterial in Form von Ziegeln, Pflastersteinen, Betonplatten, Leichtbeton. Dies liegt daran, dass es sich nicht nur um eine Abfallentsorgung für Bimsstein handelt, sondern auch um eine wirtschaftliche Alternative für Baumaterialien sowie um Beschäftigungsmöglichkeiten für die Gemeinde.

KAPITEL II.

2.1 Definition

Bimsstein (Bimsstein) ist eine Gesteinsart, die eine helle Farbe hat, Schaum aus Blasen mit Glaswänden enthält und üblicherweise als vulkanisches Silikatglasgestein bezeichnet wird.

Diese Gesteine ​​werden aus saurem Magma durch die Wirkung von Vulkanausbrüchen gebildet, die das Material in die Luft freisetzen, dann einem horizontalen Transport unterzogen werden und sich als pyroklastische Gesteine ​​ansammeln. Bimsstein hat hohe vesikuläre Eigenschaften, enthält aufgrund der Expansion des darin enthaltenen Erdgasschaums eine große Anzahl von Zellen (Zellstruktur) und wird im Allgemeinen als loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien gefunden. Während die in Bimsstein enthaltenen Mineralien sind: Feldspat, Quarz, Obsidian, Kristobalit, Tridymit.

2.2 Umformprozess

Bims entsteht, wenn saures Magma an die Oberfläche steigt und plötzlich mit großer Luft in Kontakt kommt. Natürlicher Glasschaum mit dem darin enthaltenen Gas kann entweichen und das Magma gefriert schlagartig. Bimssteine ​​werden im Allgemeinen als Fragmente gefunden, die bei Vulkanausbrüchen ausgeworfen werden, die Größe reicht von Kies bis zu Felsbrocken.

Bims tritt häufig als Schmelze oder Abfluss, loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien auf. Bimsstein kann auch durch Erhitzen von Obsidian hergestellt werden, sodass das Gas entweicht. Erhitzen von Obsidian aus Krakatau, die Temperatur, die erforderlich ist, um Obsidian in Bimsstein umzuwandeln, beträgt durchschnittlich 880 ° C. Das spezifische Gewicht von Obsidian, das ursprünglich 2,36 betrug, sank nach der Behandlung auf 0,416, da es im Wasser schwamm. Dieser Bimsstein hat hydraulische Eigenschaften. Bimsstein ist eine weißgraue, gelbliche bis rote, bläschenartige Textur mit unterschiedlichen Lochgrößen, entweder verwandte oder nicht verbrannte Struktur mit orientierten Öffnungen.

Manchmal ist das Loch mit Zeolith oder Calcit gefüllt. Dieses Gestein ist beständig gegen gefrierenden Tau (Frost), nicht so hygroskopisch (saugt Wasser). Hat geringe Wärmeübertragungseigenschaften. Die Druckfestigkeit liegt zwischen 30-20 kg/cm2. Die Hauptzusammensetzung von amorphen Silikatmineralien. Andere Gesteinsarten, die die gleiche physikalische Struktur und Herkunft wie Bimsstein haben, sind Bimsstein, Vulkansinter und Schlacken. Während die in Bimsstein enthaltenen Mineralien Feldspat, Quarz, Obsidian, Cristobalit und Tridymit sind.

Bimsvorkommen lassen sich anhand der Entstehungsart (Ablagerung), der Korngrößenverteilung (Fragment) und des Herkunftsmaterials wie folgt einteilen:

Unterbereich
Unterwässrig
Neue ardante; dh Ablagerungen, die durch die horizontale Auswärtsbewegung von Gasen in Lava gebildet werden, was zu einer Mischung von Fragmenten unterschiedlicher Größe in Matrixform führt.
Ergebnis der Wiedereinzahlung (Wiedereinzahlung).
Aus der Metamorphose haben nur Gebiete, die relativ vulkanisch sind, eine wirtschaftliche Bimssteinablagerung. Das geologische Alter dieser Ablagerungen liegt zwischen dem Tertiär und der Gegenwart. Vulkane, die während dieses geologischen Zeitalters aktiv waren, umfassten den Rand des Pazifischen Ozeans und die Route vom Mittelmeer zum Himalaya und dann nach Ostindien.

2.3 Eigenschaften von Bimsstein

Die chemischen Eigenschaften von Bimsstein sind wie folgt:

A. Seine chemische Zusammensetzung:

SiO2 : 60,00 – 75,00 %
Al2O3 : 12,00 – 15,00 %
Fe2O3 : 0,90 – 4,00 %
Na2O : 2,00 – 5,00 %
K2O : 2,00 – 4,00 %
MgO : 1,00 – 2,00 %
CaO : 1,00 – 2,00 %
Andere Elemente: TiO2, SO3 und Cl.

B. Glühverlust (LOI oder Zündverlust): 6 %

C. pH-Wert: 5

D. helle Farbe

e. Enthält Schaum aus Blasen mit Glaswänden.

F. Physikalische Eigenschaften:

Schüttgewicht: 480 – 960 kg/cm3

Wasserinfiltration: 16,67 %

Spezifisches Gewicht: 0,8 gr/cm3

Schallübertragung: gering

Verhältnis von Druckfestigkeit zu Belastung: Hoch

Wärmeleitfähigkeit: gering

Feuerbeständigkeit: bis zu 6 Stunden.

KAPITEL III. BERGBAU

3.1 Bergbautechnik

Bims als Aushubmaterial liegt nahe der Oberfläche frei und ist relativ nicht hart. Der Abbau erfolgt daher im Tagebau oder Surface Mining mit einfachen Geräten. Die Abtrennung von Verunreinigungen erfolgt manuell. Wird eine bestimmte Korngröße gewünscht, können Mahl- und Siebprozesse durchgeführt werden.

1) Erkundung

Die Suche nach Bimssteinvorkommen erfolgt durch Untersuchung der geologischen Struktur von Gesteinen im Bereich des Vulkanpfades, unter anderem durch geoelektrische Suche nach Aufschlüssen oder durch Bohrungen und den Bau mehrerer Testbohrungen. Als nächstes wird eine topografische Karte des Gebiets erstellt, das schätzungsweise große Bimssteinvorkommen enthält, um eine detaillierte Exploration durchzuführen. Eine detaillierte Exploration zielt darauf ab, die Qualität und Quantität der Reserven mit größerer Sicherheit zu bestimmen

inty. Zu den verwendeten Explorationsmethoden gehören Bohren (Handbohrer und Maschinenbohrer) oder das Anlegen von Testbohrungen.

Bei der Bestimmung der zu verwendenden Methode muss der Zustand des zu erkundenden Standorts berücksichtigt werden, der auf der topografischen Karte basiert, die in der Phase der Prospektion erstellt wurde. Die Explorationsmethode durch Herstellung von Testbrunnen beginnt mit der Herstellung eines rechteckigen Musters (kann auch die Form eines Quadrats haben) mit einem Abstand von einem Punkt oder von einem Testbrunnen zum nächsten zwischen 25 und 50 m. Die zur Herstellung der Testbohrungen verwendete Ausrüstung umfasst Hacken, Brechstangen, Belincong, Eimer und Seile.

Die Exploration durch Bohren kann mit einem Bohrer erfolgen, der mit einem Schöpflöffel (Probenfänger) ausgestattet ist, entweder mit einem Handbohrer oder einem Maschinenbohrer. Bei dieser Exploration wurden auch weitere Messungen und Kartierungen durchgeführt

Details zur Verwendung bei Reservenberechnungen und Minenplanung.

2) Bergbau

In der Regel befinden sich Bimsvorkommen nahe der Erdoberfläche, der Abbau erfolgt also im offenen und selektiven Abbau. Das Abtragen von Abraum kann mit einfachen Werkzeugen (manuell) oder mit mechanischen Werkzeugen wie Bulldozern erfolgen.

Schaber und andere. Die Bimssteinschicht selbst kann mit einem Bagger wie einem Löffelbagger oder einem Schaufelbagger ausgehoben und dann direkt auf Lastwagen verladen werden, um sie zur Verarbeitungsanlage zu transportieren.

3) Verarbeitung

Um Bims in einer Qualität zu produzieren, die den Anforderungen des Exports oder dem Bedarf im Bau- und Industriesektor entspricht, wird der Bims aus der Mine zunächst aufbereitet, unter anderem durch das Entfernen von Verunreinigungen und das Zerkleinern.

Im Großen und Ganzen besteht der Bimssteinverarbeitungsprozess aus:

A. Sortieren (Sortieren); um sauberen Bimsstein von Bimsstein zu trennen, der noch viele Verunreinigungen (Impuritis) enthält, und erfolgt manuell oder mit Schälsieben.

B. Zerkleinern (Zerkleinern); mit dem Ziel der Zerkleinerung unter Verwendung von Brechern, Hammermühlen und Walzwerken.

C. Größen; Sortieren des Materials nach Größe entsprechend der Marktnachfrage, was mit einem Sieb (Sieb) erfolgt.

D. Trocknen (Trocknen); Dies geschieht, wenn das Material aus der Mine viel Wasser enthält, was unter anderem mit einem Rotationstrockner erfolgen kann.

KAPITEL IV. POTENZ

Ort gefunden

Das Vorhandensein von Bimsstein in Indonesien ist immer mit einer Reihe von quartären bis jungen tertiären Vulkanen verbunden. Zu den Orten, an denen Bimsstein gefunden wird, gehören:

Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (ein feines pyroklastisches Material aus Vulkangestein oder Tuff mit Bimssteinbestandteilen mit einem Durchmesser von 0,5–0,15 cm in der Kasai-Formation).

Lampung: rund um die Krakatau-Inseln, besonders auf Long Island (als Folge des Ausbruchs des Mount Krakatoa, der Bimsstein ausspuckte).

West-Java: Danu-Krater, Banten, entlang der Westküste (angeblich das Ergebnis der Aktivitäten des Mount Krakatau); Nagreg, Kab. Bandung (in Form von Fragmenten in Tuff); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (gute Qualität für Betonzuschlagstoffe in Form von Fragmenten in Tuff und Abfluss); Cicurug Kab. Sukabumi (SiO2-Gehalt = 63,20 %, Al2O3 = 12,5 % in Form von Tuffsteinbruchstücken); Cikatomas, Cicurug, Berg Kiaraberes, Bogor.

Sonderregion Yogyakarta; Kulon Progo in der alten Andesit-Formation.

West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (Aufschlussstärke 2-5 m verteilt über 1000 ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. Ost-Lombok (Dicke des Aufschlusses 2-5 m, verteilt über 1000 ha); Tanah Schnabel, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (verwendet als Leichtbetonmischung und Filter); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (wurde für Ziegel verwendet, 3000 ha ausgebreitet); Bezirk Narimaga Rembiga Kab. West Lombok (Aufschlussstärke 2-4 m, wurde von den Menschen kultiviert).

Maluku: Rum, Gato, Tidore (SiO2-Gehalt = 35,92-67,89 %; Al2O3 = 6,4-16,98 %).

KAPITEL V. ANWENDUNG

5.1 Nutzung

Bims wird eher in der Industrie als im Bausektor verwendet.

 Im Bausektor

In der Baubranche wird Bims häufig zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen und Beton verwendet. Zuschlagstoffe sind leicht, weil sie sehr vorteilhafte Eigenschaften haben, nämlich geringes Gewicht und Schalldämmung (hohe Isolierung). Bims spezifisches Gewicht
von 650 kg/cm3 im Vergleich zu gewöhnlichen Ziegeln mit einem Gewicht von 1.800 – 2.000 kg/cm3. Aus Bimsstein ist es einfacher, große Blöcke herzustellen, wodurch das Verputzen reduziert werden kann. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Bimsstein bei der Herstellung von Zuschlagstoffen besteht darin, dass er feuer-, kondensations-, schimmel- und hitzebeständig sowie akustisch geeignet ist.

 Im Industriebereich

Im industriellen Bereich wird Bimsstein als Füllstoff, Poliermittel, Reiniger, Steinwaschmittel, Schleifmittel, Hochtemperaturisolator und andere verwendet.

Tabelle 1. Branchennutzer, Funktionen und Korngrößengrade von Bimsstein:

Größe des Usability-Grads in der Branche
Artikel

Lackierung – Grobe rutschfeste Beschichtung

Schallschutzfarbe
Farbspachtel mit grober Struktur
Mattierungsmittel Fein-Grob
Sehr weich

Chemisch – Grobe Filtermedien

Chemische Träger
Streichhölzer für groben Schwefel
fein-grob

Metalle und Kunststoffe – Sehr feine Reinigung und Politur

VI

Labor- und Trommelschliff
Druckstrahlen Sehr fein-mittel
Mittlere Galvanisierung
Glas oder Glasreiniger
Bußgeld
Sehr weich
Compounder – Mittleres Handseifenpulver

Glas oder Glasreiniger
Sehr weich
Kosmetik und Zahnpasta – Feine Zahnpolituren und Füllungen

ebenmäßige Haut
Flüssiges Pulver
Gummi – Mittlerer Radiergummi

Formmaterial
Sehr weich
Haut – Für mittleren Glanz

Glas und Spiegel – Reibungslose TV-Röhrenbearbeitung

Glätten Sie den Glaspolierer für Fernsehröhren und polieren Sie ihn
Abschrägung
Glatter Glasschliff Sehr fein
Sehr weich

Elektronik – Platinenreiniger Sehr fein

Keramik – Glatte Spachtelmasse

Beschreibung: grob = 8 – 30 mesh; mittel = 30 – 100 Mesh; fein = 100 – 200 Mesh; sehr fein > 200 Mesh.

Quelle: Minerals Industry, Bulletin, 1990.

Bimssteinmedienfiltration

Als Filtermedium wird Bimsstein häufig zur Reinigung von städtischen und industriellen Abfällen verwendet. Aufgrund seiner großen Oberfläche und seiner hohen Porosität eignet sich Bimsstein hervorragend als Filtermittel.

Eine wachsende Zahl von Forschungsergebnissen hat gezeigt, dass Auftrieb ein wirksames Medium zum Filtern von Trinkwasser ist. Die schaumige Struktur und die nahezu weiße Farbe von schwimmendem Hess machen es ideal zum Auffangen und Zurückhalten von Cyanobakterien-Toxinen und anderen Verunreinigungen, die in Trinkwasser gefunden werden.

Bimsstein hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Filtermedien wie Blähton, Anthrazit, Sand und gesintertem PFA. Tests, die an einem Vergleich zwischen Bettsand- und Bimssteinfiltern zur Wasseraufbereitung durchgeführt wurden, ergaben, dass Bimsstein eine überlegene Trübungsentfernungsleistung und einen überlegenen Druckverlust aufweist.

Zu den Vorteilen von Bimsstein für Wasseraufbereitungsanwendungen gehören:

-Erhöhte Filtrationsrate
-niedriger Energieverbrauch
-als gute Unterlage im Filtermedium
-Größere Oberfläche
-Kostengünstige Filterwartung
-Wirtschaftlich: Spart Investitionsausgaben für neue Abfallbehandlungsanlagen

Getränkefiltration

Die Reinigung der Zutaten und sogar des fertigen Getränks ist wichtig für die Geschmackskonsistenz und Qualität. Die gleichen Eigenschaften, die Bimsstein zu einem überlegenen Filtermedium für Wasser machen, gelten auch für Getränke und andere Flüssigkeiten. Bimsstein ist ungiftig, völlig inert und sehr vielseitig – er kann konsistent gemäß einer Vielzahl von Spezifikationen gemahlen werden.

Als dekorative Lampe

In seiner Entwicklung wird Bimsstein häufig zur Dekoration dekorativer Leuchten verwendet. So wie Deddy Effendy, ein Handwerker aus Yogyakarta, der Bimsstein verwendet, um das Design oder Modell seiner künstlichen Bias-Lampe zu verschönern. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schneiden von Bimsstein mit einer Kettensäge in 2-3 Millimeter dicke Platten mit einer Länge und Breite von etwa 10-15 cm.

Die neuen Auftriebsspezifikationen werden verwendet.

Hier sind einige Beispiele für Spezifikationen von Bims, die im industriellen Bereich verwendet werden:

a) Für Pigmente gilt:

Leuchtverlust: max. 5%
Flugsubstanz : max. 1%
300 m Filter bestanden: min. 70%
Bestandener 150 m Filter : max. 30%
b) Für Töpferwaren

SiO2: 69,80 %
Al2O3: 17,70 %
Fe2O3: 1,58 %
MgO: 0,53 %
CaO: 1,49 %
Na2O: 2,45 %
K2O: 4,17 %
H2O: 2,04 %
Wassergehalt: 21 %
Biegefestigkeit: 31,89 kg/cm3
Wasserinfiltration: 16,66 %
Volumengewicht: 1,18 gr/cm2
Plastizität: Kunststoff
Körnung: 15 – 150 Mesh
Die Zusammensetzung des Materials für diese Keramik besteht aus Bimsstein, Ton und Kalk in einem Verhältnis von 35 %, 60 % bzw. 5 %. Die Verwendung von Bims soll das Gewicht reduzieren und die Qualität der Keramik verbessern. Neben dem Bau- und Industriesektor wird Bimsstein auch in der Landwirtschaft eingesetzt, und zwar als Zusatz und Ersatz für landwirtschaftliche Erde.

ZUKUNFTSPERSPEKTIVEN VON PUMID STEIN

Bims-Prospekt

Um die Aussichten für die indonesische Bimsstein-Bergbauindustrie in der Zukunft sehen zu können, ist es notwendig, mehrere Faktoren oder Aspekte zu überprüfen oder zu analysieren, die sowohl unterstützend als auch hinderlich sind. Da die gewonnenen Daten sehr begrenzt waren, wurde die Analyse nur qualitativ durchgeführt.

A. Einflussreiche Aspekte

Die Entwicklung des Bimssteinabbaus in Indonesien, ob sie bisher durchgeführt wurde, durchgeführt wird oder zukünftig durchgeführt wird, wird von folgenden Aspekten beeinflusst:

Mögliche Verfügbarkeit

Das Potenzial des indonesischen Bimssteins, der in den Gebieten Bengkulu, Lampung, West-Java, Yogyakarta, West-Nusa Tenggara, Bali und Ternate verstreut ist, kann nicht mit Sicherheit bestimmt werden. Aber es wird geschätzt, dass es Reserven von mehr als 12 Millionen m3 hat. entsprechend

Mining Service of NTB Province, das größte Potenzial für Bimssteinvorkommen befindet sich auf der Insel Lombok, West Nusa Tenggara, und seine Reserven werden auf mehr als 7 Millionen m3 geschätzt.

Betrachtet man das aktuelle Produktionsniveau von rund 175.000 Tonnen pro Jahr, ist das Potenzial für Bimsstein in Indonesien erst seit mehr als 40 Jahren ausgeschöpft. Die Exploration und Inventarisierung von Bimsvorkommen in den oben genannten Gebieten muss jedoch zu einer detaillierteren Exploration ausgebaut werden, damit die Menge der Reserven und ihre Qualität mit Sicherheit bekannt sein können.

Regierungsrichtlinie

Nicht weniger wichtig für die Bergbauindustrie ist die Regierungspolitik einschließlich der Deklaration

n der Exporte außerhalb von Öl und Gas seit Pelita IV, Deregulierung im Exportsektor und zunehmende Nutzung natürlicher Ressourcen. Diese Politik ist im Grunde ein Anreiz für Exporteure und Unternehmer, zu investieren, auch im Bimsbergbau. Damit die Politik der Regierung jedoch erfolgreicher ist, muss die Bimsstein-Bergbauindustrie noch von Bequemlichkeit bei der Lizenzierung und technischen Unterstützung, der Ausbeutung sowie Informationen über ihr Potenzial begleitet werden; insbesondere für Unternehmer aus wirtschaftlich schwachen Gruppen.

Nachfragefaktor

Mit der Entwicklung des Bausektors und der industriellen Verwendung von Bimsstein in entwickelten und anderen Entwicklungsländern ist die Nachfrage nach Bimsstein gestiegen.

Im Bausektor steigt im Einklang mit dem Bevölkerungswachstum des Landes der Bedarf an Wohnungen weiter an, was natürlich den Verbrauch von Baumaterialien erhöhen wird. Für Bereiche in der Nähe des Bimssteinvorkommens, in denen es schwierig ist, Ziegel und Fliesen aus roter Erde sowie Stein für das Fundament zu finden, kann Bimsstein als Ersatz für diese Konstruktion verwendet werden.

In den letzten Jahren wurde die Verwendung von Bimsstein für leichte Zuschlagstoffe, nämlich Dachziegel, von einem Baustoffunternehmen in Bogor, West-Java, durchgeführt und produziert Ziegelprodukte, die leichter und stärker sind.

In den entwickelten Ländern wird der Einsatz von leichten und feuerfesten Baustoffen für den Bau von Gebäuden und Wohnungen zunehmend priorisiert. In diesem Fall ist die Verwendung von Bimsstein sehr geeignet, da er nicht nur leicht, sondern auch einfach zu handhaben ist, nämlich zu Aggregaten der gewünschten Größe geformt werden kann, um den Bauprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen. Auch in Entwicklungsländern hat die Verwendung von Bimsstein für den Bau von Wohnungen, die einfach, billig und sicher sind, begonnen, weit verbreitet zu werden.

Das zunehmende öffentliche Interesse an der Verwendung von Jeans-Textilmaterialien im In- und Ausland hat die Jeans-Textilindustrie dazu angespornt, in großem Umfang zu produzieren, so dass die Verwendung von Bimsstein als Stonewashing weiter zunimmt.

Aufgrund der Vorteile der Beschaffenheit von Bimsstein durch die Verwendung anderer Mineralien wie Bimsstein im Vergleich zur Verwendung anderer Mineralien wie Bimsstein im Vergleich zur Verwendung anderer Mineralien wie Bentonit, Zeolith oder Kaolin, wird in entwickelten Ländern Bimsstein als Füllstoff verwendet Pestizidindustrie, begann eine Zunahme zu zeigen. Wenn Sie Bimsstein verwenden, sinkt das Pestizid nicht in das Wasser, sodass es relativ effektiver wirkt, während das Pestizid bei Verwendung von Bentonit oder Kaolin schnell sinkt und weniger wirksam ist.

Die Verfügbarkeit des oben Genannten geht aus der Nachfrage (Verbrauch und Export) von Kalkstein hervor, die fast jedes Jahr weiter zunimmt. In der töpferartigen Keramikindustrie verbessert die Verwendung von Bimsstein die Qualität der Keramik, die leichter und fester ist. Allerdings ist die Verwendung von Bimsstein für keramische Materialien im Land derzeit noch nicht weit entwickelt und es wird noch geforscht.

Preisfaktor

Die derzeitige Struktur oder das Handelssystem für Bimsstein ist für Bimssteinbergbauunternehmer immer noch nicht rentabel. In der Region West Nusa Tenggara beispielsweise lag der Preis für Bimsstein am Standort Yambang im Jahr 1991 bei etwa Rp. 450,00 – Rp. 500,00 pro Sack und rund Rp. 700,00 pro Sack. Wenn Sie fertig sind, werden die Dip-Rosen produzieren

netto Bimsstein ca. 30 kg/Sack. Unterdessen erreichte der Preis für exportierten Bimsstein, wenn er aus dem Wert und Volumen der Exporte im Jahr 1991 berechnet wurde, einen Preis von Rp. 270,50 pro kg. Wird als Preis der bis zu 40 % Preis im Export-Bestimmungsland, Transportkosten, Steuern und Versicherung sowie sonstige Kosten von 40 % des oben genannten Preises angenommen, so ist der Verkaufspreis des Bimssteins beim Exporteur Ort ist um Rp. 165,00 pro kg oder Rp. 4.950,00 pro kg.

Somit ist klar, dass der Bimsstein am Minenstandort sehr gering ist. Mit anderen Worten, das Handelssystem für Bimsstein in Indonesien kommt den Exporteuren tendenziell mehr zugute als den Bergbauunternehmern selbst. Daher ist eine Überarbeitung des Bimsstein-Handelssystems in einer solchen Weise erforderlich, die die Verbesserung der Bimsstein-Bergbauindustrie weiter unterstützen und dennoch allen Beteiligten zugute kommen kann.

Auswechslung

Bei seiner Verwendung kann Bimsstein durch andere Materialien ersetzt werden. In der Bauindustrie kann Bims durch Kaolin und Feldspat als Rohstoffe für Dachziegel, Wasserstraßen (Durchlässe) ersetzt werden. Für den Bau von Wänden ist die Verwendung von Bimsstein konkurrenzfähig gegenüber rotem Backstein, Asbest, Holzbrettern und so weiter. Im industriellen Bereich sowie als Rohstoffe in der Keramikindustrie kann es durch die meist leicht erhältlichen Bentonite, Kaolin, Feldspat und Zeolithe ersetzt werden.

Andere Aspekte

Weitere Aspekte, die den Bergbausektor, insbesondere den Bimsabbau, betreffen können, sind:

a) Landüberlappungsproblem.

Tatsächlich gibt es in Plantagen viel Potenzial für Bimsstein

, Forstwirtschaft (geschützte Wälder und Naturschutzgebiete) und andere Bereiche, was zu einem Interessenkonflikt führt, der am Ende eher nicht genutzt wird.

genutzt/kultiviert werden können.

b) Transportprobleme

Obwohl der Preis für Bimsstein relativ billiger ist, da die Transportentfernung von dem Ort, an dem sich der Bimsstein befindet, und den Industrien, die ihn verwenden, ziemlich weit ist, neigen diese Industrien dazu, andere Industriemineralien (Ersatzstoffe) zu verwenden.

c) Nutzung wichtiger Informationen und Technologien.

Grundsätzlich interessieren sich viele Investoren für den Bimsbergbau. Aufgrund des Mangels an Informationen über genauere potenzielle Daten setzten die Investoren ihre Absichten jedoch fort. Ebenso muss die Forschung und Information über Technologien zur Verwendung von Bimsstein in der nachgelagerten Industrie für Anwender im Inland noch weiter verbessert werden, um die Entwicklung der Bergbauindustrie in der Zukunft zu unterstützen.

B. Indonesisches Bimsstein-Prospekt

Basierend auf einer Analyse der Entwicklungen im Zeitraum 1985-1991 und der sie beeinflussenden Aspekte werden die Aussichten des indonesischen Bimsbergbaus für die Zukunft (bis 2000) als recht gut eingeschätzt.

C. Liefern

Obwohl Bimsstein durch andere Materialien ersetzt wird und seine Verwendung im heimischen Industriesektor nicht sehr entwickelt ist, betrachtet man es von der Seite des beträchtlichen Potenzials, der steigenden Nachfrage aus dem Ausland sowie der Exportpolitik der Regierung, die mehr ist flexibel, wird davon ausgegangen, dass die Angebotsseite, nämlich die Produktion und der Import von Bimsstein, weiter zunehmen wird.

Produktion

Die Bimssteinproduktion wird in Zukunft wahrscheinlich stärker von der inländischen Wirtschaftsentwicklung beeinflusst werden. Daher wird für die Projektion die jährliche Wachstumsrate des Bruttoinlandseinkommens (BIP) verwendet; unter anderem 3%

(niedrige Prognose), 5 % (mittlere Prognose), 7 % (hohe Prognose), dann wird die Bimsproduktion im Jahr 2000 auf 225.100 bis 317.230 Tonnen geschätzt

Tabelle 6. Projektion der indonesischen Bimssteinproduktion in den Jahren 1997 und 2000

Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen)
1991
LP 1997 2000

Gering (3,00 %) 194.200 225.100

172.554 Mittel (5,00 %) 209.740 267.680

Größe (7,00 %) 225.100 317.230

Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr

Importieren

Im Einklang mit der technologischen Entwicklung wird die Bimssteinraffination im Land in Zukunft als fortschrittlicher eingeschätzt und kann Produkte mit Spezifikationen herstellen, die von der Anwenderindustrie gefordert werden. Somit kann der Import von Bimsstein, der ursprünglich dadurch entstanden ist, dass seine Qualität den Bedarf der nachgelagerten Industrie nicht decken konnte, nun aus dem eigenen Land geliefert werden. So wurden im Jahr 2000 Bimssteinimporte eingestellt.

D. Anfrage

Gleichzeitig wird im Einklang mit dem steigenden Bedarf an leichteren, sichereren und einfacher zu handhabenden Baumaterialien sowie den zunehmenden technologischen Fortschritten bei der Verwendung von Bimsstein im industriellen Bereich die Nachfrage nach Bimsstein von innen und außen weiter steigen.

e. Verbrauch

Der Inlandsverbrauch von Bimsstein hat in den letzten Jahren begonnen, einen Anstieg zu zeigen, insbesondere im Bausektor. Für die Zukunft ist mit einem weiter steigenden Verbrauch von Bimsstein zu rechnen. Für die anhand von BIP-Wachstumsraten von 3 %, 5 % und 7 % berechnete Projektion ergibt sich, dass die Menge an Bimssteinverbrauch im Land im Jahr 2000 zwischen 65.130 und 91.770 Tonnen lag.

Tabelle 7. Projizierter indonesischer Bimssteinverbrauch in den Jahren 1997 und 2000

Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen)
1991
LP 1997 2000

Niedrig (3,00 %) 56,180 65,130

49.917 Mittel (5,00 %) 60.670 77.440

Größe (7,00 %) 65.430 91.770

Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr

F. Export

Die Exportprognosen zur Deckung der Nachfrage aus anderen Ländern im Jahr 2000 werden auf 184.770 bis 369.390 Tonnen geschätzt (Tabelle 3).

Tabelle 8. Prognose der indonesischen Bimssteinexporte in den Jahren 1997 und 2000

Produktion bei prognostizierter Produktion (Tonnen)
1991
LP 1997 2000

Niedrig (3,00 %) 119,480 138,510

106.161 Mittel (5,00 %) 139.150 164.690

Größe (7,00%) 184.770 369.390

Hinweis: LP = durchschnittliche Wachstumsrate pro Jahr

KAPITEL VI

PUMUM STEIN ABFÄLLE

Bimsstein, der in mehreren Regionen Indonesiens weit verbreitet ist, hat viele Verwendungsmöglichkeiten und wurde von den Menschen in Indonesien weit verbreitet und ist sogar zu einem Rohstoff für indonesische Exporte ins Ausland geworden. Es gibt auch viele Fabriken zum Mahlen oder Veredeln von Bimsstein in Indonesien, insbesondere in Gebieten mit Potenzial für den Abbau von Bimsstein. Der aus dem Raffinationsprozess anfallende Bimssteinabfall wird von der örtlichen Gemeinde nicht verwendet, was dazu führt, dass das produktive Land der Gemeinde reduziert wird, da er als Deponie für Bimssteinabfall verwendet wird.

Definition von Bimsabfällen

Bimsabfälle sind das Ergebnis des Bimsstein-Siebverfahrens, das nicht mehr verwendet wird, da die Menge geringer ist als die Verpackungsanforderungen, die vermarktet werden sollen (Größe des Bimsabfallaggregats reicht von 0,1 mm bis 1 cm). Der Prozess der Bildung von Bimsabfällen.

Bimsabfälle stammen aus Bimssteinverarbeitungsfabriken, die die Reste o

f Bimsstein selbst und kann wegen seiner unregelmäßigen Form und Abstufung kleiner als 1 cm nicht an Verbraucher vermarktet werden. Bimsabfälle sind im Allgemeinen fast wie Sand und Kies, nur das Einheitsgewicht ist leichter und es ist porös, was es von gewöhnlichem Kies unterscheidet. Bimsabfälle lassen sich aufgrund ihrer Leichtigkeit sehr gut zu Baustoffen verarbeiten, die ein geringes Gewicht haben.

Verwertung von Bimsabfällen

Bimsabfälle können verwendet werden als:

Als Ersatz für Aushubbaustoffe der Klasse C

Reduzierung der Nutzung von produktivem Land, das als Deponie für Bimsabfälle genutzt wird.

Steigerung des Einkommens der Menschen durch die Schaffung neuer Beschäftigungsmöglichkeiten durch die Verwendung von Bimsabfällen, die nicht mehr verwendet werden.

Negative Auswirkungen des Bimssteinabbaus in Lombok, NTB

Neben einer positiven Wirkung in Form mehrerer Verwendungen hat Bimsstein auch negative Auswirkungen auf Umwelt und Gesellschaft. Besonders gesehen auf der Insel Lombok, NTB.

Insgesamt lässt sich sagen, dass die Bodenfruchtbarkeit durch den Bergbau zurückgegangen ist. Die Abnahme des Makronährstoffgehalts (N, P, K), des organischen C und der CEC-Werte (Kationenaustauschkapazität) wurde durch die Entfernung der obersten Bodenschicht und das Auftreten einer gröber strukturierten unteren Schicht verursacht. Durch den Abbruch und Abtrag der Deckschicht enthält der ehemalige Bimsabbauboden einen größeren Anteil an Sand als der nicht abgebaute Boden. Basierend auf den von PPT Bogor (1983) vorgeschlagenen Bewertungskriterien weisen die physikalischen Eigenschaften des ehemaligen Bimsabbaubodens instabile Aggregate, sehr hohe Porosität und sehr schnelle Durchlässigkeit auf. Die Umkehrung der Bodenschicht wirkt sich sehr nachteilig auf das Pflanzenwachstum nach dem Abbau aus. Die Verschlechterung der Bodenstruktur durch den Abbau der Bodenbearbeitungsschicht führt zu einer höheren Erosionsanfälligkeit des Bodens, einer Abnahme der Wasserhaltefähigkeit des Bodens (Wasserhaltevermögen) und kann den Nährstoffverlust des Bodens beschleunigen.

Ausmaß der Landschäden durch den Bimssteinabbau

Das Ausmaß der Landschäden aufgrund des Abbaus von Bimsstein-C-Ausgrabungen wird anhand mehrerer Faktoren ermittelt: Aushubtiefe, Abbaugebiet, Landneigung, Vorhandensein von Vegetation und Erhaltungsaktivitäten nach dem Abbau. Basierend auf der verwendeten Punktzahl variiert das Ausmaß des Landschadens (schwerer, mittlerer und leichter Schaden) an jedem Bergbaustandort. Im Zentrum des Bimssteinabbaus in West-Lombok wurden etwa 34 % stark, 61 % mäßig und 5 % leicht beschädigt. In Zentral-Lombok waren etwa 20 % schwer beschädigt, 75 % waren mäßig beschädigt und 5 % waren leicht beschädigt, während es in East Lombok Regency ungefähr so ​​war

12 % stark beschädigt, 80 % mäßig beschädigt und 8 % leicht beschädigt. Der schwere Schaden wurde durch tiefe Ausgrabungen (> 3 m), steile Hänge (> 20 %) und das Fehlen konservativer Landbewirtschaftungsmaßnahmen nach dem Bergbau verursacht.

An mehreren Bergbaustandorten in Nord- und Zentral-Lombok wurden tiefe Ausgrabungen (>3 m) gefunden. Das Graben von 1,5 – 3 Metern ist die dominanteste Grabtiefe an allen Standorten. Tiefes Graben (> 3 m) auf abschüssigem Gelände (> 20 %) und Klippen verursachte die meisten Schäden, obwohl das Schadensausmaß relativ gering war. Flache Ausgrabungen auf flachem Land, aber ohne nachträgliche Begrünung, werden in der nächsten Phase auch zu Landschäden führen. Die Zunahme der Abbaufläche hat Auswirkungen auf das Ausmaß der auftretenden Landschäden, was natürlich Auswirkungen auf die erhöhten Kosten der erforderlichen Landsanierung haben wird. Bergbau an Land mit einer Neigung von >20% findet an mehreren Orten statt, nämlich in Nord-Lombok, Batukliang und Pringgasela. Die dominanteste Neigung des Bergbaugebiets an allen Standorten reicht von 6 – 10 %.

Von allen beobachteten Bergbaustandorten stellt sich heraus, dass die meisten Bemühungen zur Bewirtschaftung von Land nach dem Bergbau nicht durchgeführt wurden. Mit anderen Worten, die meisten ehemaligen Bergbaugebiete sind immer noch ohne Sanierungsmaßnahmen aufgegeben. Neben den drei oben diskutierten Aspekten spielt auch die Fläche des Bergbaugebiets eine wichtige Rolle, um sich ein Bild über die Höhe der Landschäden zu machen. Bergbaugebiete mit einer durchschnittlichen Fläche von >15 ha finden sich in Nord-Lombok. Abbaugebiete mit einer Fläche zwischen 6-10 ha finden sich überwiegend in Nord-Lombok und mehrere Standorte in Kec. Masbagik Ost-Lombok. Bergbaugebiet zwischen 1-5 ha ist das häufigste Gebiet, das an allen Bergbaustandorten zu finden ist.

KAPITEL VII. SCHLIESSEN

Bimsstein entsteht bei Vulkanausbrüchen. Bimsstein oder Bimsstein ist eine Gesteinsart, die eine helle Farbe hat, Schaum enthält, der aus glaswandigen Blasen besteht, und wird normalerweise als vulkanisches Silikatglasgestein bezeichnet. Diese Gesteine ​​werden aus saurem Magma durch die Wirkung von Vulkanausbrüchen gebildet, die das Material in die Luft freisetzen und dann einem horizontalen Transport unterzogen werden und sich als pyroklastische Gesteine ​​ansammeln.

Bimsstein hat hohe nersikulare Eigenschaften, enthält aufgrund der Expansion des darin enthaltenen Erdgasschaums eine große Anzahl von Zellen. Es wird im Allgemeinen als loses Material oder Fragmente in vulkanischen Brekzien gefunden. Während die im Bimsstein enthaltenen Mineralien Feldspat, Quarz, Obsidian, Cr

Istobalit und Tridymit. Eines der potenziellen Mineralien für Gol C in West-Lombok ist Bimsstein, dessen Vorkommen auf mehrere Unterdistrikte verteilt ist, insbesondere im nördlichen Teil von West-Lombok, wie die Unterdistrikte Bayan, Gangga, Kayangan, einige in der Mitte, nämlich Unterbezirke Narmada und Lingsar. Seine Existenz ist das Ergebnis der Aktivität des Vulkans Rinjani, der reich an Kieselsäure ist und eine poröse Struktur aufweist, die durch die Freisetzung von Gasen in ihm zum Zeitpunkt seiner Entstehung entsteht.

In West-Lombok gibt es mindestens 20 Bimsverarbeitungsunternehmen, die über verschiedene Regionen verteilt sind. Bimsstein in West-Lombok ist ein Exportgut, insbesondere nach China als Zutat in der Textilwäsche. Allgemein wird Bims auch als abrasiver, leichter und feuerfester Baustoff, als Füllstoff für Hoch-, Tief- und Schallisolatoren, als Absorptions- und Filtermaterial verwendet. Derzeit erntet der Bimssteinabbau in West-Lombok viele Probleme, insbesondere Umweltprobleme, wo der Großteil des Abbaus ohne Genehmigung durchgeführt wird und nicht auf ökologische Nachhaltigkeit geachtet wird.

LITERATURVERZEICHNIS

Fadillah, Said. 2005. Bergbau-AMDAL-Schulungsmodul. Jakarta: Das Ministerium für regionale Entwicklung hinkt Sukandarrumudi hinterher. 2009. Industriemineralien. Yogyakarta: UGM Press.

Posted on Leave a comment

Empresa minera de piedra pómez y exportador de piedra pómez de Indonesia

Empresa minera de piedra pómez y exportador de piedra pómez de Indonesia

Contáctenos por teléfono / Whatsapp: +62-877-5801-6000

Nuestra empresa es productora de piedra pómez de calidad de exportación de la isla de Lombok en Indonesia. Nuestra empresa como uno de los principales productos de exportación FOB e internacional, tenemos:

Ubicaciones en la isla de East Lombok (50-100 hectáreas); en el río piedra pómez lavando y secando (200 trabajadores).
Ubicaciones en la isla de West Lombok (30-50 hectáreas); la ubicacion frente a la playa y aguas minerales directas al lavado de piedra pomez y secado (50 trabajadores).
Somos el mayor productor y exportador de piedra pómez (origen isla de Lombok, Indonesia). Empacamos la piedra pómez muy bien y estamos listos para enviar.

Embalaje y peso de la piedra pómez.
Nuestra piedra pómez está empacada en PP. Bolsa tejida tamaño 60 x 100 cm.
El peso de la piedra pómez es de aproximadamente 23 kg / bolsa con un peso mínimo de 22 kilogramos por bolsa y un peso máximo de 28 kilogramos por bolsa.
El peso de la piedra pómez depende de la sequedad de la piedra.
Puerto FOB: Puerto marítimo de la ciudad de SURABAYA (provincia de Java Oriental de Indonesia)
Piedra pómez de calidad de exportación
Marcas comerciales: piedra pómez de Lombok, piedra pómez de ciervo, piedra pómez de tigre, piedra pómez de dragón, piedra pómez de Indonesia, etc.
El tiempo de entrega para el pago del envío se le indicará para que usted organice el envío del contenedor en Surabaya. El puerto de despacho más cercano es el puerto de Surabaya.
Mercados de exportación actuales: Taiwán, Corea, Hong Kong, Tailandia, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam y mercados objetivo en todo el mundo.
Estándar de calidad internacional / especificaciones / tamaño
Color: Gris ceniza,
Condición: Seco, limpio y procesado,
Tamaño: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm y 3-5 cm
Embalaje: bolsa tejida de PP
Tamaño de la bolsa: 60x100cm,
Peso de la bolsa: aprox. 25 kilogramos por bolsa (min 22 KG; max 28 KG).
Pedido mínimo: 1 x 40’HC
Carga de 40 pies de altura cúbica (HC): 1100 sacos.
Capacidad de suministro de volumen de cantidad: alrededor de 200. 000 bolsas / mes para la estación seca en marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre y mediados de noviembre.

PIEDRA PÓMEZ

PROGRAMA DE ESTUDIOS QUÍMICOS – FACULTAD DE MATEMÁTICAS Y CIENCIAS NATURALES – UNIVERSIDAD MATARAM – 2010

Autor : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN

Posición geográfica y geológica de Indonesia, que se encuentra en los trópicos, donde la mayor parte del área de Indonesia se encuentra en una línea montañosa volcánica. Por lo tanto, Indonesia es muy rica en tipos de rocas naturales, como los minerales de clase C que están muy extendidos en varias regiones de Indonesia. Los minerales de clase C incluyen piedra caliza/piedra caliza, piedra de río, arena (arena de relleno y arena de hierro), carbón, teja, grava, yeso, calcita, manteca, pirita, limo, arcilla, trass, andesita, piedra pómez. , etc. Pero en este documento, solo hablaremos de la piedra pómez.

La piedra pómez o piedra pómez es un mineral industrial perteneciente a la clase C que juega un papel importante en el sector industrial, tanto como ingrediente principal como material adicional. La piedra pómez es un producto volcánico rico en sílice y de estructura porosa, que se produce por la liberación de vapor y gases disueltos en ella cuando se forma, en forma de bloques sólidos, fragmentos para arena o mixtos finos y gruesos. La piedra pómez consiste en sílice, alúmina, soda, óxido de hierro. Color: blanco, gris azulado, gris oscuro, rojizo, amarillento, naranja. Los trozos cuando se secan pueden flotar en el agua.

Se han llevado a cabo muchas investigaciones generales y exploración de piedra pómez en Indonesia, una de las cuales se encuentra en varias áreas dispersas en la isla de Lombok, NTB. La isla de Lombok es una de las áreas productoras de piedra pómez más grandes de Indonesia. La exploración se realiza generalmente por minería a cielo abierto y de forma manual, lo que no requiere de equipos especiales para su obtención. La mayor parte de la piedra pómez que se obtiene de la minería se encuentra únicamente en forma de piedra pómez que se separa en función de su tamaño y luego se vende con variaciones en estos tamaños. Sin embargo, en el procesamiento posterior para producir un producto útil, lo realizan empresas que tienden a utilizar la piedra pómez como materia prima, por ejemplo, la industria de pinturas.

La piedra pómez se puede aplicar en el sector industrial y en el sector de la construcción. Su aplicación en el sector industrial tiende a producir bienes complementarios,

como pintura, yeso y cemento. Mientras tanto, el sector de la construcción tiende a producir materias primas para la construcción, como el agregado de hormigón ligero.

El desarrollo de los sectores industrial y de la construcción, especialmente en los países desarrollados, ha mostrado un aumento significativo, y esto ha resultado en una creciente demanda de piedra pómez de Indonesia. En términos de suministro, la producción de piedra pómez en Indonesia proviene principalmente de West Nusa Tenggara y el resto de Ternate, Java y otros. Mientras tanto, se puede decir que las importaciones de piedra pómez son inexistentes o que se han satisfecho las necesidades internas.

En West Lombok, hay al menos 20 empresas de procesamiento de piedra pómez repartidas en varias regiones. Sin embargo, actualmente la minería de piedra pómez en West Lombok está cosechando muchos problemas, especialmente problemas ambientales, donde la mayoría de los minin

g se lleva a cabo sin un permiso y no presta atención a la sostenibilidad ambiental.

Los residuos de piedra pómez del propio tamizado de piedra pómez han dañado el medio ambiente. Esto se debe a su disposición en tierras que aún son productivas. Por lo tanto, se necesita un esfuerzo para superar este desperdicio. Una de ellas es mediante el uso de residuos de piedra pómez como material de construcción, en forma de ladrillos, adoquines, tejas de hormigón, hormigón ligero. Esto se debe a que además de ser uno de los manejos de residuos de piedra pómez, también es una alternativa económica para materiales de construcción, así como oportunidades de trabajo para la comunidad.

CAPITULO DOS.

2.1 Definición

La piedra pómez (piedra pómez) es un tipo de roca de color claro, contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio y generalmente se la conoce como roca de vidrio volcánico de silicato.

Estas rocas se forman a partir de magma ácido por la acción de erupciones volcánicas que liberan el material al aire, luego se transportan horizontalmente y se acumulan como rocas piroclásticas. La piedra pómez tiene altas propiedades vesiculares, contiene un gran número de células (estructura celular) debido a la expansión de la espuma de gas natural contenida en ella, y generalmente se encuentra como material suelto o fragmentado en brechas volcánicas. Mientras que los minerales que contiene la piedra pómez son: Feldespato, Cuarzo, Obsidiana, Kristobalita, Tridimita.

2.2 Proceso de formación

La piedra pómez se produce cuando el magma ácido sube a la superficie y entra repentinamente en contacto con aire de gran tamaño. La espuma de vidrio natural con el gas que contiene tiene la posibilidad de escapar y el magma se congela repentinamente. La piedra pómez se encuentra generalmente como fragmentos que se expulsan durante las erupciones volcánicas, el tamaño es de grava a roca.

La piedra pómez se presenta comúnmente como derretimiento o escorrentía, material suelto o fragmentos en brechas volcánicas. La piedra pómez también se puede hacer calentando obsidiana, para que escape el gas. Calentamiento realizado en obsidiana de Krakatoa, la temperatura requerida para convertir obsidiana en piedra pómez en promedio 880oC. La gravedad específica de la obsidiana, que originalmente era de 2,36, se redujo a 0,416 después del tratamiento porque flotaba en el agua. Esta piedra pómez tiene propiedades hidráulicas. La piedra pómez es de textura vesicular de color blanco grisáceo, amarillento a rojo, con orificios de diferentes tamaños, relacionados entre sí o estructura no quemada con orificios orientados.

A veces, el agujero se rellena con zeolita o calcita. Esta roca es resistente al rocío helado (escarcha), no tan higroscópica (succión de agua). Tiene propiedades de baja transferencia de calor. La resistencia a la compresión está entre 30-20 kg/cm2. La composición principal de los minerales de silicato amorfo. Otros tipos de rocas que tienen la misma estructura física y origen que la piedra pómez son la pumicita, la escoria volcánica y la escoria. Mientras que los minerales que contiene la piedra pómez son feldespato, cuarzo, obsidiana, cristobalita y tridimita.

Según la forma de formación (deposición), la distribución del tamaño de las partículas (fragmento) y el material de origen, los depósitos de piedra pómez se pueden clasificar de la siguiente manera:

Subárea
Bajo el agua
Nuevo ardiente; es decir, depósitos formados por el movimiento horizontal hacia afuera de los gases en la lava, dando como resultado una mezcla de fragmentos de varios tamaños en forma de matriz.
Resultado de re-depósito (redepósito).
A partir de la metamorfosis, solo las áreas relativamente volcánicas tendrán un depósito de piedra pómez económico. La edad geológica de estos depósitos se encuentra entre el terciario y el actual. Los volcanes que estuvieron activos durante esta era geológica incluyeron la franja del Océano Pacífico y la ruta del Mar Mediterráneo al Himalaya y luego a la India Oriental.

2.3 Propiedades de la piedra pómez

Las propiedades químicas de la piedra pómez son las siguientes:

un. Su composición química:

SiO2 : 60,00 – 75,00%
Al2O3 : 12,00 – 15,00%
Fe2O3 : 0,90 – 4,00%
Na2O : 2,00 – 5,00%
K2O : 2,00 – 4,00%
MgO : 1,00 – 2,00 %
CaO : 1,00 – 2,00%
Otros elementos: TiO2, SO3 y Cl.

B. Pérdida de brillo (LOI o pérdida de ignición): 6%

C. pH : 5

D. color claro

mi. Contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio.

F. Propiedades físicas:

Peso a granel: 480 – 960 kg/cm3

Infiltración de agua: 16,67%

Gravedad específica: 0,8 gr/cm3

Transmisión de sonido: baja

Relación entre resistencia a la compresión y carga: Alta

Conductividad térmica: baja

Resistencia al fuego: hasta 6 horas.

CAPÍTULO III. MINERÍA

3.1 Ingeniería de Minas

La piedra pómez como material excavado está expuesta cerca de la superficie y no es relativamente dura. Por lo tanto, la minería se realiza a cielo abierto oa cielo abierto con equipos simples. La separación de impurezas se realiza manualmente. Si se desea un determinado tamaño de grano, se pueden realizar procesos de molienda y tamizado.

1) Exploración

La búsqueda de la presencia de depósitos de piedra pómez se realiza mediante el estudio de la estructura geológica de las rocas del entorno de la vía volcánica, entre otros mediante la búsqueda de afloramientos por geoelectricidad o mediante la perforación y construcción de varios pozos de prueba. A continuación, se realiza un mapa topográfico de la zona que se estima contiene yacimientos de piedra pómez a gran escala para poder realizar una exploración detallada. La exploración detallada tiene como objetivo determinar la calidad y cantidad de las reservas con más certa

inty. Los métodos de exploración utilizados incluyen la perforación (perforadora manual y mecánica) o la realización de pozos de prueba.

Para determinar qué método utilizar, se debe tener en cuenta la condición del lugar a explorar, que se basa en el mapa topográfico realizado en la etapa de prospección. El método de exploración mediante la realización de pozos de prueba comienza con la elaboración de un patrón rectangular (también puede tener la forma de un cuadrado) con una distancia desde un punto o de un pozo de prueba al siguiente entre 25 y 50 m. El equipo utilizado para hacer los pozos de prueba incluye azadones, palancas, belincong, baldes y cuerdas.

La exploración mediante perforación se puede realizar con un taladro equipado con un achicador (recolector de muestras), ya sea manual o mecánico. En esta exploración también se realizaron más mediciones y mapeos

detalles para su uso en cálculos de reservas y planificación de minas.

2) Minería

Por lo general, los yacimientos de piedra pómez se encuentran cerca de la superficie terrestre, por lo que la explotación se realiza mediante minería abierta y selectiva. La remoción de sobrecarga se puede hacer con herramientas simples (manualmente) o con herramientas mecánicas, como excavadoras,

rascadores y otros. La capa de piedra pómez en sí se puede excavar con una excavadora, como una retroexcavadora o una pala mecánica, y luego cargarla directamente en camiones para transportarla a la planta de procesamiento.

3) Procesamiento

Para producir piedra pómez con una calidad acorde con los requisitos de exportación o las necesidades del sector de la construcción y la industria, primero se procesa la piedra pómez de la mina, entre otros mediante la eliminación de impurezas y la reducción de su tamaño.

En términos generales, el proceso de procesamiento de piedra pómez consiste en:

un. Clasificación (clasificación); para separar la piedra pómez limpia de la piedra pómez que todavía tiene muchas impurezas (impurezas), y se hace manualmente o con mallas raspadoras.

B. Trituración (trituración); con el objetivo de reducir el tamaño, utilizando trituradoras, molinos de martillos y molinos de rodillos.

C. Tamaños; clasificar el material en función del tamaño según la demanda del mercado, lo cual se realiza mediante el uso de un tamiz (tamiz).

D. Secado (secado); Esto se hace si el material de la mina contiene mucha agua, uno de los cuales se puede hacer con un secador rotatorio.

CAPÍTULO IV. POTENCIA

Lugar encontrado

La presencia de piedra pómez en Indonesia siempre se asocia con una serie de volcanes del Cuaternario al Terciario joven. Los lugares donde se encuentra piedra pómez incluyen:

Jambi: Salambuku Lubukgaung, Kec. Bangko, Kab. Sarko (un material piroclástico fino derivado de roca volcánica o toba con componentes de piedra pómez con un diámetro de 0,5-0,15 cm en la formación Kasai).

Lampung: alrededor de las islas Krakatau, especialmente en Long Island (como resultado de la erupción del Monte Krakatoa que arrojó piedra pómez).

Java Occidental: Cráter Danu, Banten, a lo largo de la costa oeste (supuestamente como resultado de las actividades del Monte Krakatoa); Nagreg, Kab. Bandung (en forma de fragmentos de toba); Mancak, Pabuaran Kab. Serang (buena calidad para áridos de hormigón, en forma de fragmentos en toba y escorrentía); Cicurug Kab. Sukabumi (contenido de SiO2 = 63,20%, Al2O3 = 12,5% en forma de fragmentos de roca de toba); Cikatomas, Cicurug, Monte Kiaraberes, Bogor.

Región Especial de Yogyakarta; Kulon Progo en la Formación Andesita Vieja.

West Nusa Tenggara: Lendangnangka, Jurit, Rempung, Pringgasela (grosor de afloramiento de 2 a 5 m repartidos en 1000 Ha): Masbagik Utara Kec. Masbagik Kab. East Lombok (espesor del afloramiento 2-5 m repartidos en 1000 Ha); Pico Tanah, Kec. Batukliang Kab. Central Lombok (usado como mezcla de concreto liviano y filtro); Kopang, Mantang Kec. Batukliang Kab. West Lombok (se ha utilizado para ladrillos, 3000 ha de extensión); Distrito de Narimaga Rembiga Kab. West Lombok (grosor del afloramiento 2-4 m, ha sido cultivado por la gente).

Maluku: Ron, Gato, Tidore (contenido SiO2 = 35,92-67,89%; Al2O3 = 6,4-16,98%).

CAPÍTULO V. APLICACIÓN

5.1 Utilización

La piedra pómez se utiliza más en el sector industrial que en el sector de la construcción.

 En el sector de la construcción

En el sector de la construcción, la piedra pómez es muy utilizada para la fabricación de áridos ligeros y hormigón. Los agregados son livianos porque tienen características muy ventajosas, a saber, peso ligero e insonorización (alto aislamiento). Peso específico de piedra pómez
de 650 kg/cm3 en comparación con ladrillos ordinarios de 1.800 – 2.000 kg/cm3. De la piedra pómez es más fácil hacer bloques grandes, lo que puede reducir el enlucido. Otra ventaja de utilizar piedra pómez en la fabricación de áridos es que es resistente al fuego, a la condensación, al moho y al calor, y es apta para la acústica.

 En el sector industrial

En el campo industrial, la piedra pómez se utiliza como relleno, pulidor, limpiador, lavado a la piedra, abrasivo, aislante de alta temperatura y otros.

Tabla 1. Usuarios de la industria, funciones y grados de tamaño de grano de piedra pómez:

Tamaño del grado de usabilidad de la industria
Articulo

Pintura: revestimiento antideslizante grueso

Pintura aislante acustica
Masilla de pintura de textura gruesa
Agente de aplanamiento Fino-grueso
Muy suave

Químico – Medios de filtración gruesos

portadores químicos
Gatillo de coincidencia de azufre grueso
fino-grueso

Metales y plásticos – Limpieza y pulido muy fino

Vi

acabado de bratoria y barril
Chorreado a presión Muy fino-medio
Galvanoplastia media
Limpiador de vidrios o vidrios
Multa
Muy suave
Compounder – Jabón de manos medio en polvo

Limpiador de vidrios o vidrios
Muy suave
Cosméticos y pasta de dientes: pulidos y empastes de dientes finos

incluso la piel
polvo liquido
Caucho – Goma de borrar mediana

Material del molde
Muy suave
Piel – Para brillo medio

Vidrios y espejos: procesamiento suave de tubos de TV

Pulidor y pulidor de vidrio de tubo de TV liso
Acabado en bisel
Corte de vidrio liso Muy fino
Muy suave

Electrónica – Limpiador de placas de circuitos Muy fino

Cerámica – Relleno Liso

Descripción: grueso = malla 8 – 30; medio = malla 30 – 100; fino = malla 100 – 200; muy fino > malla 200.

Fuente: Industria de Minerales, Boletín, 1990.

Filtración de medios de piedra pómez

Como medio de filtración, la piedra pómez se usa ampliamente para limpiar desechos urbanos e industriales. Debido a que tiene una gran superficie y es altamente porosa, la piedra pómez es ideal para usar como agente de filtración.

Un creciente cuerpo de investigación ha demostrado que la flotabilidad es un medio eficaz para filtrar el agua potable. La estructura espumosa y la casi blancura del Hess flotante lo hacen ideal para capturar y retener toxinas cianobacterianas y otras impurezas que se encuentran contaminando el agua potable.

La piedra pómez tiene varias ventajas sobre otros medios de filtración como la arcilla expandida, la antracita, la arena y el PFA sinterizado. Las pruebas realizadas en una comparación entre los filtros de lecho de arena y piedra pómez para tratar el agua encontraron que la piedra pómez era superior en el rendimiento de eliminación de turbidez y pérdida de carga.

Los beneficios de la piedra pómez para aplicaciones de tratamiento de agua incluyen:

-Mayor tasa de filtración
-bajo uso de energía
-como una buena estera base en el medio de filtración
-Mayor superficie
-Mantenimiento de filtros de bajo costo
-Económico: ahorro en gastos de capital para nuevas plantas de tratamiento de residuos

Filtración de bebidas

La purificación de los ingredientes e incluso de la bebida terminada es importante para la consistencia y la calidad del sabor. Las mismas características que hacen de la piedra pómez un medio de filtración superior para el agua también se aplican a las bebidas y otros líquidos. La piedra pómez no es tóxica, es completamente inerte y muy versátil: se puede moler de manera consistente con una amplia gama de especificaciones.

Como lámpara decorativa

En su elaboración, la piedra pómez es muy utilizada para decorar luces decorativas. Como ha hecho Deddy Effendy, un artesano de Yogyakarta, que utiliza piedra pómez para embellecer el diseño o modelo de su lámpara de polarización artificial. El proceso de fabricación comienza cortando piedra pómez con una motosierra en losas de 2-3 milímetros de espesor con una longitud y una anchura de unos 10-15 cm.

Se utilizan las nuevas especificaciones de flotabilidad.

Estos son algunos ejemplos de especificaciones para la piedra pómez utilizada en el sector industrial:

a) Para los pigmentos son los siguientes:

Pérdida de brillo: máx. 5%
Sustancia voladora: máx. 1%
Filtro de 300 m pasado: mín. 70%
Filtro de 150 m superado: máx. 30%
b) Para cerámica

SiO2: 69,80%
Al2O3 : 17,70%
Fe2O3 : 1,58%
MgO: 0,53%
CaO: 1,49%
Na2O: 2,45%
K2O: 4,17%
H2O : 2,04%
Contenido de agua: 21%
Resistencia a la flexión: 31,89 kg/cm3
Infiltración de agua: 16,66%
Volumen peso: 1,18 gr/cm2
Plasticidad: Plástico
Tamaño de grano: malla 15 – 150
La composición del material de esta cerámica consiste en piedra pómez, arcilla y cal en una proporción de 35%, 60% y 5%, respectivamente. El uso de piedra pómez tiene como objetivo reducir el peso y mejorar la calidad de la cerámica. Además de los sectores de la construcción y la industria, la piedra pómez también se utiliza en la agricultura, concretamente como aditivo y sustituto del suelo agrícola.

PERSPECTIVAS DE FUTURO DE LA PIEDRA PÚMIDA

Prospecto de piedra pómez

Para poder ver las perspectivas de la industria minera de piedra pómez de Indonesia en el futuro, es necesario revisar o analizar varios factores o aspectos que influyen, tanto a favor como en contra. Debido a que los datos obtenidos fueron muy limitados, el análisis solo se realizó cualitativamente.

un. Aspectos Influyentes

El desarrollo de la industria minera de piedra pómez en Indonesia, ya sea que se haya realizado, se esté realizando o se implementará en el futuro, está influenciado por los siguientes aspectos:

Disponibilidad potencial

El potencial de la piedra pómez de Indonesia esparcida en las áreas de Bengkulu, Lampung, West Java, Yogyakarta, West Nusa Tenggara, Bali y Ternate no se puede conocer con certeza. Pero se estima que tiene reservas de más de 12 millones de m3. de acuerdo a

Servicio de Minería de la provincia de NTB, el mayor potencial de depósitos de piedra pómez se encuentra en la isla de Lombok, West Nusa Tenggara, y sus reservas se estiman en más de 7 millones de m3.

Visto desde el nivel de producción actual, que es de alrededor de 175 000 toneladas por año, el potencial de piedra pómez en Indonesia solo se ha agotado durante más de 40 años. Sin embargo, la exploración y el inventario de los yacimientos de piedra pómez en las áreas mencionadas anteriormente deben actualizarse a una exploración más detallada, de modo que se pueda conocer con certeza la cantidad de reservas y su calidad.

Política gubernamental

Aspectos no menos importantes para la industria minera son las políticas gubernamentales, entre ellas la declaratoria

n de las exportaciones fuera del petróleo y el gas desde Pelita IV, la desregulación en el sector exportador y el aumento del uso de los recursos naturales. Esta política es básicamente un incentivo para que los exportadores y empresarios inviertan, incluso en la industria minera de piedra pómez. Sin embargo, para que la política del gobierno sea más exitosa, la industria minera de la piedra pómez aún necesita estar acompañada de conveniencia en el licenciamiento y asistencia técnica, explotación, así como información sobre su potencial; especialmente para empresarios de grupos económicamente débiles.

factor de demanda

Con el desarrollo del sector de la construcción y el uso industrial de la piedra pómez en los países desarrollados y en desarrollo, la demanda de piedra pómez ha ido en aumento.

En el sector de la construcción, en consonancia con el aumento de la población en el país, sigue aumentando la necesidad de vivienda, lo que por supuesto incrementará el uso de materiales de construcción. Para las zonas cercanas al lugar donde se encuentra la piedra pómez, y es difícil encontrar ladrillos y tejas de tierra roja, así como piedra para los cimientos, se puede utilizar piedra pómez como sustituto de esta construcción.

En los últimos años, una empresa de materiales de construcción en Bogor, Java Occidental, ha llevado a cabo el uso de piedra pómez para agregados livianos, a saber, tejas, y produce productos de tejas que son más livianos y resistentes.

En los países desarrollados, cada vez se prioriza más el uso de materiales de construcción livianos y resistentes al fuego para la construcción de edificios y viviendas. En este caso, el uso de piedra pómez es muy adecuado porque además de ser ligero, también es fácil de manejar, es decir, se forma en agregados del tamaño deseado para simplificar y acelerar el proceso de construcción. Asimismo, en los países en desarrollo se ha comenzado a generalizar el uso de la piedra pómez para la construcción de viviendas fáciles, económicas y seguras.

El creciente interés público en el uso de materiales textiles tipo jean, tanto en el país como en el extranjero, ha estimulado a la industria textil tipo jean a producir a gran escala, por lo que el uso de piedra pómez para el lavado a la piedra continúa aumentando.

Debido a las ventajas de la naturaleza de la piedra pómez al usar otros minerales como la piedra pómez en comparación con el uso de otros minerales como la piedra pómez en comparación con el uso de otros minerales como la bentonita, la zeolita o el caolín, en los países desarrollados, el uso de la piedra pómez como relleno en industria de pesticidas, comenzó a mostrar un aumento. Si usa piedra pómez, el pesticida no se hundirá en el agua, por lo que funcionará de manera relativamente más efectiva, mientras que si usa bentonita o caolín, el pesticida se hundirá rápidamente y será menos efectivo.

La disponibilidad de lo anterior es evidente por el nivel de demanda (consumo y exportación) de piedra caliza que continúa aumentando casi todos los años. En la industria cerámica tipo alfarería, el uso de piedra pómez mejorará la calidad de la cerámica, que es más liviana y resistente. Sin embargo, el uso de la piedra pómez para materiales cerámicos en el país actualmente no está muy desarrollado y aún se están realizando investigaciones.

factor de precio

La estructura actual o el sistema de comercio de piedra pómez todavía no es rentable para los empresarios de la minería de piedra pómez. Por ejemplo, en el área de West Nusa Tenggara, en 1991 el precio de la piedra pómez en el lugar de yambang era de alrededor de Rp. 450,00 – Rp. 500,00 por saco, y alrededor de Rp. 700.00 por saco. Cuando haya terminado, las rosas de inmersión producirán

piedra pómez neta unos 30 kg/saco. Mientras tanto, el precio de la piedra pómez exportada, si se calcula a partir del valor y volumen de las exportaciones en 1991, obtuvo un precio de Rp. 270,50 por kg. Si se supone que el precio es hasta el 40 % del precio en el país de destino de la exportación, los costos de transporte, impuestos y seguros, así como otros costos del 40 % del precio mencionado anteriormente, entonces el precio de venta de la piedra pómez en el país exportador El lugar está alrededor de Rp. 165,00 por kg, o Rp. 4,950.00 por kg.

Por lo tanto, está claro que la piedra pómez en el sitio de la mina es muy baja. En otras palabras, el sistema de comercio de piedra pómez en Indonesia tiende a beneficiar a los exportadores más que a los propios empresarios mineros. Por lo tanto, existe la necesidad de una revisión en el sistema de comercio de piedra pómez de tal manera que pueda respaldar aún más la mejora de la industria minera de piedra pómez y aún así beneficiar a todas las partes.

Sustitución

En su uso, la piedra pómez se puede sustituir por otros materiales. En el sector de la industria de la construcción, la piedra pómez puede ser reemplazada por caolín y feldespato como materia prima para tejas, vías fluviales (alcantarillas). Para la construcción de muros, el uso de la piedra pómez es competitivo frente al ladrillo rojo, el asbesto, los tablones de madera, etc. En el sector industrial, además de materias primas en la industria cerámica, se puede sustituir por bentonita, caolín, feldespato y zeolita que suelen ser fáciles de obtener.

Otros aspectos

Otros aspectos que pueden afectar al sector minero, en particular a la extracción de piedra pómez, son:

a) Problema de superposición de terrenos.

De hecho, existe un gran potencial para la piedra pómez que se encuentra en las plantaciones.

, forestal (bosques protegidos y reservas naturales), y otras áreas, dando lugar a un conflicto de intereses, que al final tiende a no ser aprovechado.

se puede usar/cultivar.

b) Problemas de transporte

Si bien el precio de la piedra pómez es relativamente más económico, debido a que la distancia de transporte desde el lugar donde se encuentra la piedra pómez y las industrias que la utilizan es bastante lejana, estas industrias tienden a utilizar otros minerales industriales (sustitutos).

c) Información importante y utilización de tecnología.

Básicamente, muchos inversores están interesados ​​en la industria minera de piedra pómez. Sin embargo, debido a la falta de información sobre datos potenciales más precisos, los inversores continuaron con sus intenciones. Asimismo, la investigación y la información sobre la tecnología para el uso de la piedra pómez en la industria aguas abajo para los usuarios, a nivel nacional, aún debe mejorar aún más, para apoyar el desarrollo de la industria minera en el futuro.

B. Prospecto de piedra pómez de Indonesia

Sobre la base de un análisis de la evolución durante el período 1985-1991 y los aspectos que influyeron en él, se estima que la perspectiva de la industria minera de piedra pómez de Indonesia en el futuro (hasta 2000) es bastante buena.

C. Suministro

Si bien existen sustituciones de otros materiales por la piedra pómez y su uso en el sector industrial nacional que no se ha desarrollado mucho, si se mira desde el lado del potencial considerable, la creciente demanda del exterior, así como la política del gobierno en la exportación que es más flexible, se estima que se espera que el lado de la oferta, es decir, la producción y las importaciones de piedra pómez, continúe aumentando.

Producción

Es probable que la producción de piedra pómez en el futuro esté más influenciada por los desarrollos económicos nacionales. Por lo tanto, para la proyección se utiliza la tasa de crecimiento anual del ingreso interno bruto (PIB); entre otros, 3%

(proyección baja), 5% (proyección media), 7% (proyección alta), luego se estima que la producción de piedra pómez en 2000 alcanzará entre 225,100 y 317,230 toneladas

Cuadro 6. Proyección de la producción de piedra pómez en Indonesia en 1997 y 2000

Producción sobre Producción Proyectada (Toneladas)
1991
LP 1997 2000

Bajo (3,00 %) 194.200 225.100

172.554 Media (5,00 %) 209.740 267.680

Altura (7,00%) 225.100 317.230

Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por año

Importar

De acuerdo con el desarrollo de la tecnología, en el futuro se estima que la refinación de piedra pómez en el país sea más avanzada y pueda producir productos con las especificaciones requeridas por la industria usuaria. Así, la importación de piedra pómez que originalmente surgió como resultado de que su calidad no podía satisfacer la demanda de la industria transformadora, ahora puede ser abastecida desde dentro de su propio país. Así, en el año 2000 dejaron de existir importaciones de piedra pómez.

D. Solicitud

Mientras tanto, en consonancia con la creciente necesidad de materiales de construcción más ligeros, seguros y fáciles de manipular, así como con los crecientes avances tecnológicos en el uso de la piedra pómez en el sector industrial, la demanda de piedra pómez de interior y exterior seguirá aumentando.

mi. Consumo

El consumo interno de piedra pómez en los últimos años ha comenzado a mostrar un aumento, especialmente en el sector de la construcción. En el futuro, se espera que el consumo de piedra pómez siga aumentando. Para la proyección calculada por tasas de crecimiento del PIB de 3%, 5% y 7%, se obtiene que la cantidad de consumo de piedra pómez en el país en el año 2000 estuvo entre 65.130-91.770 toneladas.

Cuadro 7. Consumo proyectado de piedra pómez en Indonesia en 1997 y 2000

Producción sobre Producción Proyectada (Toneladas)
1991
LP 1997 2000

Bajo (3,00 %) 56.180 65.130

49.917 Medio (5,00 %) 60.670 77.440

Altura (7,00%) 65.430 91.770

Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por año

F. Exportar

Las proyecciones de exportación para satisfacer la demanda de otros países en 2000 se estiman entre 184.770 y 369.390 toneladas (Cuadro 3).

Cuadro 8. Proyección de las exportaciones de piedra pómez de Indonesia en 1997 y 2000

Producción sobre Producción Proyectada (Toneladas)
1991
LP 1997 2000

Bajo (3,00 %) 119.480 138.510

106.161 Media (5,00 %) 139.150 164.690

Altura (7,00%) 184.770 369.390

Nota: LP = Tasa de crecimiento promedio por año

CAPÍTULO VI

RESIDUOS DE PIEDRA PUMUM

La piedra pómez, que se encuentra ampliamente en varias regiones de Indonesia, tiene muchos usos y ha sido ampliamente utilizada por la gente de Indonesia, e incluso se ha convertido en un material comercial para las exportaciones de Indonesia a países extranjeros. También hay muchas fábricas de molienda o refinación de piedra pómez en Indonesia, especialmente en áreas de potencial para la excavación de piedra pómez. Los residuos de piedra pómez generados por el proceso de refinación no son utilizados por la comunidad local, lo que provoca que la tierra productiva de la comunidad se reduzca porque se utiliza como vertedero de residuos de piedra pómez.

Definición de residuos de piedra pómez

Los residuos de piedra pómez son el resultado del proceso de tamizado de la piedra pómez que ya no se utiliza porque la cantidad es menor que los requisitos de envasado para ser comercializados (el tamaño del agregado de residuos de piedra pómez oscila entre 0,1 mm y 1 cm). El proceso de formación de residuos de piedra pómez.

Los residuos de piedra pómez provienen de las fábricas de procesamiento de piedra pómez, que son los restos de

f piedra pómez en sí misma y no se puede comercializar a los consumidores debido a su forma irregular y gradación de menos de 1 cm. Los desechos de piedra pómez son casi como la arena y la grava en general, solo que el peso unitario es más liviano y es poroso, lo que lo distingue de la grava ordinaria. Debido a su ligereza, los desechos de piedra pómez son muy buenos para ser procesados ​​en materiales de construcción que tengan un peso ligero.

Aprovechamiento de residuos de piedra pómez

Los residuos de piedra pómez se pueden utilizar como:

Como sustituto de los materiales de construcción de excavación de clase C

Reducir el uso de suelo productivo que se utiliza como vertedero de residuos de piedra pómez.

Aumentar los ingresos de las personas mediante la creación de nuevas oportunidades de trabajo mediante la utilización de desechos de piedra pómez que ya no se utilizan.

Impacto negativo de la extracción de piedra pómez en Lombok, NTB

Además de tener un efecto positivo en forma de varios usos, la piedra pómez también tiene un impacto negativo en el medio ambiente y la sociedad. Especialmente visto en la isla de Lombok, NTB.

En general, se puede decir que ha habido una disminución en la fertilidad del suelo debido a la minería. La disminución en el contenido de macronutrientes (N, P, K), C orgánico y valores de CIC (Capacidad de intercambio catiónico) fue causada por la eliminación de la capa superior del suelo y la aparición de una capa inferior de textura más gruesa. Como resultado de la demolición y eliminación de la capa superior, el antiguo suelo de extracción de piedra pómez contiene una fracción mayor de arena que el suelo no minado. Con base en los criterios de calificación propuestos por PPT Bogor (1983), las propiedades físicas del antiguo suelo de minería de piedra pómez tienen agregados inestables, porosidad muy alta y permeabilidad muy rápida. La inversión de la capa de suelo será muy perjudicial para el crecimiento de las plantas después de la extracción. La degradación de la estructura del suelo como resultado del desmantelamiento de la capa de labranza dará como resultado una mayor susceptibilidad del suelo a la erosión, una disminución en la capacidad del suelo para retener agua (capacidad de retención de agua) y puede acelerar la pérdida de nutrientes en el suelo.

Nivel de daño a la tierra debido a la extracción de piedra pómez

El nivel de daño a la tierra debido a la extracción de piedra pómez-C se aborda considerando varios factores: la profundidad de la excavación, el área de extracción, la pendiente del terreno, la presencia de vegetación y las actividades de conservación posteriores a la extracción. Con base en el puntaje utilizado, el nivel de daño a la tierra (daño severo, moderado y leve) varía en cada sitio minero. En el centro de extracción de piedra pómez en West Lombok, alrededor del 34 % sufrió daños graves, el 61 % sufrió daños moderados y el 5 % sufrió daños leves. En Central Lombok, alrededor del 20 % sufrió graves daños, el 75 % sufrió daños moderados y el 5 % sufrió daños leves, mientras que en East Lombok Regency fue alrededor de

12% severamente dañado, 80% moderadamente dañado y 8% levemente dañado. Los graves daños fueron causados ​​por excavaciones profundas (>3 m), pendientes pronunciadas (>20 %) y la ausencia de esfuerzos de gestión conservadora de la tierra después de la minería.

Se encontraron excavaciones profundas (> 3 m) en varios sitios mineros en el norte y centro de Lombok. La excavación de 1,5 a 3 metros es la profundidad de excavación predominante en todos los lugares. Las excavaciones profundas (>3 m) en terrenos inclinados (>20%) y acantilados causaron el mayor daño, aunque la extensión del daño fue relativamente pequeña. La excavación poco profunda en terreno llano pero sin revegetación posterior a la excavación también provocará daños en la tierra en la siguiente etapa. El aumento en el área de tierras mineras tiene implicaciones en la extensión de los daños a la tierra que ocurren, lo que por supuesto tendrá implicaciones en el aumento del costo de la restauración de la tierra requerida. La minería llevada a cabo en terrenos con una pendiente de >20% se encuentra en varios lugares, a saber, en el norte de Lombok, Batukliang y Pringgasela. La pendiente más dominante del área minera en todas las ubicaciones oscila entre el 6 y el 10 %.

De todas las ubicaciones mineras observadas, resulta que la mayoría de los esfuerzos de gestión de tierras posteriores a la minería no se han llevado a cabo. En otras palabras, la mayoría de las antiguas áreas mineras todavía están abandonadas sin ningún esfuerzo de rehabilitación. Además de los tres aspectos discutidos anteriormente, el área del área minera también juega un papel importante en la creación de una imagen del nivel de daño a la tierra. Las áreas mineras con un área promedio de> 15 ha se encuentran en el norte de Lombok. Las áreas mineras con un área de entre 6 y 10 ha se encuentran principalmente en North Lombok y varios lugares en Kec. Masbagik Este de Lombok. El área minera entre 1 y 5 Ha es el área más común que se encuentra en todas las ubicaciones mineras.

CAPÍTULO VII. CLAUSURA

La piedra pómez se forma a partir de erupciones volcánicas. La piedra pómez o piedra pómez es un tipo de roca de color claro, contiene espuma hecha de burbujas con paredes de vidrio y generalmente se la conoce como roca de vidrio volcánico de silicato. Estas rocas se forman a partir de magma ácido por la acción de erupciones volcánicas que liberan el material al aire y luego se transportan horizontalmente y se acumulan como rocas piroclásticas.

La piedra pómez tiene altas propiedades nersiculares, contiene una gran cantidad de células debido a la expansión de la espuma de gas natural que contiene. Generalmente se encuentra como material suelto o fragmentos en brechas volcánicas. Mientras que los minerales contenidos en la piedra pómez son feldpato, cuarzo, obsidiana, cr

istobalita y tridimita. Uno de los minerales potenciales para Gol C en West Lombok es la piedra pómez, su presencia se extiende en varios subdistritos, especialmente en la parte norte de West Lombok, como los subdistritos de Bayan, Gangga, Kayangan, algunos en el medio, a saber Subdistritos de Narmada y Lingsar. Su existencia se debe a la actividad del volcán Rinjani el cual es rico en sílice y tiene una estructura porosa que se produce por la liberación de gases en él al momento de su formación.

En West Lombok, hay al menos 20 empresas de procesamiento de piedra pómez repartidas en varias regiones. La piedra pómez en West Lombok es un producto de exportación, especialmente a China como ingrediente en el lavado de textiles. En general, la piedra pómez también se utiliza como material de construcción abrasivo, ligero y resistente al fuego, como relleno de altos, bajos y aislantes acústicos, como material absorbente y filtrante. Actualmente, la minería de piedra pómez en West Lombok está cosechando muchos problemas, especialmente problemas ambientales, donde la mayor parte de la minería se lleva a cabo sin un permiso y no presta atención a la sostenibilidad ambiental.

BIBLIOGRAFÍA

Fadillah, dijo. 2005. Módulo de Capacitación AMDAL Minería. Yakarta: El Ministerio de Desarrollo Regional va a la zaga de Sukandarrumudi. 2009. Minerales Industriales. Yogyakarta: UGM Press.

Posted on Leave a comment

شركة تعدين الحجر الخفاف ومصدر الخفاف من إندونيسيا

شركة تعدين الحجر الخفاف ومصدر الخفاف من إندونيسيا

اتصل بنا عبر الهاتف / Whatsapp: + 62-877-5801-6000

شركتنا هي الشركة المنتجة لحجر الخفاف عالي الجودة من جزيرة لومبوك في إندونيسيا. شركتنا باعتبارها واحدة من منتجات التصدير الأساسية FOB والانتقال إلى العالمية ، لدينا:

مواقع جزيرة لومبوك الشرقية (50-100 هكتار) ؛ في النهر يغسل الحجر الخفاف ويجفف (200 عامل).
مواقع جزيرة لومبوك الغربية (30-50 هكتارًا) ؛ موقع واجهة الشاطئ والمياه المعدنية مباشرة لغسيل الحجر الخفاف وتجفيفه (50 عاملا).
نحن أكبر منتج ومصدر للحجر الخفاف (جزيرة لومبوك الأصل ، إندونيسيا). نقوم بتعبئة الخفاف جيدًا جدًا ونحن على استعداد للشحن.

التعبئة ووزن الحجر الخفاف.
يتم تعبئة حجر الخفاف لدينا في PP. كيس منسوج مقاس 60 × 100 سم.
يبلغ وزن حجر الخفاف حوالي 23 كجم / كيس بوزن لا يقل عن 22 كجم لكل كيس وأقصى وزن 28 كجم لكل كيس.
وزن الحجر الخفاف يعتمد على جفاف الحجر.
ميناء فوب: ميناء مدينة سورابايا البحري (مقاطعة جاوة الشرقية في إندونيسيا)
جودة تصدير حجر الخفاف
الأسماء التجارية: Lombok Pumice ، Deer Pumice ، Tiger Pumice ، Dragon Pumice ، Indonesia Pumice ، إلخ
المهلة الزمنية لتسديد مدفوعات الشحن لكي يتم تقديم المشورة لك لترتيب الحاوية في أقرب ميناء سورابايا لميناء الإرسال في سورابايا.
أسواق التصدير الحالية: تايوان وكوريا وهونغ كونغ وتايلاند وبنغلاديش والهند وسريلانغكا وفيتنام والأسواق المستهدفة في جميع أنحاء العالم.
معايير الجودة العالمية / المواصفات / الحجم
اللون: الرماد الرمادي ،
الحالة: جاف ونظيف ومعالج ،
الحجم: 1-2 سم ، 2-3 سم ، 2-4 سم و 3-5 سم
التعبئة: كيس منسوج PP
حجم الحقيبة: 60×100 سم ،
وزن الحقيبة: تقريبًا. 25 كجم لكل كيس (بحد أدنى 22 كجم ؛ بحد أقصى 28 كجم).
الحد الأدنى للطلب: 1 × 40’HC
40 قدم تحميل مكعب ارتفاع: 1100 كيس.
القدرة على توفير حجم الكمية: حوالي 200.000 كيس / شهر لموسم الجفاف في مارس وأبريل ومايو ويونيو ويوليو وأغسطس وسبتمبر وأكتوبر ومنتصف نوفمبر.

حجر الخفاف

برنامج الدراسة الكيميائية – كلية الرياضيات والعلوم الطبيعية – جامعة ماتارام – 2010

تأليف: أجوس رضوان ، لالو رادينال فاشا ، ني وايان سريويداني ، نور ويلداواتي ، نوريني يوسف

الفصل الأول مقدمة

الموقع الجغرافي والجيولوجي لإندونيسيا التي تقع في المناطق الاستوائية ، حيث تقع معظم المنطقة في إندونيسيا على خط جبلي بركاني. لذلك ، إندونيسيا غنية جدًا بأنواع الصخور الطبيعية ، مثل معادن الفئة C المنتشرة في عدة مناطق في إندونيسيا. تشمل معادن الفئة C الحجر الجيري / الحجر الجيري ، وحجر الأنهار ، والرمل (ردم الردم والرمل الحديدي) ، والفحم ، وبلاط الأسقف ، والحصى ، والجبس ، والكالسيت ، والأسلوب ، والبيريت ، والطمي ، والحجر الطيني ، والترس ، والأنديسايت ، والخفاف. ، إلخ. ولكن في هذه الورقة ، نناقش الخفاف فقط.

يعتبر الخفاف أو الخفاف من المعادن الصناعية التي تنتمي إلى الفئة C والتي تلعب دورًا مهمًا في القطاع الصناعي ، سواء كمكون رئيسي أو كمادة إضافية. الخفاف هو منتج بركاني غني بالسيليكا وله بنية مسامية ، ويحدث ذلك بسبب إطلاق البخار والغازات المذابة فيه عند تكوينه ، على شكل كتل صلبة ، أو شظايا إلى رمل أو مختلطة ناعمة وخشنة. يتكون الخفاف من السيليكا والألومينا والصودا وأكسيد الحديد. اللون: أبيض ، رمادي مزرق ، رمادي غامق ، محمر ، مصفر ، برتقالي. يمكن للقطع عندما تجف أن تطفو على الماء.

تم إجراء العديد من التحقيقات والاستكشافات العامة للخفاف في إندونيسيا ، أحدها يقع في عدة مناطق منتشرة في جزيرة لومبوك ، NTB. جزيرة لومبوك هي واحدة من أكبر مناطق إنتاج الخفاف في إندونيسيا. يتم الاستكشاف عمومًا عن طريق التعدين المكشوف ويدويًا ، والذي لا يتطلب معدات خاصة للحصول عليه. معظم أنواع الخفاف التي يتم الحصول عليها من التعدين تكون فقط في شكل خفاف يتم فصله بناءً على حجمه والذي يتم بيعه بعد ذلك مع اختلافات في هذه الأحجام. ومع ذلك ، في المعالجة اللاحقة لإنتاج منتج مفيد ، يتم تنفيذه من قبل الشركات التي تميل إلى استخدام الخفاف كمواد خام ، على سبيل المثال صناعة الطلاء.

يمكن استخدام حجر الخفاف في القطاع الصناعي وقطاع البناء. يميل تطبيقه في القطاع الصناعي إلى إنتاج سلع تكميلية ،

مثل الطلاء والجص والاسمنت. وفي الوقت نفسه ، يميل قطاع البناء إلى إنتاج مواد البناء الخام ، مثل الخرسانة خفيفة الوزن المجمعة.

أظهر تطوير قطاعي الصناعة والبناء ، وخاصة في البلدان المتقدمة ، زيادة كبيرة ، وقد أدى ذلك إلى زيادة الطلب على حجر الخفاف الإندونيسي. من حيث العرض ، يأتي إنتاج الخفاف في إندونيسيا في الغالب من نوسا تينجارا الغربية والباقي من تيرنات وجاوا وغيرها. وفي الوقت نفسه ، يمكن القول إن واردات الخفاف غير موجودة أو أنه تم تلبية الاحتياجات المحلية.

في غرب لومبوك ، هناك ما لا يقل عن 20 شركة لمعالجة الخفاف منتشرة في مناطق مختلفة. ومع ذلك ، فإن تعدين الخفاف حاليًا في غرب لومبوك يجني العديد من المشكلات ، خاصة المشكلات البيئية ، حيث

يتم تنفيذ g بدون تصريح ولا يلتفت إلى الاستدامة البيئية.

أدت نفايات الخفاف الناتجة عن غربلة الخفاف نفسها إلى الإضرار بالبيئة. هذا بسبب التخلص منه على الأرض التي لا تزال منتجة. لذلك هناك حاجة إلى بذل جهد للتغلب على هذا الهدر. أحدها هو استخدام نفايات الخفاف كمواد بناء ، على شكل طوب ، كتل رصف ، بلاط خرساني ، خرسانة خفيفة الوزن. هذا لأنه بصرف النظر عن كونه أحد إدارة نفايات الخفاف ، فهو أيضًا بديل اقتصادي لمواد البناء ، فضلاً عن فرص العمل للمجتمع.

الباب الثاني.

2.1 التعريف

الخفاف (الخفاف) هو نوع من الصخور فاتحة اللون وتحتوي على رغوة مصنوعة من فقاعات ذات جدران زجاجية ، وعادة ما يشار إليها باسم صخور الزجاج البركاني السيليكات.

تتشكل هذه الصخور من الصهارة الحمضية بفعل الانفجارات البركانية التي تطلق المادة في الهواء ، ثم تخضع للنقل الأفقي وتتراكم على شكل صخور حممي. يتمتع الخفاف بخصائص حويصلية عالية ، ويحتوي على عدد كبير من الخلايا (البنية الخلوية) بسبب تمدد رغوة الغاز الطبيعي الموجودة فيه ، ويوجد بشكل عام كمواد سائبة أو شظايا في البركيا البركانية. بينما المعادن الموجودة في الخفاف هي: فيلدسبارد ، كوارتز ، سبج ، كريستوباليت ، تريديميت.

2.2 عملية التشكيل

يحدث الخفاف عندما ترتفع الصهارة الحمضية إلى السطح وتتلامس فجأة مع الهواء الكبير. الرغوة الزجاجية الطبيعية مع الغاز الموجود بها لديها فرصة للهروب وتتجمد الصهارة فجأة. يوجد الخفاف عمومًا على شكل شظايا يتم إخراجها أثناء الانفجارات البركانية ، ويتراوح حجمها من الحصى إلى الصخر.

يحدث الخفاف عادة على شكل ذوبان أو جريان ، أو مادة فضفاضة ، أو شظايا في البركيا البركانية. يمكن أيضًا صنع الخفاف عن طريق تسخين حجر السج ، بحيث يهرب الغاز. يتم إجراء التسخين على حجر السج من كراكاتوا ، ودرجة الحرارة المطلوبة لتحويل حجر السج إلى حجر الخفاف بمتوسط ​​880 درجة مئوية. الثقل النوعي للسجاد الذي كان في الأصل 2.36 انخفض إلى 0.416 بعد المعالجة لأنه طاف في الماء. هذا الحجر الخفاف له خصائص هيدروليكية. الخفاف لونه أبيض-رمادي ، مصفر إلى أحمر ، نسيج حويصلي مع أحجام ثقوب مختلفة ، إما مرتبطة ببعضها البعض أو ليست بنية محترقة ذات فتحات موجهة.

في بعض الأحيان تمتلئ الحفرة بالزيوليت أو الكالسيت. هذه الصخرة مقاومة للندى المتجمد (الصقيع) ، وليست ماصة للرطوبة (امتصاص الماء). لها خصائص منخفضة في نقل الحرارة. قوة الانضغاط بين 30-20 كجم / سم 2. التركيبة الرئيسية لمعادن السيليكات غير المتبلورة. أنواع الصخور الأخرى التي لها نفس البنية الفيزيائية والأصل مثل الخفاف هي البوميسيت ، والكلاب البركاني ، والسكوريا. بينما المعادن الموجودة في الخفاف هي الفلسبار والكوارتز والسجاد والكريستوباليت والتريديميت.

بناءً على طريقة التكوين (التوزيع) وتوزيع حجم الجسيمات (الجزء) والمواد الأصلية ، يمكن تصنيف رواسب الخفاف على النحو التالي:

المنطقة الفرعية
مائي
ardante جديدة أي الرواسب التي تكونت عن طريق الحركة الأفقية للغازات في الحمم البركانية ، مما أدى إلى مزيج من الشظايا ذات الأحجام المختلفة في شكل مصفوفة.
نتيجة إعادة الإيداع (إعادة الإيداع).
من التحول ، فقط المناطق البركانية نسبيًا سيكون لها رواسب خفاف اقتصادية. العمر الجيولوجي لهذه الرواسب ما بين العصر الثالث والحاضر. شملت البراكين التي كانت نشطة خلال هذا العصر الجيولوجي أطراف المحيط الهادئ والطريق من البحر الأبيض المتوسط ​​إلى جبال الهيمالايا ثم إلى الهند الشرقية.

2.3 خصائص الخفاف

الخواص الكيميائية للخفاف هي كما يلي:

أ. تركيبه الكيميائي:

SiO2: 60.00 – 75.00٪
Al2O3: 12.00 – 15.00٪
Fe2O3: 0.90 – 4.00٪
Na2O: 2.00 – 5.00٪
K2O: 2.00 – 4.00٪
MgO: 1.00 – 2.00٪
CaO: 1.00 – 2.00٪
العناصر الأخرى: TiO2 و SO3 و Cl.

ب. فقدان التوهج (LOI أو فقد الاشتعال): 6٪

ج. الرقم الهيدروجيني: 5

د. لون فاتح

ه. يحتوي على رغوة مصنوعة من فقاعات ذات جدران زجاجية.

F. الخصائص الفيزيائية:

الوزن السائب: 480-960 كجم / سم 3

تسرب المياه: 16.67٪

الثقل النوعي: 0.8 غرام / سم 3

انتقال الصوت: منخفض

نسبة مقاومة الضغط للتحميل: عالية

التوصيل الحراري: منخفض

مقاومة الحريق: حتى 6 ساعات.

الفصل الثالث. التعدين

3.1 هندسة التعدين

يتعرض الخفاف كمادة محفورة بالقرب من السطح ، وهو ليس صعبًا نسبيًا. لذلك ، يتم التعدين عن طريق التعدين السطحي أو التعدين السطحي باستخدام معدات بسيطة. يتم فصل الشوائب يدويًا. إذا كان حجم الحبوب مطلوبًا ، فيمكن إجراء عمليات الطحن والغربلة.

1) الاستكشاف

يتم البحث عن وجود رواسب الخفاف من خلال دراسة التركيب الجيولوجي للصخور في المنطقة المحيطة بالمسار البركاني ، من بين أمور أخرى عن طريق البحث عن النتوءات عن طريق الكهرباء الجيولوجية أو عن طريق الحفر وإنشاء العديد من آبار الاختبار. بعد ذلك ، يتم عمل خريطة طبوغرافية للمنطقة والتي من المقدر أنها تحتوي على رواسب خفاف واسعة النطاق من أجل إجراء استكشاف مفصل. يهدف الاستكشاف التفصيلي إلى تحديد نوعية وكمية الاحتياطيات بمزيد من المعلومات

إنتي. تشمل طرق الاستكشاف المستخدمة الحفر (المثقاب اليدوي والحفر الآلي) أو عن طريق عمل آبار الاختبار.

عند تحديد الطريقة التي يجب استخدامها ، يجب على المرء أن ينظر إلى حالة الموقع المراد استكشافه ، والتي تستند إلى الخريطة الطبوغرافية التي تم إجراؤها في مرحلة التنقيب. تبدأ طريقة الاستكشاف عن طريق عمل آبار الاختبار بعمل نمط مستطيل (يمكن أن يكون أيضًا على شكل مربع) بمسافة من نقطة واحدة أو من بئر اختبار إلى بئر الاختبار التالي بين 25-50 مترًا. المعدات المستخدمة في صنع آبار الاختبار تشمل المعاول ، والعتلات ، والدلاء ، والحبال.

يمكن إجراء الاستكشاف عن طريق الثقب باستخدام مثقاب مزود برافعة (ماسك عينات) ، إما مثقاب يدوي أو مثقاب آلي. في هذا الاستكشاف ، تم أيضًا إجراء المزيد من القياسات ورسم الخرائط

تفاصيل للاستخدام في حسابات الاحتياطي وتخطيط المناجم.

2) التعدين

بشكل عام ، توجد رواسب الخفاف بالقرب من سطح الأرض ، لذلك يتم التعدين عن طريق التعدين المكشوف والانتقائي. يمكن أن يتم تجريد الأثقال بأدوات بسيطة (يدويًا) أو بأدوات ميكانيكية ، مثل الجرافات ،

كاشطات ، وغيرها. يمكن حفر طبقة الخفاف نفسها باستخدام حفارة مثل الجرافة أو الجرافة ، ثم تحميلها مباشرة في شاحنات لنقلها إلى مصنع المعالجة.

3) المعالجة

من أجل إنتاج الخفاف بجودة تتوافق مع متطلبات أو احتياجات التصدير في قطاعي البناء والصناعة ، تتم معالجة الخفاف من المنجم أولاً ، من بين أمور أخرى عن طريق إزالة الشوائب وتقليل حجمها.

بشكل عام ، تتكون عملية معالجة الخفاف من:

أ. الفرز (الفرز) ؛ لفصل الخفاف النظيف عن الخفاف الذي لا يزال يحتوي على الكثير من الشوائب (التهاب غير طبيعي) ، ويتم ذلك يدويًا أو باستخدام شاشات سلخ فروة الرأس.

ب. التكسير (التكسير) ؛ بهدف تصغير الحجم باستخدام الكسارات والمطارق والمطاحن.

ج. الأحجام لفرز المواد بناءً على الحجم وفقًا لطلب السوق ، ويتم ذلك باستخدام غربال (شاشة).

د. التجفيف (التجفيف) ؛ يتم ذلك إذا كانت المادة من المنجم تحتوي على الكثير من الماء ، يمكن عمل إحداها باستخدام مجفف دوار.

الفصل الرابع. القدرة

وجدت مكان

دائمًا ما يرتبط وجود الخفاف في إندونيسيا بسلسلة من البراكين من العصر الرباعي إلى الشباب الثالث. تشمل الأماكن التي يوجد بها الخفاف ما يلي:

جامبي: Salambuku Lubukgaung ، Kec. بانجكو ، كاب. ساركو Sarko (مادة حيوانية دقيقة مشتقة من الصخور البركانية أو البركانية مع مكونات الخفاف بقطر 0.5-0.15 سم في تكوين كاساي).

لامبونج: حول جزر كراكاتو وخاصة في لونغ آيلاند (نتيجة ثوران بركان جبل كراكاتوا الذي أطلق الخفاف).

جاوة الغربية: Danu Crater ، Banten ، على طول الساحل الغربي (يُزعم أنه نتيجة لأنشطة Mount Krakatau) ؛ نجريج ، كاب. باندونغ (على شكل شظايا في الطف) ؛ مانجاك ، بابواران كاب. سيرانج (نوعية جيدة للركام الخرساني ، على شكل شظايا في الطف والجريان السطحي) ؛ سيكوروج كاب. Sukabumi (محتوى SiO2 = 63.20٪ ، Al2O3 = 12.5٪ على شكل شظايا صخور التف) ؛ Cikatomas ، Cicurug ، جبل Kiaraberes ، بوجور.

منطقة يوجياكارتا الخاصة؛ كولون بروغو في تكوين أنديسايت القديم.

نوسا تينجارا الغربية: Lendangnangka ، Jurit ، Rempung ، Pringgasela (سمك البروز 2-5 متر موزعة على 1000 هكتار): Masbagik Utara Kec. كاب مسباجيك. شرق لومبوك (سمك البروز 2-5 م موزعة على 1000 هكتار) ؛ تاناه بيك ، Kec. باتوكليانج كاب. وسط لومبوك (يستخدم كمزيج وفلتر خرساني خفيف الوزن) ؛ كوبانغ ، مانتانغ كيك. باتوكليانج كاب. غرب لومبوك (تم استخدامه للطوب ، 3000 هكتار) ؛ Narimaga District Rembiga Kab. غرب لومبوك (سمك البروز 2-4 م ، تم زراعته من قبل الناس).

Maluku: Rum، Gato، Tidore (محتوى SiO2 = 35.92-67.89٪ ؛ Al2O3 = 6.4-16.98٪).

الفصل الخامس التطبيق

5.1 الاستخدام

يستخدم الخفاف في القطاع الصناعي أكثر من قطاع البناء.

 في قطاع البناء

في قطاع البناء ، يستخدم الخفاف على نطاق واسع لتصنيع الركام الخفيف الوزن والخرسانة. الركام خفيف الوزن لأن له خصائص مفيدة للغاية ، وهي الوزن الخفيف والعازل للصوت (عالي العزل). وزن الخفاف النوعي
650 كجم / سم 3 مقارنة بالطوب العادي الذي يزن 1800 – 2000 كجم / سم 3. من الأسهل صنع الكتل الكبيرة من الخفاف ، مما يقلل من الجص. ومن المزايا الأخرى لاستخدام الخفاف في تصنيع الركام أنه مقاوم للحريق والتكثيف والعفن والحرارة ومناسب للصوت.

 في القطاع الصناعي

في المجال الصناعي ، يتم استخدام الخفاف كمواد مالئة ، وملمع ، ومنظف ، وغسيل الحجارة ، وكشط ، وعازل لدرجات الحرارة المرتفعة وغيرها.

الجدول 1. مستخدمو الصناعة ووظائفها ودرجات حجم حبيبات الخفاف:

حجم درجة قابلية الاستخدام في الصناعة
غرض

الطلاء – طلاء خشن مانع للانزلاق

دهان عازل للصوت
حشو طلاء خشن الملمس
عامل تسطيح ناعم خشن
ناعمة جدا

كيميائية – وسط ترشيح خشن

ناقلات المواد الكيميائية
الزناد الكبريت الخشن
الخشنة غرامة

المعادن والبلاستيك – تنظيف وتلميع جيد جدًا

السادس

تشطيب البراري والبرميل
نسف بالضغط ناعم جدا – متوسط
طلاء كهربائي متوسط
منظف ​​الزجاج أو الزجاج
بخير
ناعمة جدا
Compound – مسحوق صابون يدوي متوسط

منظف ​​الزجاج أو الزجاج
ناعمة جدا
مستحضرات التجميل ومعجون الأسنان – ملمعات وحشوات الأسنان الدقيقة

حتى الجلد
مسحوق سائل
مطاط – ممحاة متوسطة

مادة العفن
ناعمة جدا
البشرة – لمعان متوسط

الزجاج والمرايا – معالجة سلسة لأنبوب التلفزيون

ملمع زجاج أنبوب التلفزيون السلس وتلميع
تشطيب شطبة
قطع الزجاج الناعم ناعم جدا
ناعمة جدا

الإلكترونيات – منظف لوحة الدائرة الكهربائية جيد جدًا

فخار – حشو ناعم

الوصف: خشن = 8 – 30 شبكة ؛ متوسط ​​= 30-100 شبكة ؛ غرامة = 100-200 شبكة ؛ ناعم جدا> 200 شبكة.

المصدر: Minerals Industry، Bulletin، 1990.

ترشيح وسائط الخفاف

كوسيلة ترشيح ، يستخدم الخفاف على نطاق واسع لتنظيف النفايات الحضرية والصناعية. نظرًا لامتلاكه مساحة سطح كبيرة ومسامية عالية ، فإن الخفاف مثالي للاستخدام كعامل ترشيح.

أظهرت مجموعة متزايدة من الأبحاث أن الطفو وسيلة فعالة لتصفية مياه الشرب. يجعل الهيكل الرغوي والبياض القريب من Hess العائم مثاليًا لالتقاط السموم البكتيرية الزرقاء والشوائب الأخرى التي تلوث مياه الشرب والاحتفاظ بها.

يتمتع الخفاف بالعديد من المزايا مقارنة بوسائط الترشيح الأخرى مثل الطين الممتد والأنثراسايت والرمل و PFA الملبد. أظهرت الاختبارات التي أجريت على مقارنة بين فلاتر الرمل والخفاف لمعالجة المياه أن الخفاف متفوق في أداء إزالة العكارة وفقدان الرأس.

تشمل فوائد الخفاف لاستخدامات معالجة المياه ما يلي:

  • زيادة معدل الترشيح
  • استخدام منخفض للطاقة
  • كحصيرة أساسية جيدة في وسط الترشيح
  • مساحة أكبر
    -صيانة مرشح منخفض التكلفة
  • اقتصادي: يوفر النفقات الرأسمالية لمحطات معالجة النفايات الجديدة

ترشيح المشروبات

تنقية المكونات وحتى المشروب النهائي مهم لاتساق الطعم وجودته. نفس الخصائص التي تجعل من الخفاف وسيط ترشيح ممتاز للمياه تنطبق أيضًا على المشروبات والسوائل الأخرى. يعتبر الخفاف مادة غير سامة وخاملة تمامًا ومتعددة الاستخدامات – ويمكن طحنها باستمرار وفقًا لمجموعة كبيرة من المواصفات.

كمصباح زخرفي

في تطوره ، يستخدم الخفاف على نطاق واسع لتزيين الأضواء الزخرفية. كما فعل ديدي أفندي ، حرفي من يوجياكارتا ، يستخدم حجر الخفاف لتجميل تصميم أو نموذج مصباح التحيز الاصطناعي الخاص به. تبدأ عملية التصنيع بقطع الحجر الخفاف بالمنشار إلى ألواح بسمك 2-3 ملليمتر بطول وعرض يبلغ حوالي 10-15 سم.

تم استخدام مواصفات الطفو الجديدة.

فيما يلي بعض الأمثلة لمواصفات الخفاف المستخدمة في القطاع الصناعي:

أ) بالنسبة للأصباغ هي كما يلي:

فقدان التوهج: الحد الأقصى. 5٪
مادة الطيران: ماكس. 1٪
اجتياز مرشح 300 م: دقيقة. 70٪
اجتياز مرشح 150 م: كحد أقصى. 30٪
ب) عن الفخار

SiO2: 69.80٪
Al2O3: 17.70٪
Fe2O3: 1.58٪
MgO: 0.53٪
CaO: 1.49٪
Na2O: 2.45٪
K2O: 4.17٪
H2O: 2.04٪
محتوى الماء: 21٪
قوة الانحناء: 31.89 كجم / سم 3
تسرب المياه: 16.66٪
وزن الحجم: 1.18 جرام / سم 2
اللدونة: بلاستيك
حجم الحبوب: 15 – 150 مش
يتكون تكوين مادة هذا الفخار من الخفاف والطين والجير بنسبة 35٪ و 60٪ و 5٪ على التوالي. يهدف استخدام الخفاف إلى إنقاص الوزن وتحسين جودة الفخار. بالإضافة إلى قطاعي البناء والصناعة ، يستخدم الخفاف أيضًا في الزراعة ، أي كمادة مضافة وبديل للتربة الزراعية.

آفاق المستقبل من الحجر المضغوط

توقع الخفاف

لتكون قادرًا على رؤية آفاق صناعة تعدين الخفاف الإندونيسية في المستقبل ، من الضروري مراجعة أو تحليل العديد من العوامل أو الجوانب التي تؤثر ، سواء كانت داعمة أو معوقة. نظرًا لأن البيانات التي تم الحصول عليها كانت محدودة للغاية ، فقد تم إجراء التحليل من الناحية النوعية فقط.

أ. الجوانب المؤثرة

يتأثر تطوير صناعة تعدين الخفاف في إندونيسيا ، سواء تم تنفيذه أو يتم تنفيذه أو سيتم تنفيذه في المستقبل ، بالجوانب التالية:

التوافر المحتمل

لا يمكن الجزم بإمكانيات الخفاف الإندونيسي المنتشر في مناطق بنجكولو ولامبونج وجاوة الغربية ويوجياكارتا وغرب نوسا تينجارا وبالي وتيرنات. لكن تقدر احتياطياتها بأكثر من 12 مليون متر مكعب. وفقا ل

خدمة التعدين في مقاطعة NTB ، أكبر احتمال لرواسب الخفاف في جزيرة لومبوك ، غرب نوسا تنجارا ، وتقدر احتياطياتها بأكثر من 7 ملايين متر مكعب.

عند النظر إلى مستوى الإنتاج الحالي ، والذي يبلغ حوالي 175000 طن سنويًا ، فقد تم استنفاد إمكانية استخدام الخفاف في إندونيسيا لأكثر من 40 عامًا فقط. ومع ذلك ، فإن التنقيب عن رواسب الخفاف وجردها في المناطق المذكورة أعلاه يحتاج إلى ترقية إلى استكشاف أكثر تفصيلاً ، بحيث يمكن معرفة كمية الاحتياطيات وجودتها على وجه اليقين.

سياسة الحكومة

الجوانب التي لا تقل أهمية بالنسبة لصناعة التعدين هي السياسات الحكومية ، بما في ذلك الإعلان

n من الصادرات خارج النفط والغاز منذ Pelita IV ، وتحرير قطاع التصدير ، وزيادة استخدام الموارد الطبيعية. هذه السياسة هي في الأساس حافز للمصدرين ورجال الأعمال للاستثمار ، بما في ذلك في صناعة تعدين الخفاف. ومع ذلك ، لكي تكون سياسة الحكومة أكثر نجاحًا ، لا تزال صناعة تعدين الخفاف بحاجة إلى أن تكون مصحوبة بالراحة في الترخيص والمساعدة الفنية والاستغلال ، فضلاً عن المعلومات حول إمكاناتها ؛ خاصة لأصحاب المشاريع من الفئات الضعيفة اقتصاديًا.

عامل الطلب

مع تطور قطاع البناء والاستخدام الصناعي للخفاف في البلدان المتقدمة والبلدان النامية الأخرى ، فإن الطلب على الخفاف آخذ في الازدياد.

في قطاع البناء ، تماشياً مع الزيادة السكانية في البلاد ، تستمر الحاجة إلى المساكن في الازدياد ، مما سيزيد بالطبع من استخدام مواد البناء. بالنسبة للمناطق القريبة من الموقع الذي يوجد فيه الخفاف ، ويصعب العثور على الطوب والبلاط المصنوع من الأرض الحمراء ، بالإضافة إلى حجر الأساس ، يمكن استخدام حجر الخفاف كبديل لهذا البناء.

في السنوات الأخيرة ، تم استخدام حجر الخفاف للركام الخفيف الوزن ، وبالتحديد بلاط السقف ، من قبل شركة مواد البناء في بوجور ، جاوة الغربية وتنتج منتجات بلاط أخف وزنا وأقوى.

في البلدان المتقدمة ، يتم إعطاء الأولوية بشكل متزايد لاستخدام مواد البناء خفيفة الوزن ومقاومة للحريق في تشييد المباني والمساكن. في هذه الحالة ، يعد استخدام الخفاف مناسبًا جدًا لأنه بالإضافة إلى كونه خفيفًا ، من السهل أيضًا التعامل معه ، أي أنه يتم تشكيله في مجاميع بالحجم المطلوب من أجل تبسيط عملية البناء وتسريعها. وبالمثل في البلدان النامية ، بدأ استخدام حجر الخفاف لبناء مساكن سهلة ورخيصة وآمنة على نطاق واسع.

أدى الاهتمام العام المتزايد باستخدام مواد النسيج من نوع جان ، سواء في الداخل أو في الخارج ، إلى تحفيز صناعة المنسوجات من نوع جان على الإنتاج على نطاق واسع ، بحيث يستمر استخدام حجر الخفاف كغسيل الأحجار في الازدياد.

نظرًا لمزايا طبيعة الخفاف باستخدام معادن أخرى مثل الخفاف مقارنة باستخدام المعادن الأخرى مثل الخفاف مقارنة باستخدام المعادن الأخرى مثل البنتونيت أو الزيوليت أو الكاولين ، في الدول المتقدمة ، فإن استخدام الخفاف كحشو في صناعة المبيدات ، بدأت تظهر زيادة. إذا كنت تستخدم الخفاف ، فلن يغرق المبيد في الماء لذا سيعمل بشكل أكثر فعالية نسبيًا ، بينما إذا كنت تستخدم البنتونيت أو الكاولين ، فإن المبيد سوف يغرق بسرعة ويصبح أقل فاعلية.

يتضح توافر ما سبق من مستوى الطلب (الاستهلاك والتصدير) للحجر الجيري الذي يستمر في الزيادة كل عام تقريبًا. في صناعة الخزف من نوع الفخار ، سيؤدي استخدام حجر الخفاف إلى تحسين جودة السيراميك ، وهو أخف وزنًا وأقوى. ومع ذلك ، فإن استخدام الخفاف لمواد السيراميك في البلاد لم يتم تطويره على نطاق واسع حاليًا ولا تزال الأبحاث جارية.

عامل السعر

لا يزال الهيكل الحالي أو النظام التجاري للخفاف غير مربح لأصحاب المشاريع في مجال تعدين الخفاف. على سبيل المثال ، في منطقة West Nusa Tenggara ، في عام 1991 كان سعر الخفاف في موقع yambang حوالي Rp. 450.00 – روبية. 500.00 لكل كيس ، وحوالي روبية. 700.00 لكل كيس. عند الانتهاء ، ستنتج الورود الغاطسة

حجر الخفاف الصافي حوالي 30 كجم / كيس. وفي الوقت نفسه ، فإن سعر الخفاف المصدر ، إذا تم حسابه من قيمة وحجم الصادرات في عام 1991 ، قد حصل على سعر روبية. 270.50 لكل كيلوغرام. إذا افترضنا أن السعر يصل إلى 40٪ في بلد وجهة التصدير ، وتكاليف النقل والضرائب والتأمين ، بالإضافة إلى تكاليف أخرى بنسبة 40٪ من السعر المذكور أعلاه ، فإن سعر بيع حجر الخفاف عند المصدر المكان حول Rp. 165.00 لكل كيلوغرام أو روبية. 4950.00 لكل كجم.

وبالتالي يتضح أن الحجر الخفاف في موقع المنجم منخفض جدًا. بعبارة أخرى ، يميل نظام تجارة الخفاف في إندونيسيا إلى إفادة المصدرين أكثر من رواد أعمال التعدين أنفسهم. لذلك ، هناك حاجة إلى إجراء إصلاح شامل في نظام تداول الخفاف بهذه الطريقة ، والتي يمكن أن تدعم تحسين صناعة تعدين الخفاف ، ولا تزال تفيد جميع الأطراف.

الاستبدال

في استخدامه ، يمكن استبدال الخفاف بمواد أخرى. في قطاع البناء والتشييد ، يمكن استبدال الخفاف بالكاولين والفلسبار كمواد خام لبلاط الأسقف والممرات المائية (القنوات). بالنسبة للجدران ، يعد استخدام الخفاف منافسًا للطوب الأحمر والأسبستوس والألواح الخشبية وما إلى ذلك. في القطاع الصناعي ، وكذلك المواد الخام في صناعة السيراميك ، يمكن استبدالها بالبنتونايت والكاولين والفلسبار والزيوليت التي يسهل الحصول عليها.

الجوانب الأخرى

الجوانب الأخرى التي يمكن أن تؤثر على قطاع التعدين ، وخاصة تعدين الخفاف ، هي:

أ) مشكلة الأرض المتداخلة.

في الواقع ، هناك الكثير من الإمكانات لاستخدام الخفاف في المزارع

، والغابات (الغابات المحمية والمحميات الطبيعية) ، ومناطق أخرى ، مما يؤدي إلى تضارب في المصالح ، والذي في النهاية لا يتم استغلاله.

يمكن استخدامها / زراعتها.

ب) مشاكل النقل

على الرغم من أن سعر الخفاف أرخص نسبيًا ، نظرًا لأن مسافة النقل من الموقع الذي يوجد فيه الخفاف والصناعات التي تستخدمه بعيدة جدًا ، تميل هذه الصناعات إلى استخدام معادن صناعية أخرى (بدائل).

ج) المعلومات الهامة واستخدام التكنولوجيا.

في الأساس ، يهتم العديد من المستثمرين بصناعة تعدين الخفاف. ومع ذلك ، وبسبب نقص المعلومات حول البيانات المحتملة الأكثر دقة ، واصل المستثمرون نواياهم. وبالمثل ، لا تزال الأبحاث والمعلومات المتعلقة بتكنولوجيا استخدام الخفاف في الصناعة النهائية للمستخدمين على الصعيد المحلي بحاجة إلى مزيد من التحسين ، من أجل دعم تطوير صناعة التعدين في المستقبل.

ب. موقع حجر الخفاف الإندونيسي

بناءً على تحليل التطورات التي حدثت خلال الفترة 1985-1991 والجوانب التي أثرت عليها ، يُقدر أن آفاق صناعة تعدين الخفاف الإندونيسية في المستقبل (حتى عام 2000) جيدة جدًا.

ج. إمداد

على الرغم من وجود بدائل لمواد أخرى للخفاف واستخدامه في القطاع الصناعي المحلي الذي لم يتطور كثيرًا ، إذا نظرنا إليه من جانب الإمكانات الكبيرة ، فإن الطلب المتزايد من الخارج ، فضلاً عن سياسة الحكومة في التصدير والتي هي أكثر مرنة ، تشير التقديرات إلى أن جانب العرض المتوقع ، أي إنتاج وواردات الخفاف ، سيستمر في الزيادة.

إنتاج

من المرجح أن يتأثر إنتاج الخفاف في المستقبل بالتطورات الاقتصادية المحلية. لذلك ، من أجل الإسقاط ، يتم استخدام معدل نمو الدخل المحلي الإجمالي السنوي ؛ من بين أمور أخرى ، 3٪

(إسقاط منخفض) ، 5٪ (إسقاط متوسط) ، 7٪ (إسقاط مرتفع) ، ثم يقدر إنتاج الخفاف في عام 2000 بما يتراوح بين 225.100 و 317.230 طنًا

الجدول 6. إسقاطات إنتاج الخفاف الإندونيسي في 1997 و 2000

الإنتاج حسب الإنتاج المتوقع (طن)
1991
LP 1997 2000

منخفض (3.00٪) 194،200 225،100

172،554 متوسط ​​(5.00٪) 209،740 267،680

ارتفاع (7.00٪) 225،100 317،230

ملحوظة: LP = متوسط ​​معدل النمو سنويًا

يستورد

تماشياً مع تطور التكنولوجيا ، يُقدر في المستقبل أن تكرير الخفاف في البلاد أكثر تقدمًا ، ويمكن أن تنتج منتجات بمواصفات حسب ما تتطلبه صناعة المستخدم. وبالتالي ، فإن استيراد الخفاف الذي نشأ في الأصل نتيجة عدم تمكن جودته من تلبية طلب الصناعة النهائية ، يمكن الآن توفيره من داخل بلده. وهكذا ، في عام 2000 توقفت واردات الخفاف عن الوجود.

د. طلب

وفي الوقت نفسه ، وتماشياً مع الحاجة المتزايدة لمواد البناء التي تكون أخف وزنًا وأكثر أمانًا وأسهل في التعامل ، بالإضافة إلى زيادة التقدم التكنولوجي في استخدام الخفاف في القطاع الصناعي ، سيستمر الطلب على الخفاف من الداخل والخارج في الازدياد.

ه. استهلاك

بدأ الاستهلاك المحلي للخفاف في السنوات الأخيرة في إظهار زيادة ، خاصة في قطاع البناء. من المتوقع أن يستمر استهلاك الخفاف في الزيادة في المستقبل. بالنسبة للتوقعات المحسوبة بمعدلات نمو الناتج المحلي الإجمالي البالغة 3٪ و 5٪ و 7٪ ، يتضح أن كمية استهلاك الخفاف في البلاد في عام 2000 كانت بين 65130-91770 طنًا.

الجدول 7 – استهلاك الخفاف الإندونيسي المتوقع في 1997 و 2000

الإنتاج حسب الإنتاج المتوقع (طن)
1991
LP 1997 2000

منخفض (3.00٪) 56.180 65.130

49،917 متوسط ​​(5.00٪) 60،670 77،440

الارتفاع (7.00٪) 65،430 91،770

ملحوظة: LP = متوسط ​​معدل النمو سنويًا

F. يصدر

تشير التقديرات إلى أن توقعات الصادرات لتلبية الطلب من البلدان الأخرى في عام 2000 ستصل إلى ما بين 184.770-369.390 طنًا (الجدول 3).

الجدول 8. توقعات الصادرات الإندونيسية من الخفاف في 1997 و 2000

الإنتاج حسب الإنتاج المتوقع (طن)
1991
LP 1997 2000

منخفض (3.00٪) 119.480 138.510

106،161 متوسط ​​(5.00٪) 139،150 164،690

الارتفاع (7.00٪) 184.770 369.390

ملحوظة: LP = متوسط ​​معدل النمو سنويًا

الفصل السادس

نفايات حجر بوموم

يستخدم الخفاف ، الذي يوجد على نطاق واسع في عدة مناطق في إندونيسيا ، العديد من الاستخدامات ويستخدمه شعب إندونيسيا على نطاق واسع ، بل إنه أصبح مادة سلعية للصادرات الإندونيسية إلى البلدان الأجنبية. هناك أيضًا العديد من مصانع طحن أو تكرير الخفاف في إندونيسيا ، خاصة في المناطق التي يحتمل فيها حفر الخفاف. لا يتم استخدام نفايات الخفاف الناتجة عن عملية التكرير من قبل المجتمع المحلي ، مما يتسبب في تقليل الأراضي المنتجة للمجتمع نظرًا لاستخدامها كمقلب لنفايات الخفاف.

تعريف نفايات الخفاف

نفايات الخفاف هي نتيجة لعملية غربلة الخفاف التي لم تعد مستخدمة لأن الكمية أقل من متطلبات التعبئة المراد تسويقها (حجم نفايات الخفاف يتراوح من 0.1 مم إلى 1 سم). عملية تكوين نفايات الخفاف.

تأتي نفايات الخفاف من مصانع معالجة الخفاف وهي بقايا س

f الخفاف نفسه ولا يمكن تسويقه للمستهلكين بسبب شكله غير المنتظم وتدرجه الأصغر من 1 سم. تشبه نفايات الخفاف الرمل والحصى بشكل عام ، إلا أن وزن الوحدة فقط هو الأخف وزناً وهو مسامي يميزه عن الحصى العادي. نظرًا لخفة نفايات الخفاف ، فهي جيدة جدًا ليتم معالجتها في مواد بناء ذات وزن خفيف.

الاستفادة من نفايات الخفاف

يمكن استخدام نفايات الخفاف على النحو التالي:

كبديل لمواد البناء الحفرية من الفئة C.

التقليل من استخدام الأراضي المنتجة التي تستخدم كمكبات لمخلفات الخفاف.

زيادة دخل الأفراد من خلال خلق فرص عمل جديدة من خلال الاستفادة من نفايات الخفاف التي لم تعد مستخدمة.

التأثير السلبي لتعدين الخفاف في لومبوك ، NTB

بالإضافة إلى تأثيره الإيجابي على شكل استخدامات متعددة ، فإن للخفاف تأثير سلبي على البيئة والمجتمع. شوهد بشكل خاص في جزيرة لومبوك ، NTB.

بشكل عام يمكن القول أنه كان هناك انخفاض في خصوبة التربة بسبب التعدين. الانخفاض في محتوى المغذيات الكبيرة (N ، P ، K) ، C العضوي ، وقيم CEC (قدرة التبادل الكاتيوني) ناتج عن إزالة طبقة التربة العلوية وظهور الطبقة السفلية الخشنة. نتيجة لهدم وإزالة الطبقة العليا ، تحتوي تربة تعدين الخفاف السابقة على جزء من الرمل أكبر من التربة غير المعدنة. بناءً على معايير التصنيف التي اقترحها PPT Bogor (1983) ، فإن الخصائص الفيزيائية لتربة تعدين الخفاف السابقة لها ركام غير مستقر ومسامية عالية جدًا ونفاذية سريعة جدًا. سيكون عكس طبقة التربة ضارًا جدًا بنمو النباتات بعد التعدين. سيؤدي تدهور بنية التربة نتيجة تفكيك طبقة الحرث إلى زيادة تعرض التربة للتعرية ، وانخفاض قدرة التربة على الاحتفاظ بالمياه (القدرة على الاحتفاظ بالمياه) ويمكن أن يؤدي إلى تسريع فقدان العناصر الغذائية في التربة.

مستوى الأضرار التي لحقت بالأرض بسبب تعدين الخفاف

يتم الاقتراب من مستوى الضرر الناجم عن تعدين الحفريات بالخفاف- C من خلال النظر في عدة عوامل: عمق الحفر ، ومنطقة التعدين ، ومنحدر الأرض ، ووجود الغطاء النباتي وأنشطة الحفاظ على ما بعد التعدين. بناءً على النتيجة المستخدمة ، يختلف مستوى الضرر الأرضي (الضرر الشديد والمتوسط ​​والخفيف) في كل موقع من مواقع التعدين. في مركز تعدين الخفاف في غرب لومبوك ، تعرض حوالي 34٪ لأضرار بالغة ، وتعرض 61٪ لأضرار متوسطة و 5٪ بأضرار طفيفة. في وسط لومبوك ، تعرض حوالي 20٪ لأضرار بالغة ، و 75٪ أصيبوا بأضرار متوسطة ، و 5٪ أصيبوا بأضرار طفيفة ، بينما في شرق لومبوك ريجنسي كان المكان قريبًا

12٪ أضرار جسيمة و 80٪ أضرار متوسطة و 8٪ أضرار طفيفة. نتج الضرر الجسيم عن أعمال الحفر العميقة (> 3 أمتار) ، والمنحدرات الشديدة (> 20٪) ، وغياب جهود إدارة الأراضي المحافظة بعد التعدين.

تم العثور على حفريات عميقة (> 3 م) في العديد من مواقع التعدين في شمال ووسط لومبوك. يعتبر الحفر من 1.5 – 3 أمتار هو أعماق الحفر الأكثر انتشارًا في جميع المواقع. تسبب الحفر العميق (> 3 م) على الأرض المنحدرة (> 20٪) والمنحدرات بأكبر قدر من الضرر ، على الرغم من أن مدى الضرر كان ضيقًا نسبيًا. كما أن التنقيب الضحل على أرض مستوية ولكن دون أي إعادة غطاء للنباتات بعد الحفر سيؤدي أيضًا إلى تدمير الأرض في المرحلة التالية. إن الزيادة في مساحة أراضي التعدين لها آثار على مدى الضرر الذي يحدث للأرض ، والذي سيكون له بالطبع تداعيات على التكلفة المتزايدة لاستعادة الأراضي المطلوبة. تم العثور على التعدين المنفذ على الأرض مع منحدر يزيد عن 20 ٪ في عدة أماكن ، وبالتحديد في شمال لومبوك ، وباتوكليانغ ، وبرينجاسيلا. ويتراوح المنحدر الأكثر انتشاراً في منطقة التعدين في جميع المواقع من 6 – 10٪.

من بين جميع مواقع التعدين التي تمت ملاحظتها ، اتضح أن معظم جهود إدارة الأراضي بعد التعدين لم يتم تنفيذها. بعبارة أخرى ، لا تزال معظم مناطق التعدين السابقة مهجورة دون أي جهود لإعادة التأهيل. بالإضافة إلى الجوانب الثلاثة التي تمت مناقشتها أعلاه ، تلعب منطقة منطقة التعدين أيضًا دورًا مهمًا في تكوين صورة لمستوى الأضرار التي لحقت بالأرض. توجد مناطق التعدين بمتوسط ​​مساحة> 15 هكتارًا في شمال لومبوك. توجد مناطق التعدين التي تتراوح مساحتها بين 6-10 هكتارات في الغالب في شمال لومبوك والعديد من المواقع في Kec. Masbagik شرق لومبوك. منطقة التعدين بين 1-5 هكتار هي المنطقة الأكثر شيوعًا الموجودة في جميع مواقع التعدين.

الفصل السابع. إغلاق

يتكون الخفاف من الانفجارات البركانية. الخفاف هو نوع من الصخور فاتحة اللون ، وتحتوي على رغوة مصنوعة من فقاعات ذات جدران زجاجية ، وعادة ما يشار إليها باسم صخور الزجاج البركاني السيليكات. تتشكل هذه الصخور من الصهارة الحمضية بفعل الانفجارات البركانية التي تطلق المادة في الهواء ثم تخضع للنقل الأفقي وتتراكم على شكل صخور حممي.

يحتوي الخفاف على خواص متصالبة عالية ، ويحتوي على عدد كبير من الخلايا بسبب تمدد رغوة الغاز الطبيعي الموجودة فيه. توجد بشكل عام كمواد أو شظايا فضفاضة في البركيا البركانية. بينما المعادن الموجودة في الخفاف هي الفلسبار ، الكوارتز ، سبج ، كر

istobalite و tridymite. أحد المعادن المحتملة لـ Gol C في غرب لومبوك هو الخفاف ، وينتشر وجوده في العديد من المناطق الفرعية ، خاصة في الجزء الشمالي من غرب لومبوك ، مثل مناطق Bayan و Gangga و Kayangan الفرعية ، وبعضها في الوسط ، وهي ناحيتي نارمادا ولنغسار. إن وجودها ناتج عن نشاط بركان رينجاني الغني بالسيليكا وله بنية مسامية تحدث بسبب إطلاق الغازات فيه وقت تكوينه.

في غرب لومبوك ، هناك ما لا يقل عن 20 شركة لمعالجة الخفاف منتشرة في مناطق مختلفة. يعتبر الخفاف في غرب لومبوك سلعة تصديرية ، وخاصة إلى الصين كعنصر في غسل المنسوجات. بشكل عام ، يستخدم الخفاف أيضًا كمواد بناء كاشطة وخفيفة الوزن ومقاومة للحريق ، وكمواد مالئة للعوازل العالية والمنخفضة والصوتية ، كمادة ماصة ومرشحة. حاليًا ، يجني تعدين الخفاف في غرب لومبوك العديد من المشاكل ، لا سيما المشاكل البيئية ، حيث يتم تنفيذ معظم عمليات التعدين دون تصريح ولا تولي اهتمامًا للاستدامة البيئية.

فهرس

فضيلة ، سعيد. 2005. وحدة تدريب AMDAL للتعدين. جاكرتا: وزارة التنمية الإقليمية متخلفة عن Sukandarrumudi. 2009. المعادن الصناعية. يوجياكارتا: مطبعة UGM.

Posted on Leave a comment

Pumice Stone Mining Company at Pumice Exporter Mula sa Indonesia

Pumice Stone Mining Company at Pumice Exporter Mula sa Indonesia

Makipag-ugnayan sa Amin Sa pamamagitan ng Telepono / Whatsapp : +62-877-5801-6000

Ang aming kumpanya ay ang producer ng export quality pumice stone mula sa Lombok Island ng Indonesia. Ang aming Kumpanya bilang isa sa pangunahing pag-export ng produkto na FOB at pumunta sa International, mayroon kaming:

Mga lokasyon sa East Lombok Island (50-100 ektarya) ; sa ilog naghuhugas ng pumice stone at pinatuyo (200 manggagawa).
Mga lokasyon sa West Lombok Island (30-50 ektarya); ang lokasyon sa harap ng tabing-dagat at mineral na tubig diretso sa paghuhugas ng pumice stone at tuyo (50 manggagawa).
Kami ang pinakamalaking producer at exporter ng pumice stone (pinagmulan ng isla ng Lombok, Indonesia). Napakahusay naming i-pack ang pumice at handa na kaming ipadala.

Pag-iimpake at bigat ng pumice stone.
Ang aming pumice stone ay nakaimpake sa PP. Laki ng habi na bag na 60 x 100 cm.
Ang bigat ng pumice stone ay humigit-kumulang 23 kgs / bag na may pinakamababang timbang na 22 kilo bawat-bag at maximum na timbang 28 kilo bawat-bag.
Ang bigat ng pumice stone ay depende sa pagkatuyo ng bato.
FOB Port : SURABAYA City Sea Port ( East Java Province of Indonesia )
I-export ang De-kalidad na Pumice Stone
Mga pangalan ng brand: Lombok Pumice, Deer Pumice, Tiger Pumice, Dragon Pumice, Indonesia Pumice, atbp
Ang lead time para sa pagbabayad ng kargamento ay payuhan para sa iyo sa pagpapadala ng ayusin ang lalagyan sa Surabaya Pinakamalapit na daungan ng dispatch port surabaya.
Kasalukuyang mga export market: Taiwan, Korea, Hong Kong, Thailand, Bangladesh, India, Srilangka, Vietnam at mga target na merkado sa buong mundo.
Pamantayan ng kalidad na internasyonal / mga pagtutukoy / laki
Kulay: Ash grey,
Kondisyon: Tuyo, malinis at naproseso,
Sukat: 1-2 cm, 2-3 cm, 2-4 cm at 3-5 cm
Pag-iimpake: PP habi bag
Laki ng bag: 60x100cm,
Timbang ng bag: Tinatayang. 25 kilo bawat bag (min 22 KG; max 28 KG).
Minimum na order: 1 x 40’HC
40′ feet high cube (HC) load: 1100 bags.
Dami ng dami ng kakayahan sa supply: humigit-kumulang 200. 000 bags / buwan para sa dry season sa Marso, Abril, Mayo, Hunyo, Hulyo, Agosto, Setyembre, Oktubre at kalagitnaan ng Nobyembre.

PUMICE STONE

CHEMICAL STUDY PROGRAM – FACULTY OF MATHEMATICS AND NATURAL SCIENCES – MATARAM UNIVERSITY – 2010

Author : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

KABANATA I PANIMULA

Heograpikal at geological na posisyon ng Indonesia na matatagpuan sa tropiko, kung saan ang karamihan sa lugar sa Indonesia ay matatagpuan sa isang linya ng bundok ng bulkan. Samakatuwid, ang Indonesia ay napakayaman sa mga uri ng natural na bato, tulad ng class C na mineral na laganap sa ilang rehiyon sa Indonesia. Kasama sa mga mineral ng Class C ang limestone/limestone, bato ng ilog, buhangin (backfill sand at iron sand), coal, roof tile, gravel, gypsum, calcite, manner, pyrite, silt, claystone, trass, andesite, pumice. , atbp. Ngunit sa papel na ito, pumice lang ang tinatalakay natin.

Ang pumice o pumice ay isang mineral na pang-industriya na kabilang sa klase C na gumaganap ng malaking papel sa sektor ng industriya, kapwa bilang pangunahing sangkap at bilang karagdagang materyal. Ang pumice ay isang produktong bulkan na mayaman sa silica at may porous na istraktura, na nangyayari dahil sa paglabas ng singaw at mga gas na natunaw dito kapag ito ay nabuo, sa anyo ng mga solidong bloke, mga fragment sa buhangin o pinaghalong pino at magaspang. Ang pumice ay binubuo ng silica, alumina, soda, iron oxide. Kulay: puti, maasul na kulay abo, madilim na kulay abo, mamula-mula, madilaw-dilaw, orange. Ang mga tipak kapag tuyo ay maaaring lumutang sa tubig.

Maraming pangkalahatang pagsisiyasat at paggalugad ng pumice ang isinagawa sa Indonesia, isa na rito ay sa ilang lugar na nakakalat sa isla ng Lombok, NTB. Ang Lombok Island ay isa sa pinakamalaking lugar na gumagawa ng pumice sa Indonesia. Ang eksplorasyon ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng open pit mining at mano-mano, na hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan para makuha ito. Karamihan sa mga pumice na nakuha mula sa pagmimina ay nasa anyo lamang ng pumice na pinaghihiwalay batay sa laki nito na pagkatapos ay ibinebenta na may mga pagkakaiba-iba sa mga sukat na ito. Gayunpaman, sa kasunod na pagproseso upang makagawa ng isang kapaki-pakinabang na produkto, ito ay isinasagawa ng mga kumpanyang may posibilidad na gumamit ng pumice bilang hilaw na materyal, halimbawa ang industriya ng pintura.

Maaaring ilapat ang pumice sa sektor ng industriya at sektor ng konstruksiyon. Ang paggamit nito sa sektor ng industriya ay may posibilidad na makagawa ng mga pantulong na kalakal,

tulad ng pintura, plaster, at semento. Samantala, ang sektor ng konstruksiyon ay may posibilidad na gumawa ng mga hilaw na materyales sa gusali, tulad ng magaan na aggregator concrete.

Ang pag-unlad ng sektor ng industriya at konstruksiyon, lalo na sa mga mauunlad na bansa, ay nagpakita ng isang makabuluhang pagtaas, at ito ay nagresulta sa pagtaas ng pangangailangan para sa Indonesian na pumice stone. Sa mga tuntunin ng supply, ang produksyon ng pumice sa Indonesia ay kadalasang nagmumula sa West Nusa Tenggara at ang iba ay mula sa Ternate, Java at iba pa. Samantala, ang pag-import ng pumice ay masasabing non-existent o natugunan na ang domestic needs.

Sa Kanlurang Lombok, mayroong hindi bababa sa 20 kumpanya sa pagpoproseso ng pumice na nakakalat sa iba’t ibang rehiyon. Gayunpaman, ang kasalukuyang pagmimina ng pumice sa West Lombok ay umaani ng maraming problema, lalo na ang mga problema sa kapaligiran, kung saan karamihan sa mga mining

Posted on Leave a comment

印度尼西亞的浮石開採公司和浮石出口商

印度尼西亞的浮石開採公司和浮石出口商

通過電話/Whatsapp 聯繫我們:+62-877-5801-6000

我公司是印度尼西亞龍目島出口優質浮石的生產商。我公司作為主要出口產品離岸價和走向國際之一,我們有:

東龍目島地點(50-100 公頃);在河裡洗浮石並曬乾(200名工人)。
西龍目島地點(30-50 公頃);位置海濱和礦泉水直接清洗浮石和乾燥(50 名工人)。
我們是最大的浮石生產商和出口商(原產於印度尼西亞龍目島)。我們把浮石包裝得很好,我們準備發貨了。

浮石的包裝和重量。
我們的浮石採用 PP 包裝。編織袋尺寸 60 x 100 厘米。
浮石的重量約為23公斤/袋,最小重量為每袋22公斤,最大重量為每袋28公斤。
浮石的重量取決於石頭的干燥度。
FOB港口:泗水市海港(印度尼西亞東爪哇省)
出口優質浮石
品牌名稱:龍目浮石、鹿浮石、虎浮石、龍浮石、印尼浮石等
在泗水最近的發貨港口泗水港口為您提供運輸安排集裝箱的通知,以通知您發貨付款的提前期。
目前出口市場:台灣、韓國、香港、泰國、孟加拉、印度、斯里蘭卡、越南和全球目標市場。
質量標準國際/規格/尺寸
顏色:灰灰色,
條件:乾燥、清潔和加工,
尺寸:1-2 厘米、2-3 厘米、2-4 厘米和 3-5 厘米
包裝:PP編織袋
袋子尺寸:60x100cm,
包重量:約。每袋 25 公斤(最小 22 公斤;最大 28 公斤)。
最小訂購量:1 x 40’HC
40 英尺高立方體 (HC) 負載:1100 袋。
數量供應能力:3月、4月、5月、6月、7月、8月、9月、10月和11月中旬的旱季約200.000袋/月。

浮石

化學學習計劃 – 數學和自然科學學院 – 馬塔蘭大學 – 2010

作者 : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

第一章 引言

印度尼西亞的地理和地質位置位於熱帶地區,印度尼西亞的大部分地區位於火山山脈上。因此,印度尼西亞的天然岩石種類非常豐富,例如在印度尼西亞的幾個地區廣泛存在的 C 類礦物。 C類礦物包括石灰石/石灰石、河石、砂(回填砂和鐵砂)、煤、瓦、礫石、石膏、方解石、方解石、黃鐵礦、粉砂、粘土岩、綠泥石、安山岩、浮石。等。但在本文中,我們只討論浮石。

浮石或浮石是屬於 C 類的工業礦物,在工業部門中起著重要作用,既作為主要成分又作為附加材料。浮石是一種火山產物,富含二氧化矽,具有多孔結構,形成時由於釋放蒸汽和溶解在其中的氣體而發生,以固體塊、碎片到沙子或細與粗混合的形式出現。浮石由二氧化矽、氧化鋁、蘇打、氧化鐵組成。顏色:白色、藍灰色、深灰色、淡紅色、淡黃色、橙色。乾燥後的大塊可以漂浮在水面上。

在印度尼西亞已經進行了許多對浮石的一般調查和勘探,其中之一是分散在NTB龍目島的幾個地區。龍目島是印度尼西亞最大的浮石產區之一。勘探一般採用露天開采和人工進行,不需要特殊設備即可獲得。從採礦中獲得的大多數浮石僅以浮石的形式存在,根據其尺寸進行分離,然後以這些尺寸的變化進行出售。然而,在生產有用產品的後續加工過程中,往往由傾向於使用浮石作為原材料的公司進行,例如塗料行業。

浮石可應用於工業部門和建築部門。它在工業領域的應用傾向於生產互補品,

例如油漆、石膏和水泥。同時,建築行業傾向於生產建築原材料,例如輕質骨料混凝土。

工業和建築部門的發展,特別是在發達國家,出現了顯著增長,這導致對印尼浮石的需求不斷增加。在供應方面,印度尼西亞的浮石生產主要來自西努沙登加拉,其餘來自特爾納特、爪哇等地。同時,浮石的進口可以說是不存在的,或者說已經滿足了國內的需求。

在西龍目島,至少有 20 家浮石加工公司分佈在各個地區。然而,目前西龍目島的浮石開採正面臨許多問題,尤其是環境問題,其中大部分礦

g 未經許可進行,不關注環境可持續性。

浮石篩分產生的浮石廢料已經破壞了環境。這是因為它在仍然生產的土地上處置。因此,需要努力克服這種浪費。其中之一是使用浮石廢料作為建築材料,形式為磚、鋪路磚、混凝土磚、輕質混凝土。這是因為除了作為浮石廢物管理之一,它也是建築材料的經濟替代品,以及社區的就業機會。

第二章。

2.1 定義

浮石(pumice)是一種顏色較淺的岩石,含有由玻璃壁氣泡製成的泡沫,通常被稱為矽酸鹽火山玻璃岩。

這些岩石是由酸性岩漿在火山噴發的作用下形成的,火山噴發將物質釋放到空氣中,然後進行水平輸送並以火山碎屑岩的形式堆積。浮石具有高度的泡狀特性,由於其中所含的天然氣泡沫的膨脹而含有大量的細胞(蜂窩結構),通常在火山角礫岩中以鬆散材料或碎片的形式發現。而浮石中所含的礦物質有:長石、石英、黑曜石、方石英、鱗石英。

2.2 成型工藝

當酸性岩漿上升到地表並突然與大量空氣接觸時,就會出現浮石。含有氣體的天然玻璃泡沫有機會逸出,岩漿突然凍結。浮石通常被發現為火山噴發時噴出的碎片,大小從礫石到巨石不等。

浮石通常以熔體或徑流、鬆散材料或火山角礫岩碎片的形式出現。浮石也可以通過加熱黑曜石製成,使氣體逸出。對來自 Krakatoa 的黑曜石進行加熱,將黑曜石轉化為浮石所需的平均溫度為 880oC。黑曜石的比重原本為2.36,經過處理後,由於漂浮在水中,比重降至0.416。這種浮石具有水力特性。浮石為白灰色、淡黃色至紅色的水泡狀結構,具有不同的孔洞大小,彼此相關或未燒焦的結構,具有定向的孔口。

有時孔中充滿沸石或方解石。這種岩石耐凍露(霜),不那麼吸濕(吸水)。具有低傳熱性能。抗壓強度在30-20公斤/平方厘米之間。無定形矽酸鹽礦物的主要成分。與浮石具有相同物理結構和成因的其他岩石類型有浮石、火山灰和礦渣。而浮石中所含的礦物質有長石、石英、黑曜石、方石英和鱗石英。

根據形成(沉積)方式、粒度分佈(碎片)和來源材料,浮石沉積物可分為以下幾類:

子區域
水下
新紅丹;即熔岩中氣體水平向外運動形成的沉積物,導致各種大小的碎片混合成基質形式。
重新存款(重新存款)的結果。
從變質開始,只有火山相對較多的地區才會有經濟的浮石礦床。這些礦床的地質年齡介於第三紀和現在之間。在這個地質時代活躍的火山包括太平洋邊緣和從地中海到喜馬拉雅山再到東印度的路線。

2.3 浮石的性質

浮石的化學性質如下:

一種。其化學成分:

二氧化矽 : 60.00 – 75.00%
Al2O3 : 12.00 – 15.00%
Fe2O3 : 0.90 – 4.00%
Na2O : 2.00 – 5.00%
K2O : 2.00 – 4.00%
氧化鎂:1.00 – 2.00%
氧化鈣:1.00 – 2.00%
其他元素:TiO2、SO3 和 Cl。

灣。失光(LOI 或失火):6%

C。酸鹼度:5

d。淺色

e.包含由玻璃壁氣泡製成的泡沫。

F。物理性質:

體積重量:480 – 960 kg/cm3

滲水:16.67%

比重:0.8 gr/cm3

聲音傳輸:低

抗壓強度負載比:高

導熱係數:低

耐火性:長達 6 小時。

第三章。礦業

3.1 採礦工程

浮石作為挖掘出的材料暴露在地表附近,相對不堅硬。因此,採礦採用露天採礦或露天採礦,設備簡單。雜質的分離是手動完成的。如果需要一定的粒度,可以進行研磨和篩分過程。

1) 探索

尋找浮石礦床的方法是研究火山通道周圍區域岩石的地質結構,其中包括通過地電尋找露頭或鑽探和建造幾個測試井。接下來,繪製該地區的地形圖,估計包含大型浮石礦床,以便進行詳細勘探。精細勘探旨在確定更確定的儲量質量和數量

英蒂。使用的勘探方法包括鑽探(手鑽和機鑽)或製造測試井。

在確定使用哪種方法時,必須查看要勘探的位置的條件,這取決於勘探階段製作的地形圖。做試井的勘探方法,首先是做一個矩形圖案(也可以是正方形的形式),從一個點或一個試井到下一個試井的距離在25-50 m之間。用於製造測試井的設備包括鋤頭、撬棍、belincong、水桶和繩索。

鑽孔勘探可以使用配備了水桶(樣品收集器)的鑽頭,手鑽或機鑽來完成。在這次探索中,還進行了更多的測量和測繪

用於儲量計算和礦山規劃的詳細信息。

2) 挖礦

一般來說,浮石礦床靠近地球表面,因此開採是通過露天和選擇性開採進行的。可以使用簡單的工具(手動)或使用機械工具(如推土機)完成覆蓋層剝離,

刮刀等。浮石層本身可以使用挖掘機(如反鏟挖掘機或電鏟)挖掘,然後直接裝載到卡車上運到加工廠。

3) 加工

為了生產質量符合出口要求或建築和工業部門需要的浮石,首先對來自礦山的浮石進行加工,其中包括去除雜質和減小其尺寸。

從廣義上講,浮石加工過程包括:

一種。排序(排序);將清潔的浮石與仍然含有大量雜質(雜質)的浮石分離,並且是手動或使用剝皮篩網完成的。

灣。粉碎(粉碎);為了減小尺寸,使用破碎機、錘磨機和輥磨機。

C。尺寸;根據市場需求,根據大小對物料進行分類,這是通過使用篩子(篩子)來完成的。

d。烘乾(烘乾);如果來自礦山的材料含有大量水,則可以這樣做,其中一種可以使用旋轉乾燥機來完成。

第四章。效力

找到的地方

印度尼西亞浮石的存在總是與一系列第四紀到年輕的第三紀火山有關。發現浮石的地方包括:

佔碑:Salambuku Lubukgaung,Kec。邦哥,卡布。 Sarko(一種來自火山岩或凝灰岩的精細火山碎屑材料,含有直徑為 0.5-0.15 厘米的浮石成分,位於 Kasai 組中)。

楠榜:喀拉喀托群島周圍,尤其是長島(由於喀拉喀托火山噴發浮石)。

西爪哇:西海岸萬丹的達努火山口(據稱是喀拉喀託山活動的結果);納格雷格,卡布。萬隆(凝灰岩碎片形式);曼卡克,帕布亞蘭卡布。 Serang(優質的混凝土骨料,凝灰岩和徑流中的碎片形式); Cicurug Kab。 Sukabumi(以凝灰岩碎片形式存在的SiO2含量=63.20%,Al2O3=12.5%); Cikatomas,Cicurug,Mount Kiaraberes,茂物。

日惹特區;古安山岩組中的 Kulon Progo。

西努沙登加拉:Lendangnangka、Jurit、Rempung、Pringgasela(露頭厚度 2-5 m,分佈在 1000 公頃):Masbagik Utara Kec。馬斯巴吉克卡布。東龍目島(露頭厚度 2-5 m,分佈在 1000 公頃以上);丹那喙,Kec。 Batukliang Kab. Central Lombok(用作輕質混凝土混合物和過濾器);科邦,曼唐凱奇。 Batukliang Kab.西龍目島(已用於磚,3000 公頃蔓延); Narimaga 區 Rembiga Kab。西龍目島(露頭厚度2-4米,已被人耕種)。

Maluku:朗姆酒、Gato、Tidore(SiO2 含量 = 35.92-67.89%;Al2O3 = 6.4-16.98%)。

第五章申請

5.1 利用

浮石在工業領域的使用比在建築領域的使用更多。

 在建築領域

在建築領域,浮石廣泛用於製造輕質骨料和混凝土。骨料重量輕,因為它們具有非常有利的特性,即重量輕且隔音(絕緣性高)。浮石比重
與重量為 1,800 – 2,000 kg/cm3 的普通磚相比,重量為 650 kg/cm3。用浮石製作大塊更容易,這可以減少抹灰。使用浮石製造骨料的另一個優點是耐火、耐冷凝、防黴和耐熱,並且適用於聲學。

 在工業領域

在工業領域,浮石用作填料、拋光劑、清潔劑、石洗、磨料、高溫絕緣體等。

表 1 行業用戶、功能和浮石粒度等級:

行業可用性程度大小
物品

油漆——粗糙的防滑塗層

隔音漆
粗紋理油漆填料
消光劑細粗
非常順滑

化學 – 粗過濾介質

化學載體
粗硫匹配觸發器
細粗

金屬和塑料——非常精細的清潔和拋光

蒸煮和桶精加工
壓力爆破 極細中等
中等電鍍
玻璃或玻璃清潔劑
美好的
非常順滑
複合劑——中號洗手皂粉

玻璃或玻璃清潔劑
非常順滑
化妝品和牙膏——精細的牙齒拋光劑和填充物

均勻的皮膚
液體粉末
橡膠 – 中號橡皮擦

模具材料
非常順滑
皮膚——中等光澤

玻璃和鏡子——光滑的電視管加工

光滑的電視管玻璃拋光機和拋光劑
斜面加工
光滑的玻璃切割 非常精細
非常順滑

電子產品 – 電路板清潔劑 非常好

陶器——光滑填料

說明:粗 = 8 – 30 目;中 = 30 – 100 目;精細 = 100 – 200 目;非常精細 > 200 目。

資料來源:礦產工業,公報,1990 年。

浮石介質過濾

作為過濾介質,浮石廣泛用於清潔城市和工業廢物。因為它具有大表面積和高度多孔性,所以浮石非常適合用作過濾劑。

越來越多的研究表明,浮力是過濾飲用水的有效介質。漂浮的 Hess 的泡沫結構和近乎白色的特性使其成為捕獲和保留藍藻毒素和其他污染飲用水的雜質的理想選擇。

與膨脹粘土、無菸煤、沙子和燒結 PFA 等其他過濾介質相比,浮石具有幾個優點。對用於處理水的床砂和浮石過濾器之間的比較進行的測試發現,浮石在除濁性能和水頭損失方面具有優越性。

浮石對水處理應用的好處包括:

  • 增加過濾率
  • 低能耗
  • 作為過濾介質中的良好底墊
    -更大的表面積
    -低成本過濾器維護
    -經濟:節省新廢物處理廠的資本支出

飲料過濾

成分甚至成品飲料的純化對於味道的一致性和質量都很重要。使浮石成為水的卓越過濾介質的相同特性也適用於飲料和其他液體。浮石無毒、完全惰性且用途廣泛——它可以根據各種規格進行始終如一的研磨。

作為裝飾燈

在其發展過程中,浮石被廣泛用於裝飾燈飾。正如來自日惹的工匠 Deddy Effendy 所做的那樣,他使用浮石來美化他的人造斜光燈的設計或模型。製造過程首先用鏈鋸將浮石切割成 2-3 毫米厚的板,長度和寬度約為 10-15 厘米。

使用新的浮力規格。

以下是工業部門使用的浮石規格的一些示例:

a) 對於顏料如下:

輝光損失:最大。 5%
飛行物質:最大。 1%
通過 300 m 過濾器:分鐘。 70%
通過 150 m 過濾器:最大。 30%
b) 陶器

二氧化矽:69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
氧化鎂:0.53%
氧化鈣:1.49%
Na2O : 2.45%
K2O : 4.17%
水:2.04%
含水量:21%
抗彎強度:31.89 kg/cm3
滲水率:16.66%
體積重量:1.18 gr/cm2
可塑性:塑料
粒度:15 – 150 目
這種陶器的材料成分由浮石、粘土和石灰組成,比例分別為 35%、60% 和 5%。使用浮石是為了減輕重量和提高陶器的質量。除建築和工業部門外,浮石還用於農業,即作為農業土壤的添加劑和替代品。

PUMD STONE的未來前景

浮石前景

為了能夠看到未來印尼浮石採礦業的前景,有必要回顧或分析影響的幾個因素或方面,既支持又阻礙。由於獲得的數據非常有限,因此僅進行了定性分析。

一種。影響方面

印尼浮石採礦業的發展,無論是已經實施、正在實施還是未來將實施,都受到以下幾個方面的影響:

潛在可用性

散佈在明古魯、楠榜、西爪哇、日惹、西努沙登加拉、巴厘島和特爾納特地區的印度尼西亞浮石的潛力尚不確定。但估計儲量超過1200萬立方米。根據

NTB 省的採礦服務,最大的浮石礦床潛力位於西努沙登加拉的龍目島,其儲量估計超過 700 萬立方米。

從目前每年約 175,000 噸的產量水平來看,印度尼西亞的浮石潛力僅用了 40 多年。但是,上述區域浮石礦床的勘探和盤點需要升級為更精細的勘探,以便確定儲量和質量。

政府政策

對採礦業同樣重要的方面是政府政策,包括聲明

n 自 Pelita IV 以來石油和天然氣以外的出口,放鬆對出口部門的管制,以及增加對自然資源的使用。這項政策基本上是對出口商和企業家投資的激勵,包括在浮石採礦業。然而,為了使政府的政策更加成功,浮石採礦業仍然需要在許可和技術援助、開採以及有關其潛力的信息方面提供便利;特別是對於來自經濟弱勢群體的企業家。

需求因素

隨著發達國家和其他發展中國家建築業的發展和浮石的工業使用,對浮石的需求不斷增加。

在建築領域,隨著國家人口的增加,對住房的需求不斷增加,這當然會增加建築材料的使用。對於靠近浮石發現地點的地區,很難找到用紅土製成的磚瓦和地基的石頭,可以用浮石代替這種建築。

近年來,在西爪哇茂物的一家建材公​​司開始將浮石用於輕質骨料即屋面瓦,生產出更輕、更堅固的瓦產品。

在發達國家,越來越多地優先考慮使用輕質耐火建築材料來建造建築物和住房。在這種情況下,使用浮石是非常合適的,因為它除了重量輕之外,還易於處理,即形成所需尺寸的骨料,從而簡化和加快施工過程。同樣在發展中國家,使用浮石建造簡單、廉價和安全的住房也已開始廣泛使用。

國內外公眾對牛仔布類紡織材料使用興趣的增加,促使牛仔布類紡織行業規模化生產,從而使浮石作為石洗的用途不斷增加。

由於使用浮石等其他礦物與使用浮石等其他礦物相比使用其他礦物(例如膨潤土、沸石或高嶺土)具有浮石性質的優勢,因此在發達國家使用浮石作為填料農藥行業,開始呈現增長態勢。如果使用浮石,殺蟲劑不會沉入水中,因此它會相對更有效地發揮作用,而如果使用膨潤土或高嶺土,殺蟲劑會很快下沉並且效果較差。

從幾乎每年持續增長的石灰石需求水平(消費和出口)可以看出上述情況的可用性。在陶類陶瓷行業中,使用浮石會提高陶瓷的質量,更輕、更堅固。但是,目前國內使用浮石做陶瓷材料還沒有得到廣泛的開發,還在進行研究。

價格因素

目前的浮石結構或交易系統對於浮石開採企業家來說仍然沒有利潤。例如,在西努沙登加拉地區,1991 年 yambang 地點的浮石價格約為印尼盾。 450.00 – 印尼盾。每袋 500.00,大約 Rp。 700.00 每袋。完成後,浸玫瑰會產生

淨浮石約30公斤/袋。同時,出口的浮石價格,如果從1991年的出口額和出口量計算,得出的價格為Rp。 270.50 每公斤。如果假設價格為出口目的國最高40%的價格、運輸費、稅金和保險費,以及上述價格的40%的其他費用,那麼浮石在出口商的售價地點在 Rp 附近。 165.00 每公斤,或 Rp。每公斤 4,950.00。

因此很明顯,礦區的浮石非常低。換言之,印度尼西亞的浮石貿易體系往往使出口商受益,而不是採礦企業家本身。因此,有必要對浮石交易體系進行徹底改革,這樣可以進一步支持浮石採礦業的改善,仍然使各方受益。

替代

在其使用中,浮石可以用其他材料代替。在建築行業,可以用高嶺土、長石代替浮石作為屋瓦、水道(涵洞)的原料。對於建築牆體,浮石的使用與紅磚、石棉、木板等相比具有競爭力。在工業領域,以及陶瓷工業的原料,可以用易得的膨潤土、高嶺土、長石、沸石等代替。

其他方面

可能影響採礦業的其他方面,特別是浮石開採,包括:

a) 土地重疊問題。

事實上,在種植園中發現浮石的潛力很大

、林業(受保護的森林和自然保護區)和其他領域,導致利益衝突,最終往往不會被開發。

可以使用/栽培。

b) 運輸問題

雖然浮石的價格相對便宜,但由於離浮石所在位置和使用它的行業的運輸距離比較遠,這些行業往往會使用其他工業礦物(替代品)。

c) 重要信息和技術利用。

基本上,許多投資者對浮石採礦業感興趣。然而,由於缺乏更準確的潛在數據的信息,投資者繼續他們的意圖。同樣,為用戶提供下游行業使用浮石的技術研究和信息,國內仍需進一步完善,以支持未來採礦業的發展。

灣。印尼浮石前景

根據對 1985-1991 年期間的發展及其影響方面的分析,估計印度尼西亞浮石採礦業在未來(直到 2000 年)的前景相當好。

C。供應

雖然浮石有其他材料的替代品及其在國內工業領域的應用,發展不大,但從潛力可觀、國外需求增加以及政府出口政策等方面來看靈活,預計供給端,即浮石的生產和進口,將繼續增加。

生產

未來的浮石生產可能更多地受到國內經濟發展的影響。因此,對於預測,使用年國內總收入(GDP)增長率;其中,3%

(低預測)、5%(中預測)、7%(高預測),那麼 2000 年的浮石產量估計達到 225,100-317,230 噸

表 6. 1997 年和 2000 年印度尼西亞浮石產量預測

預計產量(噸)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 194,200 225,100

172,554 中等 (5.00 %) 209,740 267,680

身高 (7.00%) 225,100 317,230

注:LP = 年平均增長率

進口

隨著技術的發展,未來國內的浮石精煉估計會更加先進,可以生產出用戶行業要求的規格產品。因此,最初因質量無法滿足下游產業需求而產生的浮石進口,現在可以從本國供應。因此,2000 年浮石的進口不復存在。

d。要求

同時,隨著對更輕、更安全、更易於處理的建築材料的需求不斷增加,以及工業部門使用浮石的技術進步不斷增加,內外對浮石的需求將繼續增加。

e.消費

近年來國內的浮石消費量開始出現增長,尤其是在建築領域。未來,預計浮石的消費量將繼續增加。以3%、5%、7%的GDP增長率推算,得出2000年全國浮石消費量在65130-91770噸之間。

表 7. 1997 年和 2000 年預計的印度尼西亞浮石消費量

預計產量(噸)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 56.180 65.130

49,917 中等 (5.00 %) 60,670 77,440

身高 (7.00%) 65,430 91,770

注:LP = 年平均增長率

F。出口

預計 2000 年滿足其他國家需求的出口量預計將達到 184,770-369,390 噸(表 3)。

表 8. 1997 年和 2000 年印度尼西亞浮石出口預測

預計產量(噸)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 119.480 138.510

106,161 中等 (5.00 %) 139,150 164,690

身高 (7.00%) 184.770 369.390

注:LP = 年平均增長率

第六章

普姆石廢料

浮石在印尼多個地區廣泛分佈,用途廣泛,被印尼人民廣泛使用,甚至成為印尼出口國外的商品材料。印度尼西亞也有許多浮石研磨或精煉廠,尤其是在具有開採浮石潛力的地區。精煉過程中產生的浮石廢料沒有被當地社區利用,導致社區的生產用地減少,因為它被用作浮石廢料的傾倒場。

浮石廢料的定義

浮石廢料是由於數量少於待銷售的包裝要求而不再使用的浮石篩分過程的結果(浮石廢料骨料的尺寸範圍為0.1mm – 1cm)。浮石廢料的形成過程。

浮石廢料來自浮石加工廠,它是殘餘物

f 浮石本身,由於其不規則的形狀和小於 1 厘米的漸變,不能向消費者銷售。浮石廢料與一般的沙子和礫石幾乎一樣,只是單位重量更輕,並且是多孔的,這使它與普通礫石區別開來。由於其重量輕,浮石廢料非常適合加工成重量輕的建築材料。

浮石廢料的利用

浮石廢料可用作:

作為C級開挖建築材料的替代品

減少用作浮石垃圾傾倒場的生產性土地的使用。

通過利用不再使用的浮石廢料創造新的就業機會來增加人們的收入。

NTB龍目島浮石開采的負面影響

除了以多種用途的形式產生積極影響外,浮石還對環境和社會產生負面影響。特別是在NTB龍目島看到。

總的來說,可以說由於採礦,土壤肥力有所下降。大量營養素含量(N、P、K)、有機 C 和 CEC 值(陽離子交換能力)的下降是由於表層土壤的去除和較粗糙的底層出現而引起的。由於拆除和去除了頂層,以前的浮石開採土壤比未開采的土壤含有更多的沙子。根據 PPT Bogor (1983) 提出的評級標準,以前的浮石開採土壤的物理性質具有不穩定的聚集體、非常高的孔隙率和非常快的滲透性。土壤層的反轉對採後植物的生長非常不利。拆除耕作層導致的土壤結構退化將導致土壤更容易受到侵蝕,土壤保水能力(持水能力)降低,並會加速土壤中養分的流失。

浮石開採造成的土地破壞程度

因開採浮石-C 開挖而造成的土地損害程度可通過以下幾個因素來衡量:開挖深度、採礦面積、土地坡度、植被的存在和採礦後的保護活動。根據所使用的分數,每個採礦點的土地破壞程度(重度、中度和輕度破壞)各不相同。在西龍目島的浮石開採中心,約 34% 嚴重受損,61% 中度受損,5% 輕微受損。在龍目島中部,大約 20% 被嚴重損壞,75% 被中度損壞,5% 被輕微損壞,而在東龍目島攝政區大約

12% 重度損壞,80% 中度損壞和 8% 輕度損壞。嚴重破壞是由深開挖 (>3m)、陡坡 (>20%) 以及採礦後缺乏保守的土地管理措施造成的。

在龍目島北部和中部的幾個礦點發現了深度挖掘(>3m)。 1.5 – 3 米的挖掘深度是所有地點最主要的挖掘深度。坡地 (>20%) 和懸崖上的深挖 (>3 m) 造成的破壞最大,儘管破壞程度相對較小。在平坦的土地上進行淺開挖,但沒有任何挖掘後的植被恢復,也會刺激下一階段的土地破壞。採礦用地面積的增加對發生的土地破壞程度有影響,這當然會對所需的土地恢復成本增加產生影響。在幾個地方發現了在坡度大於 20% 的土地上進行的採礦,即北龍目島、Batukliang 和 Pringgasela。在所有地點,礦區最主要的坡度為 6-10%。

在所有觀察到的採礦地點中,事實證明,大部分採礦后土地管理工作尚未開展。換句話說,大部分以前的礦區在沒有任何修復工作的情況下仍然被廢棄。除了上面討論的三個方面,礦區的面積在塑造土地破壞程度的形象方面也起著重要作用。在北龍目島發現平均面積為 15 公頃的礦區。面積在 6-10 公頃之間的礦區主要分佈在北龍目島和 Kec 的幾個地點。 Masbagik 東龍目島。 1-5 公頃的礦區是所有礦區中最常見的區域。

第七章。關閉

浮石是由火山噴發形成的。浮石或浮石是一種顏色較淺的岩石,含有由玻璃壁的氣泡製成的泡沫,通常被稱為矽酸鹽火山玻璃岩。這些岩石是由酸性岩漿在火山噴發的作用下形成的,火山噴發將物質釋放到空氣中,然後進行水平輸送,形成火山碎屑岩。

浮石具有較高的細粒特性,由於其中所含的天然氣泡沫的膨脹而含有大量的氣泡。它通常在火山角礫岩中以鬆散材料或碎片的形式被發現。而浮石中所含的礦物質有長石、石英、黑曜石、鉻

石英和鱗石英。西龍目島 Gol C 的潛在礦產之一是浮石,它的存在分佈在幾個街道,特別是在西龍目島北部,如 Bayan、Gangga、Kayangan 街道,還有一些在中間,即Narmada 和 Lingsar 分區。它的存在是由於富含二氧化矽的林賈尼火山活動的結果,該火山具有多孔結構,這是由於在其形成時釋放出的氣體而發生的。

在西龍目島,至少有 20 家浮石加工公司分佈在各個地區。西龍目島的浮石是一種出口商品,特別是作為紡織品洗滌成分對中國的出口。一般來說,浮石還用作耐磨、輕質和耐火的建築材料,用作高、低和隔音材料的填料,用作吸收劑和過濾材料。目前,西龍目島的浮石開採面臨諸多問題,尤其是環境問題,大部分開採是在沒有許可證的情況下進行的,不注重環境的可持續性。

參考書目

法迪拉,說。 2005. 採礦 AMDAL 培訓模塊。雅加達:區域發展部落後於 Sukandarrumudi。 2009. 工業礦物。日惹:UGM 出版社。

Posted on Leave a comment

印度尼西亚的浮石开采公司和浮石出口商

印度尼西亚的浮石开采公司和浮石出口商

通过电话/Whatsapp 联系我们:+62-877-5801-6000

我公司是印度尼西亚龙目岛出口优质浮石的生产商。我公司作为主要出口产品离岸价和走向国际之一,我们有:

东龙目岛地点(50-100 公顷);在河里洗浮石并晒干(200名工人)。
西龙目岛地点(30-50 公顷);位置海滨和矿泉水直接清洗浮石和干燥(50 名工人)。
我们是最大的浮石生产商和出口商(原产于印度尼西亚龙目岛)。我们把浮石包装得很好,我们准备发货了。

浮石的包装和重量。
我们的浮石采用 PP 包装。编织袋尺寸 60 x 100 厘米。
浮石的重量约为23公斤/袋,最小重量为每袋22公斤,最大重量为每袋28公斤。
浮石的重量取决于石头的干燥度。
FOB港口:泗水市海港(印度尼西亚东爪哇省)
出口优质浮石
品牌名称:龙目浮石、鹿浮石、虎浮石、龙浮石、印尼浮石等
在泗水最近的发货港口泗水港口为您提供运输安排集装箱的通知,以通知您发货付款的提前期。
目前出口市场:台湾、韩国、香港、泰国、孟加拉、印度、斯里兰卡、越南和全球目标市场。
质量标准国际/规格/尺寸
颜色:灰灰色,
条件:干燥、清洁和加工,
尺寸:1-2 厘米、2-3 厘米、2-4 厘米和 3-5 厘米
包装:PP编织袋
袋子尺寸:60x100cm,
包重量:约。每袋 25 公斤(最小 22 公斤;最大 28 公斤)。
最小订购量:1 x 40’HC
40 英尺高立方体 (HC) 负载:1100 袋。
数量供应能力:3月、4月、5月、6月、7月、8月、9月、10月和11月中旬的旱季约200.000袋/月。

浮石

化学学习计划 – 数学和自然科学学院 – 马塔兰大学 – 2010

作者 : AGUS SUPRIADI RIDWAN, LALU RADINAL FASHA, NI WAYAN SRIWIDANI, NUR WILDAWATY, NURAINI YUSUF

第一章 引言

印度尼西亚的地理和地质位置位于热带地区,印度尼西亚的大部分地区位于火山山脉上。因此,印度尼西亚的天然岩石种类非常丰富,例如在印度尼西亚的几个地区广泛存在的 C 类矿物。 C类矿物包括石灰石/石灰石、河石、砂(回填砂和铁砂)、煤、瓦、砾石、石膏、方解石、方解石、黄铁矿、粉砂、粘土岩、绿泥石、安山岩、浮石。等。但在本文中,我们只讨论浮石。

浮石或浮石是属于 C 类的工业矿物,在工业部门中起着重要作用,既作为主要成分又作为附加材料。浮石是一种火山产物,富含二氧化硅,具有多孔结构,形成时由于释放蒸汽和溶解在其中的气体而发生,以固体块、碎片到沙子或细与粗混合的形式出现。浮石由二氧化硅、氧化铝、苏打、氧化铁组成。颜色:白色、蓝灰色、深灰色、淡红色、淡黄色、橙色。干燥后的大块可以漂浮在水面上。

在印度尼西亚已经进行了许多对浮石的一般调查和勘探,其中之一是分散在NTB龙目岛的几个地区。龙目岛是印度尼西亚最大的浮石产区之一。勘探一般采用露天开采和人工进行,不需要特殊设备即可获得。从采矿中获得的大多数浮石仅以浮石的形式存在,根据其大小进行分离,然后以这些大小的变化进行出售。然而,在生产有用产品的后续加工过程中,它是由倾向于使用浮石作为原材料的公司进行的,例如涂料行业。

浮石可应用于工业部门和建筑部门。它在工业领域的应用倾向于生产互补品,

例如油漆、石膏和水泥。同时,建筑行业倾向于生产建筑原材料,例如轻质骨料混凝土。

工业和建筑部门的发展,特别是在发达国家,出现了显着增长,这导致对印尼浮石的需求不断增加。在供应方面,印度尼西亚的浮石生产主要来自西努沙登加拉,其余来自特尔纳特、爪哇等地。同时,浮石的进口可以说是不存在的,或者说已经满足了国内的需求。

在西龙目岛,至少有 20 家浮石加工公司分布在各个地区。然而,目前西龙目岛的浮石开采正面临许多问题,尤其是环境问题,其中大部分矿

g 未经许可进行,不关注环境可持续性。

浮石筛分产生的浮石废料已经破坏了环境。这是因为它在仍然生产的土地上处置。因此,需要努力克服这种浪费。其中之一是使用浮石废料作为建筑材料,形式为砖、铺路砖、混凝土砖、轻质混凝土。这是因为除了作为浮石废物管理之一,它也是建筑材料的经济替代品,以及社区的就业机会。

第二章。

2.1 定义

浮石(pumice)是一种颜色较浅的岩石,含有由玻璃壁气泡制成的泡沫,通常被称为硅酸盐火山玻璃岩。

这些岩石是由酸性岩浆在火山喷发的作用下形成的,火山喷发将物质释放到空气中,然后进行水平输送并以火山碎屑岩的形式堆积。浮石具有高度的泡状特性,由于其中所含的天然气泡沫的膨胀而含有大量的细胞(蜂窝结构),通常在火山角砾岩中以松散材料或碎片的形式发现。而浮石中所含的矿物质有:长石、石英、黑曜石、方石英、鳞石英。

2.2 成型工艺

当酸性岩浆上升到地表并突然与大量空气接触时,就会出现浮石。含有气体的天然玻璃泡沫有机会逸出,岩浆突然冻结。浮石通常被发现为火山喷发时喷出的碎片,大小从砾石到巨石不等。

浮石通常以熔体或径流、松散材料或火山角砾岩碎片的形式出现。浮石也可以通过加热黑曜石制成,使气体逸出。对来自 Krakatoa 的黑曜石进行加热,将黑曜石转化为浮石所需的平均温度为 880oC。黑曜石的比重原本为2.36,经过处理后,由于漂浮在水中,比重降至0.416。这种浮石具有水力特性。浮石为白灰色、淡黄色至红色的水泡状结构,具有不同大小的孔洞,彼此相关或未烧焦的结构,具有定向的孔口。

有时孔中充满沸石或方解石。这种岩石耐冻露(霜),不那么吸湿(吸水)。具有低传热性能。抗压强度在30-20公斤/平方厘米之间。无定形硅酸盐矿物的主要成分。与浮石具有相同物理结构和成因的其他岩石类型有浮石、火山灰和矿渣。而浮石中所含的矿物质有长石、石英、黑曜石、方石英和鳞石英。

根据形成(沉积)方式、粒度分布(碎片)和来源材料,浮石沉积物可分为以下几类:

子区域
水下
新红丹;即熔岩中气体水平向外运动形成的沉积物,导致各种大小的碎片混合成基质形式。
重新存款(重新存款)的结果。
从变质开始,只有火山相对较多的地区才会有经济的浮石矿床。这些矿床的地质年龄介于第三纪和现在之间。在这个地质时代活跃的火山包括太平洋边缘以及从地中海到喜马拉雅山再到东印度的路线。

2.3 浮石的性质

浮石的化学性质如下:

一种。其化学成分:

二氧化硅 : 60.00 – 75.00%
Al2O3 : 12.00 – 15.00%
Fe2O3 : 0.90 – 4.00%
Na2O : 2.00 – 5.00%
K2O : 2.00 – 4.00%
氧化镁:1.00 – 2.00%
氧化钙:1.00 – 2.00%
其他元素:TiO2、SO3 和 Cl。

湾。失光(LOI 或失火):6%

C。酸碱度:5

d。浅色

e.包含由玻璃壁气泡制成的泡沫。

F。物理性质:

体积重量:480 – 960 kg/cm3

渗水:16.67%

比重:0.8 gr/cm3

声音传输:低

抗压强度负载比:高

导热系数:低

耐火性:长达 6 小时。

第三章。矿业

3.1 采矿工程

浮石作为挖掘出的材料暴露在地表附近,相对不坚硬。因此,采矿采用露天采矿或露天采矿,设备简单。杂质的分离是手动完成的。如果需要一定的粒度,可以进行研磨和筛分过程。

1) 探索

寻找浮石矿床的方法是研究火山通道周围区域岩石的地质结构,其中包括通过地电寻找露头或钻探和建造几个测试井。接下来,绘制了该地区的地形图,估计包含大型浮石矿床,以便进行详细勘探。精细勘探旨在确定更确定的储量质量和数量

英蒂。使用的勘探方法包括钻探(手钻和机钻)或制造测试井。

在确定使用哪种方法时,必须查看要勘探的位置的条件,这取决于勘探阶段制作的地形图。做试井的勘探方法,首先是做一个矩形图案(也可以是正方形的形式),从一个点或一个试井到下一个试井的距离在25-50 m之间。用于制造测试井的设备包括锄头、撬棍、belincong、水桶和绳索。

钻孔勘探可以使用配备了水桶(样品收集器)的钻头,手钻或机钻来完成。在这次探索中,还进行了更多的测量和测绘

用于储量计算和矿山规划的详细信息。

2) 挖矿

一般来说,浮石矿床靠近地球表面,因此开采是通过露天和选择性开采进行的。可以使用简单的工具(手动)或使用机械工具(如推土机)完成覆盖层剥离,

刮刀等。浮石层本身可以使用挖掘机(如反铲挖掘机或电铲)挖掘,然后直接装载到卡车上运到加工厂。

3) 加工

为了生产质量符合出口要求或建筑和工业部门需要的浮石,首先对来自矿山的浮石进行加工,其中包括去除杂质和减小其尺寸。

从广义上讲,浮石加工过程包括:

一种。排序(排序);将清洁的浮石与仍然含有大量杂质(杂质)的浮石分离,并且是手动或使用剥皮筛网完成的。

湾。粉碎(粉碎);为了减小尺寸,使用破碎机、锤磨机和辊磨机。

C。尺寸;根据市场需求,根据大小对物料进行分类,这是通过使用筛子(筛子)来完成的。

d。烘干(烘干);如果来自矿山的材料含有大量水,则可以这样做,其中一种可以使用旋转干燥机来完成。

第四章。效力

找到的地方

印度尼西亚浮石的存在总是与一系列第四纪到年轻的第三纪火山有关。发现浮石的地方包括:

占碑:Salambuku Lubukgaung,Kec。邦哥,卡布。 Sarko(一种来自火山岩或凝灰岩的精细火山碎屑材料,含有直径为 0.5-0.15 厘米的浮石成分,位于 Kasai 组中)。

楠榜:喀拉喀托群岛周围,尤其是长岛(由于喀拉喀托火山喷发浮石)。

西爪哇:西海岸万丹的达努火山口(据称是喀拉喀托山活动的结果);纳格雷格,卡布。万隆(凝灰岩碎片形式);曼卡克,帕布亚兰卡布。 Serang(优质的混凝土骨料,凝灰岩和径流中的碎片形式); Cicurug Kab。 Sukabumi(以凝灰岩碎片形式存在的SiO2含量=63.20%,Al2O3=12.5%); Cikatomas,Cicurug,Mount Kiaraberes,茂物。

日惹特区;古安山岩组中的 Kulon Progo。

西努沙登加拉:Lendangnangka、Jurit、Rempung、Pringgasela(露头厚度 2-5 m,分布在 1000 公顷):Masbagik Utara Kec。马斯巴吉克卡布。东龙目岛(露头厚度 2-5 m,分布在 1000 公顷以上);丹那喙,Kec。 Batukliang Kab. Central Lombok(用作轻质混凝土混合物和过滤器);科邦,曼唐凯奇。 Batukliang Kab.西龙目岛(已用于砖,3000 公顷蔓延); Narimaga 区 Rembiga Kab。西龙目岛(露头厚度2-4米,已被人耕种)。

Maluku:朗姆酒、Gato、Tidore(SiO2 含量 = 35.92-67.89%;Al2O3 = 6.4-16.98%)。

第五章申请

5.1 利用

浮石在工业领域的使用比在建筑领域的使用更多。

 在建筑领域

在建筑领域,浮石广泛用于制造轻质骨料和混凝土。骨料重量轻,因为它们具有非常有利的特性,即重量轻且隔音(绝缘性高)。浮石比重
与重量为 1,800 – 2,000 kg/cm3 的普通砖相比,重量为 650 kg/cm3。用浮石制作大块更容易,这可以减少抹灰。使用浮石制造骨料的另一个优点是耐火、耐冷凝、防霉和耐热,并且适用于声学。

 在工业领域

在工业领域,浮石用作填料、抛光剂、清洁剂、石洗、磨料、高温绝缘体等。

表 1 行业用户、功能和浮石粒度等级:

行业可用性程度大小
物品

油漆——粗糙的防滑涂层

隔音漆
粗纹理油漆填料
消光剂细粗
非常顺滑

化学 – 粗过滤介质

化学载体
粗硫匹配触发器
细粗

金属和塑料——非常精细的清洁和抛光

蒸煮和桶精加工
压力爆破 极细中等
中等电镀
玻璃或玻璃清洁剂
美好的
非常顺滑
复合剂——中号洗手皂粉

玻璃或玻璃清洁剂
非常顺滑
化妆品和牙膏——精细的牙齿抛光剂和填充物

均匀的皮肤
液体粉末
橡胶 – 中号橡皮擦

模具材料
非常顺滑
皮肤——中等光泽

玻璃和镜子——光滑的电视管加工

光滑的电视管玻璃抛光机和抛光剂
斜面加工
光滑的玻璃切割 非常精细
非常顺滑

电子产品 – 电路板清洁剂 非常好

陶器——光滑填料

说明:粗 = 8 – 30 目;中 = 30 – 100 目;精细 = 100 – 200 目;非常精细 > 200 目。

资料来源:矿产工业,公报,1990 年。

浮石介质过滤

作为过滤介质,浮石广泛用于清洁城市和工业废物。因为它具有大表面积和高度多孔性,所以浮石非常适合用作过滤剂。

越来越多的研究表明,浮力是过滤饮用水的有效介质。漂浮的 Hess 的泡沫结构和近乎白色的特性使其成为捕获和保留蓝藻毒素和其他污染饮用水的杂质的理想选择。

与膨胀粘土、无烟煤、沙子和烧结 PFA 等其他过滤介质相比,浮石具有几个优点。对用于处理水的床砂和浮石过滤器之间的比较进行的测试发现,浮石在除浊性能和水头损失方面具有优越性。

浮石对水处理应用的好处包括:

  • 增加过滤率
  • 低能耗
  • 作为过滤介质中的良好底垫
    -更大的表面积
    -低成本过滤器维护
    -经济:节省新废物处理厂的资本支出

饮料过滤

成分甚至成品饮料的纯化对于味道的一致性和质量都很重要。使浮石成为水的卓越过滤介质的相同特性也适用于饮料和其他液体。浮石无毒、完全惰性且用途广泛——它可以根据各种规格进行始终如一的研磨。

作为装饰灯

在其发展过程中,浮石被广泛用于装饰灯饰。正如来自日惹的工匠 Deddy Effendy 所做的那样,他使用浮石来美化他的人造斜光灯的设计或模型。制造过程首先用链锯将浮石切割成 2-3 毫米厚的板,长度和宽度约为 10-15 厘米。

使用新的浮力规格。

以下是工业部门使用的浮石规格的一些示例:

a) 对于颜料如下:

辉光损失:最大。 5%
飞行物质:最大。 1%
通过 300 m 过滤器:分钟。 70%
通过 150 m 过滤器:最大。 30%
b) 陶器

二氧化硅:69.80%
Al2O3 : 17.70%
Fe2O3 : 1.58%
氧化镁:0.53%
氧化钙:1.49%
Na2O : 2.45%
K2O : 4.17%
水:2.04%
含水量:21%
抗弯强度:31.89 kg/cm3
渗水率:16.66%
体积重量:1.18 gr/cm2
可塑性:塑料
粒度:15 – 150 目
这种陶器的材料成分由浮石、粘土和石灰组成,比例分别为 35%、60% 和 5%。使用浮石是为了减轻重量和提高陶器的质量。除建筑和工业部门外,浮石还用于农业,即作为农业土壤的添加剂和替代品。

PUMD STONE的未来前景

浮石前景

为了能够看到未来印尼浮石采矿业的前景,有必要回顾或分析影响的几个因素或方面,既支持又阻碍。由于获得的数据非常有限,因此仅进行了定性分析。

一种。影响方面

印尼浮石采矿业的发展,无论是已经实施、正在实施还是未来将实施,都受到以下几个方面的影响:

潜在可用性

散布在明古鲁、楠榜、西爪哇、日惹、西努沙登加拉、巴厘岛和特尔纳特地区的印度尼西亚浮石的潜力无法确定。但估计储量超过1200万立方米。根据

NTB 省矿业局,最大的浮石矿床潜力位于西努沙登加拉的龙目岛,其储量估计超过 700 万立方米。

从目前每年约 175,000 吨的产量水平来看,印度尼西亚的浮石潜力仅用了 40 多年。但是,上述区域浮石矿床的勘探和盘点需要升级为更精细的勘探,以便确定储量和质量。

政府政策

对采矿业同样重要的方面是政府政策,包括声明

n 自 Pelita IV 以来石油和天然气以外的出口,放松对出口部门的管制,以及增加对自然资源的使用。这项政策基本上是对出口商和企业家投资的激励,包括在浮石采矿业。然而,为了使政府的政策更加成功,浮石采矿业仍然需要在许可和技术援助、开采以及有关其潜力的信息方面提供便利;特别是对于来自经济弱势群体的企业家。

需求因素

随着发达国家和其他发展中国家建筑业的发展和浮石的工业使用,对浮石的需求不断增加。

在建筑领域,随着国家人口的增加,对住房的需求不断增加,这当然会增加建筑材料的使用。对于靠近浮石发现地点的地区,很难找到用红土制成的砖瓦和地基的石头,可以用浮石代替这种建筑。

近年来,在西爪哇茂物的一家建材公​​司开始将浮石用于轻质骨料即屋面瓦,生产出更轻、更坚固的瓦产品。

在发达国家,越来越多地优先考虑使用轻质耐火建筑材料来建造建筑物和住房。在这种情况下,使用浮石是非常合适的,因为它除了重量轻之外,还易于处理,即形成所需尺寸的骨料,从而简化和加快施工过程。同样在发展中国家,使用浮石建造简单、廉价和安全的住房也已开始广泛使用。

国内外公众对牛仔布类纺织材料使用兴趣的增加,促使牛仔布类纺织行业规模化生产,从而使浮石作为石洗的用途不断增加。

由于使用浮石等其他矿物与使用浮石等其他矿物相比使用其他矿物(例如膨润土、沸石或高岭土)具有浮石性质的优势,因此在发达国家使用浮石作为填料农药行业,开始呈现增长态势。如果使用浮石,杀虫剂不会沉入水中,因此它会相对更有效地发挥作用,而如果使用膨润土或高岭土,杀虫剂会很快下沉并且效果较差。

从几乎每年持续增长的石灰石需求水平(消费和出口)可以看出上述情况的可用性。在陶类陶瓷行业中,使用浮石会提高陶瓷的质量,更轻、更坚固。但是,目前国内使用浮石做陶瓷材料还没有得到广泛的开发,还在进行研究。

价格因素

目前的浮石结构或交易系统对于浮石开采企业家来说仍然没有利润。例如,在西努沙登加拉地区,1991 年 yambang 地点的浮石价格约为印尼盾。 450.00 – 印尼盾。每袋 500.00,大约 Rp。 700.00 每袋。完成后,浸玫瑰会产生

净浮石约30公斤/袋。同时,出口的浮石价格,如果从1991年的出口额和出口量计算,得出的价格为Rp。 270.50 每公斤。如果假设价格为出口目的国最高40%的价格、运输费、税金和保险费,以及上述价格的40%的其他费用,那么浮石在出口商的售价地点在 Rp 附近。 165.00 每公斤,或 Rp。每公斤 4,950.00。

因此很明显,矿区的浮石非常低。换言之,印度尼西亚的浮石贸易体系往往使出口商受益,而不是采矿企业家本身。因此,有必要对浮石交易体系进行彻底改革,这样可以进一步支持浮石采矿业的改善,并且仍然使各方受益。

替代

在其使用中,浮石可以用其他材料代替。在建筑行业,可以用高岭土、长石代替浮石作为屋瓦、水道(涵洞)的原料。对于建筑墙体,浮石的使用与红砖、石棉、木板等相比具有竞争力。在工业领域,以及陶瓷工业的原料,可以用易得的膨润土、高岭土、长石、沸石等代替。

其他方面

可能影响采矿业,特别是浮石开采的其他方面包括:

a) 土地重叠问题。

事实上,在种植园中发现浮石的潜力很大

,林业(受保护的森林和自然保护区)和其他领域,导致利益冲突,最终往往不会被开发。

可以使用/栽培。

b) 运输问题

虽然浮石的价格相对便宜,但由于离浮石所在位置和使用它的行业的运输距离比较远,这些行业往往会使用其他工业矿物(替代品)。

c) 重要信息和技术利用。

基本上,许多投资者对浮石采矿业感兴趣。然而,由于缺乏更准确的潜在数据的信息,投资者继续他们的意图。同样,为用户提供下游行业使用浮石的技术研究和信息,国内仍需进一步完善,以支持未来采矿业的发展。

湾。印尼浮石前景

根据对 1985-1991 年期间的发展及其影响方面的分析,估计印度尼西亚浮石采矿业在未来(直到 2000 年)的前景相当好。

C。供应

虽然浮石有其他材料的替代品及其在国内工业领域的应用,发展不大,但从潜力可观、国外需求增加以及政府出口政策等方面来看灵活,预计供给端,即浮石的生产和进口,将继续增加。

生产

未来的浮石生产可能更多地受到国内经济发展的影响。因此,对于预测,使用年国内总收入(GDP)增长率;其中,3%

(低预测)、5%(中预测)、7%(高预测),那么 2000 年的浮石产量预计将达到 225,100-317,230 吨

表 6. 1997 年和 2000 年印度尼西亚浮石产量预测

预计产量(吨)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 194,200 225,100

172,554 中等 (5.00 %) 209,740 267,680

身高 (7.00%) 225,100 317,230

注:LP = 年平均增长率

进口

随着技术的发展,未来国内的浮石精炼估计会更加先进,可以生产出用户行业要求的规格产品。因此,最初因质量无法满足下游产业需求而产生的浮石进口,现在可以从本国供应。因此,2000 年浮石的进口不复存在。

d。要求

同时,随着对更轻、更安全、更易于处理的建筑材料的需求不断增加,以及工业部门使用浮石的技术进步不断增加,内外对浮石的需求将继续增加。

e.消费

近年来国内的浮石消费量开始出现增长,尤其是在建筑领域。未来,预计浮石的消费量将继续增加。以3%、5%、7%的GDP增长率推算,得出2000年全国浮石消费量在65130-91770吨之间。

表 7. 1997 年和 2000 年预计的印度尼西亚浮石消费量

预计产量(吨)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 56.180 65.130

49,917 中等 (5.00 %) 60,670 77,440

身高 (7.00%) 65,430 91,770

注:LP = 年平均增长率

F。出口

预计 2000 年满足其他国家需求的出口量预计将达到 184,770-369,390 吨(表 3)。

表 8. 1997 年和 2000 年印度尼西亚浮石出口预测

预计产量(吨)
1991
唱片 1997 2000

低 (3.00 %) 119.480 138.510

106,161 中等 (5.00 %) 139,150 164,690

身高 (7.00%) 184.770 369.390

注:LP = 年平均增长率

第六章

普姆石废料

浮石在印尼多个地区广泛分布,用途广泛,被印尼人民广泛使用,甚至成为印尼出口国外的商品材料。印度尼西亚也有许多浮石研磨或精炼厂,尤其是在具有开采浮石潜力的地区。精炼过程中产生的浮石废料没有被当地社区利用,导致社区的生产用地减少,因为它被用作浮石废料的倾倒场。

浮石废料的定义

浮石废料是由于数量少于待销售的包装要求而不再使用的浮石筛分过程的结果(浮石废料骨料的尺寸范围为0.1mm – 1cm)。浮石废料的形成过程。

浮石废料来自浮石加工厂,它是残余物

f 浮石本身,由于其不规则的形状和小于 1 厘米的渐变,不能向消费者销售。浮石废料与一般的沙子和砾石几乎一样,只是单位重量更轻,并且是多孔的,这使它与普通砾石区别开来。由于其重量轻,浮石废料非常适合加工成重量轻的建筑材料。

浮石废料的利用

浮石废料可用作:

作为C级开挖建筑材料的替代品

减少用作浮石垃圾倾倒场的生产性土地的使用。

通过利用不再使用的浮石废料创造新的就业机会来增加人们的收入。

NTB龙目岛浮石开采的负面影响

除了以多种用途的形式产生积极影响外,浮石还对环境和社会产生负面影响。特别是在NTB龙目岛看到。

总的来说,可以说由于采矿,土壤肥力有所下降。大量营养素含量(N、P、K)、有机 C 和 CEC 值(阳离子交换能力)的下降是由于表层土壤的去除和较粗糙的底层出现而引起的。由于拆除和去除了顶层,以前的浮石开采土壤比未开采的土壤含有更多的沙子。根据 PPT Bogor (1983) 提出的评级标准,以前的浮石开采土壤的物理性质具有不稳定的聚集体、非常高的孔隙率和非常快的渗透性。土壤层的反转对采后植物的生长非常不利。拆除耕作层导致的土壤结构退化将导致土壤更容易受到侵蚀,土壤保水能力(持水能力)降低,并会加速土壤中养分的流失。

浮石开采造成的土地破坏程度

因开采浮石-C 开挖而造成的土地损害程度可通过以下几个因素来衡量:开挖深度、采矿面积、土地坡度、植被的存在和采矿后的保护活动。根据所使用的分数,每个采矿点的土地破坏程度(重度、中度和轻度破坏)各不相同。在西龙目岛的浮石开采中心,约 34% 严重受损,61% 中度受损,5% 轻微受损。在龙目岛中部,大约 20% 被严重损坏,75% 被中度损坏,5% 被轻微损坏,而在东龙目岛摄政区大约

12% 重度损坏,80% 中度损坏和 8% 轻度损坏。严重破坏是由深开挖 (>3m)、陡坡 (>20%) 以及采矿后缺乏保守的土地管理措施造成的。

在龙目岛北部和中部的几个矿点发现了深度挖掘(>3m)。 1.5 – 3 米的挖掘深度是所有地点最主要的挖掘深度。坡地 (>20%) 和悬崖上的深挖 (>3 m) 造成的破坏最大,尽管破坏程度相对较小。在平坦的土地上进行浅开挖,但没有任何挖掘后的植被恢复,也会刺激下一阶段的土地破坏。采矿用地面积的增加对发生的土地破坏程度有影响,这当然会对所需的土地恢复成本增加产生影响。在几个地方发现了在坡度大于 20% 的土地上进行的采矿,即北龙目岛、Batukliang 和 Pringgasela。在所有地点,矿区最主要的坡度为 6-10%。

在所有观察到的采矿地点中,事实证明,大部分采矿后土地管理工作尚未开展。换句话说,大部分以前的矿区在没有任何修复工作的情况下仍然被废弃。除了上面讨论的三个方面,矿区的面积在塑造土地破坏程度的形象方面也起着重要作用。在北龙目岛发现平均面积为 15 公顷的矿区。面积在 6-10 公顷之间的矿区主要分布在北龙目岛和 Kec 的几个地点。 Masbagik 东龙目岛。 1-5 公顷的矿区是所有矿区中最常见的区域。

第七章。关闭

浮石是由火山喷发形成的。浮石或浮石是一种颜色较浅的岩石,含有由玻璃壁的气泡制成的泡沫,通常被称为硅酸盐火山玻璃岩。这些岩石是由酸性岩浆在火山喷发的作用下形成的,火山喷发将物质释放到空气中,然后进行水平输送,形成火山碎屑岩。

浮石具有较高的细粒特性,由于其中所含的天然气泡沫的膨胀而含有大量的气泡。它通常在火山角砾岩中以松散材料或碎片的形式被发现。而浮石中所含的矿物质有长石、石英、黑曜石、铬

石英和鳞石英。西龙目岛 Gol C 的潜在矿产之一是浮石,它的存在分布在几个街道,特别是在西龙目岛北部,如 Bayan、Gangga、Kayangan 街道,还有一些在中间,即Narmada 和 Lingsar 分区。它的存在是由于富含二氧化硅的林贾尼火山活动的结果,该火山具有多孔结构,这是由于在其形成时释放出的气体而发生的。

在西龙目岛,至少有 20 家浮石加工公司分布在各个地区。西龙目岛的浮石是一种出口商品,特别是作为纺织品洗涤成分对中国的出口。一般来说,浮石还用作耐磨、轻质和耐火的建筑材料,用作高、低和隔音材料的填料,用作吸收剂和过滤材料。目前,西龙目岛的浮石开采面临诸多问题,尤其是环境问题,大部分开采是在没有许可证的情况下进行的,不注重环境的可持续性。

参考书目

法迪拉,说。 2005. 采矿 AMDAL 培训模块。雅加达:区域发展部落后于 Sukandarrumudi。 2009. 工业矿物。日惹:UGM 出版社。